(高清版）《塑料排水管道工程闭气检验标准》DB29-155-2006.pdf

天津市工程建设标准DBDB29一1 55一2006J 10679一2006塑料排水管道工程闭气检验标准StandsrdFOrThe AirTestMetho do fP1 asticSewerPip eWo rk2005一12一31发布2006一02一01实施天津市建设管理委员会天津市工程建设标准塑料排水管道工程闭气检验标准StsndardFo r The AirTestMetho do fPIasticSewerPip eWo rkDB29一1 55一2006J 10679一2006主编单位：天津市市政工程研究院批准部门：天津市建设管理委员会实施日期：2006年2月1 日2006 天津天津市建设管理委员会文件建科教20051456号签发人：滕绍华关于颁布 塑料排水管道工程闭气检验标准的通知各有关单位：为了规范塑料排水管道采用闭气检验方法进行管道密闭性检验，确保工程质量，天津市市政工程研究院等单位依据关于下达2004年天津市工程建设标准编制计划的通知要求，编写了塑料排水管道工程闭气检验标准。经我委组织专家审定委员会审定，现批准塑料排水管道工程闭气检验标准（OB29一155一2006）为我市地方工程建设标准。自2006年2月1 日起在我市施行。各相关单位要认真执行本标准，施行过程中如有不明之处及修改意见请及时反馈给天津市市政工程研究院。本规程由天津市市政工程研究院负责解释。本规程由天津市建设管理委员会负责管理。特此通知二00 五年十二月三十日主题 词：城 乡建设排水管道检测通知刃薪蔺面彝蟒 员荟办 忍室2005年12月31日印发,J 上月 lJ-.西随着塑料管道在排水工程中的广泛应用，工程验收时管道的密闭性检验迫切需要一套简便快捷的检验方法。以往工程验收时，是参照中国工程建设标准化协会GB50268一97给水排水管道工程施工验收规范中的闭水检验方法与美国PVC管设计施工手册中规定的允许渗水量标准对塑料排水管道工程进行施工检验。其检验过程操作复杂，时间长，消耗水资源，受季节限制。本标准的制定采用闭气检验法对塑料排水管道进行密闭性检验，与闭水法相比较，具有省时省工、方便简捷、节约水资源，不受季节限制等优点。本标准是依据美国PVC管设计施工手册 中规定的允许渗水量与天津市工程建设标准DB29一95一2004混凝土排水管道工程闭气检验标准中的闭气检验方法编制的。用于无压埋地塑料排水管道工程的密闭性检验，以实现对工程质量的控制与管理。主编单位：天津市市政工程研究院参编单位：天津市海顺交通工程设计有限公司天津市路驰建设工程监理有限公司参编人：朱建国张丽岳嵘李秀娟李效民陈军目次1总则 .，.,2术语、符号 .，.3管道闭气检验.3.1目的和检验范围.3.2仪器设备.3.3检验步骤.4漏气检查 .4.1管堵密封胶圈漏气检查 4.2管道漏气检查.5评定标准 .附录A管道闭气检验设备，附录B管道闭气检验记录表 （附录C发泡液配合比 （附录D本标准用词说明 ，（附条文说明，.（(1)(2)(4)(4)(4)(5)(7)(7)(7)(8)(9)10)11)12)13)1总则1.0.1为了规范塑料排水管道采用闭气检验方法进行管道密闭性检验，保证工程质量，特制定本标准。1.0.2本标准适用于重力流的埋地聚乙烯（PE）、埋地硬聚氯乙稀（PvC一U）、增强聚丙烯（FRPP）管、玻璃钢夹砂管等塑料排水管道工程的施工验收。1.0.3本标准采用的闭气检验法（简称闭气检验）适用于直径为DNZOO?DN12O0mm的塑料排水管道在回填土之前，一般在两个检查井之间进行。1.0.4闭气检验与闭水检验具有同等效力，在进行密闭性检验时宜优先采用闭气检验法。2术语、符号2.1术语2.1,1管堵p ip eclo se用来封堵管道端部管口的专用设备。2.1.2管堵密封胶圈sealingrubbe币ngfo rp ip eclo sing管堵上用以密封管道的充气部件。2.1.3，膜盒表bello ws一typ egasflo wmeter用来检测管道内部气体压力的仪表。2.1.4管内压力co nduitp ressure管道内部气体压力，包括起止压力、管道气体压降值、修正压降值。