大厦基坑开挖、支护工程施工组织设计样本.doc

正本

光大国际大厦
基坑开挖、支护工程
施工组织设计

西北综合勘察设计研究院
3月22日

西北电网地下车库基坑
开挖、支护及降水工程
施工组织设计

项目经理：史进昌
编 写：黄立新
审 核：文 君

西北综合勘察设计研究院
3月22日

目 录

1编制说明
西北电网地下车库基坑开挖、降水及支护工程施工组织设计，是在认真阅读施工图纸和勘察现场，和优化施工方案基础上编制。为本工程提供纲领性技术经济文件，以指导本工程施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务。
本工程施工组织设计编制依据：
（1）中国有色金属工业西安勘察设计研究院“西北电网小东门地下车库及辅助楼基坑支护、降水设计图纸（1/10～10/10）”；
（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
（3）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
（4）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）；
（5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）；
2.工程概况
西北电网小东门地下车库及辅助楼场地在西安市环城东路51号，场地为一不规则“S”形用地。西临省电力企业3#高层住宅，南面是电网企业职员高层住宅，东面是省企业地下车库（同建），东南角为省环境保护局七层砖混住宅楼，北面和中山饭店相邻。场地内“三通”情况为水通、电通、路通，施工条件通常。
小东门地下车库总建筑面积约8000m2左右,地下三层，建筑层高为3.3m，建筑埋深为±0m(407.05)下13m。全框架结构。
基坑略呈倒“L”型，平面尺寸长为70.0～70.4m，宽为20.0～20.6m。开挖深度-13.0m。
依据设计图纸，对基坑不一样地段采取不一样支护方案。基坑Ⅰ区及Ⅱ区采取锚拉式钢筋混凝土排桩方案；Ⅰ区发F—G段及Ⅱ区E—F段在两护坡桩之间采取水泥土旋喷桩进行隔水，并在基坑外侧进行回灌，以减小基坑降水对对基坑南侧已建七层住宅楼影响；Ⅲ区采取旋臂式钢筋混凝土排桩支护；Ⅳ区及Ⅴ区均采取土钉墙方案。
为便于基坑支护、基础施工顺利进行,基坑降水采取管井井点降水方案。
3场地地质情况
3.1场地地层
依据该场地勘察汇报，场地地层情况以下：
① 填土Q4ml层：黄褐色，稍湿，松散～稍密。以粘性土为主。含零星碎砖、瓦片等，岩性不均。关键分布在场地中部。层厚2.00～9.50m，层底深度2.00～9.50m，层底标高396.46～404.96m。
② 黄土Q3eol 层：黄褐色，可塑。虫孔及大孔隙发育，部分虫孔被褐色粘性土团块充填。含零星蜗牛碎壳、云母片。稍有光泽。层厚3.00～5.00m，层底深度6.40～7.40m，层底标高399.71～400.56m。
③ 黄土Q3eol层：褐黄色，软塑～流塑。大孔隙发育，含零星蜗牛碎壳、云母片。稍有光泽。地下水位在该层上部。层厚1.40～4.60m，层底深度10.50～11.40m，层底标高394.91～396.46m。
④ 古土壤Q3el层：红褐色，可塑～软塑。针状孔隙发育，具团粒结构。含较多钙质网膜。底部有0.4m厚钙质淀积层，核径通常为1.5～3.0cm左右，稍有光泽。层厚4.00～5.00m，层底深度14.80～16.40m，层底标高390.56～391.71m。
3.2土层物理力学性质指标
场地内和本工程相关各层土物理力学性质指标以下表：
表1 土物理力学性质指标一览表
土层号
w
%
γ
kN/m3
γd kN/m3
e
sr
%
WL
%
Ip
IL
a1-2
MPa-1
Es1-2
MPa
①素填土
25.7
17.9
14.2
0.912
78
30.7
12.0
0.6
0.34
5.6
②黄土
24.6
16.8
13.5
1.020
66
32.1
12.8
0.40
0.28
7.5
③黄土
32.3
18.6
14.1
0.928
94
33.5
13.5
0.92
0.45
4.8
④古土壤
26.6
19.4
15.4
0.768
93
31.0
12.2
0.63
0.27
6.7
⑤粉质粘土
23.8
20.2
16.3
0.668
97
29.7
11.5
0.50
0.22
7.9
3.3地下水
场地地下水属潜水类型，勘察期间（）测得本场地地下水稳定水位埋深7.5～8.7m。
4基坑开挖、支护设计、施工参数

