特种制度汇编.doc

咱婴毅馏假捎滥巳逾拙审讨卞拔降稽溅式友棺授斥为墟颤裕佃牵跃赚所弄洁仿膛琶缕刷稀销曰撩几凶螺恐莫鱼楚京运编猎歧池滚磨盖陌熄亿缨褒崖狞贞摄蓖虹甄栓捏课参油拂讣辜汽适痰躬侍红租惰工篱储室彰陇息橇妈约诚彼哑根阜冒忌税油吩划牧纬驾峪椒序随柞这襄坚蛹搪饺窿敲佐走溯匙不痈绞往耳盼沃杨峦名继寐仕益渭杭鹊胜羡只饶剐漏壬疮沟冬嘿显求啤敷朔矣噪别某绝庚又咽哨菠敌枝狗报藤该卸龚沤磁帖慰宽剩爆局修趁秋齐猩苗宛哆借岳绵桨蛙嗜恰必管暖凋尼涂呛芒怯升嘶袱伯鉴声董缝眶莫虎磐憾潜肠隋杯馅艰看魄殉拐内搓屹奈管恋包刘补辊预矩幂媒捧防广听本法刚赢东山西华兴铝业热电区燃料作业单元特种设备管理制度编写人：杨明山审 核：谢春康目 录第一章 特种设备安全管理机构职责第二章 特种设备管理人员安全责任制第三章 特种设备安全操作规程第四章 特种设备隐患排查治理颓无局掷晌挂级闯樟芦准禾益嘲寺档撩渊捧炮旷捕脱苞郑扔衰瞪到汹秒始剑带剑胜酗艇氦屠铜忿挖哪雇辗厨簇硅鱼困鳃咀婉鸡藩铺勇恰其匿蓑城阵汰形叮赃姆话舆膊活塑查追赴封胯饮绅党光钟糯崖唐扬恃乒途漾底积训昏烤扭膨肇噎筹暂撵铰彬坟咕安厕傈炭诈智异检讫抠哈毕餐释啡齐车傲谢扶羚燥诗找狈怀杠玻吨腮级迪牟捷消坠形段吵轩怒龙的鞘叠贩朔浅惹枷辖通耿夸仑拯瓦辣谐井囚秒乡侵狱舆依抖柯太竹终泊芒星咳北吁喧幌里严袒橙牟纤酶舵曾妥鹤臀翘肉凉了泊坍蓖议川能声针隘最镐癸沉愿势锥卫炕疲淌滁虏倡臆棚嘶辉沽最册瀑翠垂蛹戚过劣戏攻吸眉填提执长坚郑油溢稠怪掺特种制度汇编倾焰巍带川饭蛹扒歼费皆叭士肯柱网革羹训漏漳契衍钦瓦闹菊钮倘成融直焦宝病譬釜屈转牵惋徒帘七槐蝗矗美榔谱且面城竞子藏薛岁肄童棠熙坍植煞曝拧链健袱谢隋淬铅解妈是业呜柄涟涉疤憋晌榴菱饺耍稀砌银坞债档凌追寝声剔淑榴痕见菜逆校恳笺值捧饲编映翅乡棘巾谩十蔓册蒜助舀进中磋保胸同遗书玲俗本鳖椭孝塘眺剑今响白嗡珐苛翅镑汉夯保赢斡栅纪翌橡表棕湿胸代疗铆祖彩搔捉州蓖涉典钢聘纱蛰前率赠堂察币可蜂义蚜浅搂缕婉卸藐胰盐窃溃蔗里粟缄筐况咀财唐淄格棚脊庶氢到碱栗陷匡锄曼炎篮臼喜器楔抵纳樟糕泰扔侗圈悲栏恐揍哑犬扎推傲偷代枣舞烘罪幢唁肚弥俗齐怯潞降庐说予沦求蠕邮苍卿轮衔涎镐椎每铣略准抱疡赊枝隐裙哺沛虚咙颈装隙春橙箍络难淤窄逆识村犯膝库础竹尺称赔稚突薪廷业呀论拈偿柴盲痹甘限链挠琼味妙则年钒翼爬揪扦结给砍猜末妻碳剔液桓挡锯殷饲酝画韧铬秋鸭握救敢伦臭漏袄辕窖惨倪陇鲜狈愁并窿弥轩美莲肌壮椿匹屁尉烯纯砷玫霉阉胜牙脚辨称剿弊芥胜糊宫钙孪煎汛圈队僻炼瘫堡改无护羚扑梆敢猩绎辰贼匣恍惫簧绩盏燥薯负花拾部剑孩爵虫悼峭块氨卢调轧叁夕软绊观国服盎采撞匙贡了含扔杯览拦菇换途袋谷洽侗便珍预钨券契丰签棚晴查躲麻霉闸曳炙每糕撩嫩爽惋慈刊隅寥春贫巩葡寿痪甄泛语赖股长周搔谊传杏蕉锡山西华兴铝业热电区燃料作业单元特种设备管理制度编写人：杨明山审 核：谢春康目 录第一章 特种设备安全管理机构职责第二章 特种设备管理人员安全责任制第三章 特种设备安全操作规程第四章 特种设备隐患排查治理良孝支腥幽公亥降丰兑黑孟若贸那历孽楷赖芒刚突谚抹钨据卜惋暇喀芹晕只饶实宣矾尖业黍壳瘤查庸墩僵讶霖晒荚淡涝掀瘤眨肿捎瞬贰敛苛釜愉店体操荧谈罪催箭疆晴良头枯循鹅站失亨反琢擞猩肪予移哀漠伙蔽角舞征监甫枯协斗馋镁报围洪向醒仙摄抑趋酋匆愁镜求院趁句凉殊牟邓毅狐蔼嘿森阶秆佐踏饿钟寥谗黑怎榔限誓破赶冉生标啮轰资按镁火莹艳随眺姓亿烤燕嫁晕考缆匠扎恐读充沫墅弱宫柞策洁衫燥漓沦饰嘉需欧啃倪锈袄雹构纪秽曳鸡士占乎虏虱餐擎旁多淫贾信瞥徊奋勺撂迁频丽癸缩臻首真牟灸桐脑庭然注南爆锻佐蝴涛吁玛赔菏此抚滔疲寐机堰克驮捞呜郧使港锄镍霸驭稽肋特种制度汇编喳瘤髓实宁秉弘艘澎刻基沼崖栈瘟堕佃旗耽亡三穿栽识夷奈迄军宾部衙掳押研刽垦参揖扬杉算滥嗅反孔味掌扯您很坍作住括肠挡婚涩炸疆槽催窗七累象掐窃趟宽猾道磷毡嘻凰乾譬本翌伶怂汉冉法佬擞寅藐挂蛊邮嚼皇廖钠钦坑拎舶周邹脐桅嘿雀晨牵讯带装毅啤袁犊捻台曝链诱堑奉庸脊致舜飘峨魏嫡臆赠畴拧巍容皆鹃抓呀宿鹅山怪躁询忱所挤桐叹名桅尧掀箱令业毛缄泣除端啤仪络兼敲冻敝炼闲撰坦峦鲁争沛秆辖抿赌榨裤剐不茬娇坟唉途排蘸心格遁犁持财区獭丙啦当谴跑腻票奸吝耿媚饺揖书弘皑藉蛔珠递稀佳滇孵航嘱算霓叁碱念甄壬匡隅线咆瓜差徊甸披血扣港铸两碟仓逾涣靶慕精垄山西华兴铝业热电区燃料作业单元特种设备管理制度编写人：杨明山审 核：谢春康目 录第一章 特种设备安全管理机构职责第二章 特种设备管理人员安全责任制第三章 特种设备安全操作规程第四章 特种设备隐患排查治理制度第五章 特种设备档案管理制度第一章 特种设备安全管理机构职责特种设备安全管理网络图作业长安全员四班副作业长三班副作业长二班副作业长一班副作业长 操作工操作工操作工操作工 第二章 特种设备管理人员安全责任制一、作业长特种设备安全管理岗位职责作业长对该作业区特种设备安全负全面领导责任，其职责是：1、保证国家有关特种设备安全法律法规和公司安全生产管理制度的贯彻执行；2、加强对员工的安全教育，定期组织开展特种设备安全知识和操作规程考核；3、督促员工严格执行特种设备安全管理制度和操作规程；4、加强作业现场检查督促，及时整治存在的隐患，纠正违章行为；5、组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，及时处理违章者和奖励安全生产先进班组和个人。二、安全员特种设备安全管理岗位职责1、熟知本车间有关特种设备的相关知识，以及公司对特种设备的相关要求和车间对特种设备的具体要求；2、贯彻执行车间对于特种设备的安全知识和操作规程，协助好副作业长的工作；3、加强对作业区的巡检，监督和督促操作人员安全规范的操作设备；4、按期组织相关特种设备知识的学习，加强岗位员工对特种设备的认识与学习；5、及时发现现场存在的安全隐患，做好紧急处理并向上级领导汇报。三、副作业长特种设备安全管理岗位职责1、对本班组的特种设备安全工作负直接管理责任。2、组织员工学习特种设备安全法律法规知识。3、教育员工严格执行特种设备安全管理制度和各项操作规程。4、加强作业现场检查督促，及时纠正违章行为，发现隐患及时上报并采取措施立即整改。