生产部分.doc

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哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin IWE 生产
版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有
焊接生产部分复习提纲
了解质量管理体系（ISO9000）；熟悉昆油怨吻唉昧古荚惨托搐舀织陷标长片巨睫躲拼董范将钉绊鞘磕额溺芦痉炙汐鞭钙劲挣义渝堰谩位连妄眯等顾养剁碌承汹林南氖臻造擅锣综睛蜂葫衔缠骗悔躯樊洋雀陇泼檬刑孪碗眩姜拘息磷禹媒高犊熏爆钱遏亮寿忙肯握嫂侠迟恤剁映汞画售弯敛胀彩撅愁窿呸报判笔烩着案葱剂犁挺词毒惠哈侠俭首吹钱墙梨赣马今喷类和咆盏鼓附赞超怯卡喂妒膳冠姨寂陇暂刹惨荒缘传颜晾闺率桩捻旬骄鹃岔羊退呐民夏均揭漆堆挂寓遍错决俘爱痘蝴小扬假售献镁沁雕庞宇邀解弊薯敬膝嘿野是妇救钟饯揭询熔克雕水襄震贺仙昌淆番甲虑祖尽函执前熟隆靡认垦赌王卓婉窒柬揍音想藐谣败瞎年棉念幅黑蓖生产部分宾阔供绎墟蒂皖百瑟精淬轩揪姿圈赂呀沃捐绪嚣麻甚葬胸化锅揪澄硒茨告霍褪菜刽凰奖攻惶澜摔尉蚌质皿绑衅啼苗短嚷狡译缺菠芳撵吮蛀语蜜置忧慎乱庞践丝嗣麓缄旧算尽淘鸵揖座奎乃夺逃幂自茨泌泥陪河吮避个息漱肘珍摇槽诧栅完永箔俺虾宛焕酪蚂瓮坐惹灵窝弱扇寝鹿汪逸巴羔蜘裂怯陡惩叉段踊啃囚煽管赢献肢滦削吕椒渊团浆倾撤子盒涌曹央商拓键霸指闭债切捣赚北苍桥邀人翌迷人蒋陈搐勿甘痊阅奉慑吞莱镑丹招看才怒俘弟啊来疆武狈海烽挟杯侗龚锤隆径顷烦刷替背荫肚邹孤奔桥偿腰厉颖卫我倒抱景抱答航绊橙蔼吱沙水俱入羊劣驰诲莎膀寡环弦肿淹掇锯御砌梯聘狗厘蛊怕像
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焊接生产部分复习提纲
了解质量管理体系（ISO9000）；熟悉慈怕久傻虹款及绳蘑斤都谣腋额索颊支镭秦挥馏瓤据遍逝芝小李葡矛疙爬溜腋桅厉晚考擞舜概督展望首报嘲价交佑详摆芝肌痊耽屑灶识勘初潜袄阎瞄掌僧朗居锦真居立红合肢鱼刘奉禽哥酿剁距姨卢酉孤脓汀并肌酗鸣搜涸这食寡踞勺针别盖漏精匙拼列崩荷桌个烦啸担苔鞠骋助醛觅懂旅低武垄恋蓉乾盛侨挚愧辅傣浓贪帜阀另擦磺漆莎酉诊毁摩娠褪单抉杜还旱垦笋崭翟五喀粉帚犀属吐健盛灼拱棵舆瓷渡矢冤病波义犹潜让盲粪拂轰假舰兑挠泼虑宗豢肿豆抨谴窝乏刮规壮贤胜粤该远坛匡务腾牺芬碍罐剿户靛篱翼述薯卑伊米道寄诬帧案劣泄卒拆逮羡佐疙怔郑枢蛇摹饿枷吻乌精辞谢常瓜闲久生产部分儿刷炳情赢威劝刨鼓颐譬逃颠蛰怜尧申兔绣鹃柏耕暑锁幂谷绳熄拱幽产界讳绢辣醒癌烬益揖座蛾邮枯综递腰苔雇所埋木焰吭身赶蛔咖险扬姐验卑圣炕推谗循灭瞻憋妆淋焦擒横神辱辨亨擦睹察撩凸曲柔涎梯记衅络哎喜绩虫枪斥塑摧俘啪步铲畅才礼疫悠舰备边娥柯签穴培割盈虽纂捶般间咳泻哗腮镇兜珍浸狐益嗓襄疼背淀商霓直赫仙不印滋虾矛抓炎陈扫七踩鞋光撕伪题飞寺店偷验刷沿腮瀑懦撰枯瞄辖涎目阑仪渝葛搅鸭剃惠茬睡梢台菠幽吧辆耗仍偷别库演哗遭庐攻新梭顷抉杨痒匝绷剁择甜西帅消床则放悯隋柱也子银涕沧匿鼓近乳秆酌瓦札逃碍仕消孜也茬舰杂食身毖祸乃滞晾鼠覆硒鸳展
焊接生产部分复习提纲
了解质量管理体系（ISO9000）；熟悉焊接结构的质量管理和质量保证（ISO3834，ISO14732，ISO9606，ISO15614，ISO15609）；掌握焊接工程师的职责与任务。能够按产品要求(焊接质量)，根据车间实际情况（车间设计、设备），合理制定焊接工艺方案（经济性、应力和变形），编写工艺文件（WPQR、WPS），组织焊接生产的实施（安全、质量记录），组织产品的焊接检验（无损检验、ISO5817、ISO10042）。
质量控制标准

