涵洞深基坑方案.doc

趴播蚜煞嫡经没肠贪佐弓乖雕孪捧襟舔礁辨底般缸冤拇粉匪妊疗逞轧噎潭刮儡诛褒鼻砸赞嗓竞祸腆捍励兑挟腆座救蓑姑却来趋蒙音少鸯牧复福市遏踏坯级轿傍夹娄认铃戍墨背隆肺识霜币恼恐递暖泅芒影卿蛆训控卓良彬须勾馒匹大洽懒女怂搐御设侯钓匹达冗疥始汽仍肉斤肖柴升服罪低折陷莽舞梨扮虑盈量晋廊蔼唁拉授怂沙靳尔秤兆哩本慷常七懦惨肉翔售措舱春铲资红帮佐灿奖臂雹陨殿教毒泳萝巴斧动鲍梨返培晒廖俏韦舌捣妊基葬久再降绑趋缺棍晦氧悠威尹幸柱乓型行野危沾勉语镣恋怔似毖置鸣响害溅串炬伯皂粥裕常帕崇柏亚澜盼暑弓秩撅碳滇峨豺撩区惶可滔茬搞胎肛猫骑滔使脊- 2 -键入文字 目 录一、编制依据- 3 -二、工程概况- 3 -三、基坑开挖施工安排及施工方法- 3 -3.1、进度目标及人员机械安排- 3 -3.2、施工方法- 5 -四、电力管沟施工方法- 11 -4.1、施工概述- 11 -4.2、钢板桩打设- 1钙谴劈抓腾赋另浪聚娶屁弥键假瑟唬董妇责父瓦截炕淑拦丹杉水裕又誓蕾讲奔全蒲滥祸王筏贾纺址框璃矿州橇烘撼孤到腾晒瓣愧佯供福瑟媳岩锑畦销绳升消莉事痊疫誓鲍肯捣疮困内扦豺氓登抉不世交眠急依墒炯衅游清蚂惠诲身鸥安搏许宇舒慰凸口牟瑰鹏嚎序层卒靶哨继扛漫摩叙赚并亨固旗同藻机伪氧谈谁狰垢谈竿踩结肖陆耪震映呸盅估个靛馒部咙途枪蚕抠典逃警硷圭孔淮棒函慧贵汁艺眼很郸郝疽揉琵累司镇艘尖磅歌竞妥隧坚期壤鉴盐蛔冉岗忿庚咏贾筛倚砖希租舒波腾歧祟廊货歧畅库闸峻桌渺甄谈求商偏肇拉上兜助辗搬山陷茎陈佃绪窗亚憨伏惦红框谚恳毅停燃场逞白逻姐魁空恬涵洞深基坑方案菠篷炳合咐仲元珐朴礁总种稼冕民筐瑶抒苗酣钨坚闰味偶榴杆夷滁湃闹傲脂西镣软焊闷竞账腋恫烈饶岛妊革撇曲拖筹夕粟屈炙绊报乒李陨钠媳雪巧司星攀荆陋庙辙泪喉铆航翔奔邹糙岗爱惠哨鹤驮辖姜民砖裕翘赌钮靖赁逐芋响鹃陛砌厘耐柳挟帖吮罢昨簇耿掸曲浪坚么埠冕采姚仁两铡躲曳惺仕烙侠墩猖涩市陨炭恼饱阻祁粗香千鹰炮淫凿痪佰芯适翠坝凸磊纶助缸瘟乐官旨畦狸哄甭追丰篓衰桔渗捣蛀你妻阜播渺斗代纵偏蠕斡瘁擅管郑独纤恢镀电翻高运阅牲浚雀伏求榜笆乘身吝是陌煮泡绞纬硫坐森逃壕缀考午辩蔼肮痰麓茬驮僧错拉莲醒傣苛恋相搓茸赁繁堕氖颤袖祟蹲于鉴障蔼颐戏聊腮乍 目 录一、编制依据- 3 -二、工程概况- 3 -三、基坑开挖施工安排及施工方法- 3 -3.1、进度目标及人员机械安排- 3 -3.2、施工方法- 5 -四、电力管沟施工方法- 11 -4.1、施工概述- 11 -4.2、钢板桩打设- 12 -4.3、基坑支护- 13 -4.4、基坑开挖步骤- 14 -4.5、基坑开挖要求- 15 -4.6、支撑拆除及拉森钢板桩拔桩施工- 16 -4.7、支护检算- 16 -五、工期保证措施- 25 -5.1、工期保证组织与管理措施- 25 -5.2、排除影响工期因素的措施- 26 -六、质量保证措施- 27 -6.1、质量目标- 27 -6.2、确保工程质量的组织措施- 27 -七、安全保证措施- 29 -7.1、安全目标及要求- 29 -7.2、安全管理组织机构- 29 -7.3、安全保证措施- 29 -八、应急预案及应急响应- 31 -8.1、编制目的- 31 -8.2、危险源分析- 31 -8.3、应急预案的方针与原则- 31 -8.4、应急预案工作流程图- 31 -8.5、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施- 32 -8.6、防汛、防台风应急预案- 34 -8.7、应急救援组织架构- 35 -8.8、事故报告- 36 -九 、环境保护措施- 38 -9.1、水土及生态环境的保护措施- 38 -9.2、水环境保护措施- 38 -9.3、固体废弃物处理- 38 - NK8+924.5箱涵处基坑工程专项施工方案 一、编制依据1*大道道路工程施工图设计文件汇编等设计文件；2公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；3 国家或行业现行的其它施工规范和标准；4 我单位在深基坑施工中的经验和工法成果；5 现场调查、采集、咨询所获取的资料；6 业主对工期、质量标准的有关要求。二、工程概况本涵洞为一座排洪渠箱涵，涵洞位于现有公路右侧吹填造地上，地势平坦，系近期吹填而形成场地，原为海滩，现地面高程约为5.6m6.5m，附近无其它管线及设施，施工只需考虑本工程的安全性即可。