4.1关键技术依据
1. 中国有色金属工业西安勘察设计研究院《西北电网小东门地下车库及辅助楼基坑支护、降水设计图纸（1/10～10/10）》；
2. 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-）；
3. 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
4. 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
5. 《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97 ）；
6. 《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；
7. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）；
8. 《岩土工程勘察汇报书》；
4.2基坑开挖方案
基坑开挖根据设计图纸《基坑开挖平面图10/10》提供尺寸进行开挖。基坑开挖配合基坑支护工作，根据分层开挖标准进行。每层开挖深度3.0～3.5m。
基坑开挖过程中，对整个施工场地进行平整、部署。场地要求做到“三通一平”，即水通、路通、电通，施工场地要平整、坚实。施工现场部署要合理和便于施工。
4.3支护设计、施工参数
①Ⅰ区：采取锚拉式钢筋混凝土排桩方案。有效桩长22.5m，桩径800mm，桩间距1.5m（F—G段为1.3m），桩顶标高-0.5m；桩顶设置联络梁。
护坡桩及联络梁混凝土强度为C30。护坡桩钢筋笼长度23.0m，直径700mm，主筋为18Φ22，其设置详见设计图。加强筋为Φ16＠，螺旋筋间距为φ8＠150；联络梁截面尺寸为800×500，主筋采取12Φ22，箍筋为φ8＠200。护坡桩及联络梁设计详见设计图2/10。
在-5.0m处设置一排预应力锚杆，锚杆水平间距1.3m；长度25.0m，其中，自由段长度5.0m,锚固段长度20.0m；孔径150mm，单序锚杆入射角度为10°，双序锚杆入射角度为15°；孔内注入M15水泥砂浆；采取4根1860钢绞线，预应力张拉锁定值为400kN；锚杆和护坡桩采取2I22b工字钢作为腰梁，用200×200×20钢垫板及锚具进行连接。详见设计图2/10。
②Ⅱ区：采取锚拉式钢筋混凝土排桩方案。有效桩长20.5m，桩径800mm，桩间距1.5m（E—F段为1.3m），桩顶标高-0.5m；桩顶设置联络梁。
护坡桩及联络梁混凝土强度为C30。护坡桩钢筋笼长度21.0m，直径700mm，主筋为14Φ22，其设置详见设计图。加强筋为Φ16＠，螺旋筋间距为φ8＠150；联络梁截面尺寸为800×500，主筋采取12Φ22，箍筋为φ8＠200。护坡桩及联络梁设计详见设计图3/10。
在-5.0m处设置一排预应力锚杆，锚杆水平间距3.0m；长度25.0m，其中，自由段长度5.0m,锚固段长度20.0m；孔径150mm，锚杆入射角度为15°；孔内注入M15水泥砂浆；采取4根1860钢绞线，预应力张拉锁定值为400kN；锚杆和护坡桩采取2I22b工字钢作为腰梁，用200×200×20钢垫板及锚具进行连接。详见设计图3/10。
Ⅰ区F-G段和Ⅱ区E-F段，在两护坡桩之间采取水泥土旋喷桩进行隔水。旋喷桩施工参数以下：
桩径800mm，桩长9.0m，桩顶标高-7.0m，桩底标高-16.0m。
③Ⅲ区：采取悬臂式钢筋混凝土排桩方案。有效桩长20.5m，桩径800mm，桩间距1.5m，桩顶标高-0.5m；桩顶设置联络梁。
护坡桩及联络梁混凝土强度为C30。护坡桩钢筋笼长度21.0m，直径700mm，主筋为18Φ22，其设置详见设计图。加强筋为Φ16＠，螺旋筋间距为φ8＠150；联络梁截面尺寸为800×500，主筋采取12Φ22，箍筋为φ8＠200。护坡桩及联络梁设计详见设计图4/10。
该区桩顶冠梁和4#高层住宅楼地下室外墙采取Φ22螺纹钢筋和Φ25膨胀螺栓相连接。以减小该段边坡变形，确保边坡安全。
④Ⅳ区和Ⅴ区：采取土钉墙支护方案。土钉水平间距1.5m，垂直间距1.5m；孔径120，主筋采取1Φ22，倾角15°；Ⅳ区土钉长度6.0～7.0m，Ⅴ区土钉长度3.0～4.0m；孔内注入M15水泥砂浆。面层内设置φ6.5＠200×200网筋；土钉头采取400×400井字型钢筋相连。喷射砼面层强度等级C20，厚度80～100mm。详见设计图5/10。
5基坑降水设计、施工参数