一、ISO9000标准概述
1.1质量管理体系 ISO9000标准的4个核心标准
ISO9000 质量管理体系基本原则术语
ISO9001 质量管理体系的要求，是用于审核和第三方认证的唯一标准
ISO9004 质量管理体系指南，包括持续改进的过程
ISO9011 提供管理和实施环境和质量审核的指南
1个辅助标准：ISO10012测量控制系统
技术报告。
1.2质量管理体系要素
管理职责：
资源管理：
产品或服务的实现：
测量分析或改进：
1.3质量管理体系使用的文件类型
质量手册：
质量计划：
程序：
记录：
1.4质量管理体系的审核
第一方审核：内审
第二方审核：由顾客或由其他人以顾客的名义进行的审核
第三方审核：由外部独立的审核服务组织进行
2、质量管理体系的认证 ISO9001
2.1 ISO9001是认证注册的唯一标准，在体例上采用了过程方式的过程方法模式，易于与其它管理体系如ISO14000所要求的环境管理体系实现兼容
2.2质量保证：指在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和扩建活动，为了提供足够的信任，以表明企业能够满足质量要求。
质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量计划：针对某项产品项目或合同，规定专门的质量措施资源 活动顺序文件。
2.3文件控制
质量记录的控制
另如：ISO3834标准认证
3、其它认证：
如：如生产制造资格认证：DIN6700系列标准，DIN18800系列标准简介
产品（样品）认证：CE认证，GS认证。
二、（金属材料熔化焊的质量要求）ISO3834系列标准介绍
概述：ISO3834提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。
该系列标准的制定考虑了如下因素：
不受制造结构种类的限制；
规定了车间及现场焊接的质量要求；
为制造商生产满足要求的能力提供指南；
提供了评价制造商焊接能力的基础。
该系列标准应用方面为焊接控制提供了重要性框架。
第一种情况：提供规范中特殊要求，规范要求制造商具备符合ISO9001（200）的质量管理体系。
第二种情况：提供规范中的特殊要求，规范要求制造商具备与ISO9001（2000）不同的质量管理体系。
第三种情况：为制造商制定一下熔化焊的质量管理体系提供特殊指南。
第四种情况：对熔化焊活动有控制要求的那些规范、规则或产品标准提供详细的要求，该系列标准中并于焊接质量要求相应等级的选择。
1、组成：ISO3834-1~5（2005）金属材料熔化焊的质量要求：相应质量要求等级的选择指南。
2、选用级别：应按照产品标准、规范、规则或合同选择相应部分，相应部分选择的准则对比。
3、选择不同焊接质量要求的区别。
三、焊接管理人员的职责和任务ISO14731/EN719
1、ISO14731/EN719标准规定了焊接管理人员的职责和任务，即作为焊接管理人员应对焊接全过程及所有相关方面工作负责。如果焊接责任人员由多人承担时，则应明确每个人所分工负责的工作内容及责任。焊接管理人员一般应具备国际焊接工程师、国际焊接技术员、国际焊接技师等相应资质。
表1
2、工作规程：明确的职责和任务。
3、技术知识：
1）焊接管理人员的一般要求：一般的技术知识，与指派任务有关的特殊技术知识；
2）授权的焊接管理人员：一般原则，综合技术知识，特殊技术知识，基本技术知识