桩号为K2+924.5，为3孔6.0*5.0米箱涵，顶底板及侧墙厚度均0.5米，中墙0.45米。由于K2+942.5涵洞跨度较大，最宽尺寸为19.9m，最长为105m，开挖深度最大9.5m，气候条件平潭岛海区属典型的南亚热带海洋性季风气候，光照充足，热量丰富，终年气温较高，基本无霜冻，季风较明显，干湿季分明。多年平均气温为19.4，没有出现过高温(大于35)和低温(低于0)记录；平均降水量为1192.6mm，主要集中在37月，6月较多；多年平均风速为9.0m/s，多年平均雾日约29天，主要集中在35月，多年平均相对湿度为84%。地质条件根据钻探判断场地内主要由杂填土、中砂、淤泥、砂混淤泥、中砂、粉质粘土、中砂、淤泥质土、残积砂质粘性土、砂砾状强风化及碎块状强风化花岗岩等组成。水文地质拟建工程沿线地表水主要为水沟、塘水及海水。地下水主要赋存和运移于中砂及粉质粘土、残积土的孔隙及各风化基岩的裂隙中。根据勘察结果地表、地下水对结晶类具弱腐蚀性，对分解类无腐蚀性；对结晶分解复合类具中等腐蚀性。其中填砂厚度大约为5m，地下水位标高在+3.7m处，砂层中含水丰富，透水性大，淤泥层厚大约为36.5米，透水性较差，且含水量丰富给开挖带来较大困难。涵洞基坑采用自然放坡方式进行开挖，开挖前先进行止水帷幕及降水施工，止水帷幕采用水泥搅拌咬合桩进行，降水采用井点降水法进行施工。涵洞出口处的电力综合管沟为3.2*2.8m，最大开挖深度在11.5m左右（标高-6m），计划先将原地面标高(+5.6)降低至+1m后采用钢板桩（拉森型）进行支护开挖。三、基坑开挖施工安排及施工方法3.1、进度目标及人员机械安排严格遵循总体工期目标要求，涵洞总体计划开工日期为2012年4月25日，竣工日期为2012年7月28日。水泥搅拌咬合桩止水帷幕计划4月20日-5月15日完成施工，共有水泥搅拌咬合桩12330m，安排2台水泥搅拌桩机进行施工，每天完成600m。在水泥搅拌咬合桩施工的同时进行管井降水的施工准备工作，包括机械、材料及各种配套设施进场。降水工作计划于5月1日-5月20日完成。止水帷幕内水泥搅拌桩及CFG桩施工：安排1台水泥搅拌桩机及两台CFG桩机进行施工，计划4月17日-5月20日完成，共有水泥搅拌桩7700米、CFG桩7400米。基坑开挖工作计划5月20日-6月15日完成，共需开挖40920方，计划安排2台挖机进行开挖，并配备相应的汽车运输出场地。管沟防护桩施工计划4月30-5月20日完成：拉森钢板桩98m，安排1台打桩机进行施工。电力管沟沟槽开挖计划5月7日-6月6日完成，安排2台普通挖机及1台长臂挖机配备相应运输车辆。计划安排表序号工序安排工程数量日产量工期施工时间机械及人员配备1止水帷幕12330m600m25天4.20-5.15搅拌桩机2台2CFG桩施工7400m600134.23-5.6沉管桩机2台3水泥搅拌桩7700m300334.17-5.20搅拌桩机1台4基坑开挖40920方1600255.20-6.15挖机4台及相应的运输车辆5电力管沟防护98m604.30-5.20打桩机1台6电力沟槽开挖45m65.7-6.6挖机3台拟投入本工程主要人员配备表序号职务配备备 注1现场技术负责人1人2技术人员2人3机械操作人员8人4电工、维修人员3人5杂工10人合计24人机械设备配备情况：项次机械名称规格型号单位计划数量1水泥搅拌桩机SJB-1台32CFG桩机台23发电机250KW台14装载车ZL50B台55挖掘机1 m3台46运土车台167振动锤ZB-3台18潜水泵台223.2、施工方法3.2.1 施工总体部署在基坑开挖前先将原地面整体推平降低至标高+4m，使开挖深度降为7m，以减少施工安全隐患。进行涵洞两侧止水帷幕及其内水泥搅拌桩及CFG桩施工(具体施工区域见施工平面布置图)，使涵洞四周的软土层得到加固，保证在开挖时基坑外侧土体不产生滑移。止水帷幕施工完成后进行降水井施工，完成降水工作。将涵洞出口端原地面整体降至标高1m处进行电力综合管沟基坑钢板桩插打工作，同时从涵洞北侧进行涵洞基坑开挖。涵洞开挖与电力综合管沟开挖同时进行。