JB／T 6565-1993 万能镗头.pdf

J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 6 5 6 5 一9 3 万能键头 1 9 9 3 - 0 3 - 3 1 发布1 9 9 4 - 0 1 - 0 1 实施 中华人 民共和国机 械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 5 6 5 一9 3 万能镬头代 替 JBJB n 3 9 1 0 - 8 5 3 9 1 1 一 8 5 主题内容与适用范围 本标准规定了 万能幢头的参数、 技术要求、 检验规则、 标志 和包装。 本标准适用于万能惶头。 引用标准 GB 1 4 4 3工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 G B 3 8 3 7 . 3 机床工具7 : 2 4 圆锥联结工具锥柄 J B 2 6 7 。金属切削机床精度检验通则 J B 5 5 6 3金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 J B / T 3 2 0 7 机床附 件产品包装通用技术条件 J B / Z 1 8 9机床附 件随 机技术文件的编制 参 数 万能镬头参数见表 1 , 1 一画锥柄; 2 -惶头体;3 一滑块 机械工业部 1 9 9 3 - 0 3 - 3 1批准1 9 9 4 - 0 1 - 0 1实施 J B / T 6 5 6 5 一9 3 表 最大惶削直径 D 1 00( 1 2 5 )1 6 0( 2 0 0 )2 5 0( 3 1 5 )4 0 05 006 3 0 刀柄孔直径d 1 01 21 81 82 02 02 22 22 5 圆 锥 柄 规 格 7 + 24N is 按G B 3 8 3 7 . 3 3 0GGGGOG 4 0OGGOOO 4 5OGGOGO 5 0GOGG00 莫氏 圆 谁 按G B 1 4 4 3 z 0000 30 0 000 4 OO OOO 5 OOOOOO 6 OOOOO 米 制 圆锥 8 0OOO 1 0 0 O 注: 括号内的参数尽量不采用. 4 技术要求 4 . 1 一般要求 圆锥柄尺寸及公差按 G B 1 4 4 3及GB 3 8 3 7 . 3的规定。 4 . 2 附件和工具 4 , 2 . 1 应随机供应扳手一件。 4 , 3 硬度 镬头体硬度不低于 2 5 0 H B ; 滑块和圆锥柄的硬度不低于 4 8 H R C , 44 加工质量 4 . 4 . 1 万能锉头外露表面不应有锐边、 尖角及其他影响安全使用的因素。 4 . 4 . 2 万能锉头圆锥柄按 J B 5 5 6 3用量规作涂色法检验， 锥体的接触应靠近大端， 实际接触长度与工 作长度的接触比值: 高精度级( G级) 不低于8 5 %; 精密级( M级) 不低于 8 0 %; 普通极( P 级) 不低于 7 5 写 。 4 . 4 . 3 万能镬头外露加工表面粗糙度参数K 。 值为 1 . 6 h em。圆锥柄与机床主轴配合的表面粗糙度 凡 值: 高精度极为。2 k m ; 精密级、 普通级为0 . 4 p m , 4 . 5 装配质量 4 . 5 . 1 万能锉头的运动部位应保证灵活、 准确、 可靠。 4 . 5 . 2 微进给刻度盘反向转动空程量: 高精度级不大于 1 / 4 r ; 精密级及普通级不大于 1 / 3 r , 4 . 外观质量 4 . 6 . 1 外观表面不应有磕碰、 锈蚀、 划伤和其他缺陷。 4 . 6 . 2 产品标记应清晰、 耐久、 端正、 醒目。 4 . 6 . 3 镀铬、 发蓝件色调应一致。防护层不得有褪色、 脱落现象。 4 . 7 几何精度 4 . 7 . 1 万能镜头 几何精 度应满 足表 2要隶 J B/ T 6 5 6 5 -9 3 表2 序号检 验 项 目 差 检 验 工 具 0 1 0 / 1 0 0 G级 板尺 平平 巨 一 石三 G 1 0 . 0 1 5 / 1 0 0 指示器 专用检具 M级 滑块移动 对圆锥柄 轴线的垂 直度 0 . 0 2 5 / 1 0 0 P级 当移动 0 . 0 5 0时 当移动 0 . 5 0 0 时 板尺 平平 0 . 0 0 501 5 G级 G 2 滑块线位 移精 度 专 用 检 具 0 . 0 2 0 检验方法 参照J B2 6 7 。有关条文 5 . 5 . 2 . 2 . 3条 按图示将万能幢头 圆锥柄插入专用检具 锥孔中( 允许拉紧) 。指 示器固定在滑块上， 测 头垂直触及平尺上表 面。移动滑块在全行程 上检脸， 记录指示器读 数差值。取出万能惶头 旋转 1 8 0 0 , 重新插入， 再检验一次.误差以两 次测量结果的代数和 之半计 6 ， 2条 按图示将万能幢头 圆锥柄擂入专用检具 锥孔中( 允许拉紧) .指 示器测头垂直触及滑 块前端面。 旋转刻度盘 移动滑块， 测定滑块在 移动方向上的位移，指 示器读数值与刻线示 值之差为滑块线位移 精 度 005一008 M级 0 . 0 2 5 淤 4 . 7 . 2 当实测长度与本标准规定的长度不同时， 允差应根据 J B 2 6 7 。中第 2 . 3 . 1 . 1 条的规定， 按能够 测量的长度折算。折算结果小于 。0 0 5 m m时， 仍按。 . 0 0 5 m m计。 4 . 8 工作精度度 4 . 8 . 1 工作精度的检验见表 3 , 表 3 序号简图 检 验 性 质 切削条件 检 验 项 目R Vm m检验工具 说明 参照J B 2 6 7 。的有关条文 P1 、 f -: M AI 切 削 速 度 70- 80m /m in 试 件 端面对 孔的轴 线的垂 直度 任 级0. 015/100 立 式 坐 标 憧床 指 示 器 9 0 0 角尺 在试件的环形端面上， 按图示放置 9 0 0 角尺， 指 示器固定在机床主轴上， 测头垂直触及角尺长边， 移动主轴进行检验。角尺 测量面对孔的轴线平行 度误差值即为端面对孔 的轴线的垂直度误差值 主轴旋转 9 0 0 , 重复上 述检验。 误差以两次检验 结果中最大值计 日 M 级0.020/ 10 0 中 移 动主轴 键削孔 及上端 面 进 给 重 0 . 0 2- 0 . 06 m m/ r 多 2 / 乡 P 纵0.030/100 切 育 深 度 0 . 1 0 0 mm J B / T 6 5 6 5 -9 3 4 . 8 . 2 工作精度检验后， 复检几何精度应符合第 4 . 7条的要求。 5 检验规则 5 . 1 每台产品均须检验合格方可出厂。 5 . 2 出厂检验应包括第 4 . 1 -4 . 7条。 5 . 3 有下列情况之一时， 一般应进行型式检验. 型式检验应 包括第4 章的全部技术要求。 a ， 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后如结构、 材料、 工艺有较大变动可能影响产品性能时; c 正常生产时， 每批抽查 1 - 3 台。 6 1 1 ， 2 6 . 3 6 . 4 标志和包装 在产品明 显位置标志产品的型号、 商标和精度级别( P 级不标) 。 产品应有刻度盘旋转方向的标记， 并标明最小刻度值。 产品包装符合J B / T 3 2 0 7的规定。 随机技术文件应符合 J B / Z 1 8 9的规定。 附加说明: 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由烟台机床附件研究所归口。 本标准由威海精密机床附件厂负责起草。