依据设计图纸6/10，基坑降水采取管井井点降水。本工程共布设降水井18口，井间距15.0～20.0m。井深28.0m，成井直径800mm，内置500mm无砂混凝土管。滤料为0.5～1.0cm砾石。
基坑内设置3孔观察井，深度15.0m，井径大于120mm；
在基坑南侧设置3孔回灌井，井深14.0m，其8.0m以上采取优质粘土封死，其它参数同抽水井。
6基坑及周围建筑物变形观察方案
为了确保基坑及其周围建筑物安全，在基坑开挖和降水期间，对基坑边坡进行沉降变形观察。依据设计图纸9/10，沿基坑边坡和以建建筑物四面共布设观察点50个，位置见设计图9/10。其观察方案以下：
基坑开挖前，在距该场地100米以外道路或人行道上选埋沉降监测基准点3个（编号为：BM1、BM2、BM3），组成闭合环监测基准网。
在工程开始前，先对各个观察点进行观察，取得初始值。
基坑开挖和降水期间，边坡每1～2天观察一次，建筑物每2～3天观察一次，必需时，进行连续观察；基坑使用期间边坡和建筑物每7天观察一次，直至工程结束。
观察期间，出现特殊情况，可加密观察。当出现下列情况时，立即报警：
①基坑边坡1.5H范围内有平行于基坑边坡裂缝出现；
②基坑边坡发觉显著地下水渗漏，且范围较大时；
③支护结构坡顶累计水平位移超出基坑开挖深度0.3%时；
④出现影响基坑边坡稳定其它不安全原因或现象时。
7施工组织
7.1人员组织及岗位职责
7.1.1项目经理部
项目经理：史进昌（工程师，二级项目经理）曾主持完成过多项大型施工项目。如骊马豪城桩基工程（桩数1200根，造价620万元；嘉汇文苑大厦深12.5m深基坑支护工程等。
技术负责：黄立新（工程师）曾参与完成过多项深基坑支护设计、施工。如雁塔文化广场13.2m基坑支护；中国人民银行地下车库基坑支护（12.5m）；嘉汇文苑大厦深12.5m深基坑支护工程等。
工程负责：郭 煜（工程师）从事基坑支护工作多年。含有丰富现场工作经验。
工 长：王高栓（技师）从事基坑支护工作多年。含有丰富现场工作经验。
职责：负责和建设方进行工作协调；组织工程设备及人员配置；控制工程进度及质量；进材料、财务、协议管理；负责建立现场安全网络，阻止多种违章作业。
7.1.2技术组
组长：陈顺吉
组员：高 超
职责：技术交底；孔位放样；填写施工日志；完成经理部交给其它工作。
7.1.3质检组
组长：薛忠旗
组员：杜西年
职责：检验、完成多种施工统计表格统计情况；验收锚杆质量、钢筋安置质量、砂浆及混凝土质量；协同现场监理工程师抽查各工序施工质量，并对其负责。
7.1.4成孔班
成孔班长：林占青
组 员：何建平等
职责：检验开孔位置是否正确；按要求进行成孔作业；自检合格后报质检员验收。
7.1.5灌注、喷浆班
班长：寇雷
组员：王辉等
职责：严格控制砂浆及混凝土配合比，确保拌制上料重量许可偏差满足规范要求，负责制做并养护试块、帮助质检人员测定混凝土塌落度；负责混凝土喷成面养护。
7.1.6钢筋班
班长：李永鹏
组员：刘建国
职责：严格根据设计图纸下料，按设计要求和钢筋焊接规范控制钢筋焊接质量。
7.1.7材料组
组长：薛锦程
组员：李乃商
职责：负责进场材料复检和标识工作，确保一般混凝土用粗骨料、细骨料质量满足配合比试验使用标准。
7.1.8电工组
组长：李庆丰
职责：严格根据操作规程架设机电设备用电缆，做到安全用电，确保电器设备安全，立即进行检验、检修、杜绝一切用电事故发生。
7.1.9安全员：
郭文建
职责：负责对进场工作人员进行安全教育，宣传施工现场应该尊守安全要求。检验进场人员是否佩带安全帽。对现场安全隐患即使提出并更正。
7.2施工设备
本项目施工环境特殊，对机械设备性能、数量、可靠性均提出了较高要求。针对这些情况，依据工程进度计划和施工方案，需要精心编制关键机械设备计划，充足掌握对关键机械设备需求情况、基础性能进出场时间。
7.2.1关键机械设备需用量分析
①锅锥钻机
依据西安地域桩基施工经验，每台钻机天天工作15小时，天天即可成桩1.0根。护坡桩共153根，20天有效施工时间，10台钻机即可满足工期要求，考虑到其它不可予见原因，安排12台钻机。
②钢筋笼制作设备
本工程钢材制作总量为211.4T，钢筋笼153个，配电焊机4台。
③柴油发电机
水下灌注混凝土必需连续施工，在灌注过程中途停电超出混凝土初凝时间，将会造成断桩，所以，现场备用一台75千瓦柴油发电机，作为备用电源。
7.2.2关键施工设备用量计划
施工关键设备一览表
设备名称
型号
数量
设备名称
型 号
数 量
挖掘机
日立0.8L
2台
柴油发电机
75KW
1台
装载机
ZL
1台
电焊机
BX1-135
4台
自卸汽车
10T
15台
切割机

