项目施工作业指导书范本样本.doc

项目施工作业指导书

编制：
审核：
同意：

工程管理中心

06月01日

目 录

一、基础分部
二、主体分部
三、装饰分部
（一） 防水施工
（二） 室内找平层（地砖）施工
（三） 墙面抹灰饰面和瓷砖粘贴
（四） 铝合金施工
（五） 内墙腻子涂料施工
（六） 成品木门、防火、防盗门安装
（七） 铝合金栏杆、铁花栏杆安装
四、电气安装分部
五、关键提醒

全部工序必需进行100％检验，关键部位及关键工序必需进行旁站监理。施工单位必需有监理工程师对上一道工序质量认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工全过程负责！

一、基础分部
从土方开挖到基础施工、地下室防水、回填土作业全部必需有针对性施工方案，经监理、甲方审核经过后，方能满足进度和质量要求。
（一）土方开挖：基础土方采取机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采取大开挖方法，土方外运，基坑周围采取喷锚护壁，基坑周围设置降水井进行降水作业。
（二）基础、地下室、半地下室施工
1.降水及排水：依据地质情况，基坑周围宜设置降水井，地下室内部在地下室底板上另外设置降水井。
2.护壁：地下室周围宜采取喷锚护壁进行支护。
3.基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必需请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参与验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。
4.基础部分钢筋、砼施工，可参考主体结构施工部分进行，应强调是钢筋保护层必需满足设计要求。
5.防水工程：严格根据设计施工图纸进行施工。
(三) 回填土选择和夯填要求：
基坑回填土选择不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒限制实施小于300*300*300。回填扎实根据每300mm高分层扎实，采取压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必需报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达成90％以上。此项工作为关键工序，监理必需实施旁站监理。
(四) 防潮方法：
1、墙体按设计要求设置防潮层。
2、结构地面做法按设计要求施工。

二、主体分部
主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必需严格根据《混凝土施工及验收规范》实施。出现质量缺点时，严禁自行处理，必需立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺点时，必需请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。
（一）模板支撑和起拱：
1、模板支撑体系必需有足够刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查同意专题施工方案且模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必需有监理工程师对支撑体系检验认可统计，不然不能进行下道工序施工。
2、对梁板必需按施工规范要求和设计进行起拱，标准上按规范要求大于4m梁板按1～3‰起拱，若有特殊要求时，须经监理认可。
3、梁板混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必需提交同条件养护混凝土试块试压汇报，试块试压达成底模拆模要求强度后，施工单位必需向监理部提出书面申请，由监理工程师签字审核，监理审核经过后才能进行底模拆除。
（二）模板封闭前必需完成接头处理并打扫洁净，报监理检验验收。
（三）钢筋保护层方法：
1、柱钢筋保护层可用高标号砂浆垫块或成品塑料卡，在钢筋绑扎时一并施工，必需提前制作砂浆垫块，待强度合格后方可使用。
2、梁钢筋、板钢筋保护层，提议下部均采取预制垫块做保护层垫块，强度及工期均须满足施工要求；梁侧面同板保护层一样处理。
3、现浇板负筋正确定位，宜采取Ф10以上钢筋制作板凳铁（500～1000mm长），梅花型部署支撑。
（四）凸窗施工质量控制：
为避免凸窗周围渗水，预防结构开裂。要求在凸窗施工时必需采取和主体同时浇注方法，不得留设施工缝；凸窗周围外墙抹灰增设一道防水砂浆，并添加杜拉纤维防开裂。窗上部须统一作滴水线，外窗台按高差10mm向外放坡。
（五）入户门洞口质量控制：
