清洁生产钢铁行业炼钢清洁生产指标要求.doc

钢铁行业(转炉炼钢)清洁生产指标要求清洁生产指标一级二级三级企业现状级别一、生产工艺与装备要求1.炉衬寿命(炉)1500013000100002.溅渣护炉采用溅渣护炉工艺技术3.余能回收装置配置有煤气与蒸汽回收装置，配置率达 100%4.自动化控制采用基础自动化、生产过程自动化和资源与能源管理等三级计算机管理功能采用基础自动化和生产过程自动化，并包括部分资源与能源管理等三级计算机管理功能采用基础自动化和生产过程自动化两级计算机管理功能5.煤气净化装置配备干式净化装置配备湿式净化装置6.连铸比（%）10095907.各系统除尘设施配备有齐全的除尘装置除尘设备同步运行率达100%二、资源与能源利用指标1.钢铁料消耗（kg/t）1060108010862.废钢预处理对带有涂层及含氯物质的废钢原料进行预处理，以减少二恶英物质的产生3.生产取水量（m3/t）2.02.53.04.水重复利用率（%）9897965.氧气消耗（m3/t）4857606.工序能耗（kgce/t）-20-807.煤气和蒸汽回收量 (kgce/t)30三、产品指标1.钢水合格率（%）99.999.899.72.连铸坯合格率（%）10099.8599.70四、污染物产生控制指标1.废水及污染物废水排放量（m3/t）1.5石油类排放量（kg/t）0.0080.0150.030COD 排放量（kg/t）0.1500.2250.7502.废气及污染物烟粉尘排放量（kg/t）0.060.090.18无组织排放达到环保相关标准规定要求五、废物回收利用指标1.钢渣利用率（%）10095902.尘泥回收利用率（%）100六、环境管理要求1. 环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家、地方和行业现行排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。相应的排放标准包括：GB8978、GB9078、GB13456、GB16297 等。当新的排放标准替代有关标准时，应执行新标准。2. 组织机构建立健全专门环境管理机构和专职管理人员，开展环保和清洁生产有关工作。3. 环境审核按照钢铁企业清洁生产审核指南的要求进行了审核；按照 GB/T24001建立并有效运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。按照钢铁企业清洁生产审核指南的要求进行了审核；环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。4. 废物处理用符合国家规定的废物处置方法处置废物；严格 执行国家或地方规定的废物转移制度；对危险废物要建立危险废物管理制度，并进行无害化处理。5. 生产过程环境管理1.每个生产工序要有操作规程，对重点岗位要有作业指导书；易造成污染的设备和废物 产生部位要有警示牌； 生产工序能分级考核2.建立环境管理制度，其中包括：-开停工及停工检修时的环境管理程序；-新、改、扩建项目管理及验收程序；-储运系统污染控制制 度；-环境监测管理制度；-污染事故的应急处理 预案并进行演练；-环境管理记录和台账1.每个生产工序要有 操作规程，对重点岗位 要有作业指导书；生产 工序能分级考核2.建立环境管理制度，其中包括：-开停工及停工检修时的环境管理程序；-新、改、扩建项目管理及验收程序；-环境监测管理制度；-污染事故的应急程序6. 相关方环境管理-原材料供 应 方的管 理；-协作方、服务方的管 理程序-原材料供应方的管理 程序注：由国家指定生产特殊产品的企业可扣除非连铸产品产量后计算连铸比；含无组织排放量。钢铁行业(电炉炼钢)清洁生产指标要求清洁生产指标一级二级三级企业现状级别一、生产工艺与装备要求1.电炉优化供电节电技术采用电炉优化供电节电技术2.自动化控制采用基础自动化、生产过程自动化和资源与能源 管理等三级计算机管理功能采用基础自动化和生产过程自动化，并包括部分资源与能源管理等三级计算机管理功能采用基础自动化和生 产过程自动化两级计算机管理功能3.