2台
锅锥钻机
600型
12台
导 管
Φ225mm
100m
搅 拌 机
JS350滚桶式
2台
电缆线
25mm2
220m
高压注浆机

2台
潜水泵

25台
干砼喷射机

2台
测量仪器

1套
空气压缩机
ZV-0.3/7A
1台

7.3施工材料
本项目工期紧，施工环境特殊，对材料供给质量、数量、保障机制均提出了较高要求．在施工过程中，应依据工程进度计划和施工方案，需要精心编制材料计划。充足掌握对关键材料需求情况和进场时间。
7.3.1关键材料需用量（见下表）
材料用量计划表
材料名称
计划用量
备注
商品砼
1676m3
/
工字钢
10.2t
/
钢材
211.4t
/
钢绞线
10.7t

水泥
22.6t
/
砾石
100m3
/
砂
80m3
/
降水井管
546m
/
采购施工材料，应选择质量信得过品牌，并应含有合格证或质量信誉证。
7.3.2材料进场计划
材料进购应在不影响施工进度前提下，尽可能减小材料库存量。钢材分二次购进。
水泥、砂石料依据施工进度，按天天消耗量安排进料。
现场存量不仅要满足施工需求，同时要满足材料测试周期要求。
7.3.3材料管理
①材料进场验收、入库
甲方提供材料到场后由质检部门对其规格、型号、数量进行检验验收后，签发进场后方可进场；由现场材料保管人员负责入库，做好标识有序堆放，注明检验状态，并采取防潮、防雨方法。
②送检和检验
材料到场依据规范对所采购关键材料应进行取样，送到国家法定检验部门进行检验，合格后方可使用。对不合格品立即清退出现场，严防不合格品进入施工工序。
8施工方案
8.1施工关键技术依据
1. 中国有色金属工业西安勘察设计研究院《西北电网小东门地下车库及辅助楼基坑支护、降水设计图纸（1/10～10/10）》；
2. 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
3. 《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97 ）；
4. 《土层锚杆设计和技术规程》（CECS22：90）；
5. 《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）；
6. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）；
7. 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94。
8.2施工布署
基坑深约为13.0m。属深基坑。本工程施工总体布署：基坑开挖前，优异行护坡桩、旋喷桩和降水井施工，并开始进行降水；以后分层进行土方开挖和锚杆、土钉墙支护施工。基坑开挖必需配合支护工作同时进行，开挖根据分层分段开挖，分层支护标准进行。基坑分4次开挖。具体布署以下：
① 基坑开挖前进行护坡桩、降水井施工及井管安装、沉降观察点设置等工作。
② 开始进行基坑降水、沉降观察等工作
③ 基坑第一次开挖至-3.0m；
④ 进行凿桩头、桩顶联络梁施工；
⑤ 基坑第二次开挖至-6.5m；
⑥ 进行锚杆施工；
⑦ 基坑第三次开挖至-9.5m；进行土钉墙施工；
⑧ 基坑第四次开挖至-13.0m；进行土钉墙施工；

