风城油田新建消防站工程高支模方案.doc

目 录
一、编制依据： 1
二、工程概况 3
三、施工部署 5
四、施工方法 8
五、技术质量保证措施 20
六、施工安全保证措施 21
七、应急预案 33
八、计算书 39

52

一、编制依据：
1.1新疆石油勘察设计研究院（有限公司）的《风城油田新建消防站工程消防综合楼施工图纸》。
1.2《风城油田新建消防站工程施工组织设计》。
1.3建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)
1.4建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)
1.5关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）
1.6建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)
1.7建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
1.8工程建设施工企业质量管理规范(GB50430-2007)
1.9建筑工程质量管理条例
1.10建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)
1.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2001)
1. 12《混凝土结构设计规范》GB50010-2002。
1.13《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。
1.14《混凝土结构工程施工工艺标准》（XJJ018-2005）。
1.15《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理条例》及相关通知等规范编制。
1.16《建筑施工手册》（第四版）。
1.17《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
1.18品茗安全计算软件。
1.19《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，建质【2009】87号。
1.20安全生产法
1.21建设工程安全生产管理条例
1.22建设工程施工现场管理规定（中华人民共和国建设部令第15号）
1.23新疆维吾尔自治区建设工程安全监督规定（新建监字［2002］8号）
1.24特种作业人员安全技术培训考核管理办法（国家经贸委员令 13号）
1.25新疆维吾尔自治区重特大生产安全事故隐患排查治理监督暂行办法
1.26劳动部关于颁布《劳动防护用品管理规定》的通知
1.27施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定（建建(1998)164号）
1.28关于加强安全生产应急管理工作的意见（安监总应急〔2006〕196号）
1.29建筑施工特种作业人员管理规定（建质[2008]75号）
1.30建筑工程施工安全检查标准 (JGJ59-99)
1.31建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)
1.32施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)

二、工程概况
2.1工程基本情况
2.1.1工程主体单位
建设单位：
地质勘查：新疆石油勘察设计研究院（有限公司）
设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司）
质量、安全监督单位：
监理单位：
施工单位：永升建设集团有限公司。
2.1.2工程地理位置及基础资料
风城油田新建消防站工程消防综合楼位于克拉玛依市乌尔禾区风城油田作业区龙口路北侧，单体平面呈“一”字型南北向布置, 框架结构，建筑面积3205.3㎡,其中高支模体能训练室部分270㎡。拟建工程宏观地貌属冲击平原，地形整体平坦，整个场地地基土属于中硬场地土，场地类别为Ⅱ类。地质勘探土层分别为粉土、细砂、粉质粘土。本工程基础持力层为粉土层，基础地基承载力特征值fak=150kPa。
2.1.3气象情况
克拉玛依市风城油田作业区属典型温带大陆性气候，干旱少雨、四季多风是其突出的气候特征。冬季寒冷，夏季炎热，降雨稀少，蒸发强烈，春秋季较短，冬夏温差大 。每年大小风占年度天数的 86.5%, 7-8级以上大风每年不少于40次。年平均气温8.1℃，最大风速52m/s，无霜期225天，平均日照时数2704.5小时。初霜一般在11月上旬出现，终霜一般在3月下旬结束，一年中最高月平均气温为7月，平均气温27.4℃， 最低月为1月， 平均为-16.7℃ 。年平均降水量108.9毫m, 年平均蒸发量达3008.9毫m，为降水量的20.8倍。
2.1.4设计规模：风城油田新建消防站工程消防综合楼建筑面积3205.3㎡,为一级普通消防站，，其主要用房为消防综合楼，使用功能为：消防业务用房（车库、办公室、训练厅、宿舍等）；辅助用房（盥洗间、卫生间等）。
2.1.5高支模部分：本工程高支模部分建筑面积为270㎡。位于消防站施工图⒀—⒄轴部分。范围内有独立柱KZ-22(600x650mm)4根、KZ-23(600x650mm)2根、KZ-24(650x650mm)2根、KZ-25(650x600mm)2根，基础底标高为-2.500m，柱顶标高8.600m。
2.1.6结构安全等级及设计使用年限
建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年，框架抗震等级为二级，建筑抗震设防类别为重点设防类。
2.1.7自然条件
基本风压W0=0.90KN/㎡，地面粗糙度B类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.10g，基本雪压S0=0.30KN/㎡，场地标准冻结深度1.50m，建筑物场地土类别Ⅱ类。
2.2工期要求
除满足工程合同约定的施工工期外，本分部分项工程尽量缩短其施工周期。
2.3高支模部分主要工程量
序号
主要构件名称
构件尺寸（mm）
工程量
备注
1
板
100
270㎡
梁高h＜600时，不穿对拉螺栓；梁高600≤h≤800时，沿梁的有效高度中部位置穿直径12mm对拉螺杆1根；梁高h＞800时，沿梁的有效截面高加2根12mm对拉螺杆，均距梁底、板底200mm布置；对拉螺杆的纵向布置同支撑架杆间距。
2
WKL1(1)
300X900
30000mm
3
WKL2(1)
350X900
15000mm
4
WKL4(3)
350X950
15000mm
6
KL13(4)
350X950
36000mm
8
L3(1)
300X900
30000mm
9
L4(1)
300X900
15000mm
10
L5(1)
300X900
15000mm
11
L7(1)
300X900
36000mm
12
L9(1)
300X900
36000mm