余热回收采用烟气、汽化冷却等余热回收技术4.连铸比(%)10095905.电炉除尘装置采用第四孔+密闭罩+屋顶罩除尘方式，除尘设备同步运行率达 100%采用第四孔+密闭罩或第四孔+屋顶罩除尘方式，除尘设备同步运行率达100%6.除电炉外的各系统除尘设施配备有齐全的除尘装置除尘设备同步运行率达 100%二、资源与能源利用指标1.钢铁料消耗（kg/t）1032106110952.废钢预处理对带有涂层及含氯物质的废钢原料进行预处理，以减少二噁英物质的产生3.工序能耗（kgce/t）普通电炉909298特钢电炉1541591714.生产取水量（m3/t）2.32.63.25.水重复利用率（%）989694三、产品指标1.钢水合格率（%）99.999.899.72.连铸坯合格率(%)10099.8599.70四、污染物产生控制指标1.废水及污染物水排放量（m3/t）1.2石油类排放量（kg/t）0.0060.0120.024COD 排放量（kg/t）0.1200.1800.6002.废气污染物烟粉尘排放量（kg/t）0.40.50.6无组织排放达到环保相关标准规定要求。五、废物回收利用指标1.钢渣利用率（%）10095902.尘泥回收利用率（%）100六、环境管理要求1. 环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家、地方和行业现行排放标准、总量控制和排污许可证管理要求2. 组织机构建立健全专门环境管理机构和专职管理人员，开展环保和清洁生产有关工作3. 环境审核按照钢铁企业清洁生产审核指南的要求进行了审核；按照 GB/T24001-2004 建立并有效运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备按照钢铁企业清洁生产审核指南的要求进行了审核；环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效4. 废物处理用符合国家规定的废物处置方法处置废物；严格执行国家或地方规定的废物转移制度；对危险废物要建立危险废物管理制度，并进行无害化处理5. 生产过程环境管理1.每个生产工序要有 操作规程，对重点岗位 要有作业指导书；易造 成污染的设备和废物 产生部位要有警示牌； 生产工序能分级考核。2. 建立环 境 管理制 度，其中包括：-开停工及停工检修时的环境管理程序；-新、改、扩建项目管理及验收程序；-储运系统污染控制制 度；-环境监测管理制度；-污染事故的应急处理预案并进行演练；-环境管理记录和台账1.每个生产工序要有 操作规程，对重点岗位 要有作业指导书；生产 工序能分级考核。2.建立环境 管理制度，其中包括：-开停工及停工检修时的环境管理程序；-新、改、扩建项目管理及验收程序；-环境监测管理制度；-污染事故的应急程序6. 相关方环境管理-原材料供应 方的管理；-协作方、服务方的管理程序-原材料供应方的管理程序说明：由国家指定生产特殊产品的企业可扣除非连铸产品产量后计算连铸比。电炉兑热铁水300kg/t。含无组织排放量。一、术语和定义1 清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、 综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使 用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。2 炼钢指利用氧气来氧化炉料(主要是生铁)所含杂质的复杂的金属提纯过程。3 转炉炼钢指利用吹入转炉炉内的氧气与铁水中的元素碳、硅、锰、磷反应放出的热量来进行冶炼 钢水的过程。4 电炉炼钢指利用电能做热源在电炉内进行冶炼钢水的过程。5 转炉炉衬寿命指转炉炉衬自投入使用起到更换新炉衬止的一个炉役期间的炼钢炉数。6 转炉溅渣护炉指在转炉出钢后留滞部分终渣于炉膛内，在溅渣开始前向炉内加入炉渣调整料，调整炉渣成分及粘度至适宜范围，然后用高压氮气将渣液吹溅涂敷在炉衬表面形成溅渣层，起到保 护炉衬的作用。