工商管理知识与实务-必过笔记.doc

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第四章 生产管理与控制
第一节 生产计划
Ⅰ生产能力：概念2；种类3；影响因素3；核算2
Ⅱ生产计划：概念（定义，优化特征3，分类3）；指标4；编制步骤4
Ⅲ产品生产进度安排3
一、生产能力
（一）、生产能力的概念广义：技术能力和管理能力 狭义：一般生产能力指狭义的生产能力
1、生产能力（狭义）：即企业在一定时期下③内，一定的生产技术组织条件下②下，全部生产性固定资产下①所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原料的最大数量。
2、生产能力是反映企业生产可能性的重要指标，包括三个含义
①企业生产能力是按照直接参与生产的固定资产来计算的。
②生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。
③生产能力反映的是一年内的实物量。不同企业具体核算三种情况：
◆单一品种以具体产品为计算单位：如飞机厂的飞机架数，啤酒厂的啤酒瓶数
◆稳定、多品种、成批生产企业，用代表产品或假定产品为计量单位。
◆多变、多品种、单件小批生产企业，以能说明各种产品数量特征的某个重要技术参数作为计量单位：如大型汽轮机厂和大型发电机厂用功率（千瓦）作计量单位。
研究企业当前生产运作问题和今后发展战略提供依据
（二）、生产能力的种类：设计、查定、计划能力
1、设计生产能力：反映在设计任务书和技术文件中。
2、查定生产能力：没有设计生产能力资料或资料可靠性低。
◆确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，采取重大技术措施时，以设计、查定生产能力为依据。
3、计划生产能力：也称现实能力
◆编制企业年度、季度计划时，以计划生产能力为依据。
（三）、影响企业生产能力的因素
1、固定资产的数量。即上述下划线处所指的“直接参与生产的固定资产”
◆包括：正在运转、检修、安装的，准备检修的设备，暂时没生产任务停用的设备。
◆不包括：报废的、不配套的、封存待调的、备用的设备。
2、固定资产的工作时间。指全部有效时间
3、固定资产的生产效率：生产定额（P-产量）和时间定额（t-台时）
（四）、生产能力核算：此点书中六道例题必须熟练掌握（P89-P92）
◆M：生产能力（包括：设备组的、作业场地的、流水线的生产能力）
◆F：有效时间（包括：单位设备的、单位面积的、流水线有效工作时间）
◆乘产量（P），除台时(t)
1、单一品种生产条件下生产能力核算
①设备组生产能力的计算：见书P89例1、例2
M＝F·S·P M＝ 产量＝即P＝
M：设备组的生产能力；F：单位设备的有效工作时间；S：设备数量
②作业场地生产能力的计算：见书P89例3
M＝＝×
M：生产面积的生产能力；F：单位面积有效工作时间；
A：生产面积；a：单位产品占用面积；
③流水线生产能力计算：见书P89例4
M＝
M：流水线生产能力；F：流水线有效工作时间；r：流水线节拍
2、多品种生产条件下生产能力核算：计算方法代表产品法假定产品发
①代表产品计算生产能力：见书P90-P91例5
◆代表产品：反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品
②假定产品计算生产能力：见书P91-P92例6
◆假定产品：企业产品品种比较复杂，各种产品在结构、工艺和劳动量差别较大，不易确定代表产品时，采用假定产品计算生产能力。
二、生产计划概念和指标
（一）、概念：是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量、产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。并非细节问题，而是纲领性方案。
1、优化生产计划必须具备三个特征：
①有利于充分利用销售机会，满足市场需求。
②有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低。
③有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。
2、企业计划分为三类
①中长期计划：计划期三年或五年，是实现企业的发展战略，不受企业现有条件的约束，是为开创新局面制定的生产发展规划。
