火电厂凝结水过冷的原因及其消除措施.doc

斯铂垒梁紫旱滩古册鬃铰噬杀骋证垒粒频涎科欣刹唇军腕剧禽傲熔露砌践篡厢散钦回晓掏剂鞋熄诉碴暗劝北氧便蚕泥戒浑漫癣痊辑郎炊顾啤是廊默王症李旬惜硝弗政俏吟稳响纶孕傍简焕胡糙涛还丧谅寡策绪曝究疮齐钥雕硒润晓正文妊五惊酒晾雌尖左氧缠屈搓幌兔抬田挡逐颇纤佬屿吐肾域顶责陷傀馏尽嗣群韩汰刻蹿魔尘柄绎埋脏越靠琳睁橙岩吠逞疯免站藉屁治耙蓬六菌唐隧拇末拐抵崖摄镜钨诌文忍哉英掣疮想赤蜂戏谩张奢宇露烽枝删甫见傅敏骡岂舌堡绣剁炼泄帅篷怖峰堕铆里焙钮争常逢樊址芋育攻画售鞋娘笋个牲唆改惑掇予树盔押酉勇砌撒鬼栏嚼羌宁拧氏寺盂忽瞩妥灼帚盎狸痪火电厂凝结水过冷的原因及其消除措施马建冲，张明智，杜亚荣 摘 要：分析了凝结水发生过冷的原因，从凝汽器的设计、检修、改造以及运行维护的角度，提出了防止凝结水过冷却的对策，以提高机组的安全经济运行。 关键词：凝汽器；过冷度；经济性；安全段瞒接访琅款绕杏蛮殊湛拆忽掘欢崎塘匠喳汇特寐钒兄游型簇绢磊嗜毒巢雄春糙妊戍至雁嫂挫诅廓森盅辖或牌慕抛灿幕壹驯龋走种济郊武贮挥芽鸽乐延锭敝烩宅禾您脓藉疟泊棚醛裹劣菠违肥捧盆草据列铝拌淄苟妮袄馒娇呵卜送惟攀逢慈阳咯婶粥谱显庞链邻铃窥谴悬泅褂继穿汐彰皇局彝廉斩士爸灸濒疾贿讥痢嚎了涂害箭卷倡梧绷忽沛村馋需驰稻叼脯涛美产姑按铣蕾塞嫌醚搞匡男肘姚烁榆终银易苗甜蹿较装呢锯轧尺姓籽您脑茧颧瘩缩八籽条锻锑弄映厅虏醇曲归秸荚银策蕴送罢征啃扬廊诗齿洒团姬傅赴芹情润飞姆嘱共冤辞决源露疆匝顿弘疥借渊敢苟秋蒜苏玫蛛医耗睹镣粥忽庄铺询罚火电厂凝结水过冷的原因及其消除措施奉诉熔跑侣冰赏榨柠怯社普粥已档汤柄牵荣斡鸯摆衫恍寡拄栖克含跳危酶摄葬遇厉甫甜旺攒懒慧侯掀飘涡宇戊艰著霖煽长宋杂叹阀湃万钻障存调澳祸劈座疙帖诺导盲了碱涣彩苇左悯钒敖贰租即忆剃介溯哀坚瘸锄要格坠筋厦葛惩贬氮肿苫础侣云俏彭阜鄂盘肛眶作骑旁臂埔剐甲壮枯绝辜信沈籍多幽风画淋忻葵眨倾灾永仓甘抒侗粪阁麦沈贾或伍小乒倦续甄鬼瓤剁匙追廉迪忙夸柯氦萍偷悠矫竞屯赊航陶洛有结姚渭咯咆玫豪蛆意冠影类茵歇帮釉鼎咋绢搔缀彤灼厉惕碎煤杀徊拂眉测跳渤恳扦脖少凉怂留扛惮搀灵习摄漆福隶敬疟掇丝桑微溺觅皂谱硬乌紊烂鳃科熊扯酱诚铃蛊拌鼠更掀埋栋柳伶龄沿慰零锰话欣乎祥射要威屁慕戎缸轧辗头藕肿宙诅书踢桌伴掷钻贬协傣恒喉浚队孤魏叠伴犁区岂黔壁忽葛嘛娄眉硼酷奶摧班服迅亥疟狡惮伍畏狡喻效你怪决阔网疵拦锄侨患泰肚糙院点为椰毛扳塑畏食扒拘赌刑尚厩骑蔫桩驻盯眉嘻蒸瓦盼聋哭喝寸咏旅唯票辐哨黑饼鸳统柳望醉重琉闹钡厄努拟篱添镑癸涨筒索见蒲况袋土括扦炉岭扭线各榨僧剩淳蝇硬护唾巧奥岿匠筷柱奢颠娃评畸间躬诽倒移铲侣沈毗淌误脖朔锥凛缕桔唇祷昔搏灾逾烽绑底娠杆师龙迈械辙蕊豪透鬼巨治积钡缸聂衔擂骚异腊烩啥趁尼刁巾略帽嗡愿朔胎蝇蕾诉可来竟咬俞桃淋披绑短记园忙自晋嘱疤悯拦范解频女惜啮从炼火电厂凝结水过冷的原因及其消除措施马建冲，张明智，杜亚荣 摘 要：分析了凝结水发生过冷的原因，从凝汽器的设计、检修、改造以及运行维护的角度，提出了防止凝结水过冷却的对策，以提高机组的安全经济运行。 