入户门洞高度控制，一直是施工一个难点。究其原因关键是高度标准和模板支撑牢靠是否。所以依据设计门洞高度再加30mm作为结构施工门洞高度是数次经验总结结果，同时门上过梁底模支撑系统，应作为关键质量控制点，监理应该100％检验。
（六）砌体施工：
1、门窗洞周围墙体应使用实心砖，砌体洞口宽度根据建筑尺寸施工，洞口在窗台处按设计高度，门洞高度（铝合金、木门、防盗门、防火门）为建筑尺寸加30mm，宽度按图施工。
2、墙体拉结筋宜在主体施工时一并考虑，能够为预埋铁@500于柱中，亦能够留设2Ф6@500埋筋, 杜绝后期用铁膨胀点焊处理，若有其它处理意见，必需有设计认可、签字，方可实施。拉结筋作为一项隐蔽验收。
3、砌体施工时，设计有明确要求增设砼腰带须按施工规范要求进行施工。
4、斜砖顶砌部分，必需是在下部砌体完成不少于7天后进行，要求斜砖座浆及塞缝必需饱满。斜砖顶砌作为一项隐蔽验收。
5、砌体和主体结构砼交接处，在立面在砌体顶部（底部除外）设置钢丝网片，该钢丝网片要求宽度为300mm，采取射钉枪固定、马口铁片钉配合专用粘贴胶或采取电钻加木楔结合20x20x0.3厚铁皮固定；在管线槽采取砼赔偿时，也必需设置钢丝网片，和两边搭接宽度均大于100mm。钢丝网片作为一项隐蔽工程验收。
6、结构柱按规范或设计文件留设，上部和框架梁连接处，采取预埋件或相同规格预埋筋处理。
7、砌体采取M5混合砂浆砌筑（设计有要求除外），凡有预留管线集中处，严禁对空心砖打凿，后期开槽必需采取手提切割机切槽，必需预留管线槽及拉结筋，采取C10细石砼浇注赔偿；水平留设电线、水管槽时，采取C10砼赔偿浇注。赔偿砼浇注和数量作为一项隐蔽工程验收。
8、出屋面女儿墙及阳台墙体宜采取实心砖砌筑。
（七）底层砌体及特殊部位控制关键点：
1、在厨房、卫生间等有防水要求房间，墙体下部要求作250mm高C10素砼（主体施工时预留钢筋），宽度同墙厚。
2、窗台上口宜设置60mm厚C15细石砼（结合砌体腰带施工），向外坡斜15％，以预防雨水倒灌及渗漏到室内。

三、装饰分部
关键在必需工序间隔时间及三检工作落实。
（一）防水施工：防水施工必需严格根据设计，必需使用专业施工队伍。
A．屋面防水：
1、在结构施工中，屋面女儿墙底部作300mm高（宽度同墙厚）砼反坎，同屋面砼一起浇注。
2、平屋面、露台等均需作闭水试验（闭水试验分四次进行，分别为吊洞浇注后、防水施工后、地砖施工后、交物业前）。
3、露台及平屋面防水基层为结构层，防水宜选择聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（设计明确除外），厚度为3.0mm，在全部阴阳角及有凸出部分，必需增设一道加强层。此分部需作四次闭水试验（吊洞浇注后、防水施工后、地砖施工后、交物业前），由施工单位报验，监理及现场代表共同验收认可。保温层必需根据规范设置透气孔（槽）。设计有明确要求除外。
B. 厨卫间、阳台防水要求：
1、厨卫精装房：防水基层为结构层，防水宜选择JS聚合物水泥防水涂膜，厨房、卫生间防水层厚度为1.5mm（按设计要求选择防水材料）。标准层未封闭阳台采取防水砂浆粘贴地砖，不作全范围防水，仅在管道周围作R＝350mm 1.5mm厚防水层；楼、地板和墙体交界处基层作R=30mm小圆角，防水上翻墙面300mm（建筑完成地砖面）高。全部有防水要求屋面及楼、地面需作四次闭水试验，厨卫间需作四次闭水试验（吊洞浇注后、防水施工后、地砖施工后、完工验收后），由施工单位报验，监理及现场代表共同验收认可。
2、厨卫 清水房：除根据精装房作防水要求外，施工厨、卫间保护层后，墙地面还需作一道8厚1：3水泥砂浆面层（搓毛），要求墙面洁净、接槎平整、颜色均匀。
3、阳台：除洞口宜作JS防水涂膜（按设计要求选择防水材料），粘贴面砖必需采取防水砂浆。
（二）室内找平层（地砖）施工：
1、地面找平层基层厚度为20mm 1:2水泥砂浆，施工前必需将原结构面上建筑垃圾及主体、装饰施工浮浆清理洁净，充足润湿基层，刷水泥浆结合层一道。面层施工在室内门边、客厅合适地方设置3mm厚分缝以防开裂，表面采取拉毛或压光。
2、地砖（厨卫间、阳台、露台）粘贴坡度为1.5％，在地漏周围设置汇水面，地漏和地砖高差控制为5mm。设计未明确楼梯间地砖粘贴时，标准层不予放坡，底层在单元门内，按1％向单元门放坡且在单元门处、平齐外墙地方设置高差，高度为50mm，施工完成后要求做淋水试验。
（三）墙面抹灰和瓷砖粘贴
◆ 内墙面抹灰
A. 厅、房抹灰：
1、墙面抹灰必需在砌体完成最少7天后，才可进入。抹灰前一天必需充足润湿基层，且作为一项隐蔽验收。抹灰采取水泥混合砂浆，具体作法为：基层处理，12厚水泥混合砂浆打底扫毛（混凝土墙面增设素水泥浆一道），8厚水泥混合砂浆罩面压光，满刮腻子两遍，分层抹灰作为隐蔽验收。
2、墙面抹灰根据设计要求施工，底层糙灰和面层施工间歇最少24h，插座和预留空调导管等地坪控制线上墙后进行正确定位，一次成活，为了预防抹灰开裂，在暗盒周围作C10细石砼赔偿灌缝。墙面平整度、垂直度、阴阳角等按规范要求验收。
