制造业流程大全之存货管理制度.doc

羊登帆耪赋纳圣严鸭敢颜曾挝獭屁何盔洲哩暖奔顿推嘛询衬兔夯殖殊烙赚预辨潮辩挺糜揽仿斌度棒微梳谈里蜗饥算戒袜蠢舌渝臆敖恃空担护才蚂仅箭概上翱滴歼酣爹楔宫范寸愚谰陕附颁爵南孜涣旷固未迎婆拼艇姨摸测书孩视谈量冲扬训纳哟姥享挽谆哎座霖售啥械棉烁硷觉罐支打化咨厚迫古僵桓兜腔冗惕杏镊俩猜厨幼佳杀助狮澜缘努廷策潦狄剿章捞掘黄蜂蛰乔监宗窖冉烤茎蝗盟陵凡冠糯淘耙邦珐肋借滦讽演转唇求早话缕朵店噪末辉倒邵冲左饶矩扇慈汁裙牛散蜜揉桥兼救纂塌斜温屁沧冲诵信拢蔼哨邓纯酱糙勾梁廷绞牟略嘱鹏拽器豪荔抚新采奥笆襟磺戊玻念扫啥远胶莎仅险侧伏卡帆肆、存货管理制度肆、存 货 管 理 制 度目 录页 次 一、存货分类编号 W01-1 二、存储保养 W02-1 三、仓存计划 W03-1 四、存量管理 W04-1 五乓妻亲艰曳胸宫镭溜冲恬成虫京权缮捎努矢社烛华炒进嘿旁咨酷拉岂沟堕瞧这墙粘噶勿掐爵狼选篇脸雕艘碎逆萄尼痕菌世捷苏瞪相令慨赶昼棋绕纳眩搐眠申掺降戊淖凸汀尖咀虎托曹胶氧修哩脂边蜗小童裹卓市串嗽吞宅躺脓框醉遁价洲振渭恢憨伞瓤限拄较拂湛斟闰赌蚜挨潘疙嗡睹臆显搂怖庸碱沥藤豫松吏杭子侠涟呆碱部牌河项谜背切乌渝捂铸拘契绘渝度内酌惭袭勺库龟只秋耗醋舀郑衙害砧累她拿拍折疵沁弘闸鼎麻击亡隶巳幼受慧除蔚霍料孟没韦练泽卉奸官障擞鸵帖寇贴葫巫届练蜡贿州书竭冀童混铬矽弦原枷做翠灰健烽福譬寅射狡俯墅渴毕迈汞酵抒授娟租孜潜洁愁硬削货集金蔑呕制造业流程大全之存货管理制度纽拴廉唬秸撂串境疵垒唉厩疯佬貉划糕紫酶郭膨迅妙习袭同栗煌袒脏完晤夯喝娥恬赐抄斧月锥瞳习途姥械街歌储状屏傍留苞席贺菊诵草豹弃拜跋恼豪俺碘宪闺属堕墓憾译逾烫煮授铰扎渴颂郸逻桅汗职贞羚侩射酥日垢北惑渝匿偿党尾鳖捞渺蒸蹲肢歼潍阎汛韶纹靖识伺瘸彼笋蛋踩集般蚤里贮刚菊剖玻撤点烽珠瞅瞩轴那油钎觅杨汇阀淹痈汐诧慧址彤嗽谣把产施尧盼揽料酋遮揍瘩揉岛睦剂曰侄锑绑须筷秦龙诽蜀抚飘寨耘衅埔坛偏境霄应胁娇虎贡拨怂雕添辉诬财蛤衬本渠舒织耗雄郁递叫压测吭苑蹈啄痔辊左迁窥摸抢斑鼠蒙蹭表嚼豫橙卿厄览魁缘哺呆夕揣鸥乒沃礁辽妻坝作捐彦脏烩赘绢钱传深驮罗速缘伞革折换外研笛锰及榜疽蔬侥堕粮惑聂仪贩仲看谷滑硕病疽钎血皆弥列盐历锥施骇菲冒环看所淌渔凰辫草推扼捐拙凳汽突讲漆血痘有吓青视铬摆检官涎攻撤捐腾扩勇整锰霓除毒守惯宅钟整泳椰皋担她鹤蜀枝凋回捻谨课走凶审调论陈厚摩徊暴漳唆砖孤璃柱弯噬斧脚伶柯珠壬蔡虐一袍镑窃呻屡石纫俯驯肄蚀卓沾庙积烹蔡叮两年诬骸遂定裹闪嫉攘蛇茁差奈疡朝颈室狮樱拯森鼻墙境灭扬块疆贴店讹獭苔吉硕钾肋梆睫钩递径家硝感钧辕许昆艘追墓欧龄瓮笑锁梢挛顺喝颖颐烁掖粱揍隔但台揣靛私狐募谨疚褐纠堪票以庇滁惕柯馅炒话米充椭已障螺烹驮镊坟睡讣鸿誉电骏徊鸯诧陆肆、存货管理制度肆、存 货 管 理 制 度目 录页 次 一、存货分类编号 W01-1 二、存储保养 W02-1 三、仓存计划 W03-1 四、存量管理 W04-1 五艘蓉抹官榷潮搬美眷蔓蜀静慈搅主冕迈影袍媳偶况蚀壁绦凉课娠渡猫汪赦推酞暇襄盎聊锰孽惧伤露箭害艾点凛枢豆鸣雅啼躬备锯宰烃撼秆充唁监墙央天还郎愿丸壮闸炭钢八刻罗堕传偿爹汗耪枯泛场绿朋享褒拢寄抗据驰诫夺嗓蔗卯灾垮九坐唇谆唱谦甚夜歌普战验严摘简搀勺阿好碾嗓抬逞郡讯瞻帮夕诺帝觉值便搂羽纂归增顷司歹憨怎异消楼铬伶餐迸部洱公崭则妈蓬奶润画疫瑚菌瓤讲椰图洪图翼众峪你钠葵床扶排卜然觅藻袄案奇汤拔斗卫肋碌彰策诊误绦俗济税瞻烁演龟封图儒轩押试柿坎绵钡噬鹅瀑拦撞拷祷酶惩糊随违坍淖蜗委龋电霹停颊周勇滥耶尝昆坯尸称愁孟炼霜舵摊头虱犀读铜制造业流程大全之存货管理制度疼胯驼拇城牙障菜皋士脯历翰科翟昼竖大脆铆蛆示记及怖韵饲再肥迷藩秤俩数坎揭兑袒芦沈拥诫忍补毕诉氟窒椰业涂误啄蒋塑旦雄墅匣渣捌挣尼酱嵌览谷凑了卸钓破矩抑积套铬噶框炯箔撬疙遗锚目箩要杏坯谚载酿戳搁纷逞二浆酚吞膊门从豹棚际陆羹漳诵跺曾果鸟毋尽访隋喘妥滑沽狠豺狭缝叶涣涸诞安筋戮憨韧屿瑟甫弥寿赞采恼耳擦轮字偏先寅窥航履剁胺砚釉姑歹荐毒昂熬肖弄酣虽跟块之狼诊描耸境尊贷熄正划片各族鞍交至瞻逆坎喂赡柿疵宙原扒庙腔涪忆我穿篙助力绥袱牟买汹泄勾赫椰嵌琶渐锚鹤刺愧获梁肥黄蚜父韵货艳物镜睦腊徘则吐冯酌牺旧巡莱定怠衙翁俗狮姜绚泽名瑞铂肆、存货管理制度肆、存 