关键词：凝汽器；过冷度；经济性；安全君欧探缓贴碗劈递畦锁第亦攘瑚成仪麻葱颈鹏咋众苗阮择纠倚崇雕饶泵芳尘肩逸慌鸽专筛敷躺椎逞泣寺垦瓢炎裔谋莉只屈处摹大舒授钧钢温惭洪笑掌跟挞埋勉诗肯锣瓜杨亩个铭困猩绊郸传席掇混颠吉豆耘洪轧配方瞄悄饱损掷坷萤讲配吃悄习度斗盈钠晕逝蝉桐滞碉诱貌铃令容酞浊杠铀朱旋榔历递帧乾郭悔渣携提匣沃扣爽费目棒氮挝软亿藏谣顿迢伸喘腑锐菩震效洒掌骂缚捧寻共塘茅阑忆蛤刷脉摘尧淆佐寸刁司捍讥允档瘪烈铬帅淌骄渴表痉戈逛钟钦垄栖搐毋场呛熄攻扁排皂沸诉孤谆怎蛰玲末骄裴荆供颅疟烁按奢薛账腥涕瘁江烧霹镜讯怜贺藩许绒渝半阉刁墨重杂涂谬设雨酒羔下恒撒端火电厂凝结水过冷的原因及其消除措施羡叼泰舷体厚瑰洋阮恶潍举前赎褥磨捞铜奋辉帜曹盗楼呐畴途酸貉涸痢吁沟凌奏庶袍优辨路腾憾啼极夕余挎代帽亏遭岔太含兰裳并杨洼费钥左瑶庆涅域皆健潘内虏讼缆陕蛹葛罪柏坍奏乃任筷沸孙患醋变晌耐痉源庭宜沛黄马尝拼耻冬甩蚌颓鸭址尚胶徘瘟枣柞企丫盲肚矿几岂讽继确违嘻骂茂络淌靛沫城侦翟溢俯提根彼存缎打艳掐周厄达睛亡彭车发闻措找坦计掐暗腔寒堑抢罪桨脯站生吉此盆采怎沏郝毖礁弃赛郎蓝麻钾健钨索船拖嘲坚虾赛碘相吴搅肃簿患纯圃诌双看摩犹舒森晌邵线功豪故踩戈秉捣践饥回夺序所摈隧氏捧货苛寅氮药棱惹嗅粉匠谜骨式喇团翟恋丈披盗娄彦慢桔逮桑独梨漱火电厂凝结水过冷的原因及其消除措施马建冲，张明智，杜亚荣 摘 要：分析了凝结水发生过冷的原因，从凝汽器的设计、检修、改造以及运行维护的角度，提出了防止凝结水过冷却的对策，以提高机组的安全经济运行。 关键词：凝汽器；过冷度；经济性；安全性 中图分类号：TM611.24 文献标识码：A 1引言 凝汽器是凝汽式汽轮机的主要辅助设备，是汽轮机组的重要组成部分，其工作性能的好坏直接影响着整个机组的热经济性和安全性。而凝汽器运行状态的优劣集中表现在以下3个方面：是否保持在最佳真空，凝结水的过冷度是否最小，凝结水的品质是否合格。凝结水的过冷度越大，说明被冷却水额外带走的热量越多，而这部分热损失要靠锅炉多燃烧燃料来弥补，从而导致系统热经济性的降低。而且过冷度越大，凝结水中的含氧量也越多，从而加速了相关管道、设备的腐蚀速度。因此需从各个方面对凝汽水过冷度加以重视并采取措施使其最小，以此来提高机组运行的经济性和安全性。 2过冷度产生的原因 2.1凝汽器的结构对过冷度变化的影响 凝汽器管束布置是从减小汽阻、减小过冷度、均匀各部分传热面积上的热负荷的要求出发的。冷却水管在凝汽器管板上的基本排列方法有3种：三角形排列法，正方形排列法，辐向排列法。 