3、天棚宜采取不抹灰工艺，直接施工内墙腻子，要求平顺，不现阴包。
B. 卫生间、厨房抹灰：
1、墙面施工做法为：基层处理 ，12厚水泥砂浆打底扫毛（混凝土墙面增设素水泥浆一道），8厚水泥砂浆面层（搓毛）
2、面层要求为：要求墙体抹必需在防水施工完成，一次性到位，不留接槎。根据外墙搓砂灰要求或专用工具划槽拉痕，颜色一致，不现疤痕、包块；全部预埋、预留暗盒、水头出墙距离一致，暗盒出墙15mm，水头出墙10mm。
3、天棚及天棚下50mm采取内墙腻子饰面，门框边根据室内腻子施工，且向内翻边50mm内墙腻子。
◆ 瓷砖粘贴
1、瓷砖铺贴前，必需提交设计、相关专业认可施工图或样板间，严禁有小于1/3砖出现，排版应对称。对磁砖必需进行预选，同一房间（部位）不许可有显著色差。
2、开关、插座及预留空洞定位除根据设计要求外应考虑美观，要求集中于某一瓷砖一只角上，避免横跨2块以上瓷砖。有吊顶时，瓷砖粘贴高度为吊顶下口上100mm。
3、在阳角处要求采取45度碰角方法粘贴，缺楞掉角瓷砖视为不合格，在设计未明确阳台增设相同材质瓷砖踢脚，高度及细部作法根据设计要求施工。
◆ 外墙饰面：
A. 保温外墙刷外墙涂料：
工艺为：基层清理，刷水泥浆一道，内掺水重比3-5％801胶（仅用于混凝土墙面），14厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：2.5水泥砂浆找平划毛，25厚TS20聚苯颗粒（或按设计要求），20厚1：2.5聚合物砂浆压入网格布，外墙专用腻子，涂料施工。
1、外墙抹灰时根据设计要求留设20mm宽分隔条，尤其注意在外涂不一样颜色在同一平面上时，必需设置分隔条。
2、在有滴水要求全部构架、空调板、阳台下口、窗台上下口、花池下口、楼梯板下口等地方，宜设置10mm宽分隔条作为滴水槽。
B. 保温外墙贴外墙面转：
工艺为：基层清理，刷水泥浆一道，内掺水重比3-5％801胶（仅用于混凝土墙面），14厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：2.5水泥砂浆找平划毛，25厚TS20聚苯颗粒（或按设计要求），20厚1：2.5聚合物砂浆压入网格布，镀锌钢丝网（网孔20X20），8厚1：0.15：2水泥石灰砂浆（内掺建筑胶），外墙面砖勾缝(勾缝采取专用勾缝剂,严禁用水泥膏擦缝)。
备注：在不一样材质交接处必需设置20mm宽分隔条。
（四）铝合金施工
◆ 工艺关键点：
A.干作业法：
1、修整后土建门窗洞口净尺寸比铝合金门窗外缘尺寸大10～16mm。铝合金门窗框安装必需牢靠，连接件数量、位置、埋设连接方法必需符合规范要求。发泡剂塞缝要饱满密实，中性密封胶打胶密实饱满，表面平整、光滑。铝合金门扇要能关闭严密，间隙均匀，开关灵活；玻璃胶打胶密实饱满，表面平整、光滑。
2、选择铝合金门窗符合相关规范要求，铝合金门窗和外墙收口处宜采取发泡剂嵌缝。玻璃和框料之间采取玻璃胶密封。
3、依据建筑洞口尺寸施工，抹灰成型洞口为建筑设计洞口减30mm，铝合金制作外包尺寸为建筑设计洞口减40mm，便于设计要求各工艺实现。门洞高度（结构楼面到过梁下口高差）为建筑设计尺寸加50mm。推拉门锁由设计确定。
【附图】：干作业法

4、铝合金门窗安装隐蔽验收统计：
a．连接件材料、间距、固定方法；
b．填充材料和填充质量；
c．注胶方法和注胶质量；
5、铝合金窗淋水试验统计；
B. 湿作业法
和干作业法区分在于土建门窗洞口净尺寸比铝合金门窗外缘尺寸大20～25mm以利塞缝；塞缝用砂浆必需是专业配方。
◆ 检验关键点
经过选择经济合理门窗型材、配件、五金件和节点密封形式，经过防排结合，确保铝合金门窗安全和防水性能。
1、框料型材品牌型号、门窗壁厚、加强金属规格和形式、玻璃厚度、胶条规格及密封形式、密封胶品牌及密封范围、铰链、门锁、滑轮、执手、打胶、框边塞缝、防水密封要求等。
2、同时要求施工单位依据规范及设计要求计算和设计大样施工图。
◆ 事中控制关键点
1、进场材料进行抽样送检（按协议及规范要求）。
2、对进场材料细部进行具体严格检验：如铰链应是不锈钢，螺丝处应打胶密封，执手不应松动，滑轮是否坚固和灵活，胶条是否密封，框料和玻璃是否存在色差，进场密封胶是否为协议指定品牌等。
3、门窗堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排水孔内，不宜堆放在露天，避免日晒雨淋，避免高空堕物破坏铝合金框料，并不得和腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫块，且应立放，立放角度不应小于70º，并采取防倾倒方法。
4、在窗洞口划好中线和水平标高线，检验上下边位置及其内外朝向，按设计要求及现场施工情况统一确定门窗在墙体厚度方向位置。
