配套20吨锅炉静电除尘器及脱硫项目.doc

静电除尘器及花岗石脱硫技术方案20t/h锅炉配套静电除尘器及花岗石湿法脱硫项目技术方案龙岩中环科技环保有限公司总 目 录序言-2第一卷 静电除尘器部分一、设备规格及主要技术参数-5二、供货范围及交货进度-7三、投资概算-8四、技术要求-8五、产品制造、安装、验收标准 -13六、技术针对措施及ZE型电除尘器技术特点 -14七、电除尘器振打清灰装置的对比分析-19八、产品质量与售后服务承诺 -22第二卷 花岗石湿法脱硫部分一、脱硫项目概况-二、脱硫工艺设计思路-三、脱硫装置工艺说明-四、石灰水脱硫工艺-五、项目设备清单-六、项目相关质量要求-七、分系统报价-序 言尊敬的领导、专家：首先感谢给予我公司参与“20吨锅炉配套电除尘器项目”的投标方案机会。龙岩中环科技环保有限公司是中国环保产业协会会员，福建省环保产业协会理事单位，福建省环保骨干企业，福建省高新技术企业、国家火炬计划项目依托单位、国家重点新产品计划项目承担单位、获得国家创新资金项目资助。机电一体化专业设计、制造静电除尘器、袋式除尘器、除尘器配套高低压控制系统等大气污染治理设备，公司坚持以科技为龙头，拥有多项创新技术。几年来，中环科技环保先后在电力、建材、冶金、钢铁、化工、陶瓷等众多行业承接了上百台除尘器、电除尘器设计、制造和安装调试工程。公司多年来采用并消化吸收美国燃烧工程公司（CE公司）先进技术，结合国内燃煤锅炉特点，不断创新、生产的ZE型系列电除尘器具有机电一体化、尘外顶部电磁锤振打的先进结构；运行可靠；维护量少；除尘效率高等特点。随着技术的不断改进和创新，中环环保袋式除尘器、电除尘器表现出越来越明显的技术优势，市场销量也不断扩大。 公司在以下几个方面在国内同行业中更具特色和优越性：一、机电一体化，产品成套性好公司是国内采用并消化吸收国外电除尘器先进技术，能同时成套设计、制造大型电除尘器本体和电气设备的专业厂家,并且同时取得电除尘器本体和电气ISO9001：2000质量体系认证的企业。电除尘器本体电源机电一体化，大大减少中间配合环节，更有力地保证电除尘器机电设备的整体一致性，更好地保证设备的整体性能，更方便于用户的人员培训、设备维护和备件提供。二、与常规电除尘器相比，我公司产品维护费用极低我公司的ZE型电除尘器结构优越，振打装置运行极其可靠，几乎无维修工作量。同时因振打装置设置在壳体之外，具有不必进入电场内部检修等特点。每台炉年平均维修费用不足0.5万元。三、产品主要技术均达到国际先进水平1、龙岩中环科技环保有限公司电除尘器具备多项专利技术，经国家组织有关专家正式鉴定确认达到当前国际先进水平。电除尘器被国家科委列为国家级火炬推广项目。 2、GGAj02-ZVC型高压静电除尘用整流设备是中环公司的最新一代高压产品，该产品吸收了国外最新技术，应用了最新研究成果，技术水平处于国内领先，达到当前国际先进水平。3、IPC/ES系统是中环公司的第三代增强型智能电除尘控制系统，在电除尘器过程控制中，充分发挥了ZVC型高压产品微观和动态的检测、分析、诊断能力，具有多种独家特色的功能，在全国同行业中具有最多的业绩和成熟可靠的实际工业运行经验，技术水平经鉴定在国内同行业中遥遥领先。经鉴定，技术水平达到当前国际先进水平。四、拥有多项专利技术及特色技术1、ZE型电除尘器阴极线采用尘外顶部电磁锤式振打技术，对阴极线无剪切力，彻底解决了阴极线的断线问题，故障率大大降低。2、采用吊打分开式刚性阴极系统，使振打配置灵活、着力点位置合理、传力效率高。3、采用新型的RS阴极线，使电场强度分布均匀、从而消除了反电晕的产生，同时消除电场死区，提高收尘效率。4、GGAj02ZVC型高压的两大技术创新：独家具有“超微火花控制”技术、独家具有 “动态特性诊断”功能。5、第三代的增强型IPC系统（IPC/ES系统）及时准确地对判断电场电晕情况，实时调整高压控制方式及相关参数，大大提高除尘效率。 