库房工程钢筋施工方案样本.doc

目录

一、工程概况 2
二、施工安排 2
2.1、流水段划分 2
2.2、钢筋加工及运输 2
2.3、钢筋机械 2
2.4施工材料选择 2
2.5施工方法选择 3
三、施工准备 3
3.1、技术准备 3
3.2、钢筋加工机具准备 3
四、关键项目施工方法： 3
4.1、钢筋进场验收 3
4.2、钢筋加工 4
4.3、钢筋连接 6
4.4、钢筋绑扎 7
五、质量控制： 8
5.1主控项目 8
5.2通常项目 8
六、关键管理方法： 9
6.1技术质量控制方法 9
6.2钢筋成品保护方法 9
6.3安全施工方法 10
6.4文明施工方法 10
6.5材料节省方法 10

一、工程概况
本工程为中国电力科学院特高压杆塔试验基地塔材库房工程,钢结构。在杨芬港中国中国电力科学院特高压杆塔试验基地院内，地处四环以外，建筑面积为3286m2。
二、施工安排
2.1、流水段划分

2.2、钢筋加工及运输
地下施工阶段：本工程钢筋加工量大，现场设置钢筋加工棚，并设置钢筋半成品临时堆放场，运输至作业面进行绑扎。
2.3、钢筋机械
本工程关键加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、剥肋滚轧成型机等。小型机具数量依据现场施工实际需要由劳务队自备。
2.4施工材料选择
2.4.1 本工程所需用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋由总企业物流企业统一提供。
2.4.2 钢筋采取混凝土保护层
2.4.3 钢筋绑扎选择22#号火烧丝。
2.5施工方法选择
2.5.1、钢筋接头位置、形式施工安排
三、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉图纸，组织技术交底
由现场技术责任人组织技术人员，质检人员，工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图；学习钢筋、混凝土施工规范，依据设计施工图纸并结合本方案，确定施工方法，组织工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行施工方案交底，做好技术交底工作，关键、难点部位要进行现场交底。
3.1.2、对钢筋工程关键步骤组织培训
对特殊工艺如：剥肋滚轧直螺纹连接作业，必需对参与施工人员（包含技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员持证上岗作业，不然不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。
3.2、钢筋加工机具准备
现场购置钢筋调直机及钢筋切断机等设备多种进场钢筋加工机械经调试验收合格后方可使用。
四、关键项目施工方法：
4.1、钢筋进场验收
4.1.1、 钢筋采购严格按IS09001质量标准实施，并运输至现场钢筋加工场。钢筋进场后由器材科、试验室和钢筋加工班组织验收。
A、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
B、原材应含有出厂证实书或试验汇报单，型式检验汇报并需分批做机械性能试验。对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体时，对一、二级抗震等级：钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值大于1.25；钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值小于1.3；检验钢筋复试汇报。
4.1.2、钢筋取样，每批重量小于60t。在每批钢筋中任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根，作拉力试验（包含屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验。
4.1.3、钢筋运到加工场地后，必需分批严格按相同级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4.2、钢筋加工
4.2.1、本工程由钢筋工长进行配筋。
4.2.2、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)和设计要求实施。
4.2.3、钢筋下料基础标准
钢筋下料基础标准依据本工程设计图纸。因为本工程设计图采取平面整体标注方法绘制，各构件钢筋标识规则及多种节点结构均在对应《03G101-1》图集中明确要求（图纸有明确要求以图纸为准），所以，在钢筋下料之前，必需通读图纸及《03G101-1》图集，以确保钢筋下料形状、尺寸、节点结构要求符合设计要求。钢筋下料必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）中相关要求及结构要求。
4.2.4、严格控制其切断长度，顶板钢筋采取切断机切断，其它钢筋采取无齿锯切割。
4.2.5、Ⅲ级钢筋设计图纸无要求时末端可不做弯钩，需要做90°或135°弯钩时，其钢筋弯曲直径D须满足D≥5d(d为钢筋直径)，弯钩平直部分长度按设计图纸要求确定；须弯曲钢筋应充足考虑其弯曲伸长率，弯曲伸长率为4%。箍筋及拉筋弯曲采取人工方法，加工进程中应依据料单尺寸随时用直尺检验，以确保钢筋加工长度正确，其中箍筋弯钩为135度，弯钩平直长度为10d必需确保。
箍筋及拉筋节点图
4.2.6、现场建立严格钢筋生产、安全管理制度，并制订节省方法，降低材料损耗。
4.2.7、钢筋成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码次序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有显著标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.3、钢筋连接
4.3.1、本工程要求：地下施工阶段水平钢筋直径d≥20mm、竖向钢筋直径d≥18mm采取剥肋滚轧直螺纹连接，其它钢筋接头全部采取搭接连接。地上施工阶段水平钢筋直径d≥20mm、竖向钢筋直径d≥16mm采取剥肋滚轧直螺纹连接，其它钢筋接头全部采取搭接连接。