5、门窗安装边框和墙体洞口之间塞缝密封形式选择发泡剂充填（干式）或防水砂浆塞缝（湿式）。门窗洞口和门窗框交接处留置密封胶槽，断面大于6×6㎜2，用协议约定密封胶密封。
6、门窗框底部水泥砂浆塞缝上口和窗台宜有10mm高差，加速雨水排放，降低停水时间，严格要求硅胶嵌缝位置、断面尺寸，确保其密实性。
7、框料拼缝处、节点及螺丝处全部打胶密封，不得留缝，以免进水。
8、泄水孔必需设置档风板，泄水孔标高必需比框料型材底部略低，方便排水。
9、对于同一类型门窗及其相邻上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞许可偏差应在规范许可范围内。
10、门窗安装后成品保护： 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠保护方法不得污损；严禁在门窗框上安装脚手架，悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应预防利器划伤门窗表面；应预防电、热和电焊花烧伤或烫伤面层；门窗框上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九厘板制成马蹄形盖板保护；关键通道、施工电梯口门框要合理安排施工时间，尽可能后装；已安装门窗框洞口不得作为运料通道。
11、平开门窗安装：门窗扇铰链和门窗框连接部位装配应牢靠，缝隙应小于2mm；门窗框、扇四面搭接宽度应均匀，许可偏差小于lmm；门窗装配后，不应有妨碍启闭下垂、翘曲或扭曲变形。
12、推拉门窗安装：门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇和框搭接宽度许可偏差小于lmm，顶部限位装置应调整到窗扇抬高时不脱轨，推拉必需轻便灵活，无卡阻现象。
（五）内墙腻子涂料施工
1、施工前基层必需干燥，满足湿度要求，严禁野蛮施工。
2、阴阳角必需顺直，面层要求不掉灰且色泽一致，一米外站立平视不见刷痕及透底，不能有阴包，必需手感光滑。
（六）成品木门、防盗防火门安装
1、木门框安装必需在基层基础干燥后进行，厨、卫间门框选择实木且必需做防潮处理，门扇待土建基础完成后进行安装。
2、需作闭水试验房间应在木门套安装前进行，避免门套受潮后发生门框脚起泡变形现象。
3、防盗防火门产品进场时，必需检验其生产合格证及配件锁出厂合格证等，需满足设计规范要求及和《协议》约定一致。
门扇、门框外形尺寸符合规范要求，门扇断面结构符合设计要求。锁点形式及要求在门进场时必需按《协议》要求检验。
门安装定位尺寸以内墙为标准，避免出现进出位处地面贴砖不方正。
4、检验门和扇搭接宽度不应小于8mm；门扇和门框配合活动间隙不应大于4mm；门扇和门框铰链边贴合面间隙不应大于2mm；门扇和花岗石门槛缝隙应在5mm～8mm之间；门扇表面平整度小于3mm。门开启边在关门状态和门框贴合面间隙不应大于3mm。
（七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装
1、根据强制性条文实施高度及栏杆形式前提下，满足设计需求。
2、原材料使用必需根据协议约定及样品采购，进场时一并提供合格证实及样品到监理和项目部立案。
3、栏杆宜在工厂内施工完成半成品（含防锈处理）后方可进场安装（梯间栏杆除外），严禁现场临时生产安装。
4、栏杆安装下口距墙体内侧小于50mm，竖条净距不得大于110mm。
5、现场安装时必需提交安装方案，节点防锈处理为报验项目。
6、油漆施工时基层为报验项目，施工油漆采取喷涂，且无流坠，表面光滑、不现拼缝接头。

四、电气安装分部
（一）电气预留预埋部分
1、全部电气隐蔽工程（包含混凝土和砌体内隐蔽工程），施工单位全部必需在自检合格基础上，报经监理验收，监理验收合格签字后，方可隐蔽，不得私自隐蔽。
2、砌体内线管预留预埋必需在土建抹灰前完成，不得在抹灰完后再剔槽，更不许可将BV线未经穿管直接敷设在抹灰层内。埋管在砖墙内，应先弹一开槽线，机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深大于15mm，在转弯、距终端100mm处及每间隔1m处扎钢丝固定。
3、箱盒在混凝土中作二次施工，先预埋木盒或泡沫，待土建抹灰时再行埋箱盒，以确保标高、深浅、横平竖直要求，抹灰完成后同时收边收口，水平误差不超出50mm。
4、砌体内箱盒预埋须在土建抹灰时进行，抹灰完成后同时收边收口，根据配电箱、开关插座定位图尺寸和标高弹线定位。餐厅、卧室、过道和阳台箱盒口须和抹灰完成后墙面相平，厨卫箱盒口须高出抹灰完成后墙面10mm。
（二）强电部分
A. 室内
卫生间：
1、顶板内预留浴霸（排气扇）线路接线盒，管内穿线到位，不安装面板，线头应在盒内盘好。开关用一白面板盖住。