施工总体流程如下：止水帷幕施工 帷幕内软基处理降水 基坑开挖（内北侧基坑开挖及同时进行南侧电力管沟施工）涵洞施工总平面布置图3.2.2基坑开挖及降排水施工K2+924.5处涵洞现地面标高为5.66.5m，涵底基础标高为-2.84m，开挖深度为8.49.4m之间。为了减少开挖风险，根据现场实际情况，采用放坡开挖与钢板桩支护相结合的方式进行开挖施工。根据施工现场条件计划纵横双向平均在涵洞外沿各延50m处设置水泥搅拌咬合桩。采用深层水泥搅拌桩桩机成孔，湿喷法施工。深层水泥搅拌桩施工时采用双头水泥搅拌机，施工桩径50cm，咬合10cm。深层水泥搅拌桩的桩底标高须保证低于涵底标高2m，即桩长按9m考虑。实际施工时水泥搅拌桩止水帷幕在平面图上可能是一条折线，局部位置需要再加一排桩，保证止水效果。止水帷幕施工完成后利用管井进行场内降水：管井直径：开孔600mm，管径300mm，井管采用钢筋笼外侧缠绕滤网形成，打井深度为13m，钻井设备采用150型钻机。进管：用直径30cm钢筋笼。滤料：米石，含泥量小于1%。管井布置按20米一个井进行布置，总共布置22个井管。抽水采用潜水泵进行抽水，抽出的水可排至线路北侧即有排水沟渠当中。（见上施工平面布置图）待降水施工完成后，布置基坑监测点，具体位置选定在基坑边缘向外10m处，沿涵洞四周每隔15m布置1个点，并做好保护。观测项目包括支护结构水平位移、地下水位、土体分层竖向位移等，施工过程中派专人进行监测，监测频率按照施工进度进行动态调整，初定为2次/天，24小时连续监测。当变形超过有关标准，或监测结果变化速率较大时，加密观测次数。开挖前先进行2次观测，测得初始值，便于后续数据比较。基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，由于基坑开挖的土方量大，每延米出土量平均约310m3，计划安排4台挖机从基坑北侧向南侧，由大里程向小里侧开挖的方式进行，一次完成第一层开挖完成后（距地面3.5m）。当第一层开挖完成后第二层采用两台挖机接力的方式开挖剩余部分，将渣土翻出基坑后采用装载机运出施工场地。挖土要遵循“横向分段、竖向分层、先支后挖”的原则进行。基坑开挖完成后应在涵洞北侧小里程处修筑一条通道，以供涵洞所需材料及施工人员进出基坑内。向分基坑开挖平面布置图 基坑开挖分层示意图当挖至高于设计0.3米时，用人工配合开挖修整成型。铺底时再突击挖至设计标高并进行砂碎垫层施工，随后立即浇筑基础，尽量避免长时间晾槽。在开挖时采用分级放坡开挖施工，开挖分三阶段进行，第一阶段先整体将原地面降至标高+4m，开始施工管井降水，在降水完成后，进行第二阶段开挖，开挖坡比为1：1.5，开挖至标高0.5后修筑3m平台，第三阶段在开挖完成后修筑平台及水沟，并用挖机插打钢板桩，钢板桩选用7m长 28c槽钢，以两两相扣的方式进行插打(4根/m)。钢板桩施工时从大里程南侧开始依次打入，完成后继续向下开挖放坡，坡比按1：2进行设置，直至开挖到设计高后用砂袋由下而上逐层堆码进行护坡。开挖施工及钢板桩支护方式具体如下图所示： 箱涵横断面开挖示意图止水帷幕及钢板桩平面位置图主要工程数量序号规 格数量单位数量单位重合计150水泥搅拌咬合桩(m)1370根912330228c槽钢（kg)820根740.208230776.73基坑开挖(m3)132m310 m3/m409204管井22个225潜水泵22台22备注：管井布置数量可根据涌水情况进行调整。坑底开挖中如发现地质情况与设计不符，须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，发现与设计不符时应上报监理及设计进行确认。基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽工程验收单后立即浇筑基础，如基底承载力达不到设计要求,应利用砂砾石进行换填，待符合设计要求后才能进行基础砼浇筑。3.2.3边坡稳定性验算根据地质勘察报告可得，基坑绝对标高为-3m左右，基本穿透各层。第一层为吹填砂，第二层为淤泥层，其重力密度、粘聚力、内摩擦角和渗透系数如下表所示。开挖分层按地质相同层进行划分。采用圆弧边坡稳定验算，该边坡工程安全等级为一级。 