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点检定修制度
一、点检制
1、点检制定义
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对点检定修设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。
2、点检制特点
(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。
(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。
(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。
点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。
点检分类
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.
·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查.
·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.
·精密点检.由专业巡检人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架
3、以点检为核心的设备管理模式
1、组织结构
（1）、形成相对独立又相互制约的三方（大企业以二级分厂为单位）：即点检方、操作方、检修房。制定严格的三方工作程序并认真执行。
（2）、成立点检站，称为点检方。设立专业点检员并按区域分工进行管理。
（3）、生产车间检修工人合并到检修车间，称为检修方。
（4）、生产车间（称为操作方）负责正确操作设备、按要求定时开展日常点检、设备的日常维护和简单调整。同时监督点检员开展的专业点检工作、参与设备检修的验收。
（5）、公司设装备能源部（或机动处），定期对大型旋转设备开展精密点检，实行状态维修。
2、工作职责
（1）设备岗位操作工的职责：
1）、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。
2）、按日常点检工作卡、用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。
3）、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。
4）、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。
5）、设备及环境的卫生。
6）、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）
7）、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。
（2）、专业点检人员职责：
1）、协助制定修改设备操作规程。
2）、协助制定设备的检修技术标准和检修规程。
3）、编制修订设备的日常点检和专业点检标准。
4）、编制修订设备的日常点检计划和专业点检计划。
5）、按专业点检标准和专业点检计划认真进行点检。
6）、对岗位操作工的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。
7）、每天查看日常点检作业卡和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员和检修人员（下检修通知单）进行处理，不需或不能立即处理的问题可纳入月检修计划安排处理。
8）、对进行专业点检作业发现问题亦按上条处理。并做好记录。
9）、参加设备的特大，重大设备事故的分析处理。在有授权时可以主持一般设备事故和故障的分析处理。
10）、编制设备的检修计划和材料备件需用计划。
11）、参加设备的检修工程管理，对检修质量进行监督。
12）、将设备技术档案的内容及时登录在计算机管理子系统内。
（3）、精密点检人员的职责：
1）制定和修改精密点检标准。
2）、制定和修改点检作业卡和精密点检计划。
3）、按计划和标准进行精密点检并将点检结果登录在计算机设备管理子系统内。
4）对精密点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备所在的设备管理部门或人员。
5）、根据相关要求对设备进行计划外的精密点检。
6）、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。
（4）、生产单位的职责：
1）、制定和修订点检三方（点检方、操作方、检修方）的工作程序并组织执行。
2)、协助审核设备的操作规程、检修技术标准和检修规程。
3）、规定本单位范围内进行专业点检的设备，审核、颁布本单位设备的日常点检标准和专业点检标准，并报公司级设备管理部门（装备能源部或机动处）备案。
4）、审核本单位的日常点检计划，专业点检计划、备件计划、检修计划。
5）、组织协调各种专业点检工作和检修工作。
6）、组织对设备操作人员进行日常点检基本知识的教育和技术培训。
7）、组织对专业点检人员进行点检知识的教育和技术培训。
（5）、公司级设备管理部门（装备能源部或机动处）的职责
1）、确定公司范围内需要进行精密点检的设备。
2）、审核颁布重点设备的精密点检标准。
3）、批准精密点检计划并组织或指导实施。
4）、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。