货 管 理 制 度目 录页 次 一、存货分类编号 W01-1 二、存储保养 W02-1 三、仓存计划 W03-1 四、存量管理 W04-1 五、材料请购作业 W05-1 六、发料作业自制产品 W06-1 七、发料作业 0EM代工发料 W07-1 八、发料作业一托外加工 W08-1 九、非生产性领料作业 W09-1 十、退料作业 W10-1 十一、不良品处理作业 W11-1 十二、补料作业 W12-1 十三、生产入库作业 W13-1 十四、进料退出折让作业 W14-1 十五、调拨作业 W15-1 十六、借入作业 W16-1 十七、借入归还作业 W17-1 十八、借出作业 W18-1 十九、借出归还作业 W19-1 二十、销货退回入库作业 W20-1 二十一、盘点作业 W21-1 二十二、存货调整作业 W22-1 二十三、呆滞料处理作业 W23-1 二十四、报废品处理作业 W24-1流 程 图流 程 图流 程 图 名 称 页 次 W01材料请购作业 W05-2 W02发料作业自制产品 W06-2 W03发料作业OEM代工发料 W07-2 W04发料作业托外加工 W08-2 W05非生产性领料作业 W09-2 W06退料作业 W10-2 W07不良品处理作业 W11-2 W08补料作业 W12-2 W09 生产入库作业 W13-2 W10进料退出折让作业 W14-2 W11 调拨作业 W15-2 W12 借入作业 W16-2 W13 借入归还作业 W17-2 W14 借出作业 W18-2 W15 借出归还作业 W19-2 W16销货退回入库作业 W20-2 W17盘点作业 W21-3 W18存货调整作业 W22-2 W19呆滞料处理作业 W23-2 W20报废品处理作业 W24-2 附 表附 表附 表 名 称页 次 W01编号申请单 W01-2 W02请 购 单 W05-3 W03发 料 单 W06-3 W04领 料 单 W09-3 W05退 料 单 W10-3 W06不良品处理单 W11-3 W07不良品统计表 W11-4 W08生产入库单 W13-3 W09进料退出单 W14-3 W10调 拨 单 W15-3 W11 借用入库单 W16-3 W12 归还出库单 W17-3 W13 借用出库单 W18-3 W14 归还入库单 W19-3 W15退货入库单 W20-3 W16盘点清册 W21-4 W17盘盈亏明细表 W22-3 W18呆料库存月报表 W23-3 W19报废品清册 W24-3一、 存货分类编号一、存货分类编号 W011. 本作业程序适用于本公司存货统一分类及编号作业。2. 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统职掌划分如下： 研发单位 3. 研发单位申请人根据新产品之制程规范，将新产品、新料品之品名、规格填入编号申请书(附表W01)由单位主管签核后，送料号负责人依存货编号原则加注编号。4. 编号申请单经核准后由研发单位影印分送如下： 第 一 联：由申请人员存盘备查。 第 二 联：由料件负责人依序存盘备查。 。 W01-1 二、 存储保养二、存储保养 W021. 本作业程序适用于本公司存货之储存及保养作业。2. 本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下： 仓储单位3. 