烟气连续监测系统CEMS101A系统操作手册(中文).doc

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机柜内部主要部件有（见图 1-1）： BINOS E分析仪冷凝器采样泵精细过滤器带针阀的流量计电磁阀与反吹控制器温度控制器Heated Line T/C和Cabinet T/C I1-1 技术说明机柜安装图1.1 I1-2 技术说明机柜安装图例见图 1.1： 1 1800x600x800mm(长x宽x深) 2 BINOS E气体分析仪 3 控制盘 4 键盘抽屉 5 FM-带针阀的流量计和流量传感器FMS+ 6 烟气加热采样管线电源插头(A/B 烟道) 7 Vc1~Vc2，Vcal. 校准电磁阀，1只2位3通阀和2只2位2通铜阀 8 单热交换管冷凝器（FR- ECP300） 9 柜体低温加热器，500W/220VAC 10 蠕动泵SR25 11 KNF N86 采样泵 12 精细过滤器,滤芯0.1µm,带有湿度传感器MAS+ 13 机柜温度控制部分：数字显示温控器 14 采样加热线温度控制部分：数字显示温控器和40A/400VAC 固态继电器 15 主电源开关机柜 16 机柜风扇 I1-3 技术说明机柜安装 1.1 气路连接单元在FGD机柜一侧最少要留有300~500mm的空间连接气路元件，以确保安全的测量。机柜的侧板留有1个Ø65的孔可以让采样加热线穿过，使加热线气管直接与采样气的冷凝器热交换管连接。 □ 一个气体排空气管 (Ø6/4,PVDF)和一个排凝气管 (Ø6/4,PVDF)在FGD机柜的左边（见图1.1）。 □ 两个气体进口“零气 (N2)”，“标气”( Ø 6/4, PP, 最大压力：1,500hPa )在机柜的左边（见图1.1）标气气瓶用PTFE 管与机柜的左边标气入口连接。注意! 零气请使用99.999%高纯氮气 (N2)。请将标气的浓度保持在该测量通道标气满量程的80%-100%，标气的浓度越低，样气的测量精度越低，标气的浓度越高，样气的测量精度越高。 □ 反吹气体连接到采样器的反吹气体入口，反吹气体需要干燥、无油、无尘的压缩空气或N2气，气体压力为0.3-0.8Mpa，（详见IV1.3）。检查确认各种气体（样气、标气、测试气）的安全装置和气瓶处于安全可靠状态。 I1-4 技术说明机柜安装 1.2 电路连接单元系统的所有电路连接均通过接线端子进行。电源电缆通过机柜底部的开孔连接到电源箱PB（AC220V/50Hz），信号电缆通过机柜底部的开孔连接到对应的独立部件（采样器、加热线等）。电路的连接需要由有关的专业人员负责进行。通电前请仔细检查电路连接的安全性。 1.3 温度控制单元为了获得最好的测量效果，机柜温度应控制在20-25℃左右。温度调节由温度控制器，装在机柜顶部的风扇（见图1.1）和机柜底部的低温加热器（见图1.1）组成，在需要时自动打开。机柜顶部的风扇是防止机柜内温度过高影响测量的精度。在内部温度高于25度时自动打开风扇，它会将柜中的空气排出，以便将温度降低。同理，在机柜的底部装有一低温加热器，以防止机柜柜内温度过低（低于2℃）造成冷凝器失效。在内部温度低于20度时自动打开加热器。 I1-5 技术说明气体预处理 2. 气体预处理单元采用以下步骤是防止样品气中固体物和样品气体中的水分冷凝，造成样品气组分丢失并且会造成采样管线中的细小的固体粉尘和冷凝水一起混合后堵塞采样管线冷凝水进入仪表传感器后会造成仪表损坏。所以必须采用合适的预处理系统，保证仪表能长期稳定，准确的工作。 2.1 气体取样使用采样器进行气体采样（采样气体温度最大为600℃）。采样器配置了探管及加热的过滤器，加热温度大约在150℃。它能将大于2到5um的粉尘过滤掉。