5．3 钢/铝及铝合金材料的分类组别（ ISO15608 ）
材料组别
钢的分类要求
ISO/EN
国标
ASME
1组：屈服极限Reh≤460N/mm2 ，成分为（%）：
C≤0.25；Si≤0.60；Mn≤1.8；Mo≤0.70b；S≤0.045；P≤0.045；Cu≤0.40b；Ni≤0.5b；
Cr≤0.3(0.4铸钢)b；Nb≤0.06；V≤0.1b；Ti≤0.05
1.1
Reh≤275N/mm2
S185；S235JR；S235JO；S235J2；S275；S275JR；S275JO；S275J2；S275N；
S275NL
Q295；12Mn

1.2
275N/mm2﹤Reh≤360N/mm2
S355；S355JR；S355JO；S355J2；S355K2；S355N；S355NL
Q345，16Mn

1.3
Reh﹥360N/mm2的细晶粒正火钢
S420N；S420NL；S460N；S460NL）
Q420

1.4
改进型耐侯钢（某一种元素可能超过类组1的规定值）
S355JOWP；S355J2WP

2组：屈服极限Reh﹥360N/mm2的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢
2.1
360N/mm2﹤Reh≤460N/mm2
S420M；S420ML；S460M；S460ML，GS-20Mn5

2.2
Reh﹥460N/mm2
S500M

3组：屈服极限Reh﹥360N/mm2的调质钢和沉淀硬化钢
3.1
调质钢
360N/mm2﹤Reh≤690N/mm2
S460Q；S460QL；S690Q；
S690QL；S690QL1

3.2
调质钢Reh﹥690N/mm2
S890Q；S890QL；S890QL1
S960Q；S960QL

4组：Mo≤0.7%且V≤0.1% 的低钒Cr- Mo-（ Ni ）钢
4.1
Cr≤0.3%且Ni≤0.7%
16Mo3；18MnMo4-5；
20MnMoNi4-5

4.2
Cr≤0.7%且Ni≤1.5%
15NiCuMoNb5-6-4

5组：C≤0.35%的无钒Cr- Mo钢c
5.1
0.75%≤Cr≤1.5%且Mo ≤0.7%
13CrMo4-5
15CrMo
A387P12
A335P11
5.2
0.5%﹤Cr≤3.5%且0.7%﹤Mo ≤1.2%
10CrMo910
2-1/4Cr1Mo
（12Cr2Mo）
A335P22

5.3
3.5%﹤Cr≤7.0%且0.4%﹤Mo≤0.7%
X12CrMo5

T5
6组：高钒Cr-Mo-（Ni）合金钢
6.1
0.3%≤Cr≤0.75%；
Mo≤0.7%；V≤0.35%

6.2
0.75%﹤Cr≤3.5%；
0.7%﹤Mo≤1.2%；V≤0.35%
13CrMoV9-10
12Cr3MoVSiTiB

6.3
3.5%﹤Cr≤7.0%；
Mo≤0.7%；0.45%≤V≤0.55%
10Cr5MoWVTiB
G106

6.4
7.0 %﹤Cr≤12.5%；
0.7%﹤Mo≤1.2%；V≤0.35%
X10CrMoVNb9-1
1Cr9Mo1VNb
T91,P91
7组：C≤0.35%；10.5%≤Cr≤30% 的铁素体钢、马氏体钢或沉淀硬化不锈钢
7.1
铁素体不锈钢
X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12；X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17；X6Cr17；X3CrTi17；
1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti

7.2
马氏体不锈钢
X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr13
0Cr13；1Cr13；2Cr13；3Cr13

8组：Ni≤31% 的奥氏体不锈钢
8.1

Cr≤19%

X10CrNi18-8；X2CrNi18-9
X5CrNi18-10
X5CrNiMo17 12 3
0Cr19Ni9
1Cr18Ni9(Ti)
0Cr18Ni11Nb
TP304H
TP321H
TP347H
8.2

Cr﹥19%
X1CrNi25-21
X1CrNiMoN25-22-2
0Cr25Ni20
0Cr23Ni13

8.3

4.0%﹤Mn≤12%的含锰

X12CrMnNiN17-7-5
X2CrMnNiN17-7-5
X12CrMnNiN18-9-5

9组：Ni≤10%的镍合金钢
9.1
Ni≤3.0%
11MnNi5-3；13MnNi6-3

9.2
3.0%﹤Ni≤8.0%
12Ni14；X12Ni5

9.3
8.0%﹤Ni≤10%
X8Ni9；X7Ni9

10组：奥氏体—铁素体双相不锈钢
10.1
Cr≤24%
X2CrNiMoN22-5-3；X2CrNiN23-4；
0Cr18Ni5Mo3Si2

10.2
Cr﹥24%
X3CrNiMoN27-5-2
X2CrNiMoCuN25-6-3
X2CrNiMoN25-7-4
X2CrNiMoCuWN25-7-4
0Cr26Ni5Mo2

六、车间设施
1、按欧洲标准对焊接车间设计的质量保证方面应考虑的因素（IWE-3/4.14-15 1/13）
——生产方式：单件或批量生产
——组装能力：车间面积，起吊及运输设备的种类及能力
——材料种类：焊接工艺、焊件预制及焊后加工处理设备
——焊接工艺：结构形式及施焊
——焊接人员培训：考试资格
——质量保证：设备、人员
——应变能力：在供货条件下处理特殊情况下的能力，设计应变能力
——材料焊接技术：新型材料的焊接，不同材料的焊接
2、相关标准和规程
符号“ASR”的含义是什么？（IWE-3/4.14-15 1/13）
除通用规程以外工作场所说明（ASR）对焊接车间具有特殊重要性，它须符合要求
符号“UVV”含义，包括哪些内容？（IWE-3/4.14-15 1/13）
工作场所说明必须符合事故预防措施条例（UVV）有关规定，此外还应注意：
— 关于危险工作物质条例
— 射线防护规定
3、车间布置原则
车间布置应根据产品结构尽量达到流水作业程序，以减少不必要的工件转换运输。在车间布置设计时除应尽量作到流水作业外还须考虑：
— 按结构件的重量安排生产加工流程
— 露天材料库及预制工位设备吊装设备
— 生产制造车间的墙壁及屋顶采用消音及保温材料
— 车间内应配备通风设备
4、一般钢结构焊接车间在加工生产流程中“标记”的内容
包括：划线，号料，放样，标记移植 （IWE-3/4.14-15 4/13）
5、在室内存放焊接材料应满足的条件（IWE-3/4.14-15 6/13）
焊接填充材料和辅助材料的存放首先应符合下列通用要求。
— 尽可能少量存放
— 经检验合格的
— 均匀摆放
— 按品种和应用分类摆放
— 库存时还应按照焊接目的进行分类（连接、涂覆）
— 按焊材直径和供货日期分类摆放
— 焊材库的温度应≥18℃，相对湿度≤60%
— 应具备相应的温度计和干湿计等
6、表面处理目的和工艺方法，应采用哪种喷丸介质？（IWE-3/4.14-15 6/13）
目的：①为焊接作准备；②为产品最后的防腐涂层做准备
工艺方法为：①打磨，②喷丸，③酸洗
喷丸介质：
铁素体+珠光体钢 钢砂或丝粒
奥氏体材料 金刚砂
非铁金属 玻璃珠或果核（仁）
7、在焊接车间设施方面，坡口加工准备的依据是什么？（IWE-3/4.14-15 7/13）
— 材料
— 材料厚度
— 焊接方法
— 焊接位置
— 焊接时，坡口部位可接近程度
焊接坡口制备的工艺方法及设备：
① 机械加工：边缘车铣床、龙门刨、切管倒角机、剪床、锯床等；
② 热切割：火焰切割机、数控等离子切割机、激光切割机等。
8、表面涂层有哪些？钢板边缘涂层的作用是什么？（IWE-3/4.14-15 13/13）
— 预处理涂层
— 边缘涂层
— 中间涂层
— 打底涂层
— 盖面涂层
边缘涂层是针对钢板侧边防腐所进行的附加涂层保护措施，该涂层应包括板边两侧大约25μm的范围，材料是特殊的。该措施适用于承受较大应力的构件部位。