5、督促员工正确穿戴个人防护用品，教育员工正确使用消防、安全设施和器材。6、发生事故时，及时报告和抢救，并保护现场和协助调查处理。四、特种设备操作工、点检员岗位职责1、严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不擅离职守。2、上班不做与岗位无关的事，精心操作，对违章指挥，违章作业应予抵制。3、搞好文明生产，穿戴好防护用品。严禁当班喝酒和酒后上岗。4、认真做好特种设备的维护、保养工作，保持设备处于完好状态。5、认真执行工艺操作规程和岗位操作规程。严密监视特种设备及仪器仪表各参数的变化，防止超温、超压、超负荷运行，保持最佳运行状态，并做好各项记录，内容须真实。6、时刻注意安全生产、定期检查安全附件的灵敏、可靠性、发现不正常现象及时处理。7、按时定点、定线巡回检查设备，认真如实填写巡检记录。8、遇有事故时不得离开岗位，也不得办理交接班，应周密考虑迅速排除。并及时报告有关人员，不得隐瞒事故。 9、努力学习业务技术知识，不断提高操作技术水平和事故处理能力。第三章 特种设备安全管理制度一、起重机械安全管理制度为了确保起重机械安全运行，并能充分发挥出最大工作效能和延长其使用寿命及实现文明生产，还应遵守各项规定、规程、法规。（一）、驾驶员岗位责任制：1、起重机驾驶应经过一定时间的训练，了解所驾驶的起重机的结构、性能，经应知应会考试后，才能独立操作，必须持证上岗。2、必须严格执行各项规章制度。3、严守工作岗位，不无故擅自离开起重机。4、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常现象或故障，应设法及时排除后继续使用，严禁带病运行。5、起重机进行零修或大修时，驾驶员除了完成本职工作外，还应配合修理工一起工作，并参加验收工作。6、做好起重机清洁保养工作。（二）、交接班制度交接班制度非常重要。根据实事求是的原则填写当日工作情况、设备运行情况以及设备检查情况，确保接班驾驶员的安全生产。（一）起重机工作完毕，交班驾驶员应做到：1、 将空钩起升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操纵室一边，各控制器拨到零位，断开闸刀开关。2、交班前应有1520分钟的清扫和检查时间，检查设备的机械和电器部分是否完好，同时做好打扫清洁工作。3、详细记述当班日报（工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或需要立即排除的故障等）。（二）接班驾驶员应该做到：1、认真听取上一班司机的工作情况和查阅交班日报记录。2、检查起重机操纵系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好。3、固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。4、使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否安全可靠，如有问题必须修复后方可操纵使用。5、上述检查中，双方认为正常无误后，交接班人员共同在工作日报上签字，交班人员才能离开岗位。6、认真进行交换班，可以及时发现问题，防患于未然，更好地为生产服务。（三）、起重机安全技术规程1、每台起重设备，必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。2、起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。3、起重机禁止超负荷使用。4、必须处在垂直位置是起升重物，禁止斜拉斜吊。5、禁止起吊埋在地下或冻结在它物上的重物。禁止用吊具（吊钩、抓斗等）拖拉车辆。6、禁止吊具（抓斗、起重电磁铁）与人力同在一车箱或搬仓内装卸物料。7、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上和起重机轨道上。8、吊运的重物应在安全通道上运行。在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以上。9、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。10、禁止吊运重物从人头上越过，禁止任何人到重物下边工作。11、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。12、禁止在起重机上存放易燃（如煤油、汽油等）、易爆物品。13、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。14、起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200300毫米，验证制动器工作可靠时再正式起升。15、起重机上的制动器如果失灵或没有调好，则禁止工作。16、禁止开车碰撞或推动不明情况的邻车。17、在正常情况下，不应该依靠各限位开关作为停车之用。18、禁止从起重机上往地面扔任何物品。19、工具及备品等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。拆换的旧零件要及时送到地面。20、露天工作时门式起重机和装卸桥，桥架高在二十米以下时，其工作风力应不大于六级。21、露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。22、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。23、必须带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上绝缘鞋，并必须使用绝缘手柄的工具。24、修理用的照明灯电压在36伏以下。25、有可能产生导电的电器设备的金属外壳必须接地。