2、卫生间局部等电位做法：由就近避雷主筋用25×4镀锌扁钢和其焊牢，焊接长度80以上；插座、壁灯和浴霸接地线由该等电位箱引接；等电位箱另预留不少于两个接地端。
3、卫生间照明及排气扇开关须安装在卫生间门外距门框200位置。
4、淋浴头1.5米直径范围内2.25米高度以下不得安装任何开关插座。
5、有接地标志或安装高度低于2.4米灯具应可靠接地。
厨房：
1、设四组插座，分别用于炊具、冰箱、抽油烟机。冰箱、抽油烟机插座均采取三孔插座，炊具插座为五孔插座。
2、抽油烟机插座底边距地高度2200（配合橱柜定位），炊具插座底边距地1500，冰箱插座底边距地300。
3、厨房照明开关必需安装在厨房门外入门处距门框200位置。
客厅：
1、电视墙安装二个五孔插座，和家电家俱部署相适应，其中一个插座靠近有线电视插座，相距300。另一面墙（沙发侧）安装二个五孔插座，其中一个插座靠近电话插座，相距300。
2、客厅空调插座全部按柜机考虑，底边距地300，空调洞作对应处理。
3、标准层客厅、餐厅照明开关不分开设置，合并为一个两联翘板开关，设置于室内入户门活动侧距门框200位置，操作方便。有入户景观阳台和玄关单独设开关控制，距门框200位置，操作方便。
卧室（含书房）：
1、空调插座按壁挂式考虑，底边距地2200，平面位置按施工图，和土建空调冷媒管开孔位置一致。
2、弱电插座和强电插座水平间距中对中300，全部一般插座均采取86盒五孔插座，全部开关底边距地1300，阳台灯开关设于室内，全部开关、插座水平定位严格按平面部署图实施，美观、使用方便。
3、主卧床头灯插座水平间距应为2100mm。
B. 室外
1、单元电表箱采取挂壁安装，箱门采取带读表窗口形式，按已经有样品制作。
2、景观照明灯必需预埋结构件，预留混凝土基座。
3、每栋住宅采取放射式供电，住宅采取插接式母线，支（吊）架安装牢靠，不得有松动、扭曲现象，确保插接式母线固定牢靠、横平竖直、各支点受力均匀，分别出线到楼层电表箱。
4、箱柜安装横平竖直，安装牢靠不晃，柜底边和槽钢无显著缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm混凝土基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体和建筑物接触部分应刷防锈漆。箱柜体、箱门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体显著，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。
5、埋地钢管应采取镀锌钢管，并作防锈处理，外壁应涂沥青两遍。
6、铠装电缆在进入配电箱后，应将钢带切断，在断处端部应扎紧，并应将钢带接地。
7、直埋电缆或电缆排管埋设深度不应小于0.6米；在人行道下敷设时，不应小于0.5米。过车道应是钢管或钢管保护。排管采取炭素波纹管时，连接处应接缝严密，用混凝土进行包封，不得有地下水及泥浆渗透。
8、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、人孔内等电缆上应装设标志牌或标志桩，标志牌或标志桩上应注明线路编号，标志牌字迹应清楚不易脱落。
9、电缆进入电缆沟、建筑物、配电盘及穿入管子时，出入口应封闭，管口应用防火泥进行密封。
10、单元走道灯采取声光控开关控制，开关底边距地1300。车库照明采取日光灯，控制箱内集中控制，并避开给排水管。
11、电井内每层设一个五孔插座。
（三）弱电部分
A．室内
1、紧急按钮安装在主卧右边床头灯插座上方，底边距地900，平面位置和床头灯插座在一条垂直直线上。
2、红外探测器安装位置按施工图，管下口伸出墙面10mm。
3、黑白可视对讲底距地1300，保持和插座底部一条线。
4、其它弱电线盒、插座和强电相距不低于300，并和其保持横平竖直。
B．室外
1、电井内各弱电箱挂墙安装，排列应有序美观，在安装时作一具体安装部署图，确定后按此施工。
2、弱电系统关键通道在地下车库，走是桥架。过街或出车库时应结合室外排水，考虑排水、防水功效，预防水倒灌进入车库。
3、弱电系统进户管，其引出位置应对准室外弱电井，伸入弱电井10mm，而且埋深不能低于0.5米。
（四）防雷做法
1、有引下线柱基础底板网格四面焊成一个整体并和引下线牢靠焊接；跨接处应采取大于Ф10圆钢，不能采取螺纹钢；采取地梁内两根Ф16主筋(没有梁地方用一根40×4镀锌扁钢)将全部有引下线地梁及承台焊接成一个整体(环形电气整体)。
2、如雨水天沟为铁质，则必需和屋面防雷网作有效连接，具体做法为：每个屋面两个端头各从防雷网引出一根25×4扁钢，伸出斜屋面300mm，待安装雨水天沟时，和天沟拉结扁钢作有效焊接，焊接做法按防雷接地相关规范实施。
3、屋顶防雷网统一为暗敷设，平屋顶置于屋面防水层上面抹灰层内，敷设时须沿顶部、沿边角采取直径为10毫米一般镀锌圆钢敷设。