可以使用氮气或准备好的压缩空气（无油，干燥的）以采样气流的反方向来吹扫积灰或堵塞的过滤器（详见IV1.3），被测气体的烟尘含量不超过2g/Nm3。注意! 采样器应水平方向安装，.采样管至少水平或下斜10度（与水平面夹角）。采样器的内置过滤器和气动球阀等必须加热，使温度在任何时候不能低于被分析气体的露点（大于120℃，出厂设置为150℃）。采样器的固定，可以通过对装法兰与烟道壁可靠地连接在一起，使用时要加装密封垫片。 I2-1 技术说明气体预处理 I2-1图表 SP T/CS VBFa,b HSGL T/C-A,B W P Pi V MSA+ FF Vcal FM FMS+ QI Vc1 Vc2 TH M TC-Cabinet 1.01.01 1.01.02 1.02a,b 1.02.01 1.02.02 1.04.01 1.07 1.06 1.05.01 1.08 1.09 1.10 1.11 1.12 1.13.01 2.01 2.02 6.01.02 6.01 HSP100型采样器采样器温控器(150℃±10℃) 2位2通反吹电磁阀和2位3通电磁阀 HSL300型采样管线 (150℃). 加热线温度控制器冷凝器和EH1热交换管气体采样泵安全阀蠕动泵湿度传感器带MA传感器的0.1um的过滤器 2位3通电磁阀（采样气与标定气切换）带针阀的流量计流量报警传感器 BINOS E分析仪 2位2通零气切换电磁阀 2位2通标气电磁阀加热器风扇加热器和风扇的控制器 I2-2 技术说明气体预处理 2.2 采样器的反吹单元采样器的是以定标法兰安装在烟道上，并用1.5米的采样管伸入烟道。HF过滤器要加热到约150℃。采样器在低于130℃时低温报警。 2.3 烟气加热采样管线（HSL300）加热采样线应该被控制在150℃，以防止气体在到达冷凝前浓度的失真。参见指示表中气路安装指导。 2.4 冷凝器（FR CEP-300）共有一只热交换管，他们可以防止采样线中形成的水进入到仪表中。冷凝器会将采样气的露点降低到大约4℃左右（采样气进口最大温度为150℃）。所产生的冷凝水会被蠕动泵送到由用户准备的容器中。冷凝水的接口在机柜的侧边，必要时检查容器中的冷凝水是否已满。冷凝水的排放要符合当地政府的排放要求。 2.5 湿度传感器安装在冷凝器后的湿度传感器可以监测从冷凝器出来后产生的水分。当传感器探测到冷凝水分时，气体采样泵会自动停止，一个信号会被传送到DAS系统产生湿度报警。 I2-3 技术说明气体预处理 2.6 精细过滤器为了避免灰尘进入分析系统内部而损害仪表，在样气进入分析仪表之前，加装了一个0.1µm的超细过滤器，可以将微量的超细灰尘阻挡在仪表之外。过滤器底部装有MAS+湿度传感器。注意! 在没有采样探头情况启动分析系统，样品气的含尘量不高于20mg/Nm3。 2.7 流量调节仪表的流量可以通过带针阀的流量计调节在12L/h.至90L/h.范围之内。工厂要求气体的总流量最大在30 L/h.！流量计带有针阀的可以调节、检测气体的流量。 2.8 手动标定标定过程如下： 1．将“Calibration”的按钮开关按下； 2．将“Zero”按钮开关按下，零气由标定电磁阀通向分析仪； 3．将“Span”的按钮开关按下，标气由采样器通向分析仪。分析仪的标定说明： 1. 将“Calibration”的按钮开关按下； 2. 将“Zero”按钮开关按下，零气由标定电磁阀通向分析仪； 3. 将“Span”的按钮开关按下，标气由标定电磁阀通向分析仪。 I2-4 技术说明气体预处理气体组分的测量： 1. 将“Calibration”的按钮开关恢复到状态； 2. 根据BINOS E的操作手册（或电子文档），设置每个测量通道的零气和标气的标定时间（这些时间可以重新调整）； 3. 