DB32_T 2128-2016学生公寓用棉胎—（高清现行）.pdf

ICS 97 160 W57 备案号：49533-2016 DB32 江苏省地方标准 DB32/T 2128-2016 代替 DB 32/T 2128-2012 学生公寓用棉胎 Student flat Cotton Wadding 2016-05-20 发布 2016-06-20 实施 江苏省质量技术监督局 发 布 前 言 本标准按GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写编制。本标准代替 DB32/T 2128-2012 学生公寓用棉胎。本标准与前版标准相比，主要作了如下修订：本标准的适用范围增加了适合幼儿园幼儿使用棉胎；删除了品级和与投标样品品级偏差；棉胎质量等级增加了优等品；增加了棉花颜色级，明确各等级棉胎对应的棉花颜色级要求；修改了网纱技术要求；增加了感官要求形态描述；修改了含杂率、短纤维含量指标；增加了棉花颜色级的检验方法；修改了研磨率指标；删除了规范性附录A。本标准由江苏省纤维检验局提出。本标准起草单位：江苏省纤维检验局、常州市纤维检验所、扬州市纤维检验所、南京宁新絮棉制品有限公司、南京鑫冠床上用品有限公司、扬州五亭絮棉有限公司、扬州市云涛絮棉有限公司、淮安市公寓物品有限公司、常州市苏南床上用品有限公司。本标准主要起草人：冯晓健、丁时永、许勇、黄立生、翟忠平、王洪山、孙俊华。本标准于2002年4月首次发布；于2012年5月第一次修订，2016年4月第二次修订。学生公寓用棉胎 1 范围 本标准规定了学生公寓用棉胎的分等、要求、抽样、检验方法、判定规则、标志和包装。本标准适用于以棉纤维为原料，以棉纱为辅料，经过清花、梳棉、铺棉、网纱、研磨而成的学生公寓（包括幼儿园）用棉胎。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1103.1 棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 13786 棉花分级室的模拟昼光照明 GB 18383-2007 絮用纤维制品通用技术要求 GB/T 20392 HVI棉纤维物理性能试验方法 FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 3 分等 学生公寓用棉胎的质量等级分为优等品、一等品和合格品。4 要求 4.1 感官要求。感官要求按表1规定。表1 感官要求 序号 项目 要求 1 形态 纤维蓬松均匀，手感柔软，有弹性。2 铺棉 铺棉均匀平坦，厚薄一致，手感无棉块。3 包边 包边整齐，四边充实，四角方正，无缺花，不塌边。4 研磨 网纱与棉胎表面的棉纤维结合紧密、服帖，没有脱离。注：棉胎外加胎套，胎套应无破损、无污渍。4.2 技术要求。技术要求按表2规定。表2 技术要求 序号 项目 指标 优等品 一等品 合格品 1 絮棉品质 颜色级 21及以上 12及以上 13及以上 含杂率（%）0.6 1.0 1.4 短纤维含量（%）19 22 25 纤维含量（%）100%棉 2 网纱 每面各三层面纱，竖纱一层，左右斜纱各一层，每层纱密度不少于13根/10cm；竖筋及左右斜筋每层不少于6根/100cm，等距离排放，呈菱形，每道用纱不少于2根。单面3根以上并纱不超过6处，缺纱不超过4处。3 重量偏差率G（%）G5.0 4 尺寸偏差率p（%）0p8.0 注1：“21及以上”指颜色级为11、21；“12及以上”指颜色级为11、21、31、12；“13及以上”指颜色级为11、21、31、41、12、22、13。注2：棉胎加胎套且绗缝，可以不考核网纱。绗缝以结实耐用，保证牢度为准。4.3 原料及卫生性能应符合GB18383-2007中4.1、4.2的要求。5 抽样 5.1 同一等级、同一规格的棉胎为统一检验批，检验样本在交货批量中随机抽取，每1000条抽取2条（不足1000条按1000条计），进行感官要求检验。5.2 从感官要求检验样本中随机抽取2条进行技术要求检验。6.检验方法 6.1 感官要求检验 6.1.1 感官要求检验采用手感、目测的方法。