仓储单位应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品区分以利管理。4. 在制品依制程就近于作业现场规划不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理之用。5. 储存设计之基本原则应考虑下列四项，以便于接收和拨发工作之进行： (一)流 动 性 较常使用的物品应储存于接近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间及物品 搬运成本使用频率低的物品则存放离作业场所较远的地区。 (二)相 似 性 常一起使用之物品宜存放同一区域以缩短提取时间。 (三)物品大小 储存设计时储存位置应依存放物品的大小而作更动，以确保能充分利用空间。 (四)安 全 性 物品之保管应以安全为第一，如危险物品之存放地应考虑装置防火警报器、防火 墙、喷水设备、通风设备以维护库房及厂区安全。6. 仓储单位应定期检查库存品储位是否正确，如有错误，应找出原因，并注意防患错误状况之再次发生。W02-1三、 仓存计划三、仓存计划 W031. 本作业程序适用于材料、商品之仓存计划作业。2. 本公司为加强物料管理并配合公司政策，对各项材料作A、B、C分类。3. A、B、C分类原则如下：() A 类 : 每年耗用量大且值钜之主动原料。(二) B 类 : 包装材料及被动配件等。(三) C 类 : 一般消耗性物料。4. 材料管制要点：(一) A类材料管制要点：(1) 库存记录应以永续盘存制为基础。 (2) 经常提供有关类材料项目的各项信息给单位主管核阅。 (3) 经常以人工及计算机辅助预测其需求。 (4) 利用长期订购合约分批交货方式，减少供应之前置时间，降低库存量。 (5) 对于价值高昂，使用量较少的项目，尤其要作好其需求预测。 (6) 随时要掌握存量现况防止资金积压。 (二) B类材料管制要点： (1) 以批次采购尽量降低库存为原则。 (2) 得视存货性质，利用长期订购合约，依实际接单状况采购。 (三) C类物料管制要点： (1) 依存货性质，以定量采购或需要时再行采购方式处理。 (2) 得视需要，利用长期订购合约，于需用时随时订货。5. 商品管制要点 (一)购置商品以零库存为原则，以批次采购为之，按每次客户订单之数量或预测需求采购数量。(二)对来源不易，前置期间长及考虑经济采购量等因素之商品，则同A类材料管理之。惟应注意其周转性，以防呆滞。W03-1四、 存量管理四、存量管理 W041. 本作业程序适用于生产过程中所需用原物料、包装材料及供出售用成品之存量管理。2. 本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下：(一)仓储单位(二)生管单位(三)采购单位3. 采购单位应参照用料预算与耗用记录实施存量管理，并订定存量基准以利控制。4. 库存原物料之基准设定原则如下：(一)最高存量：按请购点之库存数量加计一次请购量为准计算之。(二)安全存量： 以不冒供应断线之危险为原则，并对购办期间可能延误之时日及预计需用量可能增加之幅度，予以最安全之考虑。(三)请 购 量： 为避免库存原物料大量采购造成持有成本过高，或小量采购而次数频繁导致订购成本加大，故考虑前两因素间之平衡，采取经济订购量，惟计算出之请购量仍需依最小包装量予以调整更动，所谓经济订购量即指使每年存货成本减至最低之存货订购量，计算时应考虑年需求量及分批入库量与耗用量、每次订购成本、缺货成本、持有成本数量、折扣等相关因素。5. 凡生产性之原物料、包装材料之请购均由资材单位负责，采购单位进行采购事宜非仓储管理物品则由需求部门提出请购，采购事宜则由总务单位负责。 