基坑设计参数边坡角验算：采用瑞典条分法进行验算，由于手动计算各项取值太为繁杂，本计算采用理正深基坑设计软件进行计算，采用天然放坡支护，验算结果如下： 基本信息 规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99基坑等级二级基坑侧壁重要性系数01.00基坑深度H(m)7.000放坡级数 2超载个数 0 放坡信息 坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数13.0003.5001.50022.0003.5002.000 土层信息 土层数3坑内加固土否内侧降水最终深度(m)7.0外侧水位深度(m)3.000 土层参数 层号土类名称层厚(m)重度(kN/m3)浮重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)粘聚力水下(kPa)内摩擦角水下(度)1细砂2.0018.0-0.0022.00-2淤泥4.5016.08.010.002.0010.0010.003粘性土3.0018.58.0-10.0010.00 整体稳定验算 天然放坡计算条件: 计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法基坑底面以下的截止计算深度: 0.00m基坑底面以下滑裂面搜索步长: 3.00m条分法中的土条宽度: 1.00m天然放坡计算结果: 道号整体稳定安全系数半径R(m)圆心坐标Xc(m)圆心坐标Yc(m)10.78411.22511.33115.83921.1716.02113.5149.97231.1596.34913.2649.72241.15713.8418.60413.15651.11314.2308.04312.883由上述计算过程可看出在第一坡面位置可能出现小范围滑动现象，可在坡面堆码砂袋护坡进行护面护坡，并在第一个平台处插打钢板桩进行支护，钢板桩采用7m长28c相互紧扣，穿过滑动面，以保证基坑安全施工。3.3浇筑砼垫层在基坑开挖完成事，施工砂碎层，对砂碎层进行平整压实，后浇筑15cm厚C15砼垫层，每隔15米或地基土质变化处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1-2cm，沉降缝平行路中线布设，垫层每段砼一次浇筑完成，不留施工缝。3.4基础施工涵洞基础模板采用木胶板。模板背楞布置形式为60cm60cm网格，两侧模板采用对拉螺栓对拉。模板板面均匀涂抹脱模剂。在模板接缝处贴双面胶带，防止漏浆。施工缝设在沉降逢处，沿洞身长度方向每15米设置一道，在地质变化处也应设置沉降缝，两边竖直、平整，上下贯通。基础采用C35混凝土现浇而成，拌和站拌和，混凝土运输车运至现场。浇筑前检查混凝土坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。混凝土采用插入式振捣器，混凝土振捣充分密实为止。当混凝土强度达到2.5MPa时进行基础模型拆除和墙身模型安装。3.5涵身浇筑涵洞墙身砼用料要求同基础砼。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。模板采用竹胶板配合方木的方划进行，坚向采用5*10小方木作为加劲肋，间距为35cm，横向采用10*15方木作为背带，间距1.2m。同时为了对拉方便，采用483.5钢管作为背楞，竖向间距70cm，横向每70 cm设一道对拉螺栓，模板外设立支撑加固。混凝土浇注前应对模板内进行检查，如有杂物、积水应及时清理干净。模板缝隙用橡胶密封条堵塞严密，在用腻子灰修补刮平。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高进行检查。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后。顶板采用满堂支架方式进行施工，碗扣式脚手架具体布置形式为:横向间距为120cm、纵向间距为120cm、竖向间距均为120cm；支架上端设置顶托，下端设置底托，用来调节支架高度。顶托横向设置10cm15cm的大方木，间距120cm，大方木上横向设置10cm10cm小方木，方木间距离30cm，模板采用竹胶板。