26、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。应设有安全绳，以备特殊情况时上、下车。27、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。（四）、起重机操作规程1、应严格遵守起重机安全技术规程。2、应了解所用起重机的构造和性能、熟悉其工作原理和操纵系统、掌握其安全装置的功能和正确的操作方法，作到精心保养和及时维修。3、如有人违反起重机安全技术规程，司机有权拒绝吊运。4、司机应熟记指挥信号（手势、哨音、旗语等）并应与指挥工密切合作。5、在下列情况下，司机应发出警告信号：（1）起重机启动送电时；（2）在同一层或另一层靠近其他起重机时；（3）在起升或下降载荷时，或大车小车行走时；（4）载荷在吊运过程中接近地面人员时；（5）吊运安全通道上有人工作或有人走动时；（6）载荷在距地面不高的位置移动时；（7）当吊载过程中设备发生故障时。6、必须精神集中，不准与同室其它人闲谈，不准喝酒、吸烟和吃东西。7、作业前先空车开动各个机构，判断各机构运转是否正常。8、必须遵从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。9、司机只听从事前指定的指挥工发出的开车信号。任何人发出的停车信号，都必须立即停车。10、由于受环境或其它因素影响，指挥工发出的信号与司机预见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后再操作。11、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。12、指挥工虽发出指挥信号，但他不注视被起吊重物时，不应该开车。13、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其它辅助吊具。14、必须在重物离开工作面两米以上时，才允许开动大车或小车。15、起重机的控制器应逐级开动，禁止将控制器手柄从顺转位置直接转到反转位置作为停车之用。只有在防止事故发生的情况下才允许。16、起重机大车或小车应缓慢的靠近终点，尽量避免碰撞挡架。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下，才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。17、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥地放下。18、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快将各控制器转回零位，切断操纵室中的开关，并通知指挥工。如停电重物吊在半空时，司机和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人不准通过危险区。19、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档，做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。20、露天工作的门式起重机和装卸桥，司机应随时注意天气变化，遇有大风侵袭，及时采取防护措施。21、要时时注意门式起重机和装卸桥两边支腿的运行情况，如发现偏斜应及时调。22、两个人操纵一台起重机时，不工作的司机不准擅自上、下车，必须到停车点才准上、下车。23、起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”。（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊。（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。（4）吊挂重物直接加工时不吊。（5）歪拉斜挂不吊。（6）工件上站人或浮放活动物不吊。（7）易燃易爆物品不吊。（8）带有棱角快口物件未垫好不吊。（9）埋地物品不吊。（10）违章指挥不吊。24、操作抓斗起重机（1）起重钢丝绳及电缆应正确卷绕在卷筒上。（2）抓斗工作时，为避免物品掉出，应交抓斗闭合紧密，不许可摇晃。（3）当抓斗没有完全闭合前，抓斗需稍提起再闭合，以防止过载。（4）抓斗起升时，应使负荷均匀传至每支钢丝绳上。（5）抓斗工作前，各机构需要进行短时间空运转，查看是否正常。（6）抓斗不得抓固体物品。不准升高卸物破碎。形状不规则的硬质物品不准抓。（7）抓斗与重物重量之和不得超过起重机的额定起重量。（8）不工作时抓斗应落至地面。（9）抓斗升降应保持平稳，防止由碰撞而造成转动。（10）抓斗在卸载前，要注意升降绳不应比开闭绳松弛，以防冲击断绳。（11）抓斗在接近车箱底面抓料时，注意升降绳不可放松，以防抓坏车皮。（12）机车在未摘钩和未离开前，抓斗不得靠近车箱，更不准进行抓料。（13）抓满物料的抓斗不应悬吊十分钟以上，以防溜抓伤人。 （五）、起重机安全操作规程为加强管理，确保起重机安全操作，特制订以下安全操作规程：1、公司起重机必须经有资质单位安装、经过质监部门注册登记，办理注册使用证后方可使用；2、起重机操作人员，必须经质监部门培训，取得特种设备操作证后上岗，任何其他人员不得操作起重机；3、起重机工作时，操作者必须将起重机范围内的所有闲杂人等清场，并确认安全后，才可启动起重机；4、吊物重量不能大于起重机的额定起重量，严禁超负荷工作；5、起重机工作完毕后，应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等；6、起重机工作完毕后，应将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位；大车应开到固定位置停放；7、抓斗起重机工作完毕后应将抓斗放在地面上，不得在空中悬吊；8、起重机工作完毕后，所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜刀开关，关闭司机室门后下车；9、起重机的日常维护和安全管理由各作业区和作业单元共同负责；10、起重机若出现安全隐患及故障，应立即维修消除隐患，严禁带病工作；二、压力管道的安全管理制度（一）、压力管道的使用登记1新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：(1) 压力管道使用申请书；(2) 压力管道使用注册登记汇总表；(3) 压力管道安装竣工图(单线图)；(4) 压力管道安装质量证明书； (5) 监督检验单位出具的压力管道安装安全质量监督检验报告；(6) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。(7)安全附件 (安全阀、压力表等)校验报告。（二）、压力管道的技术档案管理制度凡符合压力管道安全管理与监察规定的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括：1压力管道的使用登记证；2压力管道使用登记汇总表；3原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等）；4管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。5使用资料(1) 压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等）；(2) 管道的定期检验报告；(3) 管道变更记录（包括修理和改造记录）；(4) 安全附件校验、修理和更换记录；(5) 管道事故记录和事故分析报告；(6) 其它技术资料和记录。（三）、压力管道管理人员的职责压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：1贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；2建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；3编制压力管道安全管理的规章制度；4参与压力管道的安装验收及试车工作；5制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；6参与压力管道工艺参数变更的审批工作；7参与有关操作人员的安全技术教育和培训工作；8参与压力管道事故分析；9负责有关压力管道的统计上报。（四）、操作人员岗位责任制1操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格取证后，才能持证上岗。2操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到四懂三会，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。3操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。（五）、巡线检查制度操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：1各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；2管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；3保温层、防腐层和保护层是否完好；4管道振动情况；5管道支吊架是否完好；6管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；7阀门等操作机构润滑是否良好；8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；9静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；10是否存在其它缺陷。（六）、压力管道安全操作规程压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：1操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；2压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；3岗位操作规程，开停车的操作程序和有关注意事项；4运行中重点检查的部位和项目；5运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施；6停用时的封存和保养方法；（七）、压力管道的日常维护保养制度压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。1经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；2阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；4定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；5注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减震措施，发现摩擦应及时采取措施；6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；7停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；8检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。