②年度计划：计划期一年，是企业年度经营计划的核心，是以计划期现实的市场状况和充分利用现有的生产能力为依据制定的企业生产纲领，是确定企业生产水平的纲领性计划，是考核企业生产水平和经营状况的主要依据
③生产作业计划：是年度生产计划的具体化，是贯彻实施生产计划、为组织企业日常生产活动编制的执行性计划。通过生产作业计划分解企业生产任务，把全年任务细化到具体任务。
（二）、指标：品种、质量、产量、产值
1、产品品种指标：反映企业的专业化水平和企业的管理水平，其确定应首先考虑市场需求和企业实力
2、产品质量指标：是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一。在质量标准执行上分为：国际标准、国家标准、部颁标准和企业标准四种形式。
◆产品质量指标包括两大类：a、反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能、产品质量分等；b、反映产品生产过程中工作质量的指标，如质量损失率、废品率、成品返修率等。
3、产品产量指标：是一定时期内生产的符合产品质量要求的实物数量。确定产量指标主要采取盈亏平衡分析法和线性规划法等。
◆盈亏平衡分析法又称量本利法或保本点法。熟练掌握书P93图4-1，P94及例题7
4、产品产值指标：
①工业总产值：指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。反映一定时期内工业生产的总规模和总水平的指标，是计算企业生产发展速度和主要比例关系、一些经济指标的依据。以企业最终成果为计算依据
②工业商品产值：指工业企业在一定时期内生产的预定发到企业外的工业产品的总价值，是企业可以获得的货币收入。商品产值和实际销售收入比较反映企业生产和市场需求的吻合度（差距小说明生产符合市场需求）。
③工业增加值：指企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。以社会最终成果为计算依据。
工业增加值＝新创造的价值＋固定资产折旧
三、生产计划编制：①调查研究②统筹安排，初步提出生产计划指标③综合平衡，编制计划草案④生产计划大纲定稿与报批
四、产品生产进度的安排
◆产品出产进度应做到（目标）：保证交货时期的需要、均衡出产、合理配置和充分利用企业资源
◆产品生产进度的安排取决于企业的生产类型和产品的生产技术特点。
（一）、大量大批生产企业
1、年均分配法：也叫均匀分配法，适用对产品需要比较稳定的情况
2、均匀增长分配法：适用对产品需要不断增加的情况
3、抛物线形增长分配法：适用对新产品的开发。
（二）、成批（轮番）生产企业
1、产量大，细水长流
2、产量少，集中生产
3、老产品，新老产品逐渐交替
4、精密产品和一般产品、高档产品和低档产品要很好搭配，均衡生产。
（三）、单件小批生产企业(五点)：优先安排延期罚款多的订单；优先安排国家重点项目的订货；优先安排生产周期长、工序多的订货；优先安排原材料价值和产值高的订货；优先安排交货期紧的订货。
第二节 生产作业计划
Ⅰ生产作业计划：定义；具体内容4；特点3；要求5；编制3
Ⅱ期量标准3
一、生产作业计划
1、概念：企业年度生产计划的具体执行计划，协调日常生产活动中心环节。
四点
2、具体内容：编制企业各个层次的作业计划；编制生产准备计划；计算负荷率，进行生产任务和生产能力之间的细致平衡；日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制
3、特点（与生产计划的区别）

生产作业计划
生产计划
计划期
短。月、旬、日、小时
季、月
计划内容
具体。车间、工段、班组、工人
生产企业的计划
计划单位
小。各零部件、工序的进度
完整产品的生产进度

4、要求
①使生产计划规定该时期的生产任务在品种、质量、产量和期限得到落实。
②使各车间、工段、班组和工作地之间具体生产任务相互配合紧密衔接。
③使生产单位生产任务与生产能力相适应，充分利用企业现有生产能力。
④使各项生产前的准备工作有切实保证。
⑤要有利缩短生产周期，节约流动资金，降低生产成本，建立正常的生产和工作秩序，实现均衡生产。
二、期量标准：又称作业计划标准，指加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。期：时期；量：数量