根据BINOS E的操作手册（或电子文档），为标定信号设置“延时输出1”； 4. 当时间设定完成后，系统就开始进行测量； 5. 分析仪在为每个通道标零时，零气在一个特定的时间（可调节的）内从标定电磁阀流向分析仪； 6. 分析仪在为通道标满时，标气在一个特定的时间（可调节的）内从标定电磁阀流向分析仪。 I2-5 技术说明系统状态监测 3. 系统状态监测 3.1 冷凝器（FR CEP-300）在冷凝器的面板显示正常温度、超高温度、低温的数值。采样气的高温和低温情况都会被监测。在冷凝器有故障时，系统不得对采样器进行测量，以防止凝结水进入气路。气体采样泵会自动停止。注意！气体采样泵的自动停止会导致流量报警。如果出现温度报警时，解决方法参见第Ⅲ章第1节。 3.2 湿度报警当传感器探测到有一定湿度时，气体采样泵会自动停止。并通过指示灯指示状态。注意！气体采样泵的自动停止会导致流量报警。如果出现湿度故障时，解决方法参见第Ⅲ章第3节。 I3-1 技术说明系统状态监测 3.3 采样器反吹当采样器的反吹启动时，气体采样泵将被自动切断。采样器内的启动球阀置于“关”的位置，采样气路关断。反吹气体将采样器内的加热过滤器及探管里的积灰清除。 “反吹”由面板“Backpurge”按钮开关控制，按下去即进行反吹。否则每12小时自动反吹1次。 I3-2 技术说明信号输出 4. 信号输出仅有专业人员才能进行相关连接。必须遵从相关安全规则。 4.1 无源触点无源触点的容量为 250VAC/2A! 以下为无源触点信号：采样器反吹湿度报警流量报警校准信号采样器的接线是由后背板接线端子TB5输出（见图1.2）。图1.2 I4-1 技术说明信号输出 4.2 分析仪模拟信号输出分析仪的模拟信号输出是从设备的信号箱输出的（见图1.3）。有以下输出： NO 0-1000/10000 ppm SO2 0-300/3000 ppm O2 0-25% 接线图图1.3 I4-2 操作目录 II 操作目录 1. 系统安装 II-1 2. 启动系统 II-3 3. 调节 II-4 3.1 运行 II-5 4. 浓度测量 II-6 5. 启动准备 II-6 6. 系统关闭 II-7 II 操作系统安装 1. 系统安装请遵从相关安全规则。〇安装采样器并将采样器的电缆连接好（采样器电源由用户提供）。〇安装2位2通的反吹电磁阀并将电磁阀电缆连接到机柜。〇直接将“反吹气”连接到采样管的两位两通的电磁阀上。（反吹气体需要干燥、无油的压缩空气或N2气，气体压力为0.3-0.8Mpa）遵从各个气体与气瓶的安全规则。〇采样器和设备进口之间的气路连接（用采样加热线）。将加热线的电气部分设备连接起来。所提及的加热线的安装指导必须要认真的阅读，并要严格的遵守。〇连接分析信号输出和无源触点信号。〇将电源连接到分析系统。系统的设计电源为交流220V/50Hz，并有40A的电流保护。所有的电气安装符合制造商的相关标准。验证加载在设备上的电源是否与主电源上的电压一致。〇将一适当的容器（用户自备）接在冷凝水的排放出口。 II-1 操作系统安装冷凝水的排放口不得有背压，不能有结冰的可能。冷凝水的排放需符合当地政府部门的相关规定。〇将零气和标气连接到设备的接口。确认气体的压力50 hPa to 500 hPa 之间的范围。所有使用的气瓶需要满足使用的技术要求和安全要求。遵从各个气体（样气、标气和测试气）与气瓶的安全规则。〇连接气体的排空线。气体排空线应没有任何的流量约束。气体排空管线的内径为4-8mm，管线保持向下倾斜，防止对系统产生背压，防止出现低温结冰。气体排空需要满足当地环保的有关要求。 II-2 操作系统安装 2. 启动系统 0FF ON 一旦第二章第一节中所有的安装操作都已完成，系统就可以启动。 