四、开展星级服务公司拥有一支50多名专业技术人员组成的专业运营服务安装队伍，同时成立了客户服务中心，设立了技术服务热线，我公司在江西、新疆、内蒙古、陕西、西安、石家庄等全国十几个省市设有办事处保证向贵公司提供最及时、优质的售后服务。 “创高新技术产品；创有“中环科技”特色的高质量产品；高效满足顾客需求；建环保一流企业。”是我公司的质量方针，中环公司郑重承诺：用一流的技术、一流的产品、一流的服务确保工程的圆满完成。第一卷 静电除尘器部分一、 设备规格及主要技术参数1.总则1.1本技术参数适用于20t/h锅炉配套电除尘器项目，它包括本体、电气设备及辅助设备的功能设计、安装、性能等方面的技术规格。2.技术参数（业主提供，暂取经验值）2.0锅炉数量：1台2.1锅炉排烟温度： 140-1652.2烟气量： 55000m3h 2.3除尘器进口含尘浓度：15g/Nm32.4出口烟气含尘浓度：100mg/Nm32.5除尘效率: 99%2.6漏风率：3%2.7阻力：300 Pa3.燃煤性质（业主未提供数据）4、静电除尘器技术规范表(单台)序号名称单位技术参数备注配套锅炉20吨锅炉一除尘器本体部分1除尘器型号规格ZE-20/32处理烟气量（工况）m3/h550003烟气温度300瞬间2504设计除尘效率%99保证除尘效率%995阻力Pa2456入口最大含尘浓度g/Nm3157出口允许含尘浓度mg/Nm31008除尘器本体漏风率%39每台锅炉配置的除尘器数量台110每台除尘器的室数室111每室除尘器的电场数个312通过除尘器的最大烟气流速m/s0.7613除尘器有效断面积m22014单电场长度m3.515电场总长度m10.516电场烟气最小停留时间s13.817壳体设计压力Pa500018壳体材料Q235-4二灰斗部分1每台除尘器灰斗数量个32灰斗出口尺寸mm3003003进口烟气气流分布形式多孔板2层4出口烟气气流分布形式槽形板2层5每个灰斗仓振数量/功率台/KW1/0.18KW380V三阳极部分1同极间距mm4502材料及规格SPCC,1.53型式480大C型板7极板振打装置的数量套188极板振打装置的形式尘外顶部电磁锤振打四阴极部分1阴极线型式新型高效RS线2放电极支吊方式及导向方式顶部悬吊方式3每台除尘器绝缘子数量及材料及制造单位12套/50瓷/西安永净4放电极振打装置的形式尘外顶部电磁锤振打5放电极振打装置的数量套12五电气设备部分1电气制造单位中环公司2每台除尘器配置的电源数量套33高压电源形式GGAJ02-0.2A/72KV4低压控制柜数量台15低压控制PLC的制造商西门子PLC6配备的操作端子箱数量台47照明灯具数量38安全连锁措施的方式门锁+电连锁9每台除尘器所需电源总容量/实际消耗量KVA87.75/5310除尘器对接地方式和接地电阻值的要求独立地网，接地电阻不大于2用户完成11除尘器水泥支架用户完成六其它本设备运行过程中无需耗水二、供货范围及交货进度供货范围：ZE-20/3型 1台（以一台炉为表述内容），其主要范围为：1. 本体设备1.1除尘器本体前后从进气喇叭法兰到出口喇叭法兰；上从电除尘器顶部电磁锤振打器；下至灰斗出口法兰；含本体楼梯、平台、栏杆及左右墙板（含电线电缆和桥架起终在除尘器由供方负责）。2电除尘器电气设备2.1高压直流设备：GGAjO2- 0.2A/72KV3套每套包括：高压控制柜1台、高压硅整流变压器1台、高压隔离开关柜1台、阻尼电阻1只。2.2低压电气设备：DDX-300型 1套包括：低压综合控制柜1台、振打端子箱1台、顶部加热端子箱1台、灰斗仓振端子箱1台、以及相应的绝缘子室和进出口烟道温度的测温元件等。3备品备件序号名 称规格型号单位数量生产厂家备注1绝缘子电加热器1.5KW/380V支1江苏宝应2振打线圈专用台1中环公司3快速熔断器RS3-只3中环公司4熔断管RT18只2中环公司5压敏电阻MY31只2中环公司我公司承诺设备交货进度按照满足工程安装进度要求交货。 预计交货时间：合同生效贰个月开始。说明：1、我公司还可根据用户工程进度要求调整交货时间； 2、具体交货时间在合同中明确。