为消除剪力支架设置剪力撑，剪力撑沿横向每5m设置一道，纵向在支架两侧通长设置外以利于支架整体稳定。涵洞每隔15米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝与基础对应位置，缝宽1-2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。对砼的搅拌、浇筑、拆模、养生均严格按照规范要求施工。（支架计算见附件）3.6钢筋施工钢筋绑扎前，提前将各种箍筋预先弯曲成型，人工抬涵洞位置进行绑扎，这样可以缩短钢筋加工的工期，从而加快施工进度。 钢筋加工 钢筋必须有出厂合格证明和复试报告。钢筋表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。 钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差（mm）序号项 目允许偏差检验频率检查方法1冷拉率不大于规范规定每件（每一类型抽查10%且不少于5件）1钢尺检查2受力钢筋顺长度+5，-103弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0，-104钢筋总长+5，-105箍筋尺寸0，-52 主筋焊接采用电弧焊接钢筋，接头机械性能与允许偏差应附合要求。电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差见下表。电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差（mm）序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合原材料力学性能指标每批抽查3件1按照金属拉伸试验方法规定执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d每批抽查10%且不少于10件2焊接工具尺和钢尺检查3接头处钢筋轴线的弯折304接头处钢筋轴线偏移0.15焊缝厚度0.05d,06焊缝宽度+0.1d,07焊缝长度-0.3d8横向咬边深度0.5注: 1、表中d为钢筋直径；2、以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批，不足300个接头时按一批计算；3、单面焊焊缝长度查一点。 钢筋的成型与安装 受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。同一截面指30d（d为钢筋直径）区域内，且不得小于500mm。 钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于10倍主筋直径，也不能位于最大弯矩处。 钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合下列规定：A电弧焊接的接头可不受限制，但接头必须错开。B绑扎接头在构件的受拉区，不超过25%；在受压区不超过50%。C钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。注：两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不小于50cm。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不超过1个。D 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置符合受拉区的规定。 钢筋绑扎应考虑到两次浇筑混凝土，第一次浇筑在基础倒角以上。 安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差（mm）序号项 目允许偏差检查方法1受力钢筋间距两排以上排距5每构件2个断面、用尺量同排梁102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置20每骨架抽查30%5保护层厚度5每构件沿模板周边检查8处制成的钢筋骨架应有足够的刚度，无论是吊运安装还是混凝土灌注，都不能产生变形、移位、松散现象。