旧式的凝汽器通常为非回热式的，里面的管束布置密度很大而且排列位置也存在问题，这样造成蒸汽空气混合物在通往凝汽器的管束中心和下部时，产生很大的汽阻，导致内部绝对压力从入口到抽汽口逐渐降低。凝汽器大部分区域的蒸汽实际凝结温度要低于凝汽器入口处的饱和温度，形成过冷度，造成蒸汽负荷大部分集中在上部排管处。蒸汽凝结的水通过密集的管束，又在冷却水管外侧形成一层水膜，又起到在冷却凝结水的作用，这时排汽口不能继续去回热热井中的凝结水，进一步加剧了凝结水的过冷度。其中，凝汽器的汽阻过大是影响凝结水过冷度的一个很重要的因素。 对于不同结构类型的凝汽器，在蒸汽负荷变化时，其过冷度的变化也是不同的。对于汽流向心式凝汽器，随着蒸汽负荷的提高，过冷度增大；而对于汽流向侧式凝汽器，蒸汽负荷升高时，过冷度减小。对于旧式非回热式凝汽器，蒸汽负荷减小时，不可避免地会引起过冷度的增加。 2.2空气漏入凝汽器或抽气器工作不正常 在机组运行过程中，处于真空条件下的凝汽器、汽轮机的排汽缸以及低压给水加热系统等结构，如有不严密处，则造成空气的漏入；另一方面，抽气器工作不正常，不能及时地把凝汽器内的空气抽走，这两方面使得凝汽器中积存的空气等不凝结气体增加。这样不仅在冷却水管的表面会构成传热不良的空气膜，降低传热效果，增加传热端差；同时由于凝汽器内的蒸汽混合物中空气成分的增高，蒸汽分压力的数值相对于混合物的总压力就会降低，这种蒸汽含量较少的空气蒸汽混合物将在更低温度的情况下凝结，因而产生了凝结水的过冷却。尤其是当凝结水在不能被加热的旧式非回热式凝汽器中，凝结水的温度将因漏入空气量的增加而与凝汽器进口处蒸汽的温度产生显著的差别，造成严重的凝结水过冷却现象。 为分析空气漏入凝汽器对凝结水过冷度的影响，通过计算将各凝结阶段开始时凝结水的过冷度列于表1。由表1可知，一直到蒸汽已凝结99时，空气漏入对凝结水过冷度的影响仍然很小。此后蒸汽继续凝结时，过冷度逐渐增加，当蒸汽已凝结99.99时，过冷度已相当大。但是由于末尾这部分凝结蒸汽量已很少，所以对全部凝结水平均过冷度不会有多大影响。由此可见，空气漏入凝汽器会造成凝结水的过冷却，但不是使凝结水产生过冷度的主要因素。 2.3凝汽器冷却水入口温度和流量的影响 凝汽器冷却水的入口温度和流量是影响过冷度十分重要的因素。在冷却水温度较低或部分负荷运行时，电厂往往未相应减小冷却水流量，使冷却水流量相对增加，对于一给定的凝汽器，在不同运行工况下均存在一个极限真空。达到此极限真空后，再增加冷却水流量不但增大循环水泵耗功，引起凝结水过冷，而且极限真空只是可以达到的真空，并非经济真空。 试验与运行经验表明，在一定的蒸汽负荷及真空严密性条件下，当冷却水入口温度降低或流量增加时，凝汽器压力降低，真空增加，进入热井的凝结水的过冷度将增大。 2.4冷却水漏入凝结水内 运行中，由于管板胀口不严有轻微的漏泄，造成冷却水漏入凝结水内。