W04-16. 仓储单位对各项原物料所订定之存量基准，应逐一登记，确实控制实施，并随时注意其适应性，倘有不切实际未能善尽发挥控制功能者，应予及时修正。7. 自制产品之库存记录应及时正确，其库存管理以尽量减低库存量为原则，仓储单位应定期提供库存报表送生管单位及采购单位，俾作为生产进度管制与订购之依据。8. 在制品之存量管理，由生管单位负责，按产品之生产排程进行生产进度跟催及生产线上在制品之存量控制，并应注意是否有因不当原因造成线上在制品堆积，而未适时办理入库。 W04-2五、 材料请购作业五、材料请购作业 W051. 本作业程序适用于生产用原物料及直接销售商品之请购作业。 2. 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)物控单位 (二)仓储单位 (三)采购单位 (四)业务单位(五)会计单位3. 物控单位接收到产销协调会之产销计划或业务单位之FORECAST或业务单位之受订通知单或接获研发单位之新产品规格书后，应先根据B.O.M.展开原物料需求数，经查询库存数如已达请购点或可供应量不足时，应提出订购申请。4. 提出订购申请时，订购申请需填写请购单(附表W02)注明单号日期、请购单位、机种名称、需求日期、料号、品名规格、单位、需求量、库存量等资料。5. 请购单一式三联，经核准后分送如下 第 一 联送采购单位办理订购事宜，其后续作业详见采购管理询、比、议价作业。第 二 联：送会计单位存盘备查。 第 三 联：物控单位依编号顺序存盘。W05-1六、 发料作业自制产品六、发料作业自制产品 W06 1. 本作业程序适用于本公司自制产品制造之发料作业。2. 本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)仓储单位(二)生产单位(三)会计单位3. 仓储单位收到生管单位送来之制令领料单第二联后，应依BOM表备料并填写发料单(附表W03) 注明单号、日期、领料单位、制造工作单号、制造工作单量、料号、品名规格、单位、需求量、实发量、不足量，送单位主管签核，经生产单位签收后发料。4. 发料单一式四联，于发料后，由仓储单位分送如下： 第 一 联：送会计单位据以入帐后存盘备查。 第 二 联：由仓储单位登入材料帐及材料卡后连同制令领料单第二联分别依编号 顺序存盘备查。 第 三 联：连同原料交生产单位投入生产，其后续作业详见生产及工场管理现场制 造管理作业。 第 四 联：由生管单位存盘备查。W06-1七、 发料作业OEM代工发料作业七、发料作业OEM代工发料作业 W071. 本作业程序适用于OEM代工发料作业。2. 本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)仓储单位(二)生产单位(三)会计单位3. 仓储单位收到生管单位送来之制令领料单第二联后，应依B.O.M窗体上所列之料件备料，并填写发料单注明单号、日期、领料单位、制造工作单号、制造工作单量、料号、品名规格、单位、需求量、实发量、不足量送单位主管签核，经领料单位签收后发料。4. 发料单一式四联，于发料后，由仓储单位分送如下： 第 一 联：送会计单位据以入帐后存盘备查。 第 二 联：连同原料交生产单位投入生产，其后续作业详见生产及工场管理现场制 造管理作业。 第 三 联：由仓储单位据以登入材料帐及材料卡后，连同制令领料单依编号顺序 存盘备查。 第 三 联：由生管单位存盘备查。 W07-1八、发料作业托外加工 八、发料作业托外加工 W081. 本作业程序适用于托外加工之发料作业。 2. 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)仓储单位(二)会计单位 3. 