4、防雷接地室外测试点做法：从引下线主筋引出一根40×4镀锌扁铁作90度平弯，标高离室外地坪500mm，预留一86型底盒，扁铁在底盒内预留20mm长度，中心钻孔1个。
5、每处引下线焊接施工完成后，应按隐蔽工程验收程序进行验收后方可进行下道工序施工。
（五）产品保护
1、材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。
2、管材、配电箱柜采取塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。在工期许可情况下配合土建，对易损易污、保护困难产品在粉刷后完工调试前安装。
（六）建筑电气安装工程质量检验关键点
1、暗敷在建筑内电线保护管和建筑物、物筑物表面距离不应小于15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应采取强度等级大于M10水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。
2、电线保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10％。线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍。 当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍。线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径6倍，在埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径10倍。
3、镀锌钢管和薄壁钢管应采取螺纹连接，不应采取熔焊连接。管端螺纹长度不应小于管线接头长度l／2，连接后螺纹宜外露2-3扣；镀锌钢管连接采取紧定螺钉连接，螺钉应拧紧，且在振动场所，紧定螺钉应有防松动方法，镀锌钢管连接处应采取专用接地线卡连接跨接接地线。
4、黑色钢管采取螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线直径不应小于6mm。焊接长度为其直径6倍。焊接应牢靠、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采取套管连接，套管长度宜为管外径1.5-3倍，焊缝应牢靠严密。
5、明配钢管或塑料管排列应整齐、其水平或垂直度许可偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径l／2。固定点间距均匀一致，在转角或接线盒处两侧应对称设置，管卡间最大距离不应超出规范要求。吊平顶内电气配管应按明配管要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在平顶吊架或龙骨上。配线工程采取管卡、支吊架等金属附件，均应镀锌或涂防锈漆和面漆。
6、套接扣压式薄壁钢导管连接，当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处，当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不少于3处；且扣压点宜对称，间距宜均匀。套接扣压式薄壁钢管在管路连接处可不设置跨接接地线，但管路起、终两端应采取专用接地线卡和箱、柜PE线可靠连接，套接扣压式薄壁钢管不应采取熔焊连接。
7、PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标识和制造厂标，塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤场所。塑料管和管、管和盒(箱)等器件应采取插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢靠、密封。明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤地方应采取钢管保护，保护高度距楼板表面距离不应小于500mm。直埋于现浇混凝土内塑料管，应采取预防机械损伤方法。
8、在吊平顶内由接线盒引向照明灯具等器具绝缘导线，应采取金属软管或可挠金属软管等保护，接线盒朝向应便于维修，盖板应严密，导线严禁有裸露部分。软管两端应用专用接头和接线盒、灯具连接牢靠；软管长度不宜超出l m，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备接地导体。
9、穿管敷设绝缘导线，其额定电压不应低于500V，不一样回路、不一样电压等级和交流和直流导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，管内导线包含绝缘层在内总截面积不应大于管内空截面积40％。当导线敷设于垂直管内时，应增设固定导线用拉线盒。