三、施工部署
3.1施工进度及人员计划
高支模计划开工日期为2014年 月 日，计划完工日期为2014年月 日（模板拆除完成）。模板拆除工作在试块强度达到设计规范强度后进行，为保证此分部分项工程按期完工需配置专职人员36人，各班组紧密配合，协调施工。
劳动力配备
序号
工 序
人 数
备 注
1
钢管扣件式脚手架支设
8
专职
2
模板支设
8
专职
3
钢筋绑扎
6
专职
4
模板清理
6
专职
5
模板制作
4
专职
6
模板运输
4
专职
7
总计
36

3.2材料准备
根据施工进度安排及时进料、督促模板加工，同时技术、安全、质检员作好模板的支撑体系、模板拼装质量的验收，保证模板质量及现浇结构砼质量，加强过程监督指导，发现问题及时处理，争取一次成型。主要材料用量如下表式：

需用主要材料计划表
序号
名 称
规格型号
总数量
备注
1
木胶板
12mm厚
180ｍ2
根据工程
进度供料
2
木方
80×50
10ｍ3
3
6m钢管
Φ48×3
1600根
4
4.8m钢管
Φ48×3
200根
5
3.0m钢管
Φ48×3
200根
6
1.8m钢管
Φ48×3
350根
7
4m钢管
Φ48×3
150根
8
2m钢管
Φ48×3
150根
9
1.2m钢管
Φ48×3
100根
10
1m钢管
Φ48×3
100根
11
十字扣件

6000个
12
对接扣件

300个
13
旋转扣件

300个
14
可调托座
Φ40
1000个
注：零星材料根据现场实际需要购进；
3.3施工机械、机具准备
3.3.1施工机械、机具
施工机械、机具计划
序号
名称
数量
进场时间
备注
1
圆盘锯
1台

2
平刨
1台

3
手电钻
2把

4
手电锯
4台

5
手锤
20把

3.3.2施工定位放线及检测设备见下表。
主要检测工具一览表
名称
规格
数量
水准仪
DZS3-1/AL332
1台
经纬仪
DJJ2-2
1台
水平尺
长450、500mm
4把
钢卷尺
50m/30m/5m
10把
扭力扳手
100KN.m
4把
3.4 质量管理机构
3.4.1质量管理保证体系及管理人员职责分工：见图-1、见图-2
图-1 质量管理保证体系
组长：项目经理

副组长：项目总工程师

土建施工员
安装施工员

施工组
材料员
资料员

技术负责人

质量检查员

施工班组长

图-2 管理人员职责分工
项目经理
负责项目经理部全面管理工作

项目技术负责人
全面负责技术管理工作。
质检员
1.对模板工程进行监控、检查，督促不合格项目的整改；
2.对建材质量进行检查、监控
施工员
1.对模板工程进行技术交底；
2.对施工过程进行监控；
3.负责模板工程验收。
4.负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。

3.5模板施工的安全管理
3.5.1施工安全管理机构
项目经理为第一安全责任人，技术总工为第二安全责任人，现场专职安全管理员为直接安全责任人，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。
序号
姓名
职务
备注
1