O 启动系统的主电源。. “反吹”开关每12个小时自动反吹一次，用手按下面板“Backpurge”按钮时手动反吹。当系统的主要部件均正常时，可以通入气体。 □ 采样器过滤器 □ 加热采样线 □ 冷凝器 □ BINOS E分析仪系统的各部分要达到他们的预定温度，才可以算达到开机条件。系统预热要约 1.5小时。在通入气体测量前，需要对分析仪进行调节（见第二章第三小节）。 II-3 操作调节 3. 调节要想获得正确的分析数据，仪表的零点要正确的设定，标满要正确进行。仪表的标零要在标满度之前进行。注：只有在设备完全预热后才可以进行调节。注：所有被用的供气应在50到500hpa的压力范围内可调。标零用氮气 (N2)。标气的浓度范围应在各个通道满量程的80-100%。标气的浓度越低，样气的测量精度越低，标气的浓度越高，样气的测量精度越高。样气的浓度见样气瓶上的相关证书。检查确认各种气体（样气、标气、测试气）的安全装置和气瓶处于安全可靠状态。测试气是通过1个两位三通的电磁阀和2个两位两通的电磁阀供给的。 II-4 操作目录 3.1 运行 ● 将“Calibration”的按钮开关按下。 ● 两位三通电磁阀将会被切换到测试气体的位置。采样泵会被自动关闭。因为没有气体进入，同样会触发一个流量报警。 ●提供符合要求的样气，并连接到标气的进口。 ●用针阀将流量调节到30 l/h。 ●通过分析仪的操作面板标定各个测量通道。 ●参见BINOS E的电子操作书册，以便正确的对仪表进行标定。 II-5 操作测量/待机 4. 浓度测量在向设备通气前作如下准备： @ 设备须完全预热！ @ 用针阀将流量设置在约 30 l/h。 5. 启动准备设备被中断时为使设备立即能被启动，请遵从以下步骤： l 用针阀将流量设置在约 30 l/h。 II-6 操作关闭 6. 系统关闭请遵从相关安全规则！要关闭系统，须遵从以下步骤： @ 调节针阀将气体流量调节在约30 l/h。为防止系统组分中有冷凝水析出，将采样线从冷凝器上旋下，用仪表气或氮气从采样线出口处向采样器方向反吹15分钟。 @ 关闭系统主电源。 @ 关闭所有的样气瓶，并立即关闭所有的气路进口和出口。 @ 采样器一旦冷却须反吹采样器。把采样器和加热线存放在干燥无尘的场所。重新启动系统时，遵从第二章第二节中步骤。在设备中断时，将系统置于待机状态。 II-7 故障目录 III 目录 1. 气体冷凝器温度报警 III-1 2. 采样器和加热采样线温度报警 III-2 3. 微量水分报警 III-3 4. 分析仪故障 III-5 III 故障气体冷凝器温度报警 1. 气体冷凝器温度报警务必遵从相关安全规则！ O 留足够的时间让系统冷却下来。正常温度、高温和低温都会在冷凝器的前面板的仪表显示，超过8℃时，报警灯闪亮并产生报警输出，同时将采样泵停止运行。 O 检查所有的保险、电气连接和冷凝器的PT100温度传感器。排除故障后，系统启动预热，达到规定的温度后，系统可以进入测量。 III-1 故障采样器和加热采样线温度报警 2. 采样器和加热采样线温度报警务必遵从相关安全规则！查找并排除故障按以下步骤进行： O 留足够的时间让系统冷却下来。 O 检查所有的保险加热线与采样管的电气连接包括它们的温度调节器。 O 检查加热器。 O 检查在开机准备中提到的组件，维修或更换有缺陷的组件。 O 检查组件中是否有冷凝水，如果有清除之。必要时更换之。排除故障后，系统启动预热，达到规定的温度后，系统可以进入测量。 III-2 故障微量水分报警 3. 微量水分报警务必遵从相关安全规则！查找并排除故障按以下步骤进行： @ 检查是否有气体冷凝器的温度报警或采样管采样线的温度报警。如果有先排除这些故障。 @ 检查所有的保险和蠕动泵的所有电气连接。 @ 检查冷凝水容器的液位，必要时清空容器。冷凝水的排放要符合当地政府部门的相关规定。 @ 检查在开机准备中提到的组件，维修或更换有缺陷的组件。 @ 检查气路管线中是否有冷凝水，如果有清除之。 @ 小心旋开传感器的接线盒，轻轻的往下撤出传感器。擦干传感器并重新安装，报警信号应该消失。如果故障仍然存在： O 检查微量水分传感器的所有保险和电气连接。检查所有部件，维修或更换有缺陷的部件。排除故障后，系统启动预热，达到规定的温度后，系统可以进入测量。 O 检查是否有湿度报警触发。如果有先排除湿度报警的故障。 III-3 故障微量水分报警 O 检查是否有气体冷凝器的温度报警或采样管采样线的温度报警。如果有先排除这些故障。如果不是这些原因造成的，那就： O 检查流量计的针阀是否打开。 O 气体采样泵是否运行？如果气体采样泵不运行 O 检查气体采样泵的保险和所有的电气连接。 O 检查气体采样泵的隔膜。 O 两位三通阀是否打开？如果没有 O 检查保险和电磁阀的电气连接，并检查相关控制点。 O 检查阀芯必要时更换之。 O 检查所有的受影响的气路包括所有的过滤器是否有污染物存在，如果有，清扫之，必要时更换。 O 检查保险和流量计的电气连接。 O 检查所有部件，维修或更换有缺陷的部件。排除故障后，系统启动预热，达到规定的温度后，系统可以进入测量。 III-4 故障分析仪故障 4. 分析仪故障务必遵从相关安全规则！ O 检查分析仪保险丝和电路连接。排除故障后，系统启动预热，达到规定的温度后，系统可以进入测量。 III-5 维护目录 IV 维护日常维护 IV-1 1. 过滤器 IV-3 1.1 精细过滤器 IV-3 1.2 风扇过滤网 IV-3 1.3 采样器过滤器 IV-4 2. 气体采样泵 IV-5 3. 蠕动泵/冷凝水排放/冷凝水容器 IV-6 4. 电磁阀 IV-7 IV 维护目录日常维护应遵从以下维护周期：每星期检查一次分析仪的零点与标定设置。 □ 检查所有的过滤器，冷凝水排放管线和气体流量设定，分析最近三周开机时出现的故障。 □ 冷凝水排放：定期检查冷凝水容器中冷凝水液位，并调整到合适的状态，必要时清空容器。冷凝水的排放要符合当地政府的相关规定。 □ 气体流量: 采样探管、采样线、采样泵的粉尘过滤器的堵塞都会导致气体流量的下降，检查这些组件，必要时更换之。重要注解: 因为用户不对设备进行适当的维护而造成气路部分的污染不在保修之内。 IV-1 维护日常维护以下组件为易损件： □ 采样探管的滤芯和密封 □ 过滤器滤芯 □ 气体采样泵的隔膜和阀 □ 蠕动泵管 □ 冷凝水排放管和冷凝水容器 □ 风扇和空气入口的过滤网组件的更换不应视为系统的故障或缺陷。用户有责任去购买备品备件。 IV-2 维护过滤器 1. 过滤器务必遵从相关安全规则！ 1.1 精细过滤器当观察发现过滤器的滤芯的表面有积聚的灰尘且流量低于20 l/h.时，请即更换新的滤芯。更换精细过滤器请遵从以下步骤：污染的过滤器必须用新的更换之。污染过滤器的处理请遵从相关规定。滤芯只能一次性使用，请不要清洗后重复使用！更换完毕后，系统启动预热，达到规定的温度后，系统可以进入测量。 1.2 机柜进气过滤网检查空气进口过滤网（在机柜的背面），必要时每月清扫一次。用压缩空气吹扫，如果堵塞，更换之。 IV-3 维护过滤器 1.3 采样器过滤器如果气体流量下降到20l/h，尽管气体采样泵能在它正常的排量范围内连续工作，实际采样器过滤器或探管已经有堵塞。可以使用氮气或无油干燥的压缩空气反吹堵塞的采样器过滤器及探管。这些操作都是有时间控制的，工厂设定的时间如下：

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