2.1.5管内气体温度co nduitgastemp erature检测时管道内部气体的温度值，在大管径管道进行闭气检验时，需要记录此值进行压降值修正。2.1,6压力表p ressuregage用来观察管堵密封胶圈内的充气压力值的仪表。2.1.7闭气时间air一tighttime在满足起止压降时管道闭气检验合格的最小规定时间。2.1.8发泡液blo wingagent检查管道、管堵漏气用的发泡溶液。2.1.9密封修补材料sealingrep airmaterials用来修补管堵与管壁漏气用的材料，常用材料有密封膏、玻璃胶、腻子膏等。2.2符匕1，苏术语符号单位管径DNIIUll管内气体压力PPa修正值后管内气体压降值乙PPa管内气体温度起始值T1管内气体温度终止值几规定标准闭气时间tmln3管道闭气检验3.1目的和检验范围3.1.1本检验方法用于测定塑料排水管道在规定闭气时间下的管内气体压降值。3.2仪器设备3.2,1检验中使用的设备按附录A表A一1配置，检验装置连接如图3一l所示。3.2.2检验中针对不同管径的管道密封管堵结构及配置参见附录A中图A一1。1、膜盒压力表；5、充气嘴；9、密封胶圈；2、气阀；6、排水管道；10、管堵支撑脚。3、管堵塑料封板；4、压力表；7、空气压缩机；8、温度传感器；图3一，排水管道闭气检验装置3.3检验步骤3.3.1对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其平整光洁。3.3.2调整管堵支撑脚，分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴，如图3一1所示。3.3.3用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.15一0.20MPa，且不宜超过0.20MPa，将管道密封。锁紧管堵支撑脚，将其固定。3.3.4用空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不应少于10min。气压下降较快，可适当补气。下降太慢，可适当放气。3.3.5当膜盒表显示管内气体压力达到2000Pa时开始计时，在满足该管径在表5一1中规定标准闭气时间时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P1500Pa则管道闭气检验合格，反之为不合格。管道闭气检验记录格式应符合附录B中表B一1的规定。3.3.6当被检测管径大于等于DNllOOmm时，应考虑温度补偿，用下列公式加以修正，计算得到尸：P=103300一（P+101300)273+Tl273孔(3.3.6)式中：尸一考虑了温度与大气压强影响的实际压降值（Pa)产一达到该管径规定标准闭气时间值时，膜盒表显示压力值（Pa)界一膜盒表达到ZO00Pa时，对应管道内的气体温度值（）聆一达到该管径规定标准闭气时间值时，管道内的气体温度值（）P值如果小于等于so o Pa，管道闭气检验合格；如果大于500Pa，管道闭气检验不合格。3.3.7闭气检验不合格时，应按本标准4.1、4.2条进行漏气检查、修补、再重新复检。3.3.8管道闭气检验完毕，必须首先排除管道内气体，再排除管堵密封胶圈内气体，最后卸下管堵。3.3.9闭气检验流程应符合图3一2的规定。图3一2卿管道闭气检验流程4漏气检查4.1管堵密封胶圈漏气检查4,1.1管堵密封胶圈严禁漏气。检查方法：管堵密封胶圈充气达到规定压力值Zmin后，应无压降。在检验过程中应注意检查和进行必要的补气。4.2管道漏气检查4.2.1管道内气压趋于稳定过程中，用喷雾器喷洒发泡液。检查方法：检查管堵对管口的密封，不得出现气泡；检查管接口及管壁漏气，发现漏气应及时用密封修补材料封堵或做相应处理。漏气部位较多时，管内压力下降较快，要及时进行补气，以便做详细检查。5评定标准5,0.1塑料排水管道闭气检验规定标准闭气时间，应符合表5一1的规定闭气检验标准表5一1管径DN（口m)管内气体压力P(Pa)起点压力终点压力规定标准闭气时间t(min)，曰j只一noOJjd占工八U一八匕l,11，口2一2一口Jwe3一通几11勺一，a一户O一64005006002000)1500700一800一90010008附录A管道闭气检验设备管道闭气检验设备见表A一1，管道密封管堵示意图见图A一1。