两种连接方法具体要求以下表：
名 称
内 容
剥肋滚轧直螺纹连接
a.工程施工中必需坚持技术培训和持证上岗作业制度；
b.为了预防水泥浆等杂物进入连接套，要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋施工次序；
c. 受拉区接头错开50%，区段间隔35d；
d..连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保丝头和连接套丝扣洁净、无损。应对正轴线将钢筋拧入连接套中间偏差小于1P，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
绑扎
搭接
a.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢靠；
b.受拉区绑扎接头钢筋面积不得超出总面积25%，受压区不超出50%，区段间隔1.3L；(L为搭接长度)。
c.绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径d且大于25mm。
d.在墙体竖向钢筋搭接区段范围内，不得少于三道绑扎丝扣。

4.3.2、工艺：（详见所附特殊过程施工作业指导书ZXT36－）
4.3.3、质量标准
A、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，由厂家技术单位提供有效型式检验汇报，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》中A级标准；
B、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
a每种规格钢筋接头试件不应少于三根；
b接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验；接头试件抗拉强度均不应小于该等级钢筋抗拉强度标准值，同时尚应大于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采取钢筋实际横截面面积；
C、连接套筒材质应有材质合格证及检测汇报；套筒规格应和连接钢筋规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。
D、连接钢筋材质应有材料合格证、试验汇报及进场复试汇报，丝头尺寸应符合技术单位提供各项技术参数。
E、用力矩扳手抽检接头施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数15%；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐一检验并拧紧。
F、剥肋滚轧直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采取同一批材料相同级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必需在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）中6.0.5条要求。
4.4、钢筋绑扎
4.4.1、准备工作
A查对成品钢筋型号、直径、尺寸、数量和套筒型号、直径、尺寸、数量和材料单是否相符；
B准备绑扎用火烧丝、绑扎及连接工具、绑扎架等；
C施工缝处浮浆清理洁净，钢筋上混凝土及浮锈必需用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位应给予调整；
D检验钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。
五、质量控制：
5.1主控项目
5.1.1纵向钢筋连接方法应符合设计要求。
5.1.2在施工现场，应按国家现行标准要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程要求。
5.1.3钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。
5.2通常项目
5.2.1钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
5.2.2在施工现场，应按国家现行标准对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求。
5.2.3当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开，详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.5条。
5.2.4同一构件中相邻纵受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.6条。
5.2.5在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.7条。
六、关键管理方法：
6.1技术质量控制方法
6.1.1钢筋保护处理
钢筋在绑扎前，依据钢筋间距弹线，绑扎时，严格根据弹线位置绑扎钢筋。
6.2钢筋成品保护方法
6.2.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防钢筋变形、锈蚀、油污。
6.2.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
6.2.3板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢靠，预防操作时踩变形。
6.2.4严禁随意割断钢筋，必需割，要经设计人员同意，并采取质量确保方法。
6.2.5塔吊工作时，不得随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。
6.2.6大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
6.2.7绑扎时，严禁碰动预埋件及洞口模板。
6.3安全施工方法
6.3.1带电作业时要预防漏电，非电工严禁接电线或拆电线，施工完成要断电。
6.3.2绑扎墙体钢筋时，必需搭架子，严禁攀登作业。
6.3.3吊钢筋时，不得碰撞成品钢筋和作业人员。
6.3.4非架子工严禁搭设和拆除架子。
6.3.5进入现场施工，必需带安全帽并熟悉相关安全操作规程。
6.3.6晚上施工要有充足照明。夜间施工要求使用低压照明灯具。
6.3.7作业面外围要有防护设施。
6.3.8操作人员不得发生争吵、打架等事情。
6.3.9作业人员严禁随意抛掷零碎物品。
6.3.10冬施中注意防滑。
6.3.11绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短向钢筋随意放在脚手架或模板上。
6.4文明施工方法
6.4.1随时搜集加工后钢筋头，并运至现场设置废弃物临时贮存场地。
6.4.2现场钢筋按规格、
6.5材料节省方法
6.5.1下料要正确，配料时要注意长短料组合使用。
6.5.2不得随意材料代用，长料短用。
6.5.3对钢材妥善保管，预防材料受浸蚀，影响使用。
6.5.4墙体水平梯子筋要数次周转使用，每次使完后，立即搜集方便下次使用。
6.5.5严格控制钢筋搭接长度。

说 明

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