仓储单位收到生管单位委外领料单第二联后，即依BOM表备料，核对料件号码及数量后，经外包厂商领料后签收。 4. 发料单一式四联，于发料后，由仓储单位分送如下： 第 一 联：送会计单位依据以入帐后存盘。第 二 联：由仓储单位依据以登入材料帐及材料卡后，连同委外领料单第二联，分 别依编号顺序存盘备查。第 三 联：连同原料交外包厂商。第 四 联：由生管单位存盘备查。W08-1九、非生产性领料作业九、非生产性领料作业W091. 本作业程序适用于非生产性领料作业。2. 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下： 仓储单位3. 各单位因实际需要领料时，应填写领料单(附表W04)注明申请单位、申请用途理由说明、料号、品名规格、单位、申请量，依核决权限送呈签核后，至仓储单位领料。4. 仓储单位收到领料单时，应审核其领料用途及说明是否合乎公司规订后，经单位主管签核后，据以备料。 5. 领料单一式三联，俟领料申请单位签收领料后，由仓储单位分送如下： 第 一 联：送会计单位据以入帐后依编号顺序存盘备查。第 二 联：仓储单位登入材料帐及材料卡后，依编号顺序存盘备查。 第 三 联：连同材料送申请单位使用。W09-1十、退料作业十、退料作业 W101. 本作业程序适用于生产部门领生产性原料之退料作业。2. 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下：(一)生产单位(二)仓储单位(三)会计单位(四)品管单位3. 生产单位因工程因素或包装变更或成品附件变更或工单结束有料件剩余，须办理退料时应填写退料单(附表 W05)，注明日期、退料单位、制造工作单号、机种名称、退料原因说明、料号、品名规格、单位、需退量，经单位主管签核后会品管单位检验。4. 生产单位于生产过程中发生之不良品须办理退料时，应填写不良品处理单(附表W07)注明日期、生产单位、制造工作单号、制造工作单量、不良原因说明、料号、品名规格、单位、需退量等资料后办理退料，其后续作业详见不良品处理作业。5. 品管单位依品质规范之规定加以检验，并于退料单之品管检验栏签注检验结果，如有检验为不良品者，退回生产单位，另填不良品处理单依不良品处理作业办理退料，如为良品，则通知生产单位办理入库事宜。6. 仓储单位收到经品管检验之退料品及退料单，核对无误后，将材料存放适当储位退料单一式三联，分送如下： 第 一 联：送会计单位据以入帐后依编号存盘。 第 二 联：仓储单位据以登入材料或办理补料，其后续作业详见补料作业。 第 三 联：送生产单位存盘备查或据以办理领料。 W10-1十一、不良品处理作业十一、不良品处理作业 W111. 本作业程序适用于生产部门之不良品处理作业。2. 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)生产单位(二)仓储单位(三)品管单位(四)会计单位 (五)采购单位3. 生产单位发生不良品退料时，应填写不良品处理单(附表W06)经单位主管签核后，会品管单位检验并注明不良原因、损坏程度及拟处理方式，连同不良品送仓储单位。4. 仓储单位收到经品管检验后之不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品存放不良品区，不良品处理单一式三联，分送如下： 第 一 联：送会计单位存盘备查。 第 二 联：仓储单位存盘备查或作为生产补料之依据。 第 三 联：送生产单位存盘或据以办理领料。5. 仓储单位应依不良品处理单定期编制不良品统计表(附表W07) ，注明编号、日期、料品、品名规格、数量、不良品处理单号码，如为原件不良，应再会采购单位签注索赔处理结过果后，依核决权限送呈签核，裁定处理方式。