三、设备报价（单台炉）名称数量价格（万元）备注电除尘设备本体1套51不含钢支架电源部份1台套14.5含现场操作箱保温部分1套5.5电线电缆、桥架系统1套3.5卖方负责部分包装费1套1.0运输费1套3.5随机备品备件1套0含在设备中安装费1套8.0技术服务费1套0免费管理及税费2.0单台炉合计1台套89含税价四、技术要求1. 设备说明一台锅炉使用独立的1台电除尘器，每台电除尘器都应用结构上独立的壳体。除尘器采用水泥支架为基础，由需方负责。2. 技术性能要求2.1不以烟气调质剂作为性能的保证条件。2.2电除尘器的钢结构设计温度为300。2.3当锅炉尾部燃烧时，允许除尘器在350正压运行30分钟而无损坏。2.4设计负压：5kPa2.5设计正压：4kPa3. 本体设备技术性能3.1电除尘器进出口喇叭的布置方式为侧进侧出布置。3.2均流技术性能每台电除尘器进口均配有多孔板均流装置，使电场内烟气分布均匀。3.3电除尘器壳体构造技术要求a. 壳体能承受烟气压力脉动，密封、防雨、防雪。b. 壳体内部应避免死角或粉尘积聚区，杜绝出现尖角或伸出阴极区的突出部件。c. 每个电场装有两层人孔门和内部通道；在除尘器设有检修孔，方便对电场及电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径为600mm，矩形人孔门为450mm600mm。d. 通向每一高压部分的人孔门和孔盖应与该高压部分的供电整流变压器相连锁，以免发生高压触电事故。e. 所有需要进行检修的部位，均设有楼梯平台，并配有栏杆、扶手和护沿。平台荷载不小于4kN/m2，楼梯荷载不小于2.5kN/m2，栏杆高度不低于120cm。f. 除尘器壳体采用GB5mm的钢板，钢结构设计上应有足够的刚度，在承受除地震之外的任何载荷（或其组合）作用下，除尘器顶大梁对于底梁的水平位移不超过20mm，顶大梁的最大桡度不超过20mm。g. 设备支撑件的底座充分考虑了地震加速度对它的作用。h. 外壳应充分考虑到膨胀要求。3.4阴阳极结构技术要求 a. 阴极线采用放电性能优异的新型高效RS线，所选阴极线应具有足够的强度和良好的固定结构。b. 阴极线和阳极板应具有良好的极配形式，沿板面能够形成较均匀的电流密度分布。c. 所有的阳极板和阴极框架均应铅垂安装，应具有可靠的限位和固定，保证运行中各部件之间的合理间距不变，放电距离保持良好。d. 阳极板在安装前后的弯曲、扭转等变形符合有关标准要求。e. 阳极板厚度为1.5mm,采用耐磨性和耐腐蚀性较好的SPCC板。3.5振打结构技术要求a. 阴阳极振打采用尘外顶部电磁锤振打方式，振打装置应工作灵活，锤击位置准确。振打部件耐磨、耐冲击，并考虑到热膨胀的要求。阴极绝缘轴应有良好的电气性能和机械性能，使用寿命长。b. 阴阳极的每个振打器的振打周期、频率和振打强度均应可调。c. 不同电场的振打力各自大于其最小振打加速度值。各电极的振打加速度的分布尽可能均匀。3.6灰斗结构要求a. 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘自由流动排出灰斗。灰斗的储存量应满足需方提供的电除尘器进口最大含尘浓度工况下8小时满负荷正常收尘的储存需要。b.灰斗跨度按长度方向限于每个电场，每个电场一个灰斗，排灰口标高暂定距地面3米。c. 为避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部远离排灰口。灰斗斜壁与水平面夹角不小于60度。相邻壁交角的内侧设有圆弧护板，圆角半径不小于200mm，保证灰尘的自由流动。d. 每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔，并便于操作,每只灰斗设一个可用大锤敲打的打击板，打击板设有垂直打击面，在水平方向上伸出灰斗加固筋外缘300mm，装在捅灰孔相邻侧壁。e. 灰斗采用仓振辅助卸灰方式，每只仓振的功率0.18KW380V。