6.1.2 检查棉胎的形态、铺棉、包边、胎套等是否符合要求。6.1.3 目测经研磨机械反复压磨后，纱线与棉胎表面棉纤维成颗粒状的结合程度。用手轻轻提起纱线，判断纱线与棉纤维的紧密、服帖程度。6.2 技术要求检验 6.2.1 颜色级检验 6.2.1.1 取样 在棉胎沿对角线方向，分左、中、右三个部位，撕开网纱，纵向抽取三份约125g整块棉样。6.2.1.2 检验 6.2.1.2.1 感官检验法 颜色级检验应在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T 13786标准。检验时，正确握持棉样，使棉样表面密度和GB 1103.1中规定使用的棉花颜色级实物标准表面密度相似，在实物标准旁进行对照确定颜色级，逐样记录检验结果。6.2.1.2.2 仪器检验法 按照GB/T 20392规定执行，逐样记录检验结果。6.2.1.3 评定 以3个棉样中的最低颜色级作为颜色级。6.2.2 含杂率检验 在棉胎3个部位随机抽取两份50g棉样，分别用原棉杂质分析机分析出杂质，在精度为0.01g天平上称重，并按下列公式计算含杂率。Z（%）100MM01 式中：Z含杂率，%；MO棉样重量，单位为克（g）；M1杂质重量，单位为克（g）。以两次检验结果的算术平均值作为含杂率。计算结果按GB/T 8170修约至一位小数。6.2.3 短纤维含量检验 按GB 18383-2007 中附录A的规定执行。6.2.4 纤维含量检验 取样按GB 18383-2007 中附录C的规定执行，检验按FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法标准执行。6.2.5 网纱检验 6.2.5.1 面纱 面纱在距离棉胎边缘15cm 以内处，随机取3个不同位置，用钢尺在10cm范围内，目测数出三层棉纱的根数，取平均值。检查网纱的并纱、缺纱数量，记录检查结果。6.2.5.2 筋纱 用钢卷尺在100cm范围内，目测数出筋纱的根数，并检查每道筋纱用纱数量。6.2.6 重量偏差率检测 6.2.6.1 将棉胎放在台秤上直接称重，单位为kg，精度不低于20g。6.2.6.2 计算公式：G（%）=001GGG 100 式中：G 重量偏差率，%；G0 重量明示值，kg；G1 重量实测值，kg。计算结果按GB/T 8170修约至一位小数。6.2.7 尺寸偏差率检测 6.2.7.1 将棉胎平摊在检验台上，用手轻轻理平，使棉胎呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个棉胎长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，单位为mm，尺的分度值为1mm。分别计算两次测量的平均结果，作为棉胎长度、宽度尺寸，计算结果按GB/T 8170修约至整数。6.2.7.2 计算公式：P（%）=001LLL 100 式中：P 尺寸偏差率，%；L0 尺寸明示值，mm；L1 尺寸实测值，mm。计算结果按GB/T 8170修约至一位小数。7 判定规则 7.1 感官要求判定 按表1对批样的每个样本进行检验，全部符合要求的，则感官要求为合格，否则为不合格。如果所有样本的感官要求合格，或不合格样本数不超过10%，则该批产品感官要求合格。如果不合格样本数达到或超过10%，则该批产品感官要求不合格。7.2 技术要求判定 按表2对样本分别进行技术要求检验，其中全部符合对应品等要求的，则技术要求合格，否则为不合格。7.3 综合判定 棉胎质量等级由感官要求和技术要求综合评定，感官要求合格，以技术要求的等级定等。感官要求和技术要求判定均为合格，则该批产品合格；感官要求和技术要求有一项判定为不合格，则该批产品不合格。8 标志和包装 8.1 标志 每条棉胎应有产品合格证，并用不干胶固定在棉胎一角，应标明：制造者的名称和地址、产品名称、等级、规格（包括重量和尺寸）、纤维成分及含量、产品执行标准、生产日期。8.2 包装 棉胎应有包装，包装材料选择适当，包装整齐，不外露。8.3 如用户有特殊要求，标志、包装由供需双方商定。