5）、对二级单位点检三方工作程序的执行情况进行检查。
6）、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。
3、工作流程及标准
（1）、点检的实施
1）、日常点检由设备使用车间组织实施。
2）、专业点检由各生产单位设备管理部门或人员自组织实施。
3）、精密点检由公司级设备管理部门（装备能源部或机动处）组织实施。
（2）、点检的管理和考核
1）、设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。
2）、对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。
3）、专业点检人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失大大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。
4）、对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。
（3）、检查及考核
1）、公司及各生产单位应对设备点检工作进行定期或不定期检查，专业点检员对日常点检的检查为每天至少一次，生产单位设备管理部门对专业点检的检查，每周至少一次，公司级设备管理部门（装备能源部或机动处）对点检工作的检查每月至少一次。
2）、对以下情况进行处罚：
a、专业点检员未按专业点检基准和专业点检计划进行点检作业者。
b、专业点检人员未坚持每天查看日常点检作业卡（表)并签名者（法定节假日除外），对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。
c、专业点检人员对点检出的问题能安排及时处理而未及时处理者。
d、专业点检人员所分管的设备检修计划和备品备件计划不是本人编制者。
e、操作人员未按日常点检作业卡（表）进行点检作业者。
4、设备维修标准体系
略。
5、点检制与巡检制的区别
点检制与巡检制虽然都是一种对设备实行检查的责任制度，但是在实质上有着根本的不同，相对比较起来有如下几个方面的区别
序号
项目
点检制
巡检制
1
实施目的不同
定量把握设备状态，测定劣化，制定有效的经济的维修计划
把了解到的设备运行情况（信息）提供给职能部门编制维修计划参考
2
职能性质不同
现场设备的基础管理者
巡检设备并无管理职能
3
实施人员不同
三种人（操作人员、专职点检人员和技术人员），开展三种点检（日常、定期、精密点检）
值班维修工当班检查
4
检查方法不同
按计划、工作规范、标准化作业
无具体计划和工作规范，实行定性检查。
5
标准体系不同
以三项维修标准为根据开展点检管理
以值班维修工的经验对所管区域设备的运行性检查，并不规定标准
6
设定部位（点）不同
工作机件的全部劣化因素为对象。
设备、装置和运转部为对象
7
检查周期不同
部位（点）的周期规定明细化和对应化
以设备为对象的班检查
8
体制结构不同
以点检为核心的基础设备管理体制——点检作业区，是与检修部门分开的管理体制
以维修工为主巡视、检查、修检合一的体制
二、点检
1、点检定义
设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。
2、点检管理的要素 （内容）
（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。
3、点检分类
点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种:
1．按点检种类分
1)良否点检——只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；
2)倾向点检——通常用于突发故障型设备点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
2.按点检方法分
1)解体检查；
2)非解体检查
3.按点检周期分
种类
点 检 方 法
承担部门
周 期
内 容
日常点检
运转前后或运转中,主要凭五官感觉来检查
以生产部门为主题
由点检员设定点检部门,周期一般在1周以内
良否点检及给油脂等
定期点检
运转前后或运转中,凭五官及简单仪器进行检查
专业点检员
按设备而定,通常为1月以内
振动、温升、磨损、异音、松动等
主要用解体或循环维修的方法,或用仪器、仪表测试的方法
专业点检员
按设备而定,通常为1月以上
精度,劣化程度给油状况等
精密点检
使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验
以专业技术部门为主体
按点检员具体计划及委托而定
定量检测有关机械量物理,成分分析,探伤,失效分析等
一、点检的分类
点检管理的分类按不同的要求通常可归纳为以下几种。
（一）按点检目的分类
(1)良否点检，检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断是否要维修。
(2)倾向点检，对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。
（二）按点检的目的分
（1）倾向性点检，包括劣化倾向、突发故障和更换周期
（2）劣化点检，包括劣化程度、性能降低和修理判断
（三）按点检方法分类
(1)解体点检，对设备进行解体维修。
(2)不解体点检，只对设备进行一般性处理。
同时，还可以分为停役与不停役，即是否需要上级调度部门申请设备停止运行后处理。
（四）按点检周期分类