f.灰斗设有高料位计，采用质量可靠、性能优良的料位计。料位计提供灰斗高料位报警信号。3.7保温和护壳的技术要求a. 在室外最高环境气温和最大负荷情况下，壳体外任何可能被人接触到的部位，表面温度不超过50。b. 外壳保温厚度100mm，保温材料采用容重不小于40kg/m3的岩棉，并加0.40mm彩色钢板防护。3.8绝缘子设有电加热装置。3.9距离壳体外表1.5m处最大噪声不超过80dB。4. 电气设备技术要求4.1电源a. 需方将提供电源为交流380伏，三相四线制，50赫。当电源电压频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：交流电源（+5%-10%）Ue、频率2% 50赫兹。b. 在产品电路设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡，电源的最大不平衡负荷为5千伏安。4.2整流变压器a. 整流变压器适应户外的使用要求，布置在电除尘器顶部。户外时为一体式。b. 对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压在高压柜显示。c. 设备正常工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。d. 高压输出端在进入电场前均应配置高压阻尼电阻。e. 整流变压器上盖板适当加厚，在一个大修期不应有漏油、渗油现象。f. 硅整流变压器的温度计应面向观察孔，以便于观察、记录。4.3仪表和控制规范4.3.1控制盘（柜）a、需方负责为供方的高低压控制柜及电除尘器上的照明、检修箱提供电源 。b、电除尘器的高低压控制柜的进线方式为下进线；外形尺寸：高压柜2000（高）600（宽）600（深）；低压柜2000（高）800（宽）600（深）。c、电除尘器的高低压控制柜的颜色为：喷朔、亚光、电脑色。d、供方提供的整流变压器、振打器、加热装置、灰斗等的控制盘应能防尘、防震、防小动物进入。如属就地安装，其防护等级不低于IP53。e、控制盘（台）的表面应平整光滑，凡是钢结构在喷朔前进行表面防锈处理。f、制造盘（台）体所用的钢板厚度应满足刚度和寿命要求。g、设计控制盘（台）电缆入口处时，应留有20%的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变。h、控制盘中连接电缆用的端子排留有20%的备用量。i、盘内接线不能有接头。4.3.2控制线路技术要求a、控制导线应采用具有足够载流能力的铜线，导线上应没有损伤或施工时留下的痕迹。b、由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路，应均设置电磁屏蔽。c、控制开关为旋转式，增加的方向从前面看为顺时针的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上能明显区别。开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%。d、控制盘上的按钮较多时，其排列遵循下列规则：即启动、增加、断路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边；反之停止、减少、断路器跳闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边。4.3.3指示灯与信号a、指示灯颜色的应用为 绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。 红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。 绿色灯加红色灯：阀门半开。 白色：控制回路电源监视灯。 黄色：表示不正常状态。