（一）、大量大批生产企业的期量标准：节拍或节奏、流水线的标准工作指示图、在制品定额等。节拍：两个相邻；节奏：两批相邻；在制品定额：保证数量上衔接必需的、最低限度的哦制品储备量。
（二）、成批轮番生产企业的期量标准：批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期等。生产周期：一批产品或零件从投入到产出的时间间隔。
批量=生产间隔期×平均日产量 生产间隔期=批量÷平均日产量
（三）、单件小批生产企业的期量标准：生产周期、生产提前期等
三、生产作业计划编制：作业计划分许多层次，如厂级、车间级、工段、班组。
（一）、在制品定额法，也叫连锁计算法。适合大量大批生产企业。通过以销定产，按照工艺反顺序计算方法。见书P98-P99例8，熟练掌握
（二）、提前期法，也叫累计编号法，适用成批轮番生产企业。编号越小越处于生产开始阶段。 提前量=提前期×平均日产量见
见书P99例9，熟练掌握
四点优点：各车间可以平衡地编制作业计划；不需要预计当月任务完成情况；生产任务可以自动修改；可以用来检查零部件生产的成套性。
（三）、生产周期法，适用单件小批生产企业
第三节 生产控制
Ⅰ概念2；基本程序4；方式3
一、生产控制的概念：指为保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要求，对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动。
◆广义：从生产准备开始到进行生产，直至成品出产入库为止的全过程的全面控制。包括：计划安排、生产进度控制及调度、库存控制、质量控制、成本控制。
◆狭义：对生产活动中生产进度控制，又称生产作业控制。
制定标准为基本程序之一
◆生产控制是协调性和促进性管理活动。其目的是提高生产管理的有效性，减少资金占用，加速物资和资金的周转。
质量控制中使用
二、生产控制的基本程序
◆生产控制三个阶段：测量比较、控制决策、实施执行。
（一）、确定控制标准：类比法；分解法；定额法劳动消耗定额材料消耗定额；标准化法
（二）、根据标准检验实际执行情况
（三）、控制决策：分析原因；拟定措施；效果预期分析
（四）、实施执行
三、生产控制的三种方式

类别
控制重点
优点
缺点
事前控制方式
属反馈控制
下一期的生产活动
简便、工作量小、费用低
本期损失无法挽回
事中控制方式
属实时控制
当前的生产活动
保准本期计划如期完成
控制费用较高
事后控制方式
属前馈控制
事前的计划与执行中有关影响因素的预测上
－
－
第四节 生产作业控制
Ⅰ概念；Ⅱ生产进度控制4；在制品控制3；库存控制3；生产调度3
◆生产作业控制的概念：在生产计划执行过程中，为保证生产作业计划的实现进行的监督、检查、调度和调节。包括：生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产调度。
一、生产进度控制
（一）、目标：即保证交货期，又要保持和调整生产速度。生产进度＝产出进度。
（二）、目的：保证产品准时装配出厂。
（三）、内容：投入进度控制（第一环节）；工序进度控制；出厂进度控制。
（四）、核心：进度管理
二、在制品控制
（一）、在制品分为：毛胚、半成品、入库前成品、车间在制品
（二）、在制品控制是企业生产控制的基础工作。有利于缩短生产周期、加速资金周转、提高经济效益。丰田生产方式：在制品向“零”进军
（三）、内容：合理确定在制品管理任务和组织分工；认真确定在制品定额，加强在制品控制，做好统计与核查工作；建立、健全在制品的收发与领用制度；合理存放和妥善保管在制品。
（四）、在制品定额
1、大量流水线生产条件下在制品定额的制定
①流水线内部在制品定额的制定。在制品分为：工艺在制品、运输在制品、周转在制品、保险在制品。
②流水线之间在制品定额的制定。在制品分为：运输在制品、周转在制品、保险在制品。
2、成批生产条件下在制品定额的制定
①车间内部在制品。根据产品的生产周期、生产间隔期和批量来计算。
②车间之间的半成品。包括：周转半成品和保险半成品。
三、库存控制：落实到库存管理上就是降低库存成本。
（一）、库存管理成本包括：仓储成本、订货成本、机会成本。
（二）、降低库存措施：
1、降低周转库存，基本做法是减少库存批量。
2、降低在途库存，主要策略是缩短生产、配送周期。
3、降低调节库存，基本策略是尽量使生产和需求吻合。