8.3施工工序步骤
8.3.1灌注护坡桩施工工序
施工放线
放线验收
成孔
钢筋笼吊装
砼灌注
现场清运
安放导管

待基坑开挖后方可破除桩头。
施工放线
8.3.2基坑开挖

放线验收

分层开挖

基坑支护

完工验收

8.3.3基坑降水施工
（1）降水井点施工工艺步骤
井点放样
成 孔

冲孔换浆

下入井管

洗井

安装水泵试抽

正式抽水

（2）降水井工程施工机械
降水工程施工机械和成孔方法较多，此次施工采取锅锥钻机钻进成孔。此种钻进方法，施工设备简单，无泥浆污染，有利于文明施工。在黄土地层中施工，钻进效率高，可提升工效，缩短工期。
（3）排水管道设置
本降水工程降水管道沿基坑周围环状布设，降水井内抽取地下水排入管道内，由管道集中排入场地南侧污水管道内。
8.3.4旋喷桩施工
①旋喷桩施工工艺框图以下：
余浆
回灌
提升喷射成桩
下沉锥体成孔
对准
孔位
钻机
就位

②本项工程施工工艺参数
成孔深度：16.0m;
成桩长度：9.0m ;（桩顶标高-7.0m，桩底标高-16.0m）。
泵压 ≥23MPa
泵量 70L／min
提升速度 20～23cm／min
转 速 20～25r／min
水灰比 1：1
桩顶回灌：由专员负责，采取返浆回灌。
施工方法采取锚杆工程钻机钻进成孔，高压喷射注浆成桩工艺。
8.3.5锚杆-土钉墙施工
本工程锚杆土钉墙施工时，根据设计图纸，自上而下分层施工、分段作业，土钉墙施工工序包含土钉成孔、注浆、土钉钢筋制作安装、钢筋网铺设固定、喷射砼面层等。其施工工序步骤详见下框图。

土钉墙施工工序图

施放孔位

修整边坡

土钉主筋制作

土钉成孔

安放土钉主筋

制备砂浆

注浆、压浆

铺设、固定钢筋网

喷射砼面层
砼干料搅拌

进行砼养护

9.现场平面部署
9.1施工平面部署标准
本工程地处西北电网企业住宅区，施工过程按以下几点标准进行施工平面部署：
1、施工部署首先要满足本工程桩基施工要求，各工序间尽可能降低相互影响，同时又要确保它们之间紧密结合，确保基坑开挖和边坡支护、降水施工连续性和施工功效。
2、本平面部署需考虑到在住宅区施工，既要注意施工形象，同时施工时要注意不影响周围其它工地正常工程施工。
9.2现场平面部署
9.2.1场地特征
施工场地呈倒“L”型。场地东西窄，南北长，护坡桩沿基坑周围分布。
9.2.2场地周围环境
场地东侧为省企业地下车库，在本工程施工期间也会动工。场地南侧为1栋7层住宅楼，西南侧为4#高层住宅楼，西侧及北侧分布有2栋18层住宅楼和1～2层砖混结构建筑物。场地施工出口在西侧大门，场地施工条件较差。
9.2.3场地平面部署
详见总平面部署图。部署情况详述以下：
（1） 办公生活区
办公生活区设在场地西侧，采取搭建临时建筑。关键为管理人员、监理等办公室、材料库房、试块制作保养室和伙房。
（2） 关键设备设置
a、 钻机在拟建场地基坑周围分布；
b、 钢筋堆放和钢筋笼制作场地总体设在场地中间，便于进料和钢筋笼搬运。
c、 土钉墙支护使用材料，依据现场实际施工情况，临时就地堆放，就地使用。
d、 水、电、线（管）路沿平面图铺设，并引至钢筋加工场地和生活办公区，总配电箱设在场地东北角甲方配电房内，基坑降水井抽出水排放设在场地西南侧污水管道内。
10工程工期和施工进度计划
10.1工程工期
本工程设备人员进场后做好施工前一切准备，从开工之日起，有效工期70天。因为不可抗拒自然原因及甲方原因造成误工，工期顺延。
10.2施工进度计划
工程施工进度计划表
序
号
工作内容
进度计划（每格5d）
5