b、报警系统在设备发生不正常时，有报警（预告）信号，下列报警信号是供方必须提供的： 动力或控制电源消失； 整流变压器或它的自动电压调整器故障； 过负荷保护应为手动复归式。4.3.4控制水平a、高压供电装置采用微机控制方式,具有临界火花、最高平均工作电压、最佳火花率、间歇脉冲等多种控制方式,具有短路、开路、偏励磁、危险油温、临界瓦斯、过流等多种保护功能。b、低压供电装置控制系统的控制功能：各电场的振打器的振打周期、强度、频率均应随时可调。阴极支撑绝缘子的电加热采用自动恒温控制。低压控制柜应能显示进出口的烟气温度。应能提供相关信号给工厂的DCS的系统。4.3.5接地、电缆及其敷设a、供方需要接地的电气设备应设有接地端子，并有明显的标志。b、供方对电除尘器及电源接地方面的技术条件应向需方提出，以便考虑接地设计，并应在本体上标出供接地用的接地点。c、需方负责接地系统的施工，并确保接地电阻不大于2。d、供方负责电除尘器50米以内电缆敷设、桥架的设计。e、供方应提供控制电缆到本体的接口位置。4.3.6联锁系统电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门，均应与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残余电荷的情况下才能进入电除尘器内部，以保证人身安全。五、产品制造、安装、验收标准1、专利权我公司保证需方在使用该设备或其任何一部分时不受第三方提出的侵犯专利权、商标权和工业设计权的起诉。 2、执行标准我公司投标设备的设计、制造、安装和调试等全过程严格按照ISO9001：2000最新版质量体系进行管理，并严格遵照以下规范和标准：电除尘器技术条件JB/T5910-91电除尘器支撑形式与基本参数JB/T5912.1-91电除尘器支撑技术条件JB/T5912.2-91电除尘器焊接件技术要求JB/T5911-91电除尘器振打系统通用技术条件JB/T5907-91电除尘器阴极线JB/T5913-91 电除尘器支撑产品质量分等JB/TQ848-90电除尘器质量分等JB/TQ493.1-90电除尘器支承产品质量JB/TQ848-90电除尘器漏风率测试GB10880-89电除尘器性能测试GB/T13931-92静电除尘器高压硅整流设备ZBK46001.1-88静电除尘器高压硅整流设备实验方法ZBK4001.1-88电气盘、柜二次回路接线标准GB5017192电除尘用绝缘子规定JB/T590991高压套管技术GB4109变压器油GB2536设备中变压器油指标GB7595变压器、高压电器和套管的接线端子GB5273工业企业照明设计标准GB5003492六、技术针对措施及ZE型电除尘器本体和电控技术特点技术针对措施针对锅炉烟气项目特点，利用我公司先进的电除尘器技术优势，三十年制造配套电除尘器的经验，以及我公司所特有的电除尘机电一体化企业所开发的多项有关本体与电气相互配合的特色技术，充分发挥本体电气性能，采取以下技术针对措施。A、本体方面的技术针对措施1、合理的选型，是保证收尘效率的先决条件从“多依奇”除尘器效率计算公式可知，有效收尘面积是保证电除尘器高效运行的先决条件，因此在电除尘器方案设计上，尽量在标书规定的场地范围内放下尽量多的集尘面积，根据我公司在多个电除尘器设计、制造、运行中所取得的经验，足够大的断面积和集尘面积，是除尘效率的根本保证。断面积大一是可降低电场风速，延长烟气在电场中的停留时间，减少振打二次扬尘，提高电除尘器的收尘效率；二是可降低烟尘对极板、极线的磨损冲刷，延长电除尘器内部构件的使用寿命。集尘面积大可从根本上克服高比电阻粉尘所带来的恶劣工况对电除尘器高效运行所造成的危害。本项目我公司电除尘器设计方案,在考虑到未来环保达标排放要求不断提高的情况下,实际选型时已充分考虑了这一发展的必然趋势,由于阳极板采用了C形阳极板，阴极线采用新型RS芒刺线，线电流密度及板电流密度比常规电除尘器提高30%，因此，与相同长度和高度的其它极配型式相比，达到提高除尘效率的目的。