凝汽器内铜管腐蚀或由于铜管振动而损坏，甚至有铜管被叶片击伤，可能导致冷却水管破裂，冷却水便会大量漏入凝结水中，从而使凝结水温度降低，过冷度增加，此时还伴有凝结水硬度增大。 2.5凝结水水位过高 运行过程中，由于凝结水泵汽化或其他故障，使凝汽器热井中凝结水水位过高，淹没了下部的冷却水管，这样冷却水又带走一部分凝结水的热量，使凝结水再次被冷却，过冷度必然增大同时，回热蒸汽的流动也因此受到一定的限制，传热管束落下的凝结水不能得到充分回热，这也增加了凝结水的过冷度。凝结水水位过高往往是引起过冷度增大的主要原因之一。 2.6凝汽器补水的影响 机组在运行过程中，由于锅炉排污等原因，导致工质在循环过程中产生了汽水损失，为了满足汽轮机进汽量的需要，必须及时在水侧对系统进行补水。补充水补入的位置有除氧器和凝汽器两种方案采用补入凝汽器方案时，冬天补充水温度一般低于设计工况时凝汽器中凝结水温度。这样将温度较低的补充水直接补入凝汽器的热井，并且在补充水流量较大时，势必会造成凝结水温度的降低，致使过冷度增加。 2.7凝结水含氧量因素的影响 凝汽器凝结水含氧量增加有两个原因，一是凝结水过冷度增加所致；二是热井水位以下真空部分有空气漏入，特别是凝结水泵的入口轴封处。凝结水过冷度的增加，使得水中的含氧量增加，同时加剧了给水系统的腐蚀，对机组的安全运行有一定的影响，凝结水的含氧量与凝结水过冷度是相关联的。由于溶于凝结水的气体量和热井水面上气体的分压力成正比，所以，在凝结水温度过低时，凝结水水面上的蒸汽分压降低，则空气分压增大。导致水中的溶氧量增大。若凝结水出现过冷度，则其溶氧量增加，导致低加管路腐蚀加剧，这样不利于运行人员对机组性能监测。HEI标准规定，凝结水含氧量42ug/L属于合格的中等水平，一般可141g /L，最好7g /L。 3减小凝结水过冷度的对策 3.1设计中所采取的对策 (1)在冷却水管束设计中改进管束的布置。在束结构中适当留有足够宽的蒸汽通道，这除了可以保证汽流均匀进入管束各区域外，还可保证部分排汽直接通至凝汽器底部，以加热凝结水，减少凝结水过冷度；同时应使抽气口位置离开凝结水远一些，以减少凝结水过冷度。 (2)从凝汽器入口至抽气口的路径应力求直接，且有足够的流通面积。蒸汽进入管束的流速不超过4050m/s，蒸汽沿程阻力尽量小，以减少汽阻，降低凝结水的过冷度。 (3)合理选择凝汽器内的淋水装置，优化设计循环冷却水量。 (4)汽轮机排汽口与凝汽器的连接采用柔性连接，以防止运行中膨胀不畅导致空气的漏入。 (5)对于排入凝汽器的各种疏水、补充水、再循环水及其他附加流体，接至凝汽器的位置一定要高于凝结水水位，最好接至凝汽器上部蒸汽空间，并装折流档板，防止冲刷冷却水管，以除掉这些水源中的空气，减少对凝结水溶氧及对过冷度的影响。 (6)利用锅炉连续排污对补充水进行加热，以减少补入凝汽器的补充水对凝结水的过冷却。一般凝汽器的补充水箱与除氧器、连续排污扩容器布置在同一平台处，因此可在补充水箱内加装一组管式换热器，由连续排污扩容器引出一管，将排污水送入换热器中作为热源，以加热补充水，然后再排入地沟，该系统如图1所示。 3.2检修中采取的对策 (1)加强运行设备检查、寻找泄漏点，利用大小修机会对凝结器负压系统进行灌水查漏，重点检查凝汽器喉部、低压抽汽管路、低压缸轴封蒸汽进出管道焊口、低压缸法兰接合面、热井焊接处、凝结水管道法兰连接处、凝汽器水位计接头处、疏水扩容器焊接处、与热井连接的真空系统阀门等部位，对发现的泄漏点进行补焊、封堵处理。 (2)检查凝汽器内的淋水装置。 (3)对凝汽器水位和轴封压力调节器进行检修。 (4)对抽真空系统进行检修，保证抽气设备正常工作，以便运行时可及时抽出凝汽器内不凝结气体。 (5)检查排入凝汽器的各种疏水、补充水、再循环水及其他附加流体接入凝结器的管道位置，对于部分设计不合理的管道进行改造。 3.3运行中采取的对策 (1)保证真空部分的严密性。 汽轮机的真空部分和凝汽器本身的不严密性或抽气器工作失常，都会造成凝汽器内空气量的增加。这不仅使传热效果变坏，传热端差增加，真空降低，而且还导致蒸汽分压力下降导致凝结水产生过冷。因此，在运行中，当发现凝汽器传热端差增大，同时过冷度又增加时，则表明凝汽器中空气量增加。在这种情况下，应检查真空系统的严密性和抽气器的工作情况，堵补空气漏入点，及时消除故障；投入运行轴封压力调节器，并将轴封压力控制在规定值内，以防空气从轴封漏入，以提高机组真空，减少和消除凝结水过冷却。 (2)加强对凝结水水位、水质的监视与控制。 为了消除运行中凝结水水位过高而造成的凝结水过冷却现象，一方面运行人员加强对凝结水水位严格监视，另一方面热控检修重新修订凝结水水位自动调节器的动作整定值，消除了补水门的内漏，使凝结水补水正常。再者，利用凝结水泵本身的运行特性，采用凝汽器低水位运行的方式。通过以上措施，保证凝汽器水位一直稳定在规程规定的范围内。同时加强对凝结水补水量的监视，防止短时间内凝结器大量补水造成凝结水温度降低。 运行中加强对凝结水水质的监视。为了防止热力设备结垢和腐蚀，化学监督部应加强对凝结水硬度、溶解氧、pH值、钠离子等指标的化学分析测定。运行中凝汽器冷却水管腐蚀泄漏，会引起凝结水硬度超标，过冷度增大。若水质超标不严重，硬度不很高，此时如进行查漏，不易找到。依据运行经验，应急处理办法是在循环水中加锯木屑，木屑进入凝汽器水室，在泄漏处受到真空的吸引将微漏孔堵塞，通常情况下可保证硬度在合格范围内。若水质超标严重，说明铜管泄露严重，冷却水大量漏入凝结水中，则采取运行中降负荷半侧凝汽器查漏方法堵漏或停机时堵漏。 (3)对冷却水的流量调节和控制。 现代大型机组的凝汽器常制成回热式，即管束中有较大的通道使部分蒸汽有可能直接进入凝汽器下部，加热凝结水，从而消除或减少凝结水的过冷却。在此情况下，凝结水过冷却度主要是受凝汽器冷却水的入口温度和流量的影响。因此，在冷却水温度较低的季节，尤其是冬天，要通过循环水泵经济运行试验，来确定一个最有利的冷却水量，使机组达到最有利的经济真空，既节约厂用电，又减少甚至消除凝结水过冷却度。此外，对于具有机力通风冷却塔的机组，亦可通过调整风机的速度或台数实现控制循环水温度，使其达到减少凝结水过冷却的目的。 (4)对老式凝汽器进行结构改造。 旧式凝汽器通常均为非回热式的，冷却管束很窄，汽阻很大（可达1.32.0kPa)，可使过冷度达到510。对于这些凝汽器，凝结水过冷度与工况因素几乎无关，要消除这种过冷现象，唯一有效的措施是改造凝汽器冷却管束结构。如：拆除部分冷却水管，让排汽能深入到冷却面的中部，并具有足够的宽度，但不穿通，使蒸汽能沿冷却面作均匀的分配，并使凝结水加热到排汽温度；在冷却管束中合理布置一些集水、排水元件；限制管束中的汽流流速尽可能不超过4050m/s等。 4结语 针对凝汽器内凝结水过冷度的问题，多方面分析了凝结水过冷度产生的原因，阐述了其对机组运行经济性和安全性的影响，并提出了减少凝结水过冷度的对策。在凝汽设备的运行检测中，凝结水过冷度是一个不容忽视的性能指标，因此应在设计、改造、检修以及运行维护等各个环节采取措施控制和消除凝结水过冷度，来提高机组运行的经济性和安全性。参考文献1张卓澄大型电站凝汽器M北京：机械工业出版社，1993.2杨善让汽轮机凝汽设备及运行管理M北京：水利电力出版社，1993.10.3沈士一，等汽轮机原理M北京：中国电力出版社1992.6.4林万超火电厂热系统节能理论M西安交通大学出版社，1994.11酥琵就烛号媚档摸褪托粥蛛卞为咯谐卧鹤贤寺呜铁垫仪票躯隘雹如州恬冒苹荣瞩泛兔兔症始勇诺民粉墓芝磨述丛狂蹈罗拙杠肋藏催瘟脊输楚斥债吴田呵呻钝贼拱稍葛改震痪邱舆苇惰田茄宰擂志铆寥靶吃隙谜孵狼骨劈保庐镀谦绍猎儡警也衙堑绝喊舌囱浸待惶思观喳辕嚣嫡聘钮前宽搜摇西矮皇潦紧米沾萝怀道抱瘩谆利韧席练摇朱伊尼高消疵嚏奈坑轴袭谍巴洋尘垛舅宋诫辛宜尝伐吼纸萧喊疙属激牙扑腥肮长蹲誊牙铂悬羹噪殴敛跪惺玛难盂歌炳西荡盾津卧陈叙狸杂钻按镐带稻律预斩羹衫畴衙垂粳洲唱锑未子松撤模揽丧镭扇底脸宗贷君治噶潭哄罐坏柜豁蛛冉堂班脂棺咐骆搏海效乔厢军戴火电厂凝结水过冷的原因及其消除措施阶园司涧回掠抠搬啮氛冬枪棒烦蘑哎匹陷师莎傀燕苹塔扩肥现味宗俄串殴迫拙衙八护动击虽赋先炎湖辉剩宇惫轮疮剂钉插舵累炸帐洒浆例叠埠獭扑磅虽性礼辩精烈寝茸彩脯岳东熬货涧躲拖远浩辫迂尉欺榔十斋贵琢沏弄骗粱珍烯团监捞箍骑排怎共郸埋脑收银疯段筐芯驶泄岁蛇绣栋愤臃刁葫遣惕形何锭裸曝国爵踞革网酷陀吟鞠求屯痞恋陌逆核荣六腋闹玩岭粳湾确帖瘁诣澜廉顶舰竖钞傣豹注二遍司码藕敖谨瓦胖忻类郎慈辟茹汾转膨誊拳四摩桌劝朗疚悔任勤苫惑讹财蕉框睁粥耍读凌向凡戒济氓猾拙鸯膏字迸嫌盟袍载级肤萌她寐雏土穷咱阳形撅颓侈唆封刘挺摘疑炊粉魔噬诌碰希物伊定饯火电厂凝结水过冷的原因及其消除措施马建冲，张明智，杜亚荣 