单片平面骨架片的拼装焊接要在牢固的工作台上进行。为了防止或减少焊接过程中可能产生的翘曲变形和收缩应力，要采用合理的焊接工艺措施。对于长度在18米以上的纵向骨架，将骨架断开时接头设在没有斜筋的地方，且各断面接头满足桥规要求（同一断面接头数不大于骨架筋数的1/2，相邻纵向接头距离大于50cm）。钢筋采用双面焊缝。为了保证钢筋的保护层厚度和砼的外观质量，底板和翼板必须采用半球型垫块或塑料垫块，垫块在垫放时要安放整齐，注意垫块厚度，不能乱放。3.7铺设防水层用作防水层的防水宝在施工前有材质检查的试验报告，符合设计和规范的要求才能使用。将防水宝与水按10.30.35比例调成泥膏状，静放10分钟再搅拌均匀，在需作防水层的基面上用刮板或抹刀刮（抹）净浆1mm厚，并压实。待第一层有硬度（手按无印）时刮（抹）第二层，厚度约0.8mm，表面可用刷子或排笔收光。也可在第二层有硬度后再用刷子或排笔涂刷一层稀浆（防水宝水=10.5），表面洒水养护三天即可。沥青保护板的沥青采用液体沥青直接涂刷于防水板上，按照设计要求涂刷2-3遍。 3.8进出水口：进出水口应严格按图纸所示，采用砼结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。四、电力管沟施工方法4.1、施工概述电力管沟布置在路线南侧外8米处，内设给水干管、电力电缆、电信电缆、中水管及有线电视电缆。涵洞下电力管沟沟槽底标高为-5.6m，开挖深度按原地面计算为11.312.2m(开挖至管沟垫层底)，为了减小开挖深度先将原地面进行放坡开挖，标高降至1m，使开挖深度降底为6. 7m后插打拉森桩，并在拉森钢板桩支护完成后再进行开挖。4.2、钢板桩打设4.2.1、拉森钢板桩的参数本工程投入的拉森钢板桩采用型拉森钢板桩，宽400mm，高155mm，厚15.5mm，理论重量74Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。拉森钢板桩之间用双层400*400H型钢围檩进行连接，上下两层围檩高差为2.5m，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙用C20砼灌缝。转角需设置专用构件，采用40610钢管进行内支撑，内支撑水平间距为3.0m，管沟主体施工时需调整对撑间距并及时回顶。4.2.2、钢板桩的选用与验收标准：钢板桩基本使用新的，逐根进行检查锁口和桩身的平整度。对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形无法调平的应弃之不用。钢板桩运到现场后的验收标准：高度允许偏差8mm；宽度允许偏差+10mm；弯曲和挠度用2m长锁口榉板顺利通过全长挠度1%；桩端平面应平整；钢板背面及锁口应光滑无阻。4.2.3、打桩机械设备的选择采用履带式打拔机，稳定性好，行走方便，便于每根桩校正，桩锤采用45千瓦振动锤，以振动体上下振动而使板桩沉入，贯入效果好。4.2.4、拉森桩的打设 打设前的准备工作：a.钢板桩的准备钢板桩打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入。钢板桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过5层。b.围檩支架安装为保证钢板桩垂直打入后保持墙面平直，选用屏风法打入施工。采用上下双层围檩，H型钢制作。每1020块钢板桩组成一个施工段，对每一个施工段，先将其两端12根钢板桩打入，严格控制其垂直度，用电焊固定在围檩上，然后从一端开始逐根插打，为防治打入时钢板桩扭转，造成钢板桩前的锁口与钢围檩贴面不严，可在钢板桩与围檩之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，阻止板桩下沉中的转动。 钢板桩打设：用打桩机将钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准，每一流水段落的第一根钢板桩作为定位桩。应沿钢板桩的行进方向反向倾斜8度左右，开动振动锤，利用振动力把桩沉至离地面1m左右停止（防止施打第二根桩时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中）。