2、采用场强均匀的板线配置型式，消除场强死区电场极配形式，阳极采用C型板，阴极采用新型RS芒刺线，产生的电力线和板面电流密度分布均匀（经测试极板上的板电流密度达到r=0.2），使得吸附在极板上各点的粉尘厚度一致，极板表面积可得到充分利用，有效克服了常规极板存在的电场死区，可抑制因高比电阻粉尘而产生的反电晕现象的发生，达到充分捕集粉尘提高收尘效率的目的。本项目电除尘器电场极配示：3、阴极系统采用阴极小框架结构和顶部振打技术设计，可划小振打单元，提高振打清灰效果、减小二次扬尘、不断线采用刚性小框架结构，振打加速度分布均匀性好。这说明，采用顶部振打不必因为顶部细而薄的粉尘清灰特意增大振打力，换言之，可用较小的振打力获得满意的清灰效果，减小二次扬尘，从而延长了内部构件的使用寿命；另外，顶部振打，振打力不会对阴极线产生剪切破坏作用，作用力的方向与极线的轴线方向相一致，极线轴线方向的强度大于径向强度，因此不易断线。同时，采用顶部电磁锤振打方式清除放电极的积灰，无传统侧向振打的绝缘爬电等问题，通过利用顶部电磁锤振打器的振打强度、振打频率和振打顺序在一定范围内随意调节的特性，具有调整灵活、方便的优点；与高压配合，还可实现断/欠电振打，更能适应工况粉尘粘性大和入口浓度波动较大的清灰要求，确保阴极放电极始终高效工作。另外，顶部振打、振打棒和振打杆之间的相对位置不会因为系统热胀冷缩的关系而受影响，不会改变振打杆的受力效果，而阴极系统的下部可以自由伸缩；因此，对烟气的温度有更宽广的适应范围。4、采用宽间距技术，抑制反电晕的发生采用宽间距是为了防止反电晕现象的发生。众所周知，电除尘的反电晕决定于极板上粉尘层的电场强度，而电场强度E=iR（i为板电流密度，R为粉尘层比电阻），显然，降低除尘器内的板电流密度，可以避免粉尘层中的电场强度达到击穿电压，从而抑制反电晕的发生。因此增大极间距，减小电晕电流，防止反电晕的发生。根据国内外经验及我公司的实践，极间距应随工况特别是粉尘比电阻的不同而改变，宽间距由于场强的分布较均匀，可抑制反电晕的发生，对比电阻粉尘有更宽的适应性，同时可提高电场运行电压，因此采用宽间距将更为有利。本项目我公司电除尘器设计方案采用450同极间距。5、采用加强型振打器，辅助以微机控制调节技术，满足高粘性粉尘振打清灰要求针对本项目粉尘粘性强的特点，为防止电晕极积灰影响其正常放电，阴极振打特别采用加强型电磁锤振打器，最大振打力较常规振打器增加50%，可满足高粘性粉尘对振打加速度的要求，同时，利用电磁锤瞬间振打实时可控制的特点，为了清灰的更加彻底，减小振打时粉尘的电场粘着力，充分发挥机电一体化优势，通过高压硅整流控制柜与低压电磁振打柜的通信，设有特有的二种振打控制方式：a)使高压供电装置降低输出电压进行振打“欠电振打”b)使高压供电装置关闭输出电压进行振打“断电振打”6、采用特殊材质，提高防腐能力，延长使用寿命烟气中粉尘腐蚀性较大，同时，由于烟尘颗粒冲刷，一是降低了极板、极线的使用寿命；二是易改变极线上芒刺的曲率半径，导致起晕电压提高，影响收尘效率。针对这一特点，采用耐磨性和耐腐蚀性较好的SPCC板来制作阳极板；阴极线均采用SPCC材料制作，在提高耐磨性和耐腐蚀性的同时，也提高了芒刺抵抗电火花灼蚀的能力，从而保证电除尘器长期高效运行。7、刚性框架，自由升缩，不易变形，具有较强的抗高温能力我公司电除尘器，其阴、阳极均采用刚性框架结构，上端刚性悬挂，下部可自由伸缩，因此这种结构在高温烟气的工况下，阳、阴极可自由伸缩，不发生弯曲变形，经实践考验可适应400的高温工况，阴极绝缘子用耐高温的特殊材料做成，因此从根本上解决了电除尘器高温变形及瓷件破坏的问题。8、采用我公司研制的锥形头阴极振打绝缘轴，大大提高了振打的传力效果和使用寿命对绝缘轴结构我们作了重大改进（见图），原结构的绝缘轴两端带卡腰，以便和上下振打杆连接。其连接需要锁紧四个螺栓，锁紧力达150Nm。在保温箱狭小的环境中，需要用扭力扳手来检验，每根绝缘轴有八个螺栓，劳动强度大，安装精度不易保证。