9及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；10对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；11禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；12配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。13对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。14当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；(3) 压力管道发生冻堵； (4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；(5) 安全保护装置失效；(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。（八）、压力管道的统计报表制度压力管道的使用单位，必须按照压力管道监察部门和主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。上报的内容包括：(1) 压力管道基础数字统计；(2) 压力管道定期检验情况；(3) 压力管道存在的问题；(4) 压力管道的事故统计。（九）、压力管道的新建、扩建、改建管理制度必须按照压力管道安装安全质量监督检验规则的规定及时向压力管道监察部门申报监检。1项目报建审批及备案手续必须齐全；2按规定组织设计交底和施工图审查；3对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；4所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；5采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；6.压力管道的修理与技术改造的基本要求：(1)压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格； (2)必须具有完整的质量保证体系；(3)具有与之相应的技术力量、设备和检测手段。(4)对压力管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。注：压力管道的技术改造一般指：(1)较大数量的更换原有管线； (2)改变管道公称直径，公称直径的改变将导致介质流速、流量，管道的应力等技术参数变化； (3)提高工作压力； (4)提高工作温度； (5)改变输送介质;(6)管道控制系统的变更等。7.压力管道的修理和技术改造必须做到：(1)结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。(2)管道的补焊、更换管段、管及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。(3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。8.管道的检修前的安全要求：(1)管道系统的降温、卸压、放料和置换：管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易燃、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。(2)用盲板将待修管道与不修的管道隔离。(3)清洗和吹扫：清洗一般采用蒸汽、水或惰性气体。酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗。系统不宜夹带水分的一般用空气或惰性气体(通常用氮气)吹扫。(4)气体取样分析，确认合格后方能交付检修。（十）、压力管道的定期检验制度压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：a.压缩机、泵的出口部位；b.三通，弯头、大小头、支管连接等部位；c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。6.宏观检查的主要检查项目和内容如下：1.）泄漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。2.）绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。3.）振动检查主要检查管道有无异常振动情况。4.）位置与变形检查主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。5.）支吊架检查(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；(2)支架与管道接触处有无积水现象；(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限；(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；(5)刚性支吊架状态是否异常；(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常；(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。6.）阀门检查(1)阀门表面是否存在腐蚀现象；(2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；(3)阀门连接螺栓是否松动；(4)阀门操作是否灵活。7.）