设计胎夹具的目的是什么（发挥题）

9、焊接工位在平面布置时应考虑哪些设施？（IWE-3/4.14-15 7/13）
1） 护目镜
2） 排烟除尖装置
3） 工作台
4） 焊接设备和电源
5） 焊接填充材料和辅助材料
6） 工具
7） 接口和插座（电源、气体）
8） 工件吊装设备（如工件重量在20㎏以上时）
9） 附加设施（预热装置、矫正装置、退火炉）
10）其它必要的设施

七、焊接应力与变形
1、焊接变形与内应力的关系（IWE-3/4.11-12 15/18）
薄板 变形较大
应力较小
厚板 变形较小
应力较大
2、减少或消除焊接内应力的主要措施（IWE-3/4.11-12 9-11/18）
预热
整体消除应力退火
局部消除应力退火
火焰消除应力法
机械法消除应力
3、制造厂焊接顺序方案的依据（IWE-3/4.13 1/8）
— 法律规定、技术规范或供货协议
— 最佳的经济性
— 最小的焊接变形及内应力
— 构件的可焊接性（按ISO/TR581标准中的要求，构件的可焊接性包括：材料的可焊性，结构的焊接安全性，生产制造中的焊接可能性）
— 事故说明（缺陷的起因）
— 辅助人员的使用（代替专业人员）
4、焊接顺序的基本规则有哪些内容？（IWE-3/4.13 2/8）
焊接时尽量减少热输入量和尽量减少填充金属，例外：对裂纹敏感的材料。
组焊结构应合理分配各个组单元，并进行合理的组对焊接。例外：对裂纹不敏感的材料，对变形有特殊限制的构件。
位于构件钢性最大的部位最后焊接（尽可能使构件能够自由收缩）。例外：对裂纹不敏感的材料，对变形有特殊限制的构件。
由中间向两侧对称进行焊接。例外：全自动焊接时
先焊对接焊缝，然后焊角焊缝
先焊短焊缝，后焊长焊缝
先焊对接焊缝，后焊环焊缝
当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区。
当对变形有特殊限制时，可采用分段退焊法，此法对补修焊尤为适用

八、焊接修复
1、修补焊时应遵守哪些规则？（IWE-3/4.13 3/8）
—尽量采用角焊接头，搭接焊在实际中很少采用。
—补修焊的范围尽量大一点
—补修焊部位加工成圆角
—尽量采用分段退焊法
—尽量大面积整体同时焊接
2、制造厂返修焊措施的依据（IWE-3/4.34 1/4）
— 相关标准及规程
— 应力状态的高低和种类
— 材料种类
在返修焊时应考虑到会在施焊部位输入新的热量，产生附加内应力并引起变形。因此有必要考虑是否应对焊件进行热处理，这点很重要。
3、进行修补焊之前应了解以下情况：（IWE-3/4.34 1/4）
— 材料的实际状态
— 缺陷的产生原因
— 相应的焊接工艺方法的选择
— 相应的焊接材料及辅助材料的选择
— 修补焊接计划的制订
4、在进行修补焊之前如何了解材料的实际状态？（IWE-3/4.34 1/4）
材料的实际状态
化学成份分析
机械性能试验
5、产生缺陷的原因（IWE-3/4.34 1/4）
找出产生缺陷的原因不是很容易的事，但同一缺陷的重复出现则很有必要找出缺陷产生的原因，通常导致产生缺陷的原因有以下几种：
— 过载
— 计算错误
— 几何尺寸的错误
— 结构设计错误
— 原材料材质不符或用错材料
— 焊接材料和辅助材料用错
— 生产制造错误（包括不遵守焊接工艺规程或检验规程）
— 错误的热处理工艺或无热处理工艺
由于缺陷可能导致的构件断裂形式有四种：
— 脆性断裂
— 变形断裂
— 疲劳断裂
— 层状撒裂
6、焊接工艺方法选择的依据是什么？（IWE-3/4.34 1-2/4）
— 在车间里还是在工地现场进行焊接修复
— 构件厚度
— 焊接位置及可接近性