管道闭气检验设备表序号名称规格管道密封管堵DN200?DN1200mm空气压缩机打气筒膜盒压力表普通压力表0?4000Pa2.0级0?0.4MPa1.5级喷雾器计时器温度传感器O?100精度：0.1 表A一1数量各2个1台1个1个2个1个1块1套注：温度传感器作为温度修正，在ONll00mm及以上管径使用。1一密封胶圈；2一管堵塑料封板；3一支撑脚；4一加强筋；5一支撑脚脚座；6一密封胶圈气嘴；7一膜盒表接口；8一进气组件；9一温度传感器。图A一1管道密封管堵示意附录B管道闭气检验记录表管道闭气检验记录表表B一1工程名称：年月日序号桩号ko+00?ko+00髓画规定标准闭气时间t(mins)管内实测气体压力P(Pa)起始温度TJ（）终止温度T:（）修正压降值川P(Pa)验果检结备注1iO自Od4户匀6月了8注：对应于规定标准闭气时间t，管内实测气体压力尸应）1 500尸ao观测：记录：1O附录C发泡液配合比发泡液配合比参考表表C一1温度（）水（kg)T 工 F一表面活性剂（kg)M3一防冻剂（kg)0以上1000.40一51004.917.5一5一101005.942.4一10一151007.171.411附录O本标准用词说明执行本标准条文时，对要求严格程度的用词作如下规定：1、表示很严格，非这样不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2、表示严格，在正常情况均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。天津市工程建设标准塑料排水管道工程闭气检验标准DB29一1 55一2006J10679一2006条文说明2006 天津目次1总则 ，（17)2术语、符号 （18)3管道闭气检验 （19)3.1目的和检验范围 ，（19)3.2仪器设备 （19)3.3检验步骤 （19)4漏气检查 ，.（23)4.1管堵密封胶圈漏气检查 （23)4.2管道漏气检查 ，（23)5评定标准 （24)1总则1.0.1阐述了制定本标准的目的。管道的气密性检验是一种科学、先进的检验方法，有着诸多优点，这些已在实际应用中得到证实。本标准的制定保证了闭气检验法作为工程建设标准的科学性、延续性，用以满足工程实际之需要。1.0.2说明本标准的适用范围。本标准仅适用于无内压的塑料排水管道工程，其它介质管道、给水管道、有压管道应参照各 自相应的标准执行。1.0.3规定了本标准的适用条件。对于一定管径的单位管长，漏水量与漏气时间之比基本上是一定的，因此本标准只与管径大小有关，而与管道长度无关。闭气检验时，要求地下水位低于管外底，下雨时不宜进行闭气检验。1.0.4闭气检验标准是以现行的中国工程建设标准化协会标准埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范cEcS122:2001及埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范CECS164:2004中所引用的美国PVC管设计施工手册 中闭水检验允许渗水量为依据，采用闭气与闭水对比试验方法求得的。因此闭气检验与闭水检验具有同等效力。2术语、符号2.1、2.2涉及的术语、符号均为本标准所采用的专业名词，其对应的英文名称是在国外文献中或国内厂家引进国外技术所采用的名称。3管道闭气检验3.1目的和检验范围3.1.1管道闭水试验是在恒压水头条件下，一定时间内管道渗水量的大小来判断该段管道的密闭性是否合格。而管道的闭气检验，既不容易保持气压的恒定，又难以测量在某一时间内漏气量的多少。管道漏气管内压力下降，漏气量越大，压降也越快。如果规定一定时间，则在规定时间内漏气量的大小就只与压降值有关，压降值和时间是很容易测定的，因此可以用规定时间下管内压降值的大小作为判断管道密闭性是否合格的检验标准。本标准是针对管径DNZo o一DN1200mm的管道检验制定的。