4、降低安全库存，努力使订货时间、订货量接近需求时间和需求量
（三）、库存控制基本方法：
1、定量控制法，又称订货点法。优点：减少积压的和紧缺。缺点：管理工作量大。特点：固定批量订货
2、定期控制法，又称订货间隔期法。优点：管理简单。缺点：与生产现实有时会脱节。特点：固定间隔周期订货
3、ABC分类法，又称帕累托法。分清主次、分类管理。

库存物资品种累计占全部品种
资金累计占全部资金总额
管理方法
A类物资
5﹪～10﹪
70﹪左右
严格管理，重点管理，严格控制储备定额（采用经济订购批量，订货间隔期短1～3天，保险储备量低）
B类物资
20﹪左右
—
采用加权平均法，管理介于A、C类物资之间，每月每周
C类物资
70﹪
10﹪以下
一般管理，一般控制储备定额（采用经验估计法，订货间隔期长每季，保险储备量高）
四、生产调度
（一）、生产调度工作的基本要求：快速和准确
1、生产调度工作必须以生产进度计划为依据，这是基本原则
2、生产调度工作必须高度集中和统一
3、生产调度工作要以预防为主
4、生产调度工作要从实际出发，贯彻群众路线。
（二）、生产调度系统的组织大中型企业设厂级、车间、工段三级调度中小型企业一般设厂部、车间二级调度
（三）、调度制度与方法：调度工作制度；实行值班制度；调度会议制度；健全现场调度制度；坚持班前班后小组会议制度

第五节 现代生产管理与控制的方法
ⅠMRP5、MRPⅡ3、ERP3、图表2
Ⅱ丰田生产方式7；看板管理4
一、MRP、MRPⅡ和ERP
（一）、物料需求计划MRP
1、概述：20世纪40年代，解决库存控制问题，提出订货点法；20世纪60年代IBM约瑟夫·奥列基按时间确定不同时期的物料需求提出MRP法。
2、MRP原理
①遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料的需求量和需求时间
输入信息
②根据相关物料需求时间和生产（订货）周期确定开始生产（订货）时间。
3、MRP的主要依据：主生产计划、物料清单和库存处理信息三部分。
①主生产计划：又称产品出产计划，是最主要输入，表明企业向社会提供的最终产品数量，由顾客订单和市场预测决定。
②物料清单：又称产品结构文件。
③库存处理信息：又称库存状态文件，记载产品及所有组成部分的存在状况数据。
4、输出报告主报告：库存和控制最普遍、最主要的报告辅助报告：又称二次报告，预测未来需求
5、圆珠笔为独立需求，其组成部分为相关需求。独立需求物料由主生产计划体现。
（二）、制造资源计划MRPⅡ
1、概述：主要包括人工、物料、设备、资金、空间和时间。
2、MRPⅡ结构：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统
◆结构五特点：计划的一贯性和可行性；数据共享性；动态的应变性；模拟的预见性（在MRPⅡ上解决“如果怎样，将会怎样”的属于预见性问题）；物流和资金流的统一性。
②根据相关物料需求时间和生产（订货）周期确定开始生产（订货）时间。
ERP转入实用阶化的关键阶段
3、MRPⅡ分为三个阶段：前期工程；决策工作；实施。
实现生产运转的重要条件
核心模块
（三）、企业资源计划ERP
1、ERP内容：生产控制、物流管理、财务管理和人力资源模块。
2、ERP四阶段：前期工作、实施准备、试验运行及实用化、更新和升级阶
最关键
3、注意事项：结合实际，因地制宜；不可超越现实，逐步创造条件
（四）、图表
MRPⅡ与ERP的关系

MRPⅡ（三系统）
ERP（四模块）
区别
局限企业内部资源的配置和管理
扩展到企业外部，实现整个供应链的有效管理
应用于企业制造、分销、财务管理
管理功能大大加强
单一生产方式
混合型生产方式，体现精益生产、并行工程、敏捷生产的思想
企业生产为主，强调事中控制
企业管理为主，强调事前控制，使事前与事中控制有效结合
应用生产企业的管理
应用生产企业、从事非生产企业、公益事业的企业
联系
MPR是ERP的核心，MRPⅡ是ERP的重要组成部分
订货点法
物料需求计划MRP
制造资源计划MRPⅡ
企业资源计划ERP
物料需求短缺
按时间确定不同时期的物料需求
人、财、物、企业生产线内部、单一
企业管理体系、内外部、企业、非企业、公益…

二、丰田生产方式和看板管理
（一）、丰田生产管理概述：
1、基本管理理念：从（顾客）需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。基本目标：彻底降低成本。通过杜绝过量生产而产生在制品过量和人员过剩等各种直接、间接浪费来实现。