项目经理
组长
2

技术负责人
副组长
3

安全员
组员
4

施工员
组员
5

质检员
组员
6

材料员
组员
7

资料员
组员
四、施工方法
4.1高大模板支撑体系的基础处理
4.1.1模板的支撑体系支设在体能训练室基础底板上，底板为120mm厚C40钢筋混凝土结构。待底板、墙体砼浇筑达到设计强度后，杆件底部垫200×50mm通长的木板。
4.2施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁、板脚手架搭设
↓
架设梁底纵横木枋于脚手架顶托上
↓
梁底模板安装
↓
梁钢筋绑扎
↓
梁侧及楼板模板安装
↓
板钢筋铺设、绑扎
↓
梁、板混凝土浇筑
↓
混凝土养护，达到设计强度等级
↓
拆下脚手架可调顶托、拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架

4.3工艺要求
本工程采取先搭支撑系统，先梁后板的施工顺序。从⒂轴中分，由二个施工队伍沿WKL2(1)向二边推进施工，以防止架体因受施工中所产生的侧向推力的叠加而使架体产生倾覆。
4.4材料的力学性能指标
4.4.1安装钢管脚手架支撑系统
梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。所有架体钢管、扣件、可调顶托必须按照计算书中的有关技术参数要求进行做抗滑、抗扭、力矩试验，扣件的抗滑移系数在0.85以上。扣件螺丝的拧紧力矩值保证在45～60N.m。钢管和可调顶托的单根轴向承受压力必须大于30KN，严禁使用不合格的架体材料。
4.4.2支撑体系设计依据：根据本工程的特点按照各构件最大跨度、最大截面、最大搭设高度作为计算依据，其他构件的做法均按最大构件设计施工。
4.5构造设置要求
4.5.1纵横向水平杆的构造应符合下列规定
(1) 纵横向水平杆长度不宜小于3跨。
(2) 纵横向水平杆接长采用对接扣件连接。
(3) 纵横向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
(4) 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(5)每步架横向拉杆应与周边墙体做可靠连接，本方案连接采用可调顶丝加垫50x100mm木方与钢筋砼池壁顶紧。
4.5.2支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定
(1) 钢管立柱底部设垫木，顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm，安装时保证上下同心。场地做好排水措施，不得积水。 
（2）纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长使用对接，严禁使用搭接。对接扣件应交错布臵，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设臵在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 
（3）横向水平杆的设置同纵向水平杆。
（4）剪刀撑：斜杆与楼面的倾角按45°～60°控制，每组剪刀撑跨越立杆数宜为5～7根。剪刀撑钢管应涂区别于立杆的颜色，最好是涂成红白相间警示标识。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。竖直方向沿纵向及横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑。
(5) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48×3.0mm钢管，用扣件与钢管扣牢。

脚手架剪刀撑搭设要求示意图
(6)架体支撑体系在剪刀撑平面布置图中的水平撑四角，横向拉杆与600厚钢筋砼采用顶托垫木方顶紧，限制整个架体的横向扭曲、滑移，与中心“井”字架形成可靠整体，支撑体系与墙体连接节点见下图：
（7）立柱及其他杆件
立杆搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。接头位置要求如下图：