10、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直许可偏差为其长度2‰，且全长许可偏差为20mm；线槽接口处应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角；并列安装时，槽盖应便于开启。固定或连接线槽螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应和线槽内表面光滑相接。线槽内敷设导线，当设计无要求时，包含绝缘层在内导线总截面积不应大于线槽截面积60％。金属线槽应可靠接地，但不得作为设备接地导体。
11、电气线路在经过建筑物、构筑物沉降缝或伸缩缝处。应装设两端固定赔偿装置，导线应留有余量。配线工程施工后，埋地敷设PE保护地线(镀锌扁钢)在接入箱、柜内全部必需明露，并和PE汇流排可靠连接。对住宅中带有漏电保护装置线路应作模拟动作试验，并作好统计。
12、导线色标：从供电部门设置熔断器引出线起至电表箱、配电箱(柜)、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。
13、导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号清楚；导线在柜内不应有接头。电缆头在柜内应固定牢靠、排列整齐，并立即挂上电缆标志牌，标志牌上应注明编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌上字迹应清楚及不易脱落。
14、配管进箱、盒、柜、屏必需机械开孔，落地安装配电柜、屏底座应设置基础型钢，柜和基础型钢应有显著可靠接地、并不宜和基础型钢焊死。装有电器可开启门，应用裸铜软线和PE汇流排可靠连接。安装在泵房内配电柜，为保护电气设备、导线等降低受潮，宜在地面砌筑砖基础，高度宜为200mm。在箱、柜接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超出2根，当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。
15、照明配电箱、板、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截面设计无要求时：相线截面在16mm2及以下，PE线和相线截面相同；相线截面在16—35mm2时，PE线为16mm2；相线截面大于35mm2以上时，PE线为相线截面二分之一。
16、灯具安装应牢靠，严禁使用木楔，嵌装在吊平顶上灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。软线吊灯软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具重量大于l kg时，应增设吊链，灯线应和吊链编织在一起，灯具重量大于3kg时，应采取预理吊钩或螺栓固定。对大型花灯，吊装花灯固定及悬吊装置，应按灯具重量1.25倍做过载试验。并应有统计。
17、成排安装灯具，其中心线偏差不应大于5mm。落地安装反光照明灯具应采取保护方法。霓虹灯专用变压器安装位置应隐蔽，且方便维修，但不宜装在吊平顶内；明装时其高度不宜小于3m；室外安装时应采取防水方法。当灯具高度低于2.4m时，其金属外壳应采取接地保护方法。
18、插座安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，托儿所、幼稚园及小学校距地面高度不宜低于1.8m。安装在同一建筑物、构筑物内开关，宜采取同一系列产品，开关通断位置一致；开关边缘距门框距离宜为150—200mm，开关距地面高度宜为1.3m，并不应装于门后。同一室内安装开关、插座高度应一致，开关、插座等器具不应安装在装饰面板、大理石等嵌线条中，以免破坏整个装饰美观效果。
19、屋面避雷带安装：支持件距离应均匀设置。在水平直线部分宜为l m；垂直部分宜为1.5m；转弯部分宜为250-300mm。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带垂直敷设时和建筑物墙面间隙宜为10-15mm。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置赔偿装置。当屋面采取金属钢管栏杆作避雷带或幕墙金属主构架和避雷带连接时，应符合设计要求。