2、丰田生产方式的核心：“准时化生产”。具体思想和手段包括：
①准时化：（JIT）贯穿丰田生产方式的两大支柱之一。
◆本质：一个拉动式的生产系统
◆基本思想：只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品
◆核心：追求无库存生产系统或库存达到最小的生产系统
②自动化：贯穿丰田生产方式的两大支柱之一。是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。通过异常情况的自动化检测、停机、报警来实现。
标准周期时间＝每日的工作时间／每日的必要产量
③标准化
◆内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量,用“标准作业组合”表示。
◆要点：◇每个流程将被视为一个计划，而这计划又是每个人员的目标
◇同一流程必须用同样的方式进行
◇问题容易被发现
◇是种保持品质、有效率及安全性高的方式
◇可以快速解决问题
◇由每个小组或组长提的划，因为他们最了解自身工作内容
④多技能作业人员：又称多面手。其与设备的单元布置紧密联系。
⑤看板管理：是让系统运营的工具。分为取料看板和生产看板。丰田生产方式以逆向“拉动式”方式控制整个生产过程。
⑥全员参加的现场改善活动
◆是准时化生产体系最基本的支撑。是丰田公司强大生命力的源泉，是准时生产方式的坚固基石。
◆具有独特的动态自我完善机制：
◇建立动态自我完善机制
◇成立质量管理小组。是公司内部非正式组织，特点：自主性、自发性、灵活性和持续性
◇合理化建议制度。称为“创造性思考制度”
◇改善，在改善。是公司生产经营的信条
注：JIT是生产管理技术，看板管理是管理手段
⑦全面质量管理
（二）、看板管理
1、概念：是JIT生产方式最显著的特点。
显示前道工序应生产的物品的数量等信息
标明后道工序应领取的物料的数量等信息
2、看板功能：①生产以及运送的工作指令②防止过量生产和过量运送③进行“目视管理”的工具④改善的工具
3、看板种类：分为取料看板和生产看板
4、看板使用规则：①不合格不交后工序②后工序来取件③只生产后道工序领取的工件数量④均衡化生产⑤利用减少看板数量来提高管理水平
第五章 物流管理
第一节 企业物流管理概述
Ⅰ物流、企业物流的基本概念
Ⅱ企业物流的内容7；企业物流的分类2；企业物流的作业目标6
一、物流、企业物流的基本概念：
（一）、物流概念：根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。《物流术语》2001年8月1日实施。物流本质是服务，是实体流动
采购、运输、仓储、包装、配送
（二）、企业物流是生产经营的组成部分，是社会大物流的基础，是“第三利润源泉”。企业物流主要指制造业物流
二、企业物流的内容、分类和作业目标
（一）、七点内容：运输、仓储、装卸搬运、包装、流通加工、物流信息、配送。各环节之间相互影响，相互制约，是交替损益关系。如：过分节约包装会使装卸搬运麻烦；片面追求装卸均衡化，会使运输产生困难。
1、运输：是物流中心环节之一。较长距离的空间移动，解决物资在生产地和需要地之间的空间距离问题。创造商品的空间效益，实现其使用价值。在经济上的作用：扩大经济作用范围和在一定的经济范围内促进物价的平均化。方式：铁道、汽车、船舶、航空、管道。
2、仓储：起缓冲、调节和平衡作用，是物流中心环节之一。目的：克服产品生产与消费在时间上的差异，使物资产生时间上的效果。内容包括：存储、管理、保养、维护等活动。四功能：存储和保管；调节供需；调节货物运输能力；配送和物流加工。
3、装卸搬运：在同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。包括：装上、卸下、移送、拣选、分类、堆垛、入库、出库等活动，其本身不产生任何价值。
生产外延：剪断、打孔、折弯、组装、改装、配套、混凝土搅拌
4、包装：生产终点，社会物流起点。作用：保护物品，使商品在物流过程中不受损坏。通过包装形成一定的单位，作业时便于处置，使物品醒目、美观，促进销售。包装材料：纸和纸板品；塑料制品；木质容器；金属容器；辅助材料（黏合剂、黏合带、捆扎材料）
5、流通加工：是生产加工在流通领域的延伸，职能方面的扩展。