立杆搭接要求示意图
(8) 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
(9) 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
4.6梁、板模板的加工与安装
4.6.1模板的加工与验收
4.6.1.1模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正、接缝严密，特别是沿圆周方向的模板加工应精细。
4.6.1.2模板加工时，龙骨之间、龙骨与面板之间、相邻面板之间的侧面应刨直、保证接触严密。
4.6.1.3板、梁、柱节点模板构造
（1）顶模板边缘压在梁侧模板之上，与梁侧模板共同承受混凝土的荷载。
（2）柱头模板与梁、板、柱节点组拼允许偏差见下表4.6.1-1，4.6.1-2。
柱头模板组拼允许偏差 表4.6.1—1
项 次
项 目
允许偏差mm
检 验 方 法
1
模板标高
+3
卷尺量
2
立面垂直度
+3
用2m垂直检测尺量
3
平面平整度
+3
2m靠尺及塞尺寸量
4
模内阴角方正
2
直角尺检查
5
柱头模板与柱表面缝隙
0.6
塞尺量
梁、顶板模板组拼允许偏差 表4.6.1—2
项 次
项 目
允许偏差mm
检 验 方 法
1
梁底模板标高
+3
卷尺量
2
模板宽度
1
卷尺量
4.6.3 梁模板的安装
4.6.3.1先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整支架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放48×3.0mm钢管2根做托梁，可调顶托处用水平杆固定。
4.6.3.2固定托梁钢管后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm×80mm木方，间距见计算书。
4.6.3.3 横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
4.6.3.4当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1~3/‰。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
4.6.3.5梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
4.6.3.6对拉螺杆的设置见本方案2.3条中高支模部分工程量备注栏内说明。
4.6.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
4.6.4脱模剂的选用与施工
4.6.4.1脱模剂应满足混凝土表面质量的要求，且容易脱模，涂刷方便，易干燥和便于清理。
4.6.4.2不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的本色，且不污染和锈（溶）蚀模板。
4.6.4.3脱模剂的选用应考虑模板的种类、所要求的混凝土表面效果和施工条件。
4.6.4.4脱模剂施工前应对模板表面质量进行检查，应在确认表面质量符合要求后开始施工。
4.6.4.5脱模剂的施工可采用喷涂或刷涂，涂层应薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷。
4.6.4.6涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋上
4.7模板和支架的拆除
4.7.1 模板的拆除措施经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间按现行国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50010)的有关规定执行。
砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构
≤2m
100
>2m
100
注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
4.7.2当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆除模板或承受部分超过设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
4.7.3拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，板手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围的安全措施。
4.7.4模板的拆除工作应设专人指挥。作业区内应设围栏，拆除范围内不得有其它工种作业，并设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛扔。
4.7.5拆模的顺序和方法应按照模板设计规定进行。采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，从四周向中间并应从上到下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点分型号堆放整齐。
4.7.6多人同时操作时，应分工明确、信号统一，应具有足够的操作面，人员站于安全处。
4.7.7高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不得超过3层。
4.7.8在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑，对后拆模板进行加固。拆模时，应逐块拆缷，不得成片撬落或拉倒。
4.7.9拆模如遇中途停歇，应将松动、悬空的模板或支架进行临时支撑牢固。对活动部件必须一次拆除。
4.7.10已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行计算，强度不足时，应加临时支撑。
4.7.11模板拆除后其洞口周边应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。
4.7.12模板拆除需配备足够的照明设施，并设专人监护。
五、技术质量保证措施
5.1技术质量控制措施
5.1.1优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序。
5.1.2 模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。
5.1.3施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在柱上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。
5.1.4模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。
5.1.5梁、柱模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小。
5.1.6施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱。
5.1.7认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。
5.1.8模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
5.1.9浇筑混凝土时，设专人看模。
5.2成品保护措施
5.2.1顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。
5.2.2混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。
5.2.3混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。
5.3降低成本措施
施工前，本着顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，施工中做到下料尺寸准确，尽量做到长料不短用，短料不用，节约用材，具体应做到：
5.3.1下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。
5.3.2不得随意材料代用，长料短用；
5.3.3对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用；
5.3.4模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。
六、施工安全保证措施
6.1施工安全技术措施：混凝土的浇筑方向：为预防因混凝土浇筑时产生侧向推力的叠加，混凝土浇筑分两个班组，从⒂轴中反向向两边推进对称浇注,确保支撑体系均衡受力。
6.2安全措施
6.2.1在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底；
6.2.2进入施工现场必须戴安全帽，现场严禁吸烟，高处施工时必须系安全带；
6.2.3外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。施工中必须穿防滑鞋。
6.2.4长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。
6.2.5传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
6.2.6工具不用时要放入工具袋，禁止乱放，当心落下伤人。
6.2.7高处作业时，材料必须码放平稳整齐。
6.2.8作业时使用的铁钉不得含在嘴中。
6.2.9作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
6.2.10使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。
6.2.11模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
6.2.12操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。
6.2.13模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
6.2.14拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
6.2.15搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板；
6.2.16严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转；
6.2.17使用电动机械，要有安全防护装置，配漏电保护器且严格遵守其安全操作规程；
6.2.18使用电气焊要开持火证，施工中专人监护备好消防水桶及灭火器。
6.2.19模板存放在砼地面上，周围搭设防护杆，悬挂明显标志，设置警戒区禁止闲人进入模板堆放场。
6.2.20五级以上大风，应停止模板作业。
6.2.21模板拆除完毕后1.5m×1.5m以下的洞，用坚实盖板盖住，有防止挪动、位移的措施。1.5m×1.5m以上的洞，四周设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。
6.2.22使用木工机械应遵守以下规定：
⑴操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
⑵作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
⑶作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
⑷机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。
⑸链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
⑹必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