10
15

20
25

30
35

40
45

50
55

60
65
70
1
护坡桩施工
1
10
12
10
10d

d

d
d
d
d
2
旋喷桩施工

3
降水井施工及排水管道、
抽水泵安装

4
布设沉降观察点

5
基坑降水

6
沉降观察

7
土方开挖

8
联络梁施工

9
锚杆施工

10
土钉墙支护

11
备 注
基坑降水和沉降观察自工程开始之日起，按180天计。
11工期确保方法
11.1组织精干项目班子，全方面管理，关键负责调配劳力、机械、材料，确保协议工期完成。
11.2加强质量管理，杜绝不合格品，加强安全检验，消除机械设备隐患，预防人身及机械事故影响工程进度。
11.3人力资源按二班轮换作业，充足利用有效工作时间。
11.4关键设备按实际需用量150％配置，加强备用设备维修、保养，确保备用设备能够随时替换发生故障设备。
11.5强化后勤管理工作，处理好施工人员食宿，以良好精神状态进行施工。
10.6制订周密材料进场计划，需确保现场材料存放量。
12劳动力安排
本项目质量要求高，施工环境特殊，对劳动力素质、数量均提出了较高要求，针对这些情况，需要采取切实方法，满足项目对劳动资源需求。
12.1劳动力安排计划
依据进度计划和施工方案，编制劳动力计划见下表
劳动力安排计划表
序号
工 种
人数
备注
1
成孔钻工
50
/
2
钢 筋 工
10
/
3
灌注工
12
/
4
电 焊 工
8
/
5
杂 工
3
/
6
后 勤
3
/
12.2劳动力确保方法
（1）依据工程进度计划和施工方案精心编制各工种用工计划。充足掌握对作业工人需求情况，如：人数、基础技能、进出场时间。
（2）严格考察作业队技术、实力和信誉，确保作业层基础素质好，便于管理。
（3）对特殊工种，如电焊工，要严格审核其资质证书和实际技能。资质证书要审核原件，并仔细查看是否在审验使用期内，发证单位是否含有权威。
（4）妥善安排作业工人食宿，使作业工人处于良好身体状态。
13技术确保方法
13.1土方开挖施工技术确保方法
①土方开挖前，将施工区域障碍物处理和清除完。
②放线定位控制桩和灰线尺寸，必需经过检验合格，并严格根据报验程序进行报验。
③设置足够照明设施，危险地段设显著标志，预防夜间施工造成错挖或漏挖超挖。
④合理安排机械运行路线，确保安全运转。
⑤施工时按确定开挖次序，路线、深度进行作业，测量人员随时携带测量器具跟踪作业。挖土时分层分行根据坡度线向下开挖，每层中心线地段略比两边高5～10㎝，以防雨水浸泡基坑。
⑥机械挖不到地方，采取人工配合挖掘。
⑦当挖至距槽底标高+30cm处时，在坑内四边找出水平线钉上小木桩，由人工将该部分余土挖走，由两端轴线引桩拉通线，检验槽底尺寸，并立即修整。
⑧在基坑上上沿设置土堤，预防雨水流入基坑。
13.2基坑降水工程施工技术确保方法
①降水井施工严格按相关规范规程及设计要求进行施工，机械安装周正。确保钻孔垂直，使井管顺利下到预定深度。
②配好钻具、钻头，选择钻进规程参数，匀速钻进高效成孔。
③钻至设计深度后，加大水量冲孔，使孔内水中含泥量小于5%。
④成孔后立即洗井，直至水清砂净。
⑤下泵时，泵管连接紧固，按要求下至设计深度。抽水泵下入深度满足降水工程需要，确保抽水设备埋没深度。
⑥选择抽水设备性能稳定、可靠。能够确保较长时间正常运行。
⑦在每口抽水井井口安装水泵运行情况警示装置，便于立即发觉故障。
⑧配置3～5台备用水泵，当井内工作水泵出现故障时，短时间可修复，立即修复并恢复工作；短时间无法修复，立即更换备用水泵，确保抽水工作正常运行。更换下来水泵立即修复备用。
⑨为了确保抽水工作正常、不间断运行，施工现场配置备用电源（35KW柴油发电机），以确保在忽然停电情况下，基坑降水工作顺利进行。
13.3灌注护坡桩施工技术确保方法
13.3.1、成孔
①钻机就位后，主机用水准仪（或水平尺）调平。钻机顶部天轮，动力头转盘中心及桩位中心应在同一铅垂线上。
②在钻机安装调试完成后，优异行试转，只有当钻头锥尖和桩位中心对准后，才能进行正式钻进，不然重新调试。钻进过程中随时检验成孔垂直度，避免孔斜，钻孔垂直度偏差小于1%度。
③钻孔完成后，先由成孔班班长自检，填报成孔自检表并签字，报质检科值班质量工程师，由值班质量工程师复核，复核人填报隐蔽工程验收表，报甲方或监理代表进行验收。验收合格后甲方或监理下达灌注令。
13.3.2钢筋笼制作及固定
①按设计要求采取钢筋等级、钢号、直径并分类堆放。钢材要有出厂质量证实书。并首先对标牌及钢筋外观进行检验，在检验合格基础上再进行复试。钢筋焊接前必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必需持证上岗。焊条含有合格证且按设计要求使用。钢筋在加工过程中发觉脆断，焊接性能不良，显著不正常现象应进行化学成份分析试验。