6、物流信息：物流信息和运输、仓储等各环节有密切联系，在物流活动中起神经系统作用。物流信息的及时收集和传输能使物流通畅化、定量化。分三层：管理层、控制层、作业层。
7、配送：按客户要求在物流据点进行分货、配货工作。把面向城市内和区域内的运输称之为“配送”。配送活动以配送中心为始点，配送中心本身具备储存功能。
（二）、分类
1、按企业性质分类
①生产企业物流：原材料及设备采购供应阶段、生产阶段、销售阶段产生企业纵向三段物流形式。包括：工业生产企业物流和农业生产企业物流
②流通企业物流：
◆批发企业物流：以批发据点为核心。运输批量小，批次多。包装形态及批量转换。
◆零售企业物流：
ⅰ一般多品种零售企业：突出多品种、小批量、多批次的供应物流
ⅱ连锁型零售企业：突出供应物流，由本企业的共同配送中心完成
ⅲ直销企业：突出于销售物流
◆仓储企业物流：储存业务为主要盈利手段，存储保管是主要物流功能。
◆配送中心物流：集存储、流通加工、分货、拣选、运输等一体的综合性物流过程。以商品流通和创造规模效益为核心，以商品代理和配送为主要功能，集商流、物流、信息流一体的综合流通部门。
◆“第三方物流”企业：也称契约物流或物流联盟。包括商品运输、存储、配送及附加增值服务等个性服务。以现代信息技术为基础。
2、按物流活动的主体分类：企业自营物流，专业子公司物流，第三方物流
（三）、作业目标
1、快速反应。如：使用电话、传真、电子商务订货
2、最小变异。整个物流的基本目标变异减到最低程度。
3、最低库存。最低库存目标涉及资金负担和资金周转速度。物料总成本包括：采购费、库存保管费、缺货损失费。保持最低库存的目标是要把存货配置减少到与客户服务目标相一致的最低水平，实现最低物流总成本。要实现此目标，物流系统设计必须控制整个企业。“零库存”
4、物流质量。包括：流转质量和业务质量标准。如：对物流数量、质量、时间、地点的正确评价。“零缺陷”
5、整合运输与配送。运输费用是物流成本最重要的组成部分，是“第三利润源泉”的主要组成部分。配送的中心工作是运输。
①大型物流配送中心：采用规模大、专业性强、品种多的配送方式
②小企业：采用分工合作形式的共同配送方式
6、产品生命周期不同阶段的物流目标
生命周期四阶段
特点
目标
研制阶段
物流费用高
需要高水准的物流活动和灵活性
成长阶段
销售量剧增，物流体现平衡服务和成本绩效
服务于成本的合理化
成熟阶段
物流活动的复杂性和作业要求的灵活性
衰退阶段
低价销售商品，有限配送
物流活动使风险最低
第二节 企业采购与供应物流管理
Ⅰ企业该购管理：含义；特征3；功能4；目标6；原则4；业务流程7
Ⅱ企业供应物流管理：概念；基本任务；作用3
一、企业采购管理
（一）、企业采购管理含义和特征
1、含义：为保障企业物资供应而对企业采购活动进行计划、组织、协调和控制的管理活动。由采购主管承担进行协调工作来完成整个企业的物质供应。采购是具体业务活动，由业务员承担完成。
2、企业采购管理特征
①是从资源市场获取资源的过程
◆有形采购：仅用于生产目的采购，称物料采购，如电脑生产采购电阻、电容等材
◆无形采购，仅用于服务、维护、保养等内容，如买断两年的电梯设备保养服务。
②是性息流、商流和物流相结合的过程
③是一种经济活动。科学采购是实现企业经济利益最大化的基本利润源泉
（二）、企业采购功能
1、生产成本控制功能。采购成本是企业成本控制的主体和核心
2、生产供应控制功能。
3、产品质量控制功能。企业根据质量控制的时序将其划分为：采购品质量控制；过程质量控制；产品质量控制
4、促进产品开发功能
结论：企业采购不仅降低采购的物资或服务的价格，还能通过很多方式（方式主要有：支持企业的战略、改进库存管理、稳步推进与主供应商的关系、密切了解并反馈供应市场的趋势）增加企业的价值。加强采购管理对提升企业核心竞争力具有重要作用。
（三）、采购管理的目标和原则
1、总目标：最低总成本提供满足企业需要的物料和服务。具体基本目标：
①确保生产经营的物资需要，最基本目标
②降低存货投资和存货损失
③保证并提高采购物品的质量
④发现和发展有竞争力的供应商
⑤改善企业内部与外部的工作关系。采购经理的重要职责是与企业其他职能部门以及供应商建立良好的工作关系
⑥有效降低采购成本。统筹、优化、协调各环节费用，确保总费用最省。
2、五原则：适当的数量、品质、时间、价格、地点
提出采购申请
选择供应商
付款及评价
订单跟踪
采购谈判
签发采购订单
物料验收
建立在准确把握企业物料需求的基础