7自动化控制指在炼钢三级自动化控制设备基础上，通过完善控制软件，开发和应用计算机通讯自动 恢复程序、静态模型和动态模型系数优化等技术，实现炼钢从冶炼条件、冶炼过程控制，直 至终点前动态预测和调整，冶炼控制设定的终点目标的全程计算机控制，实现炼钢终点成分 和温度控制目标，缩短冶炼时间，提高钢水质量，提高劳动生产率，降低生产成本。8钢铁料消耗指入炉的生铁料量与废钢铁料量之和同合格钢水产量之比。9 炼钢工序生产取水量指炼钢工序(含精炼与连铸工序)每生产 1t 钢水所消耗的取水量。10转炉工序能耗指报告期内，转炉工序（不包含精炼和连铸）每生产一吨合格粗钢，扣除工序回收的能 源量后实际消耗的各种能源总量，电力折标煤系数取 0.1229kgce/kWh。11电炉工序能耗指报告期内，电炉工序（不包含精炼和连铸）每生产一吨合格粗钢所消耗的各种能源总 量，电力折标煤系数取 0.1229kgce/kWh。12转炉煤气和蒸汽回收量指转炉工序每生产一吨合格粗钢所回收的转炉煤气量和余热蒸汽量折标准煤量之和。13水重复利用率指炼钢工序重复利用水量与总用水量的百分比。14钢水合格率指合格钢水产量占钢水总产量的百分比。15 连铸比指连铸合格坯生产量占合格钢水总产量的百分比。16 尘泥回收利用率指尘泥回收利用量与尘泥产生量的百分比。17 钢渣利用率指钢渣利用量与钢渣产生量的百分比。18 电炉优化供电技术指通过对电炉炼钢过程中供电主回路的在线测量，获取电炉变压器一次侧和二次侧的电 压、电流、功率因数、有功功率、无功功率及视在功率等电气运行参数。对以上各项电气运行参数进行分析处理，可得到电弧炉供电主回路的短路电抗、短路电流等基本参数，进而制 定电炉炼钢的合理供电曲线。二、数据采集和计算方法1 采样本标准各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。2 相关指标的计算方法2.1钢铁料消耗 式中：Msi钢铁料消耗，kg/t； Mi生铁料量，kg； Mw废钢铁料量，kg；Mes合格钢产量，t。2.2转炉炉衬寿命 式中：Cl转炉炉衬寿命，炉； Co出钢炉数，炉； Cp更换炉衬次数，次。说明：计算转炉炉衬寿命时，不论什么原因，只要进行更换就计算一次更换次数；凡是 经过简单的热补、喷补等补炉措施后，又能继续冶炼时，则炉龄可以连续计算；但采用冷炉 后进行挖补，或部分更换炉衬时，应视为新的炉役期，炉龄不能连续计算；出钢炉数是指更 换炉衬所对应的出钢总炉数，包括全炉废品、全炉损失、全炉钢水回炉重炼、事故回炉及洗 炉等的炉数。2.3生产取水量式中：Vui吨钢取水量，kg/t 钢；Vi年生产钢水所消耗的所有取水量,kg；Mes合格钢水产量，t。2.4工序能耗 式中：Eu转炉或电炉生产合格钢水所消耗的能源量，kgce/t；Es生产合格钢水所投入的能源量，kgce； Eo煤气与蒸汽等余能回收外供量，kgce； Mes合格钢水产量，t。 说明：电力折标系数取 0.1229kgce/kWh。2.5连铸比 式中：Lz连铸比， %；Lzp连铸合格坯产量，t；Mes合格钢水生产量，为合格连铸坯生产量、合格钢锭生产量与合格铸钢水生产 量之和，单位为 t。2.6水重复利用率 式中：W水重复利用率，%；Wr在一个年度单位时间内，企业在炼钢生产过程中的重复用水量，m3；Wn在一个年度单位时间内，企业在炼钢生产过程中的新水补充量，m3。2.7钢水合格率 式中：Se钢水合格率，%；M钢水总产量，t；Md各种原因造成的金属损失量，t。2.8污染物指标 式中：Cl污染物排放量，kg/t； Csl某污染物年排放量，kg； Mes合格钢水年产量，t；吨产品废气污染物排放量为有组织和无组织排放的合计量。2.9尘泥回收利用率 式中：R尘泥回收利用率，%；Ch在一个年度单位时间内，企业在炼钢生产过程中回收利用的尘泥量，t；C在一个年度单位时间内，企业在炼钢生产过程中产生的尘泥总量，t。2.10钢渣利用率 式中：R钢渣利用率，%；Sc在一个年度单位时间内，企业在炼钢生产过程中利用的钢渣量，t；Sd在一个年度单位时间内，企业在炼钢生产过程中产生的钢渣总量，t。