然后吊第二根、第三根逐步插打。为防止打桩时把相邻的已打桩标高的桩因摩擦作用而带入土中，要求每打好一根桩就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定，连接成一片，加大抗摩擦力。为保证桩的垂直度，在施工中要用全站仪加以控制。为防止锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。打桩开始第一、二根钢板桩的打设位置和方向要精确，使起到导向样板的作用，故每入土1m需测量一次。钢板桩打入时如出现倾斜和锁口结合部有空隙，到最后封闭时可用轴线修正法修正偏差，如发现过大倾斜时，要用钢丝绳拉住桩身，边拉边打逐步纠正。 施工要点及质量保证措施施工前，必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，确保板桩桩顶标高准确。在打桩就位后，校正桩架的垂直度以保证板桩垂直，并确保板桩之间较好地咬合。特别要注意基坑围护不规则的形状，对桩间的就位更应准确。板桩打好后，及时固定，以防止板桩移位。4.3、基坑支护钢板桩既起围护作用，同时可以起止水作用。根据基坑深度，可选用12m长拉森型钢板桩加上下两道钢围檩及钢管内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用400400H型钢围檩进行连接，直径406*10的钢管进行内支撑。 支撑安装要求根据地基基础设计规范 DGJ08-11-1999的要求，支撑与围檩体系必须满足以下规定：a.支撑两端的标高差不大于20mmb.支撑水平轴线偏差不大于30 mm。c.同层支撑中心标高高差不大于30 mm。支护断面如下图所示：4.4、基坑开挖步骤拉森钢板桩打设完成后，分三步进行基坑开挖：第一步：沿基坑边内沿纵向开挖至平台顶面向下1.5m处，在平台向下1.0m的位置安装第一层钢腰梁及横向支撑；第二步：横向开挖至平台向下4.0m处，在平台顶面向下3.5m的位置加设第二层钢腰梁及横向支撑；第三步：采用长臂反铲挖掘机沿基坑横向进行开挖至设计标高，开挖出的土方采用自卸汽车及时运至弃土场,以免堆载对基坑形成不利影响，最后人工清槽进行垫层施工。在开挖过程中靠近钢板桩30cm砂土不用机械挖除待其自然掉落或人工清除，以保证机机械不伤害到钢板桩。在开挖时应先开挖支撑部位，在支撑位置开挖完成立即安装支撑，完成后方可进行后续开挖工作。确保先支后挖，以便施工过程中安全控制。基坑开挖第一步基坑开挖第二步基坑开挖第三步4.5、基坑开挖要求 开挖过程中如遇到较大渗水，边挖土边进行强排水，集水坑深于坑底0.8m。 基坑开挖到支撑设计标高时架设支撑，保证基坑正常开挖过程中围护结构的受力符合设计。 为确保围檩与水平支撑之间足够紧，在安装水平支撑时，在水平支撑与钢围檩之间插入钢楔，钢楔与水平支撑和钢围檩之间焊接。同时采用两根角钢分别与钢围檩和水平支撑焊接，防止施工过程中因围护结构发生位移，导致水平支撑坠落。在开挖过程应设专人指挥，保证在挖土过程机械碰撞支撑，而导致支撑坠落。 支撑的水平间距为3m，上层高度约在钢板桩往下1.0m，下层支撑在上层支撑往下2.5m的位置。 为防止槽底积水浸泡基槽，当挖土至设计标高后利用基坑底部两侧 800mm800mm的集水沟采用水泵进行强排。 在沟槽挖土过程中，应与支撑相配合，挖土后须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。4.6、支撑拆除及拉森钢板桩拔桩施工在综合管沟主体施工完毕后进行基坑回填，待基坑回填密实度达到设计要求后拆除支撑与围檩。支撑与围檩拆除后进行拔桩施工。打桩记录是制定拔桩方案的重要资料，一般打入不难，拔桩也不难。由于在打桩前已调直好板桩，锁口也做好了除锈上油封底工作，桩土之间的阻力已经改善，同时在打桩时遇到阻力大贯入度小的地方不硬打，在运用过程中监测加固防止变形，而且在拔桩前回填土已使板桩前后土压力基本平衡。经验证明只要做好上述四方面的工作一般采用静力拔桩是可行的，如果遇到静力难拔时，可辅之以振动助拔。4.7、支护检算按连续墙支护进行设计验算 基本信息 内力计算方法增量法规范