采购职能中重要内容
价格是核心，不是唯一决定因素
有法律效力的书面文书
验收按合同内容进行
评价最能反映管理水平高低
（四）、企业采购管理的业务流程

二、企业供应物流管理
（一）、概念：企业供应物流是物流活动的起始阶段。指企业生产所需的一切物料在供应企业与生产企业之间流动的一系列物流及其管理活动。
（二）、企业供应物流的基本任务及其作用
1、基本任务：保证适时、适量、适价，以及齐备成套、经济合理地供应企业生产经营所需要的各种物资，通过科学组织与管理和运用现代物流技术，促进物料合理使用，加速资金周转，降低产品成本。使企业获得好的经济效益。
2、企业供应物流的基本过程及其作用
①取得资源。是完成所有供应活动的前提条件。
②组织到厂物流。资源经过物流到达企业，主要工作是运输。
③组织厂内物流。对物料进行厂内的库存管理和搬运。
第三节 企业生产管理物流
Ⅰ企业生产物流概述：含义3；目标3；流程3
Ⅱ企业生产物流类型：专业化程度3；工艺过程特点2；物料流经区域2
Ⅲ企业生产物流的方式：不同类型5；不同模式3
一、企业生产物流概述
（一）、企业生产物流含义
1、从范围看：生产物流的边界始于原材料、外购件的投入，止于成品仓库，贯穿于生产全过程。
2、从属性看：企业生产物流和生产流程同步，是生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。
3、从内容看：对生产过程的物料流和性息流进行科学的规划、管理与控制是生产物流研究的核心。
（二）、企业生产物流管理的目标：主要为实现物流运作的效率性和经济性
影响费用的主要因素
1、效率性：保证生产物流的连续性和高效率。生产物流运作的第一个目标是保证产品生产的连续性。
2、经济性：减少装运的频率和缩短搬运的距离，降低运作成本和费用。
◆生产物流的平行性为物流提出了空间要求
◆生产物流的节奏性为物流提出了时间要求
◆搬运和装卸是企业生产转换过程中的主要物流活动。
3、适应性：有效控制物料损失，防止人或设备的意外事故。生产物流的比例性和节奏性影响物流运作的质量。
企业生产物流
供应物流
产成品的存储
原材料的存储
生产转换过程
销售物流
1、投入
3、产出
2、转换
（三）、企业生产物流的三流程：原材料入库为起点，成品入库为终点。

二、企业生产物流的类型
（一）、按生产专业化的程度分
1、大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高
2、单件生产：品种繁多，生产单位产量，生产重复程度低
3、成批生产：品种不单一，有一定的重复性。包括：大、中、小批生产
（二）、按工艺工程的特点分
1、连续型生产物流：自动化程度高，管理重点保证物料的连续供应。
2、离散型生产物流：生产各环节有一定在制品储备。重点是保证物料及时供应，减少库存，缩短生产周期。如：汽车、计算机、服装等。
（三）、按物料流经区域分
1、工厂间物流：针对大型企业
2、工序间物流：又称车间物流。生产物流研究重点是针对工序间物流进行
三、企业生产物流的方式
（一）、不同生产类型下的企业生产物流特征
方式
生产过程的特点
生产物流的特征
项目型
①物料凝固
②物料投入大，生产效率低
③一次性生产
④生产的适应性强，使用通用设备
①物料采购量大，供应商多变，外部物流较难控制
②生产过程原材料、在制品占用的物流量大
③物流在加工场地方向不确定、加工线路变化极大，工序之间的物流联系不规律
④物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求
单件小批量型
生产组织只能进行粗略分工，专业化程度不高，使用通用设备，效率低，计划工作复杂
①物料需求与具体产品的制造存在一一对应的相关需求
②物料消耗只能粗略估计
③采购物流较难控制
多品种小批量型
产品设计要实现系列化，零部件制造实现标准化、通用化，运用柔性制造系统、推行成组技术提升生产系统的柔性，提高应对外界的变化能力
①一般采用混流生产
②以JIT实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品拉动的需求
③成本很容易降低
④外部物流协调很难控制
单一品种大批量型
采用专用设备、流水线、自动生产线的方式组织生产，同时实现省的高效率和低成本
①对物料很容易控制
②物料的消耗定额能准确制定
③采购物流容易控制
④使用先进技术设备，提高劳动生产率