在使用中螺栓容易松动，卡腰部位会产生应力集中，严重影响振打力的传递和绝缘轴的使用寿命。经改进后的绝缘轴两端采用锥度连接，既减轻劳动强度，又提高了安装精度。使用中越打越紧，不会松动，没有应力集中。因此，大大提高了传力效率和使用寿命。对比实验表明，新结构绝缘轴的振打力相当于原结构的1.5倍。9、采用导流阻流组合型气流分布板，提高气流均布性、减少系统阻力我公司通过采用工厂的模拟试验，确定出最佳的导流阻流组合型气流分布板的形式，在保证气流均布的同时，使系统的阻力最小。特别克服了烟气含水分大易在导流板上结垢和腐蚀的缺点。10、电场末尾加装迷宫型槽形板，提高收尘效率末电场末尾加装双层迷宫型槽形板，对可能逃逸的粉尘作最后的捕集。根据经验表明，可以使除尘效率提高0.05以上，其效果十分有效。11、快速响应电场动态阻抗变化，提高电场击穿电压针对电除尘器由于工况变化、比电阻高而可能出现电场击穿电压较低，易造成频繁闪络，影响收尘效率这一情况，在上述采用电晕柔和的极配型式加以克服的基础上，结合我公司多年生产电除尘器供电电源的经验，自行开发的16位MVC-196数字式高压供电装置快速、灵敏的火花响应控制功能，再通过合理的阻抗匹配，可很好地解决电除尘器电场击穿电压低，影响收尘效率这一问题，使电除尘器在任何工况下都保持高效。12、双层检修门确保电除尘器不结露，灰斗特殊设计，保证不堵灰为了减少电除尘器的漏风、防止腐蚀，所有的人孔门、检修门均采用双层密闭结构，确保密封效果，并采用圆环状中空结构耐热硅橡胶作为密封材料，增强电除尘器的密封条的寿命，来保证电除尘器的长期不漏风。为了保证飞灰不会在灰斗搭拱结灰，除灰斗四角设置圆弧过渡板，使灰斗卸灰通畅外，还应加大灰斗的溜角，并在出灰口处设置密闭捅灰孔，在灰斗出灰喉口处的存在积灰时，可以打开清除。保证灰斗出灰顺畅，防止事故和腐蚀。B、电气方面的保证措施1、采用最新一代GGAj02-ZVC型高压硅整流设备1.1 GGAj02K型高压硅整流设备两大技术创新最新开发的GGAj02ZVC型高压硅整流设备，经鉴定具备两大技术创新：独家具有“超微火花控制”技术、独家具有“动态特性诊断”功能。（1）“超微火花控制”特性火花检测与控制是电除尘器高压供电电源中一项关键技术。在运行中全程、各种条件下、对各种大中小火花的准确检测，K型设备独家采用硬件和软件双重火花检测控制技术来实现“超微火花控制”。此项技术可以检测非常微弱的火花前兆信号，在火花控制中实现无冲击不关断软控制。电流基本上没有冲击波，电场电压恢复很快，损失极小。应用此项技术，设备即使在每分钟500次的高火花频率下运行也十分平稳，保持了稳定的电压电流输出特性，可较大幅度地提高平均电压和平均电流，从而稳定地提高除尘效率。（2）“动态特性诊断”新技术GGAj02ZVC型高硅整流设备压打破传统模式的局限，把检测、分析、诊断与控制技术紧密结合起来。在线快速绘制三组伏安曲线，准确判断电场工作状况，在几秒内自动快速绘制电场伏安曲线族。该族曲线包括平均值、电压峰值、电压谷值三组曲线；动态曲线与静态曲线相比，更为真实地反映电场内部的状况，从而可根据各种状况的程度作出准确的判断和控制。设备有具“动态特性诊断”功能，实现对电场动态阻抗的分析和反电晕检测与定量分析，对电场电晕放电能力及火花控制特性作出评价。把检测、分析、诊断与控制紧密结合起来，进一步提高了反电晕的检测精度，是电除尘器控制技术的一大突破。1.2 GGAj02ZVC型高压硅整流设备具备多模式控制方式，对高比电阻烟气的适应性更强GGAj02ZVC型高压硅整流设备将控制方式扩充为全波、双半波间歇供电、单半波间歇供电三大模式，每种间歇供电模式均有10种运行方式。对全波供电而言，提供了以火花率设定为基础的控制方式，设备将稳定运行在设定的火花率之下；对间歇供电而言，不仅提供了双半波、单半波两种模式，还提供了充足的占空比调节范围。通过多模式控制方式的灵活性，提高了高压电源装置对高比电阻烟气的适应性，从而保证电除尘器在各种工况下高效运行。