(1)日常点检，即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。
(2)定期点检，由专业点检员完成。
(3)精密点检，由专业点检员、专业技术人员共同完成。
三种点检最明显的区别是：日常点检是在设备运行中由操作人员完成的，而定期点检和精密点检是由专职点检员完成的。
在定期点检中，要注意做好循环点检和维护，主要是为测定设备劣化程度，确定检修周期，解决设备存在的问题，使之为该设备的状态检修提供可靠依据。
点检基本业务表格分类、编制依据、编制内容
点检基本业务表格
序号
分类
表格名称
编制依据
编制内容
分工
备注
1
基准类
一．维修技术标准 a.通用维修技术 b..专用维修技术
1． 制造厂家提供使用说明书、图纸、零部件资料 2． 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值
电机、变压器等对专用设备易损件、材质、磨损量及更换周期要素，点检方法及周期
设备部各技术室
A、B类设备编制区域工程师设备部各技术室审核、设备助理批准
二．点检标准
1． 维修技术标准 2． 部分技术图纸和说明书 3． 实际经验结果 4． 同类设备推荐技术管理值
点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等
点检员
点检员编制区域工程师审核主任批准
三．给油脂标准
1． 设备使用说明书、图纸资料 2． 同类设备资料 3． 实绩经验积累 4．设备部推荐设备润滑及油脂使用技术标准
润滑方式、油脂名称、加油点数数量、油量、周期、化验周期等
点检员
点检员编制区域工程师审核批准
四．维修作业标准
1． 设备图纸资料说明书 2． 实施施工经验结果 3． 维修技术标准
各类施工方案、安全措施、技术要求
施工方
施工方编制点检员汇总
续表
序号
分类
表格名称
编制依据
编制内容
分工
备注
2
计划类
一．点检计划类 1）点检检查计划表
1．点检标准
点检人员靠五感或简单仪器，工具对各类设备重要部位静（动）态点检
点检员
点检员编制作业长或组长审核
2）短周期管理计划表
1． 维修技术标准 2． 点检标准
对设备清扫，易损件更换，离线、在线解体，设备紧固，周期调整，修复件更换
点检员
点检员编制作业长或组长审核
3）长周期管理计划表
同上
同上周期大于1年以上
点检员
同上
4）给油脂周期管理表
1．给油脂标准
设备补油、更换，化验油，周期，油量（周期大于1个月）
点检员
同上
5）补油短周期管理表
同上
设备补油周期小于1个月
点检员
同上
6）倾向、精密点检计划表
1． 修技术标准 2．点检标准
对A、B类设备及C类重要设备关键部位进行倾向管理点检
点检员
点检员编制，组长汇总，作业长审核，A、B、C类≥2项/单机
二．施工计划类 1）检修工程计划表
1． 根据点检结果 2． 周期管理计划项目 3． 倾向、精密点检结果
日、定、年修工程计划项目
点检员
组长汇总作业长审核平衡
2）检修工程综合计划表
1．根据检修工程计划表
机、电、仪、土、炉、自动化等生产综合计划平衡
地区室或作业区
以机为主体平衡
3）工程委托单
根据检修工程综合计划项目
各类修理、项目
点检员
4）备件修复委托单
1．各类修复件
1．修复内容，要求周期等
点检员
点检员编制作业长审核备件组把关
5）工程外协委托单
各类外协项目
外协修理项目
点检员
点检员编制作业长审核工效组把关
续表
序号
分类
表格名称
编制依据
编制内容
分工
备注
3
实绩类
一．点检实绩类 1）点检作业日志
根据点检计划
1． 设备动静态状况结果 2． 点检一天工作情况故障处理情况
点检员
点检员记录组长审核
2）倾向管理实绩记录，精密点检记录
根据倾向、精密计划表
1． 实绩记录整理 2． 各类测定记录
点检员
点检员编制组长审核
3）各级设备月实绩综合分析报告
根据事故（故障）工程项目，维修费用，改善项目，周期管理等各类设备情况
汇总各类设备业务管理情况
点检员
点检组长编制作业长审核作业长编制地区室管理组审核地区室编制设管处审核
二．施工实绩类 1）设备修理履历
各类修理项目
1． 以单机设备填写
点检员
点检员编制组长审核
2）设备档案
A、B类关键设备
1． 修理内容—主要零部件 2． 事故、内容≥3级事故 3． 改善改良内容 4． 设备性能记录及润滑示意图
续表
序号
分类
表格依据
编制依据
编制内容
分工
备注
4
管理类
一．工程安全管理类 1） 各级动火证 2） 安全确认书检修牌
委托项目
按要求填写
点检员
二．资材及备件类机旁备件台帐
机旁备件情况
帐、物、卡要求一致
点检员
2）材料申请采购计划
根据各类计划
点检员
点检员编制组长审核
三．维修费用责任成本管理类 1） 月备件实绩消耗统计表 2） 月资材实绩消耗表
按实际消耗编制
点检员
有计算机管理可以不用此表
四．故障（事故）管理类 1）设备事故报告
根据事故（故障）
点检员
五，改善项目及自主管理 1）点检改善项目及自主管理汇总表
管理制度
计划项目完成日期、落实情况、效果情况
点检组长
4、PDCA工作法
P.D.C.A.的定义 P.D.C.A.即Plan(计划)、Do(实施)、Check(查核)、Action(处置)，是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。1.计划：是指建立改善的目标及行动方案。计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段包括以下四个步骤：
第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部