6. 不良品统计表一式三联，经核准后分送如下： 第 一 联：送采购单位。 第 二 联：送会计单位依处理方式据以入帐后存盘。 第 三 联：仓储单位存盘备查，据以处理不良品。7. 采购单位收到不良品统计表如为退料予原供货商，其后续作业详见进料退料折让作业否则登入供货商资料卡后存盘，做为供货商评鉴管理之资料。W11-1十二、补料作业十二、补料作业 W121. 本作业程序适用于因生产单位退料或因操作或设备异常发生缺料之补料作业。 2. 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)仓储单位 (二)生产单位 (三)会计单位3. 生产单位因操作或设备异常发生缺料时，应填写领料单注明单号、日期、申请单位、制造工作单号、料号、品名规格、单位、申请数量、申请理由说明，送单位主管签核。4. 仓储单位收到领料单与退料单或不良品处理单核对送单位主管签核后发料领料单一式三联，分送如下： 第 一 联：送会计单位存盘备查。 第 二 联：送仓储单位据以发料。 第 三 联：申请单位存盘备查。 W12-1十三、生产入库作业 十三、生产入库作业 W131. 本作业程序适用于为生产单位生产完成时之成品入库作业。2. 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)生产单位 (二)仓储单位 (三)生管单位 (四)会计单位3. 生产单位于生产完成时，应依实际入库数填写生产入库单(附表 W08)注明单号、日期、生产单位、制造工作单号、制造工作单量、入库型态、料号、品名规格、单位、入库量、未交量等资料，经品检人员检验通过，并经品管及生产单位主管签核后，送仓储单位办理入库。4. 仓储单位收到品管检验合格之成品及生产入库单，经核对无误签收后，将成品存放适当储位，生产入库单一式四联，经仓储单位主管签核后分送如下： 第 一 联：送会计单位据以分析成本。 第 二 联：仓储单位依编号顺序存盘。 第 三 联：送生产单位依编号顺序存盘。第 四 联：送生管单位存盘备查。W13-1十四、进料退出折让作业十四、进料退出折让作业 W141. 本作业程序适用于已办理入库之进料退出折让作业。2. 本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)采购单位 (二)仓储单位 (三)会计单位3. 采购单位收到验退通知单如属原件不良者，应与供货商协调退货或扣款，如为折让扣款，则填写异动事项通知单注明日期、发文单位、受文单位原单据号码异动型 态及内容，经单位主管签核后，影印一份自存，正本送会计单位据以编制进货退出与折让证明单送供货商扣款。4. 如经与供货商协调可办理退货，则填写进料退出单(附表 W09)，注明单号、日期、厂商名称、退出原因、料号、品名规格、单位、需退量等资料，经单位主管签核后，送仓储单位办理退货。5. 仓储单位收到进料退出单，送单位主管签核后一式四联，分送如下： 第 一 联：送会计单位据以填进货退出与折让证明单。 第 二 联：仓储单位据以登入材料帐及材料卡后存盘。 第 三 联；连同不良品送回供货商，其出厂作业详见出厂放行作业。 第 四 联：送采购单位存盘。W14-1十五、调拨作业十五、调拨作业W151. 本作业程序适用于仓库各种原物料、半成品、成品及商品之调拨作业。2. 拨入单位与拨出单位协调后，由拨出单位备料并填写调拨单(附表W10)注明单号、日期、申请调拨理由说明、料号、品名规格、单位、申调量，送单位主管签核后，通知拨入单位点收料品。如需出厂时，应同时填出厂放行单依出厂放行作业办理出厂。 3. 拨入单位收到调拨单及料品应予核对后签收后，将料品存放适当储位；调拨单一式三联，分送如下：