但对于管径在此范围内又未被正文表5.1列出的非标管径及管径大于DN1200mm的管道，可按线性插值的方法计算出标准闭气时间。3.2仪器设备3.2.1应根据正文图3一1的规定进行检验装置连接，必须注意膜合表及压力表的计量单位，严禁错误连接。并注意充气值不得超过允许压力。3.2.2在闭气检验中所用的管道密封管堵，为专用的检测设备，它根据检验管径的不同，其结构与配置也有所不同，应根据实际情况分别选用。3.3检验步骤3.3.1进行闭气检验时，需在管道两端管口处安装管道密封管堵。为保证管堵对管道的密封效果，必须对管道两端管口内壁进行处理，表面不得有毛刺及污物。管口内壁处理方法：1、用砂轮将管口内壁沿圆弧面磨光。2、用坚硬器具刮去管口内壁毛刺，再用砂纸磨光。3.3.2安装管堵应调整好支撑脚使之处于管道正中，压力表用以监视管堵密封胶圈内的压力，以便在漏气时做必要的处理。充气嘴用以给密封胶圈充气，同时起到单向阀的作用。3.3.3用打气筒给管堵密封胶圈充气的优点：1、管堵密封胶圈的充气量较小，用打气筒充气便于控制进气量和气压。2、当管道较长时，用打气筒给管道两端的管堵密封胶圈充气，携带方便。3.3.4管道充气后，由于充人气体压力、温度等因素的变化所引起的瞬时效应，以及管材、接口结构形式对气体的吸收作用，在充气后的一段时间，气压下降很快，过一段时间，气压才趋于稳定。实验表明，从管道充气到气压趋于稳定，应为ro min，趋于稳定时间小于10min，将会影响测定结果的准确性。当气压下降较快时，为满足10min稳压时间，可适当补气，反之则放气。3.3.5闭气检验有两种方法：l、测定压力从Z000Pa降至1 500Pa所需的时间，当大于或等于最短压降时间时为合格，否则为不合格。当管道施工质量很好，管材、接口也较好，从2000Pa降至1 50OPa所需的时间可能很长，就造成时间上的浪费。2、测定在规定闭气时间内，管道内气压从2000Pa下降后的压力表读数，只要压力表读数不小于1 500Pa即为合格，否则为不合格，这种方法方便省时。本标准采用第二种方法。3.3.6管道闭气检验作业时，如闭气时间较长温差变化速率较大，则温度与大气压变化对闭气气压值影响大。应利用下式进行修正：八P=（只Bl）一（几B:)273界273+T2式中：产一考虑了温度与大气压强影响的实际压降值（Pa);只、几，开始与结束时，闭气试验压力值（Pa);B；、B厂开始与结束时，大气压值（Pa);Tl、孔，开始与结束时，管道内气体温度值（）。可以看出，闭气试验中，当管内气体从2000Pa下降至1 500Pa时，压力表测出的管内气体压降值500Pa，在温度和气压变化较大时是不真实的，必须用上式加以修正，换一种说法，在较短的规定闭气时间内，温度与大气压的变化相应较小，因此温度与大气压力变化对闭气时间的影响也小。反之必须加以修正。试验证明，如果管道内温度变化较明显，这样就应该考虑修正因素，在制定的管道闭气检测时间中，因为管道直径越大所需闭气时间越长，越会因为气压、温度在此间的变化造成较大误差。如DN1o o o mm管径管道由于气压、温度变化造成的最大误差可达到10 左右。故考虑以此值作为一最大允许误差，DNI000mm以下的管道认为气压温度变化对其影响较小可以忽略而不加以修正，因而方便了现场操作。而大于等于DN1lo o mm的管道，气压温度的影响因素较大，此时必须加以修正。针对这一影响，对DN1 100mm以上管道检测设备在其上增加了温度传感器装置，配用专用温度仪，参见正文附录A图A一1所示。应用闭气检测设备，对DN1 1 00mm以上管径塑料排水管道进行闭气检验时，与其相对应的检验标准应进行温度补偿的规定，可 以按下面的分析执行。将上式进一步简化，考虑在一定的时间内大气压强变化很小，故取一常数值为101300Pa。在现场检验中，利用以下公式加以修正后进行判定。P=103300一（P+101300)273界273爪式中：产考虑了温度与大气压强影响的实际压降值（Pa)产一达到该管径规定标准闭气时间值时，膜盒表显示压力值（Pa)乙一膜盒表达到2000Pa时，对应管道内的气体温度值（）了犷一达到该管径规定标准闭气时间值时，管道内的气体温度值（）判定方法：尸值如果小于等于500Pa，管道闭气检验合格；八尸值如果大于500Pa，管道闭气检验不合格。