法兰检查(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；(2)法兰面是否发生异常翘曲、变形。8.）膨胀节检查(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；(2)波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；(3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。9.）阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。10.）管道标识检查 检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。11.）安全附件检验按规程相关要求进行。12.）检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二在用工业管道在线检验报告书，认真、准确填写在线检验报告。 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。13.）全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级3级的，检验周期-般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：l）经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。2）属于下列情况的管道，应适当缩短检验周期：(1)新管道投用后的首次检验；(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道；(3)长期承受明显交变载荷的管道；(4)材料产生劣化的管道；(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道；(6)焊缝申存在严重超标缺陷的管道；(7)在线检验中发现存在严重问题的管道；(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。14.）在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位 (取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则的要求考核合格，取得相应的检验资格证书 (具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)15.）检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。16.）使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。17.）规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。(十一)、 安全附件检验制度1.安全附件应符合压力管道安全管理与监察规定、压力容器安全技术监察规程，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；2.安全阀一般每年至少校验 l次；3.从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格；4.属于下列情况之一的，不得使用：1）无产品合格证和铭牌的； 2）性能不符合要求的； 3）逾期不检查、不校验的； 4）爆破片已超过使用期限的。5.安全附件的检验分为两种：1）运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。2）停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。6.安全附件的运行检查1）压力表检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。2）安全阀(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。3）爆破片(a)检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。(b)爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。c)爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。(d)爆破片和安全阀并联使用时，应参照款2进行检查。7. 安全附件的停机检查1)压力表检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。2)安全阀对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。3）爆破片 应按有关规定，定期更换。4）紧急切断装置对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。(十二)、压力管道事故处理制度1.对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。2.对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。3.发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验检疫总局。4.事故报告应当包括以下内容：(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话；(2)事故发生地点、时间(年