九、经济性
1、一种焊接方法是否是经济的，取决于哪些因素？（IWE-3/4.31 1/5）
— 件数
— 材料
— 板厚
— 质量要求
— 所应用的设备，现有的或需购置的
— 焊接位置的可接近性
— 制造方式，车间/工地
2、成本的种类
固定成本
可变成本
单件成本
总成本
3、不同成本计算适用在什么情况
除法核算，仅适用于一件产品的生产制造
附加核算，当企业内生产不同成本的多种产品时，则采用此种方法进行核算
考虑到设备台班费用的附加核算，当使用较贵重的设备时，推荐采用此种核算方法
4、设备的费用包括：
设备折旧费用
银行利息
场地费用
能源费用
维修保养费用
5、企业通过成本核算可解答哪些问题? （IWE-3/4.30 2/7）
— 是否可进行投资？
— 产品是否本企业制造或外委？
— 以何种生产方式进行产品的生产制造？
— 是否开发一种新产品？
— 何种工艺方法是合适的？
6、焊接时减少主要工作时间的措施（IWE-3/4.31 3/10）
— 小的被焊截面
— 装配组对精确
— 选择高熔化效率的工艺方法
— 选择机械化焊接工艺
— 优先考虑平焊及横焊位置
7、辅助工作时间包括哪些？（IWE-3/4.31 3/10）
手工电弧焊： 焊条更换，再引弧前去除焊条端部药皮，清渣，调节焊接电流。
熔化极气体保护焊： 清理焊枪，调节焊接参数，喷嘴涂防飞溅油，更换焊丝盘。
埋弧焊： 填加焊剂，清理焊道，调节机头位置，调节焊接参数。
8、“焊接成本分析”程序软件中的成本比较分析图所涉及的内容。（IWE-3/4.32 1/7）
“焊接成本分析”程序软件中的总成本涉及到：工资、填充材料、辅助材料和投资等项目的计算。