②钢筋在使用前先调直，制作钢筋笼须在水平搭架上进行，主筋连接采取搭接电弧焊，搭接长度大于10倍d，双面焊大于5倍d。
③加劲箍环封闭部分采取电弧搭接焊，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d。
④制作钢筋笼时，纵向钢筋接头相互错开，从任一接头中心至1.3La区段内，有接头受力钢筋截面面积不超出受力钢筋总面积50%。
⑤钢筋笼制作误差符合《JGJ94－94》相关要求：主筋间距±10mm，钢筋笼长度±50mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm。
⑥钢筋笼保护层偏差：水下灌注砼±20mm。为了确保钢筋笼居中，严格实施设计图纸要求，在各层加劲筋周围等距离加焊6个扶正筋。
⑦钢筋笼入孔前优异行自检，然后协同甲方进行验收，验收合格后方可使用。对不合格者进行修补返工，无法修补者进行拆除报废。
⑧钢筋笼吊放时对准孔位轻放、慢放，放置到要求标高后，用铁丝或“9”形钩在孔口固定好。严禁高起猛落，强行下放，预防倾斜、弯折或碰撞孔壁。
13.3.3成桩质量控制
①灌注班长和当班技术员用水准仪重新测定桩位孔口标高，严格控制孔口至桩顶深度。钢筋笼垂直放入桩孔内，按标高用铁丝将其固定在孔口。
②在下导管之前必需重测一次孔深，了解孔底沉渣厚度，下导管前试验隔水栓能否经过，两导管之间使用方法兰盘连接，法兰盘要水平以确保导管垂直度，下导管避免挂钢筋笼，导管底至孔底距保待在O.3—0.5m。
③水下灌注砼连接进行，不得中止，如发生墙管、导管漏水等事故，立即采取处理方法。
④预防钢筋笼上浮，导管缓慢提升，以预防导管碰动钢筋笼。
⑤灌注过程中，当班技术员勤测砼面，控制导管埋入砼中深度，计算砼灌注量，作好灌注统计。
13.4预应力锚束施工技术方法
①所用钢绞线必需经过严格质量检验，校直和除锈。出具出厂质量检验证书并进行材料力学试验。
②钢绞线下入孔内时，前端设置导向锚，沿钢绞线每2.0m设置一组定位支架。以确保钢绞线居中。
③钢绞线自由段套Φ16塑料波纹管，内涂黄油，以预防钢绞线生锈。
④张拉机具采取OVW-100千斤顶和2B-500型油泵。张拉时，千斤顶油泵必需垂直承压墩工作面，顶升时，其作用力方向和锚孔轴线平行。
⑤锚头采取OVW15-4锚具，张拉时必需经过反复张拉、超张拉后稳定60min，然后卸载至设计安装预应力值给予锁定。
13.5旋喷桩施工技术确保方法
①放线：放线、复查由专员负责，轴线、桩位偏差符合相关规范要求；旋喷机就位对中后，由质量检验员检验查对后，方可进行钻孔及旋喷施工。
②钻孔：钻孔过程关键控制孔斜及孔深，孔斜关键受机架倾斜影响，所以，控制好机架斜度也就确保了孔斜度。在钻机就位调平后，用吊线锤对钻机垂直度进行校验，达成要求后，方可进行施工。孔深检验关键靠丈量钻具长度和检验原始统计等来控制。
③制浆：浆液配制是旋喷成败关键，浆液严格根据设计配比进行配制。并由泵站班长和质检员对水量水泥用量进行监督、检验。
④泵压、耗浆量：严格实施施工组织设计中要求工艺参数，无特殊情况，不得随意改变。当耗浆量发生改变时，立即进行检验，排除故障后，方可进行正常施工。其施工工艺参数以下：
泵压 ≥23MPa
泵量 70L／min
提升速度 20～21cm／min
转 速 20～23r／min
水灰比 1：1
13.6锚杆-土钉墙施工技术确保方法
①锚杆-土钉支护按作业次序施工。
②边坡宜采取小型机具或铲锹进行削坡，以确保边坡平并符合设计要求坡度。
③锚杆-土钉支护宜在排除地下水条件下进行施工，采取合适排水方法包含地表水，支护内部排水，和基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上静压水力。
④边坡四面支护范围内地表加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，预防地表水向下渗透。靠近基坑坡顶宽2～4m地面合适垫高，而且里高外低，便于径流远离边坡。
⑤为了排除积聚在边坡体渗水和雨水，在坑底设置排水沟及集水坑，排水沟离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防渗漏。
⑥锚杆-土钉成孔前，按设计要求定出孔位并做出标识和编号。孔位许可偏差小于150mm，钻孔倾角误差小于1º，孔径许可偏差-5mm～20mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全