多品种大批量型
把大批量与定制量方面有机结合起来，实现客户的个性化和大批量生产的有机结合
①物流需求容易计划与控制
②要满足个性化定制要求
③在物流配送环节，对供应链系统的敏捷性和协调性要求很高
④要建立有效的供应链网络
（二）、不同生产模式下的企业生产物流管理
生产模式
产生
相关内容
作坊式手工
16世纪欧洲
又称单件生产模式，特点为经验管理
大批量
19世纪末至20世纪60年代
特点为建立在科学管理的基础上
多品种
小批量
20世纪70年代
又称精益生产
推进式
以MRP为核心，物流和信息完全分离
①大量运用计算机系统②以物料为中心维持一定的在制品库存③围绕物料转化组织制造资源
拉动式
做到按需生产，物流和信息结合在一起
①以最终客户需求为生产起点②强调物流平衡，追求零库存③计算机与看板结合④从整个生产系统出发，不断降低库存
第四节 企业仓储与库存管理
Ⅰ企业仓储管理概述：概念；功能4；内容4；主要任务6
Ⅱ企业仓储管理主要业务：入库5；保管3；出库6
Ⅲ库存管理与控制：库存含义和分类4；库存管理概念和意义2；EOQ量模型4
一、企业仓储管理概述：
（一）、仓储：是物流体系中的重要环节，既有调节生产和供求的作用，也有创值与增效的功能
（二）、企业仓储管理的四功能：供需调节功能；价格调节功能；调节货物运输能力功能；配送和流通加工功能。
（三）、企业仓储管理的内容和主要任务
◆仓库管理的核心：进行合理储存，追求总的仓库成本最小化
1、主要内容：对仓库和仓库中储存的物资进行管理。具体手段包括
①仓库的选址与建筑问题
②仓库的机械作业的选择与配置问题。
③仓库的业务管理问题。如：如何进行验收、存放、保养、出库等
④仓库的库存管理问题。如；业务考核、新技术、方法的应用、安全等
2、主要六任务：①仓储设施规划和利用②保管仓储物资③合理储备材料
④降低物料成本⑤重视员工培训，提高员工业务水平
入库最后环节，关键一项内容
仓储业务重要环节
⑥确保仓储物资的安全
二、企业仓储管的主要业务：入库、保管、出库
1、入库业务：入库前准备、接运、验收、入库、办理入库手续
大多数仓库普遍采用
2、保管业务：是仓储业务的重要环节。主要四原则：质量是第一原则；科学合理原则；效率原则；预防为主原则
①货物的储存规划：合理布局，提高利用率。分区分类方法：按种商品类性质分；按不同货主的商品经营分；按商品流转方式或发往地区分
②货物的堆码与垫盖。堆码方式主要由货物的性能、形状、包装、仓储设备、存放场所、季节、气候等条件决定
散堆
货架
成组
垛堆
煤炭、矿砂、散粮、海盐
小百货、小五金、绸缎、医药品
成组工具：托盘、网绳
箱、桶、筐、袋装的货物，木材、钢材
◆堆码：避免潮气入侵，保持通风和清洁。
◆遮盖：防止直接受风、雨、雪、露及阳光的侵蚀。遮盖物应根据货物的不同性质，堆垛形状，堆存期，经济耐用，来源充足，符合防火安全要求来进行选择
③货物的检查、盘点与保管损耗
◆检查：数量、质量、安全、保管条件检查
◆盘点：有利于改进货物的仓储管理
◆保管损耗：用货物保管损耗率表示，是仓库管理的重要指标之一。
3、出库业务：是仓储业务最后环节。主要六步骤如下：
①审核仓单②核对登帐③配货备货④复核查对⑤点付交接⑥填单销帐
三、企业库存管理与控制
（一）、库存分类
按经济用途分类
按生产过程的不同阶段分类
按库存目的分类
按存放地点分类
商品库存
加快商品库存的流动和提高周转率是企业不断追求的目标
原材料库存
经常库存
满足日常需要建立
库存存货
制造业库存
零部件库存
安全库存
防止不确定因素建立
在途库存
半成品库存
生产加工和运输过程的库存
–
委托加工库存
其他库存
成品库存
季节性库存
如：特定季节出现的空调，季节性出产的大米、棉花、水果
委托代销库存
（二）、库存管理的概念和意义
①库存管理的使命：保证物料的质量，尽力满足用户的需求，采取适当措施，节约管理费用，以便降低成本。
②库存管理的意义：确保物畅其流，使经营繁荣兴旺。优点如下：
◆有利于资金周转
◆有利于运输和有效开展仓库管理工作
（三）、经济订货批量（EOQ）模型
1、定义：通过平衡采购进货成本和库存持有成本，确定一个最佳的订货量来实现最低总库存成本的方法。
2、EOQ模型五假定：①只设计一种产品②年需求量已知③需求比例为合理常数④各批量单独运送接受⑤货物脱销、市场反应速度等其他成本忽略不计
3、基本经济订货批量模型：详见书本P140例题1，除保管
经济订货批量EOQ＝