⑺清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
⑻每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
⑼作业后必须拉闸，箱门锁好。
6.2.23使用平刨必须遵守下列规定：
⑴必须设置可靠的安全防护装置。
⑵刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，不得小于3cm。
⑶每次刨削量不得超过1.5cm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
⑷被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
⑸刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
⑹二人操作时，进料速度应配合一致。木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
⑺换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
⑻同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的道具。紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
6.2.24使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：
⑴圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。
⑵作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
⑶必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
⑷短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长的短料。
⑸木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
⑹锯片运转时间过长应用冷水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
⑺清除遗料严禁直接用手。清除锯末、调整部件时必须断电，严禁用木棒等制动锯片停机。
6.3文明施工措施
6.3.1在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音，特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定的范围内（昼间小于70db，夜间小于55db）。
6.3.2加工模板产生锯末及时清理干净，必要时可洒水润湿，防止造成空气污染。
6.3.3钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。
6.3.4拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。
6.3.5模板所用脱模剂是油性液体，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面，严禁用脱模剂污染钢筋。
6.3.6模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。
6.3.7模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。
6.3.8拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。高处拆下的材料严禁向下抛掷。
6.3.9现场严禁吸烟、穿拖鞋、赤膊作业；进入现场必须正确佩戴安全帽。施工操作中应时刻注意人身安全，在确保自己与他人人身安全的前提下进行施工操作。
6.3.10已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。
6.4模板工程危险源辨识结果列表
模板工程危险源辨识结果列表
作业项目
危险源
对策
伤害类型
人员
新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；
现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料
综合事故
模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；
观察工人操作方法，查询上岗证等材料
机具伤害
安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；
现场抽查和询问
高处坠落
圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；
现场观察，查询防护用品发放领取原始记录
尘肺/失聪
材料
木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；
现场检查及查相关资料
坍塌
模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；
现场检查
火灾
吊装模板用的钢丝绳断股未更换；
现场检查及查相关资料
物体打击
施工机械
支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；
现场检查及查电工检查记录等相关资料
触电
支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；
现场检查及查相关资料
火灾/触电
木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；
现场检查及查相关资料
机具伤害/触电
圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；
现场检查及查相关资料
机具伤害
环境
刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；
现场检查及查相关资料
物体打击/高处坠落
木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即时复位；
现场检查及查相关资料
火灾
模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理；
现场检查及查相关制度与交底记录
火灾
木模
木枋或模板现场堆放倾斜未纠正；
现场检查
物体打击
圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止；
现场检查及查相关资料
机具伤害
圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业；
现场检查
机具伤害
非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未及时送医院救治；
现场询问调查
二次伤害
梁板模板
模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正；
现场检查及查施工方案、交底书等相关资料
坍塌
模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板；
现场检查及查施工方案、交底书等相关资料
坍塌
现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固，未经过验收进行下道工序；
现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料
坍塌
钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固；
现场检查及查施工方案、交底书、巡检记录等相关资料
坍塌
模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
高处坠落
模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断裂未及时更换；
现场检查
高处坠落
现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求；
现场检查
触电
高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废的安全带；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
高处坠落
模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安全网；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
高处坠落/物体打击
模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔离板强度不够或未固定牢固；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
物体打击
抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆模留下无支撑的悬空模板未制止。是否按规定传送模板及架料，并未设置警戒区域；
现场检查及查交底书、教育培训、模板拆除令等相关资料
坍塌/物体打击
夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏的灯具未更换；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
高处坠落/物体打击
拆除的模板未码放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
坍塌
高支模
高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数；
现场检查及查施工方案等相关资料
坍塌
未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差；
现场检查及查施工方案等相关资料
综合事故
高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求；
现场检查及查施工方案、交底书等相关资料
坍塌
对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座采用的材质、面积，搭设中的间距、步距，支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收，检查结果不符合安全规定；
现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料
坍塌
支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定；
现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料
坍塌
扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内；
现场抽查及查交底书、巡检记录、模板工会层检验批等相关资料
坍塌
作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
坍塌
作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
坍塌
混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节进行专项监视，监视中发现变化未及时报告、影响结构整体安全时未暂停混凝土浇筑；
现场检查及查相关资料
坍塌
模板工程-施工管理
模板工程无施工方案
项目经理部管理人员编制模板专项施工方案，并经过上级审批通过，高大模板方案经过专家评审通过后方可施工
多重伤害
施工方案未经上级部门审批
项目部管理人员编制模板专项方案，并经过上