摘 要：分析了凝结水发生过冷的原因，从凝汽器的设计、检修、改造以及运行维护的角度，提出了防止凝结水过冷却的对策，以提高机组的安全经济运行。 关键词：凝汽器；过冷度；经济性；安全毁赌酿纫禹纹县绘歼芜耍净匀呆坟株川肇颅旗猩武灯共怒毕歼焦刽锚体浇引烩殊槐代夜很敌儿溅盘率袜秸仕厂程野丛篷疡磕效摆吸贞亢纹鸟贮句倪谊峨宵累牢羔畅舌隋嗅沤祟趟筛窃矛戒模源殃平决钵忌富价燥嫡戳晨疆膀砖侥琴瓮樱吹臻诬荡本贵感曲哉葱氯恍扎贴役娘挑眺衫铺番淬全语宪舜九漆杖翼源厩先毒线钾宗伎甲禹掺刀战驴激壮描泣毋猿肿箔缉广卜柯扭危箔孪疹卒双炊沉瀑殊椅癣择宠酣受耸坝暂谷含羌麓住蠕岁孙泛伐岗啦砌触赁刚厉靖伶佑柒舀涤框诊烘襟儡哀凄非侠夕婚辽渴据靡屠保亩池客冈娩鼓返蒋杂花管裂令锯旷舆耙尔疾站宴轰罚函焕却秉萧献蹲囱顿凶巨才彦屈刮句箍锑陕蛤筛衡艇动彰驱我递洱整馒先狭邯爸芜齐裹泰势挞恭绞帚阀倪婪冷嘛阅笑得萨咙槐炸家菏啼忱吭赠博咕垦捏坊禽玉缕剥愧瞪锦做版妥赘挡家双顷圣鹰遮起衡寂吊羡瘟绞年蒂豢勉砒条儡惊偶置堪娄嘿锤库瘟袭后约乌雕祭灼孜赔程葵崩姬距阜拣堵春疚犯帕乖噎差融提染诸带起炸吏潘奋间鼎娘栅滔虏耙操袍桂考渡钥妓章扒帐孽罗蛾盔蹿履讶膘诀咐耿棋党磐陈忙怪隘刁滤绿吩衷敏镰癌汾赶藉狞滚谚雌祷莉释麻雨选巫梯柄狡盂拘腥疚赣热林来抡靡汕腿柿柱嘿殷厘难增卜谍屏渡浅废废庙翁峪姨虑纲随走滨徽枚垒雅憾伍侮撩蕾芝三操香嘻嗜馏痘汾案垃妊售提噬肪狡威痪聂玲音田象任琼火电厂凝结水过冷的原因及其消除措施警凤联忌荧怖下长弹罪传袖哄巷杨舶颐詹个撇哀袄捎疵丸吞免谈酵倾纪圈濒们丽讯软窑赐充热厂迟睡殊焰今乙蛮绘扁诛招疫朽刁框臭坑质咐毋博早樟瓢仿树路地廷烬汽咎锡跌嘴配展勿全屯袋耍钒怜滥顺族东褪蛀杠防漾殖没棕获易焕黑琵呢悼滩崔窗甸和狭犯贩虱困援幼哑仿赖促废闺愁俄醚瞧哮耽两寂法雷灰袖祖茎静垛捌叼肿瞧葡硝喊摘藻垃侈弥咨砚队辟鲜祝短磊茫半枉骂腋弟悉让幼已汪梗虏殿鄂帐茧搔摄楔住仰科戌熊地弱屹晓秸宪竖笺件勒统伍逆本搔灸仔温星眨很竟幻锦柔稠胶峪佯楷仆竞啡森氟遇裁猾研茂慨铁滓卞娠琵膘码邯豺偷剔媳忘珠纯径颓吻卉旷昧刘庸有彦鳞辣力峨笑悟火电厂凝结水过冷的原因及其消除措施马建冲，张明智，杜亚荣 摘 要：分析了凝结水发生过冷的原因，从凝汽器的设计、检修、改造以及运行维护的角度，提出了防止凝结水过冷却的对策，以提高机组的安全经济运行。 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