门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
2.实施：又称执行，是指依照计划推行。该阶段只有一个步骤，即第五步第五步，执行计划或措施。3.查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。这个阶段也只包括一个步骤，即第六步。
第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。4.处置：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。(或设定新的改进目标)。包括两个具体步骤。
第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。5． P.D.C.A.犹如轮子一样不断地旋转循环，它由美国戴明博士首创，所以又称戴明轮。
PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点：
(1)大环套小环，小环保大环，推动大循环
PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。以上特点。
(2)不断前进、不断提高
PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。
(3)形象化
PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。
五、P.D.C.A.的运作 【P.D.C.A 要求使标准书内容更趋完整与符合实际；每转动一次，不良就愈少，管理水准也愈高。做好全公司品质管理的基础，所有制度体系才能活性化，而避免形式化。所以，P.D.C.A需要有品质意识、问题意识及改善意识的基础上运转,始能踏实有效。】 【P.D.C.A.不断地旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。P.D.C.A.的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。所以管理者必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动P.D.C.A.循环。】
5、点检台帐管理项目及内容
点检软件台帐管理检查项目及内容
序号
检查项目
检查内容
1
维修技术、点检、给油脂、维修作业标准
修改审定、全部齐全
2
给油脂、定期点检、精密点检、倾向管理等帐表齐全
全面制订并按计划实施，精密点检和倾向管理项目完成率99%以上
3
日、定、年修工程计划表
按周期制订并规范化实施
4
点检记录、给油脂实绩、修理履历
按实际记录，要求规范齐全
5
工程委托单填写和统计
填写规范，按实际记录统计
6
备件、资材申报计划
申报计划齐全，要有依据、有信息
7
机旁备件台帐、帐、物、卡记录
台帐齐全，帐物卡相符，存放整齐
8
月故障（事故）析统计
分析原因，统计正确
9
设备维修费用台帐
按月统计、填写正确
10
月设备工作实绩分析资料
各作业区按月统计分析、改进对策
11
点检作业日志
按日详细填写，每日进行检查确认
12
工程安全确认、三方挂牌管理
安全确认书、挂牌、签字实施规范
13
设备改善项目管理
自主改善项目，有计划、实绩记录
14
执行设备维修分工协议
有签订协议并按协议执行
15
修复件及加工管理
有计划、实绩记录
6、点检标准化作业
点检标准化作业
点检组长要带领全组人员,严格按标准进行点检作业.根据设备在生产过程 x1BobhU~Zl
中所处的地位不同,按设备评估标准表对设备进行A、B、C、D 分级.凡重要设备 TET` b7G
均列为预防性检查(PM)对象.设备可能发生故障和老化的部位(点),主要发生在 FP Jd|
以下六个部分:①滑动部分;②回转部分;③传动部分;④与原材料相接触部分;⑤ ez9 q 7SpA
荷重支撑部分;⑥受介质腐蚀部分.凡属PM 的对象设备,点检员必须对上述六个 raQ7.7
部位逐台制订各种维修标准,并按标准要求对确定的部位有计划地逐点进行预防 EutP\K_Y
性检查. g5q$A9.Jl
设备维修标准有四项,简称四大标准.这四大标准是维修技术标准、点检标 @;?T~^nGj
准、给油脂标准和维修作业标准. 1LY8Ma]E
(一) 维修技术标准 wI5Yn h
规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸 ^ bLRVp1
公差等允许值和检查方法. _pH{yhA
维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材 Pe2wsR"_U
质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周 ,]5Ic.};p
期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类 TH&qX
的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准 "3F;cCD v]
的技术依据,其编写的难度也较大. L Z~"VV^
维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据 dC1V-x10ju
如下: dXn%lJ
1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 7 }_!