⑦成孔过程中作好成孔统计，按土钉编号逐一记载取出土体特征、成孔质量、事故处理等。并将取出土体和初设时所认定加以对比，有偏差时立即修改土钉设计参数。
⑧成孔后进行清孔检验，对孔中出现局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。成孔后立即安设钢筋并注浆。
⑨锚杆-土钉钢筋置入孔中前，设置定位支架，确保钢筋处于钻孔中心部位，。
⑩锚杆-土钉钢筋置入孔中后，可采取重力或低压（0.4～0.6MPa）方法注浆填孔。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1～2次。
向孔内注入浆体充盈系数大于1.1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需浆体体积并依据注浆泵冲程求出实际向孔内注入浆体体积，以确定实际注浆量超出孔体积。
注浆用水泥砂浆水灰比不宜超出0.4～0.45，浆液搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完成后须用水冲洗管路。
用于注浆砂浆强度用70×70×70mm立方试件经标准养护后测定，每批最少留3组（每组6块）试件，给出28天强度。
锚杆-当土钉钢筋端部经过加强筋连接时，其相互之间可靠焊接。
钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格许可偏差-10～+10mm,钢筋铺设时每边搭接长度大于一个网格边长或200mm，如为搭接焊则焊接长度大于网筋直径10倍。
在喷射混凝土之前，面层内钢筋网片牢靠固定在边壁上并符合要求保护层要求。钢筋网片可用插入土中钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。
喷射混凝土配合比经过试验确定，粗骨料最大砾径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并经过外加剂来调整所需工程强度和早强时间。
喷射混凝土前对机械、风、水管路和电路进行全方面检验立即运转。
喷射混凝土喷射次序自上而下，喷头和受喷面距离宜控制在0.8～1.2m之间。射流方向垂直喷射面，但在钢筋部位，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，预防钢筋后面出现空隙。
为确保施工时混凝土面层厚度达成要求值，可在边壁上垂直打入短钢筋段作为标志。在继续进行下部喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝结合面上浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
喷射混凝土面层后，采取养护方法3～5天。
喷射混凝土强度采取边长100mm立方试块进行测定，制作试块时将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批最少留取3组（每组3块）试件。
14.质量确保方法
14.1质量目标
①桩基工程达成政府质量监督站要求合格。
②成桩合格率达成100%。
③消亡断桩等事故。
④确保本项目按其完工并达成国家优良工程标准努力争取达成省级文明工地。
14.2质量管理体系
为确保工程质量，我企业将严格根据ISO9002质量管理体系得要求，进行质量管理。
本项目质量管理体系见下框图：
项目质量管理体系图

企业质量
管理层
企业总工工程师
1、调控企业质量管理体系；系
2、处理重大质量事故。
企业质检技术处
1、实施企业质量方针，检验各项目部质量管理体系。
2、检验各工程技术质检资料；
a、 施工组织设计，开、完工汇报；
b、 质量确保资料；
c、 技术管理资料；
3、检验各工程质量情况；
4、处理质量事故。
项目质量
管理决议层
项目经理
主任工程师
1、落实企业质量方针，完善项目质量管理体系；
2、处理质理事故。
1、 实施项目质量计划，检验调控项目质量管理情况。
2、 编制施工组织设计。
3、 检验、签署质检资料。
4、 检验工程质量情况。
5、 处理质量事故。
项目质量
管理实施层
项目质检科
作业班组
1、 参工人员资质审核、仪器设备情况检验，材料质量检验。
2、 各工序质量检验。
3、 质检资料搜集，整理，签署。
4、 向监理报验。
1、 作业前，对上道工序质量进行复核，对本道工序所用材料质量进行复核，不合格不得开始本工序作业。
2、 本作业班组工序自检。
3、 工序自检合格后，向质检组报验。

15紧急情况应急方法
本基坑深度13.0m，基坑安全等级为