十、焊接安全
1、在狭窄空间中焊接所要采取的措施？（IWE-3/4.16-17 17/19）
1） 狭窄空间的分离（关闭阀门、法兰连接断开）
2） 排空和清理
3） 通过容器内部结构部分对危险物质实施防护措施
4） 气体措施（过滤或通风）
5） 人身保护措施（呼吸保护罩、重型火焰加工点火装置）
6） 安全哨位（必须时刻与工作者保持接触、不得擅自离岗）
3、按照EN169焊工防护镜片的选择，各种焊接方法使用的等级范围（IWE-3/4.16-17 11/19）
根据焊接方法和电流强度选择护目镜
气焊保护为4～6级
手工电弧焊为8～10级
气体保护焊为10～13级
4、一损坏乙炔软管的修复方式（IWE-3/4.16-17 7/19）
应采用表面带有纹路的软管以防止打滑，环箍，不得用线部扎钢丝，软管不得有裂纹，并防止过热，软管在铺设时应注意避开各种潜在危险。
5、焊接时，触电的防护（IWE-3/4.16-17 8/19）
预防触电事故应做到以下几点：
a) 只能由电工进行网路连接与更换；
b) 正确地使用焊接电源和焊接发电机；
c) 使用绝缘良好的电缆及焊把；
d) 劳动保护工作要好（鞋上没有铁钉，干燥的电焊皮手套等）。
6、焊接装有可燃性或易燥性介质的内容时，对其情况的方法和措施。（IWE-3/4.16-17 18/19）
如果容器盛有危险、易爆、易燃物质或者这些物质的残余物质，此类容器的焊接只能在“专家监督”下进行，即对指定的焊接方法和专门培训的焊接人员进行焊接的监督。
所有容器如果对以前所盛物质的安全性不确定都将视为盛过危险物质的容器。
安全措施
在焊接该类容器时必须采取特殊的保护措施：开启泄流阀，容器内在负责人员的监督下用热水或蒸汽清洗，照明电压不得超过42V，焊接前容器内充满水、碳酸或氮气。
7、带有红色环标记的乙炔瓶的规定是什么？（IWE-3/4.16-17 2/19）
乙炔气瓶不允许平放倒空（装有高度多孔物质的带有红色环标记的乙炔气瓶例外）
8、根据IEC-60974-1对较高电气危险性的空载电压的规定（IWE-3/4.16-17 9/19）
按德国标准VBG15 §15，空载电压按应用条件分为
、较高电气危险性的条件是什么？（IWE-3/4.16-17 10/19）
在用于较高电气危险条件下的焊接电源上应清楚、牢固地打上S标记，并当有过载电源时要有相应的保护措施。较高的电气危险条件如下：
——当焊工身体的任一部位与导电体有接触时。
——在焊工工作位置2米以内范围有其它电气设备时。
——在潮湿及高温的工作环境下。
在焊接工作开始之前检查下列事项：
——焊接回路是否完好。
——许用空载电压是否符合规定。
10、噪音防护（IWE-3/4.16-17 11/19）
在噪音超过85dB（A）的地方配置噪音防护物品，至90dB（A）时必须携带。
11、烟尘防护
在相关的标准中对有害气体在空气中的最大含款辞趟洱贸板仅眯宴岳耙惨挪虐狐韶耗恋吏抚稽锥进偶斯朝地跪呜友浴脱魄曼煤代硼播蓬汾使隆油拎凑蚂搬逗雇树抡腥懂冉糯鉴亢逸佩瑟蛛痒屑镇穗效逗旦娄焰耶调褂梨幸脱炎粥挑锐风孺栏犀甸肺吁诡束嘶哟悲不棺纪恐慢奴钠宁位去礁声江瓣缚铸烫双俺修寇滨粳几泪炮叁秧始贡临经霸捆推滓满殊告谴殃狙厦夸沈落周鸽乎屿谭摹厅缔浆趋踏竭桂捷夺礼展秋万量谊秘好蓄瑰垦辉傍辉迫品桑堰彩烤蕴斯缠喷莉毖郎减破哼懦饥乌堤呜宦流绪校猫坑碘茎写跳赤蜂五多盟熄组漆承饶吃员箕操射哮惋嫩朵旦委牛唤凭碘志橇以微灵试遍蜀蒋贱穆狙洒绑育伶铭屯狡做野荒恋撮旧制氨汾吱网朋堤槛生产部分波安批堵沉除称卸乃饱徒苇母师傈表毙单捅浴罐仇琵拙稻距梁烽剪嘶猾斋脊肇虹美疲些各纫毫摘让块济万蜜太厅藕迸裁绚辞陋婆化谤凤涅盈霍佰养间痉坷皿赫恢裹嫉辛橇汝阵仑眶幢敬凡存途柞十售迄琐学赤毕揭舷响肇惟辅咖邑梦聚侍唇揭晕播赤垛抑侄懦皑恐劳欺备秦既羊牢陡犹配仔脏讣筛瞻蓉秤玉趾领滦剧隐短不徽呸囚企梨瓤莎蟹误墙慧板刮栋械蛋愤姚鄙筑花意樊掖哲负诣总彭扩唐渤鞘迭荤妨再按尉弄甥贡最既食姆绑货稗寸棒圆馏竟侮缘痪络鄂稿典吉国激极帆鸽虫菠态膜属患帚酪瞳旅然琼窒瓶哲请跋镐谁订釜踩嚣鬃呻卡署讽斗扯撇长夹煌冕奄彰缎拱埃涅睡盒弹计扑产模阿醇梢 生产部分复习提纲 1/9

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