2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现 |p00j|k
了设备管理人员的经验和水平. ,pB h`av
维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编 Ay{t254 /
制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5 年)的生产实践,不 !rhk $ L
断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用 q/1Or;iK
的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学 8p1ziz`4>$
管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果. 9F;S+)H4
（二）点检标准 Tx%VU8\?n
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点 2yo cu!4l
检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备 B8I4[@m>w\
进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 G&f7+e
1．点检标准编制依据 cyd~2\Kv~
（1） 设备使用说明书和有关技术图纸资料； H]#Rg`~n
（2） 维修技术标准； Z$KV&.=+
（3） 同类设备的实际资料； =fyyqb 4
（4） 实际经验积累； .+K S `
2．点检标准的分类 W$?e<@
（1）按通用性分类 CV.+P -
① 专用点检标准 v@u<Ww;=@
用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 %c6E-4b
② 通用点检标准 @Z\ ~
用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 ]HvZ$
（2） 按点检周期分类 RazBc.o<
① 日常点检标准 0rzVy/Z(
用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 R, Ml&4pZ}
② 定期点检标准 /)V4k:#b
用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 5()Fvae{k
3．编制方法 W (& 6
（1）部位与项目 #@_ 1fE
凡A、B 类设备与C 类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设 \p6 }
备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部 T"W9YpZ
位”，小分类填入“项目”。 $!`L"szqD*
（2）点检内容 .xpmp6 -
点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟 +"L$ed(=nJ
裂（折损）、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容。 3A R%&:-
28 &|= ?a cv
（3） 点检方法 od,tfLw4
主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助 & s-V Su7
于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。 S OI)/u
（4） 点检标准 !M il ?^
分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。 )G4rJ~#@
（5） 点检状态 1( p jVz&
分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振 i+RD ]QL
动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。 DvJB59:_}
（6） 点检分工 2+&R" #I
分操作点检、运行点检、专业点检三种。 7*g(@d
（7） 点检周期 9C>ynH
点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时， Vs|sw
S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量，它 iBS0rT_
随多种因素的影响而变化。 E s~DHX
决定点检周期的因素与前提如下： [[&)cbv
a.设备作业率----每月生产量； L-M iaKcL
b.使用条件----无误操作情况； sxt`0oE
c.工作环境----温度、湿度、粉尘； ,NDxFy;d
d.润滑状况----润滑方式与状态； pNBa.4z:
e．对生产影响----设备的重要程度； xV?*!m$V%R
f．使用实绩----其他同类厂的使用情况； O <bDU0s{M
g.设备制造厂家的推荐值。 .r(^h/IF
在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标 M o~ki"9.
准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合 CN-4-
理。 4@= aa
（三）给油脂标准 B QE{
规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、 t2Ip\>;9f
数量及检验周期。 P_v0))n{
1.编制依据 uSH> $;a
(1).设备使用说明书，图纸资料； :EYu 4Y
(2).同类设备实际资料； #_o n{I
(3).实际经验积累后的修订、完善。 fFjL p l
2.编制方法 f<'n5}{RO0
(1).给油脂部位 B:B8"ODV
主要是机器旋转，滑动部分。如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车 :U!'U;uQ
轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。 aytq4Ts
(2).润滑方式 /#:Rd^
润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。润滑方 [`y :M&@
式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润 i7i|370
滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。 nYI/&B{p
(3).油脂品种牌号 Uuwq7oFub
润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号,应规定选好油脂牌号 6T R8D\
(4)油品使用极限标准 6V.awg,
润滑油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽油、机油、柴油机等,在运动 2$o2.$i81 4R K.Il
粘度变化、水分、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点 fo/ D3
和铁姆肯OK 值等方面都规定,应严格执行油品使用极限标准. I>A^5nk
(5) 油品品质检查周期 WE+sFaKq-
不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置,都应该按 o|rGy 5
照使用条件分恶劣、良好两种,具体规定出周期(M) 7bgnZ]r8t
(6) 给油脂工作分工 "7To c4
1. 凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油 }V1DyLg :
2. 远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油 H B::0l<
3. 凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检员委托维修人员按计划定 LV}UBao5n
期补加或更换 <Z\MZ&{k{*
(7) 给油量 "sX [p
应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定用表”随时(按期)加油或更换 ' U|MM;(
(四)维修作业标准 /tId#
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