3.3.7当闭气检验不合格时，说明有漏气处，可用喷雾器喷洒发泡液，找出漏气处。具体的做法是：首先检查管堵对管口的密封，然后检查管接口及管材，当找出漏气部位后，应要及时进行修补，修补后再复检，直至闭气检验合格。3.3.8先排除管道 内气体，后排除管堵 内气体，是安全的操作步骤！3.3.9管道闭气检验工艺流程图按照闭气检验操作顺序编排，其 中“连接导管”为管道、管堵密封胶圈及膜盒压力表的连接胶管。在闭气检验测定前，对连接导管接头也应做漏气检查。4漏气检查4.1管堵密封胶圈漏气检查4.1.1管堵密封胶圈漏气，将导致管道漏气。管堵密封胶圈充气达到规定压力值Zmin后，应无压降。但是由于温度的变化和密封胶圈质量的差异，应注意管堵密封胶圈压力的变化和进行必要的补气，以确保管道的密封效果。4.2管道漏气检查4.2.1管堵对管口密封不严而出现漏气的原因：l、与管口内壁接触的管堵密封胶圈有缺陷，可用密封修补材料或橡胶粘补。2、与管堵密封胶圈接触的管口内壁有缺陷，可用密封修补材料或稠浆抹平。3、密封胶圈与塑料封板接触面漏气，应及时修理。当闭气检验不合格时，说明管道存在着超过允许漏气量的缝隙，必须进行漏气检查，找出漏气处，进行修补。管道漏气缝隙一般在管接口处，因此漏气检查的重点是管接口。5评定标准5.0.1塑料排水管道闭气评定标准，目前在我国还是一项空白。本标准是依据现行的中国工程建设标准化协会标准埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范CECS122:2001及埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范CECS164:2004中所采用的美国PVC管设计施工手册闭水检验允许渗水量执行的，即：Qs赓0.0046d;式中：Q二每Ikm管道长度24h的渗水量（m,)d。一管道内径（mm)采用闭气与闭水对比试验的方法建立起闭气时间与允许渗水量之间的对应关系。方法是用一条铺设好的塑料排水管道，将管道两端密封后，向管道内充气，当管道有缝隙时，将造成漏气，导致管道内气体产生压降，记录一定压降值所需的时间，然后把管道内气体放掉再注水，按照闭水规定，记录在Zm水头压力下管道缝隙的漏水量，这样闭气与闭水之间就建立起一定的对应关系。为了找到管道在允许漏水量时的闭气时间，采用了内插法，即在管道不同缝隙的对比试验曲线上，找出与管道允许漏水量相对应的闭气时间。试验时用孔口来代替缝隙，不同的渗漏缝隙是以更换孔口的大小来实现的，因此用一段管道就可以方便地试验出若干个漏水量与闭气时间的对比试验数据。将对比数据用数理统计曲线拟合的方法连成曲线，就可在曲线上找到与管道闭水允许漏水量所对应的闭气时间（见图5.0.1和表5.0.1）。本标准中另一个重要的技术参数，即压降起止点，对于管道闭气检验工艺、设备均有较大影响。该参数的选择与塑料排水管道的接口性能及管道漏气检验有关，选择该参数的原则是：1、压降时间不能取得太长或太短，时间太长，容易受外界温度的干扰；时间太短，测定操作不方便。考虑到上述因素，同时参管径DN（耐闭水试验闭气试验水位允许渗水量(Ins/24hkm)管内气体压力P(Pa)规定标准闭气时间t(min)起点压力终点压力200上游管内顶以上2米0.922000 1500l11.38300161.84400222.30500282.76600337003.22393.68800449004.145010004.60561 1005.066112005.5267排水管道闭气与闭水检验标准对照表表5.0.1在此基础上，2004年12月本标准编制人员参照混凝土排水管道闭气检验方法与标准的制定过程，确定了塑料排水管道的闭气检验方法与闭气检验标准时间参数值。经北京、河南、山东、河北、天津等地不同管径塑料管材的现场闭气试验验证，可以看出：尽管各地区的试验条件不同（如不同的管材质量、接口形式和材料、管道基础以及温度、湿度等因素的影响），本标准均能适合工程对排水管道施工气密性检验的要求，验证了闭气检验与闭水检验的等效性与科学性。