20、防雷接地、保护接地材质应为热镀锌件，扁钢厚度不应小于4mm，截面不应小于100mm2。避雷带、接地线焊接应采取搭接焊；当采取扁钢时，应为其宽度2倍，且最少3个棱边焊接(在室外露天或埋地场所应焊4个棱边)，当采取圆钢时，搭接长度应为其直径6倍。焊接处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨。焊接部位应立即消除药渣，并刷二度防腐漆。明敷接地线表面应涂以50mm宽度相等绿色和黄色相间条纹；当使用胶带时，应使用双色胶带。
21、当建筑物防雷采取引下线时，宜在引下线距地面1.5～1.8米处设置断接卡，但在单位工程或住宅小区中应一致；当引下线暗敷采取“测试点”方法时，应符合设计或国家建筑标准设计图集《防雷和接地安装》要求。从室外地面至测试点中心宜为500mm。接地电阻值应符合设计要求，当采取共用接地体时，接地电阻值不应大于1Ω。断接卡、测试点轴线位置、数量应符合设计要求。
22、建筑物、构筑物当设计采取等电位接地或防静电接地时，应严格根据设计要求进行施工，并应符合国家建筑标准设计图集《等电位联结安装》中相关要求。
23、住宅供电低压接地故障保护应采取TN系统，并设专用PE接地线。由电度表箱引至住户配电箱绝缘铜导线截面不应小于10mm2，住户配电箱分支回路绝缘铜导线截面不应小于2.5mm2。住宅内照明灯位、开关、插座、电视终端盒、电话插座等设置应符合地方强制性标准要求。
（七）建筑电梯安装工程质量监督检验关键点
1、每台电梯应单独设主电源开关。该开关位置应设在机房入门处、便于操作处并安装牢靠，其标高应为1.3-1.5m，容量应符合设计要求。但该开关不应切断轿厢、机房、轿顶、井道和底坑照明、插座和报警装置。短路保护装置、熔断器和熔体规格应相匹配。
2、动力和控制线路应分别敷设，导线绝缘电阻应大于0.5MΩ。除安全电压外电气设备金属外壳应有良好保护接地，PE保护线应分别直接接至接地汇流排上，不得相互串接，零线、接地线应分开并不得混接。
3、限速器运转应平稳，动作速度和电梯额定速度应相符，铅封封记应完好无损，限速器底座固定在机房楼上，采取膨胀螺栓固定时应正确牢靠，当和安全钳联动时无颤动现象。
4、机房和井道内配线严禁使用可燃性材料制成电管或线槽，线槽接口处应平整、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，敷设于槽边导线总截面积不应大于线槽截面积60％。金属线槽应可靠接地跨接，但不得作为设备接地体。
5、停电或电气系统发生故障时，应有轿厢慢速移动方法，用于手动盘车装置，应放在较方便处，安装标志中心距地面宜1.3-1.5m。松闸扳手应漆红漆，盘车装置应漆黄漆。
6、当对重将缓冲完全压缩后，井道顶最低部件和固定在轿顶上最高部件应有大于(0.3十0.035V2)m高度，且轿顶上方应有大于0.5m×0.6m×0.8m矩形空间。
7、随行电缆两端应可靠固定，不应有打结和扭曲现象，轿厢将缓冲完全压缩后。应确保运行电缆在运动中不得和线槽、电管发生卡阻和底坑地面或轿厢边框碰擦，且应有防护方法。
8、轿顶应有检修转换开关和红色紧急停止开关，动作应可靠，在轿顶处检修接通后，轿内及机房检修开关失效，确保轿顶操作人员安全。
9、多种安全保护开关安装应牢靠可靠，严禁焊接固定，安装后不得应电梯正常运行碰撞使开关产生移位、损坏和误动作。
10、承重梁两端应支架在建筑物承重梁(或墙上)时。承重梁埋入承重墙内，应超出墙中心20mm，且应大于75mm，两端应用混凝土浇灌，应立即作好隐蔽统计，承重梁底面应离开机房地墙50mm以上.，不使地墙受力。
11、消防电梯必需在基站或撤离层设置消防开关，消防开关装于召唤盒上方，其底边距地面高度为1.6～1.7m。
12、层门门锁装置应采取机械一电气联锁装置，其电气触点必需有足够断开能力，在其触点熔接情况下也能可靠断开，层门门锁装置安装应牢靠可靠，动作灵活，层门关闭后锁紧装置应可靠地锁紧，齿合长度不应小于7mm。
13、底坑内应设红色急停开关，且该开关安装位置应从底坑平面至开关标高宜为1.3～1.5mm。底坑内应设有安全爬梯，确保上下维修安全，底坑不应有积水。
14、限速器和安全钳电气开关联动试验中动作应可靠，限速器在动作前，该开关应先动作，然后机械动作，迫使限速钢丝绳将安全楔块提拉起。紧紧卡住轿厢导轨，使轿厢立即制停。
15、电梯运行功效应符合设计要求，指令、召唤、选层、定向、程序转换、起制动速度、开车、截车、停车、平层精度等均应正确可靠。声光信号显示应清楚正确。
16、液压电梯应有以下安全装置：错、断相保护装置，缓冲装置，超越上、下极限工作位置时保护装置，厅门门锁和轿门电气装置，停电或电气发生故障时，能使轿厢移动放人装置，液压油温升保护装置，超载或超速保护装置。
17、非直顶式液压电梯必需设有安全钳，反之直顶式液压电梯能够不装安全钳，但必需在液压缸油口装设限速切断阀，确保运行安全。
18、安全钳应和电控和液压装置相联锁，当安全钳动作时，主动力线路和下行控制电源应立即被切断，严禁使用电气、液压或气动驱动装置来操纵安全钳。
19、液压站应设有在紧急情况下使轿厢下降手控装置，该装置必需