2、精选器件、高抗干扰设计，确保电除尘器高可靠性运行采用高抗干扰的矩阵式光隔离输入、光隔离输出模块板，大大增强系统的抗干扰能力。另外，所有的元器件均采用精选的军品级及相应等级的器件，从而保证了系统的高可靠性运行。3、低压电控技术特点31 DZK型电磁振打控制柜，是顶部电磁锤振打专用微机控制柜。该产品在CE公司技术上，经过多次改进升级，具有操作方便，控制灵活，可靠性好的特点，并可实现多锤振打和断电振打功能，达到国际先进水平。特点如下：（1）控制核心采用高速微处理器，全数字化设计，具网络化功能。（2）配备微终端，全部操作菜单提示，轻松简便。（3）矩阵连接方式，大幅度减少现场接线。（4）多种控制模式：常规模式、矩阵模式、快打模式、断/欠电振打模式等。振打强度、周期、顺序等参数现场可调。32 DDX型各系列低压控制装置，采用单片微机微机控制，该产品主要特点：（1）采用微终端技术，人机界面先进，信息量大，菜单提示，操作简便。（2）模块化设计，组态灵活，装配简单，维护方便。（3）二级分布网络技术，方便组成分散式系统，节省电缆和控制室空间，大大降低用户投资。（4）选用新一代低压器件，有触点和无触点相结合，先进，实用。4、电除尘器高压调试我公司所有高压硅整流设备，都是通过模拟电场调试、检验出厂。众所周知，高压硅整流设备的实际负载为电厂的电除尘器，为容性负载。若出厂调试时用电阻来替代负载，必然使调试的结果与实际的容性负载有较大的差别。鉴于此，我公司投资建立了模拟电场，以确保合格的产品调试出厂，使设备运行在最佳状态。七、电除尘器振打清灰装置的对比分析一、 对电除尘器振打装置的基本要求将沉积在电除尘器（以下简称EP）极板、极线上的灰振落到下部的灰斗中，这是电除尘过程中很重要的一个环节。理想的清灰应该是能够将具有各种不同特性的粉尘成块地从极板、极线上振落下来，以此同时又不致引起EP运行上的问题，诸如二次飞扬、反电晕或极板，极线等过快损坏。由上述目的提出了对振打装置操作方面的基本要求是：1、要有很高的可靠性，运行中不出故障；2、不需要经常维护；3、便于使用；4、具有控制上的灵活性；5、操作调整的容量大，即振打强度的调整容量大。二、 收尘极板积灰的分布规律及对振打装置的要求国内的试验研究表明，在收尘电场中，每块极板在垂直方向上的积灰是不均匀的。这种不均匀性在进口端电场的极板上特别明显，具有上薄下厚的普遍规律。极板积灰上下厚度差在后面的电场中会逐渐减少，这主要式因为后电场收集的大部分是细粉尘，其自然沉降作用比前面的粗粉尘小的多。试验研究还表明，各电场的极板沿气流方向积灰分布式前厚后薄，这一点是很容易理解的，因为在气流方向随着粉尘在极板上的沉积，含尘浓度逐渐减少，尘粒也愈来愈细，因为沉积在极板上的灰量亦逐渐变细变薄。Tassicker提出使粉尘层脱落所需的垂直于极板的加速度a可以由下式确定：a = 式中 p粉尘层的抗拉强度 pB粉尘层的堆积密度粉尘层的厚度MA单位面积上的粉尘质量在p一定的情况下，振打加速度取决于MA，即薄尘层比厚尘层需要更大的振打加速度a。多年来在美国南方研究所从事研究工作SABERT PGLESBY在谈到振打清灰理论时亦提出，在尘层积累到足够厚度时，振打所产生的加速度才能将收尘板上的尘层打落下来。薄成层需要的振打力更大。理论和试验均表明，一般来说粗而厚的粉尘并不需要很大的振打加速度便能把它从极板上振落下来，而细而薄的尘层则需要较大的振打加速度。例如，美国洛奇柯特雷尔（LODGE-COT-TRELL）公司在伯明翰的研究中心与其它公司合作，经过大量的试验分析，确定了极板清灰的最小加速度值。洛奇公司的极板宽度为900mm，采用顶部撞杆凸轮提升振打，撞击杆重约20kg，提升行程约140mm，他们认为，振打清除6mm厚的尘层仅需要1050g振打加速度即可。粉尘的沉积厚度与振打加速度的关系为反比关系。由此可见,对上部积灰薄下部积灰厚的极板来说, 合理的振打加速度并非愈均匀愈好,而应该是上大下小。显而易见，采用顶部振打方式，振打力由