工程项目管理-(34).doc

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钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205—2001
（Ⅰ）
010901□□
020401□□
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

分包单位

分包项目经理

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条

2
焊接材料复验
第4.3.2条

3
材料匹配
第5.2.1条

4
焊工证书
第5.2.2条

5
焊接工艺评定
第5.2.3条

6
内部缺陷
第5.2.4条

7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条

8
焊缝表面缺陷
第5.2.6条

一般项目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条

2
预热和后热处理
第5.2.7条

3
焊缝外观质量
第5.2.8条

4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条

5
凹形角焊缝
第5.2.10条

6
焊缝感观
第5.2.11条

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

说 明
（Ⅰ）
010901
020401
主控项目：钢构件制作和安装都用此表，制作时将安装划掉，安装时将制作划掉。
1、 焊接材料的品种、规格、性能。符合产品标准和设计要求。
检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告。
2、 重要结构用焊接材料抽样复试结果符合产品标准和设计要求。
检查复试报告。
3、 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。
4、 焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5、 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。
6、 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
7、 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。
8、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目：
1、 焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。观察检查。
2、 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查试验报告。
3、 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4、 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。
5、 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。
6、 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。

焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205—2001
（Ⅱ）
010901□□
020401□□
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

分包单位

分包项目经理

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
焊接材料品种规格
第4.3.1条

2
焊接材料复验
第4.3.2条

3
焊接工艺评定
第5.3.1条

4
焊后弯曲试验
第5.3.2条

一般项目
1
焊钉和瓷环尺寸
第4.3.3条

2
焊缝外观质量
第5.3.3条

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

说 明
（Ⅱ）
010901
020401
主控项目：
1、 焊接材料的品种、规格、性能，符合产品标准和设计要求。
检查产品合格证明文件、中文标志和检验报告。
2、 重要结构用焊接材料抽样复试结果符合产品标准和设计要求。
检查复试报告。
3、 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
4、 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查焊钉弯曲30º后用角尺检查和观察检查。
一般项目：
1、 焊钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合《圆柱头焊钉》GB10433标准规定。
尺量检查和游标卡尺量测。
2、 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360º的焊脚应进行修补。
观察检查。

普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表
GB50205—2001
（Ⅰ）
010902□□
020402□□
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

分包单位

分包项目经理

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
成品进场
第4.4.1条

2
螺栓实物复验
第6.2.1条

3
匹配及间距
第6.2.2条

一般项目
1
螺栓紧固
第6.2.3条

2
外观质量
第6.2.4条

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

说 明
（Ⅰ）
010902
020402
主控项目：
1、 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
2、 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合《紧固件机构性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
检查螺栓实物复验报告。
3、 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
观察和尺量检查。
一般项目：
1、 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣。
观察和用小锤敲击检查。
2、 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板紧固密贴，外观排列整齐。
观察或用小锤敲击检查。

高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表
GB50205—2001
（Ⅱ）
010902□□
020402□□
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

分包单位

分包项目经理

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
成品进场
第4.4.1条

2
扭矩系统或预拉力复验
第4.2.2条或第4.4.3条

3
抗滑移系数试验
第6.3.1条

4
终拧扭矩
第6.3.2条或第6.3.3条

一般项目
1
成品进场检验
第4.4.4条

2
表面硬度试验
第4.4.5条

3
初拧、复拧扭矩
第6.3.4条

4
连接外观质量
第6.3.5条

5
磨擦面外观
第6.3.6条

6
扩孔
第6.3.7条

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

说 明
（Ⅱ）
010902
020402
主控项目：
1、 用普通紧固件连接
2、 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数。扭剪型高强度螺栓连接副预拉力。符合本规范附录B的规定。
按附录B检验。检查复验报告。
3、 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
按附录B检验。检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
4、 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用板手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩或转角法进行终拧并作标记。并按前述规定进行终拧矩检查。
观察检查及本规范附录B进行检验。
一般项目：
1、 高强度螺栓连接副进场检查，检查包装箱上批号、规格、数量及生产日期。核查螺栓、螺母、垫圈外观表面的涂油保护，没有生锈和沾染赃物，螺纹没损伤。
观察检查。
2、 建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓进行表面硬度试验。8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21—29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36，且不得有裂纹或损伤。
用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
3、 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩符合设计要求和《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》GJ82的规定。
检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录。
4、 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
观察检查。
5、 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
观察检查。
6、 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
被扩螺栓孔全数检查。观察检查及用卡尺检查。

钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205—2001
（Ⅰ）
020403□□
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

分包单位

分包项目经理

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材料品种、规格
第4.2.1条

2
钢材复验
第4.2.2条

3
切面质量
第7.2.1条

4
矫正和成型
第7.3.1条和第7.3.2条

5
边缘加工
第7.4.1条

6
制孔
第7.6.1条

一般项目
1
材料规格尺寸
第4.2.3条和第4.2.4条

2
钢材表面质量
第4.2.5条

3
切割精度
第7.2.2条或第7.2.3条

4
矫正质量
第7.3.3条,第7.3.4条
和第7.3.5条

5
边缘加工精度
第7.4.2条

6
制孔精度
第7.6.2条和第7.6.3条

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

说 明
（Ⅰ）
020403
主控项目：
1、 钢材、铸钢件的品种、规格、性能。符合产品标准和设计要求。
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
2、 抽样复试的结果符合产品标准和设计要求。
抽样的有：①外国进口钢材；②钢材混批；③板厚≥40mm有Z向性能要求；④结构安全等级为一级，大跨度的主要受力构件的钢材；⑤设计要求复试；⑥对质量有怀疑的钢材。
全数检查，检查复试报告。
3、 钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
全数检查。观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
4、 碳素结构钢在环境温度低于—16℃、低合金结构钢在环境温度低于—12℃，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900—1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
全数检查。检查制作工艺报告和施工记录。
5、 气割或机械剪切的零件，进行边缘加工时，其刨削量不小于2.0mm。
检查工艺报告或施工记录。
6、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合规范表7.6.1—1的规定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合规范表7.6.1—2的规定。
用游标卡尺或孔径量规检查。
一般项目：
1、 钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准规定。
尺量检查或游标卡尺量测。
2、 钢材表面质量，符合有关产品规定，同时应符合：
（1）锈蚀、麻点或划痕等其深度不大于厚度负允许偏差的1/2。
（2）锈蚀符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923C级及C级以上。
（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
观察检查。
3、 气割的允许偏差：零件宽度、长度：±3.0mm；切割面平面度；0.05 t ，且≯2.0mm；割纹深度：0.3mm;局部缺口深度1.0mm。机械剪切的允许偏差：零件宽度、长度±3.0mm；边缘缺棱1.0mm；型钢端部垂直度2.0mm。
观察尺量检查、塞尺检查。
4、 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。全数检查。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范表7.3.4的规定。按矫正冷弯曲10%检查，且不少于3件。
钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5的规定。按矫正件数抽查10%，且不少于3件。
观察和实测检查。
5、 边缘加工允许偏差：零件宽度、长度±1.0mm；边直线度：L/3000。且≯2.0mm；相邻两边夹角±6；加工面垂直度：0.025 t,且≯0.5mm；表面粗糙度50。
6、 螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范表7.6.2的规定。螺栓孔孔距超过规范表7.6.2规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。全数检查。观察或尺量检查。

钢网架制作工程检验批质量验收记录表
GB50205—2001
（Ⅱ）
020403□□
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

分包单位

分包项目经理

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材料品种、规格
第4.5.1,4.6.1,4.7.1条

2
螺栓球加工
第7.5.1条,第4.6.2条

3
焊接球加工
第7.5.2条,第4.5.2条

4
封板、锥头套筒
第4.7.2条

5
制孔
第7.6.1条

一般项目
1
材料规格尺寸
第4.2.3条,第4.2.4条

2
螺栓球加工精度
第7.5.3,4.6.3,4.6.4条

3
焊接球加工精度
第7.5.4,4.5.3,4.5.4条

4
管件加工精度
第7.5.5条

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

说 明
（Ⅱ）
020403
主控项目：
1、 焊接球、螺栓球封板锥头套筒及其制造所用材料的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
2、 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
10倍放大镜观察检查或表面探伤。
3、 钢板压成半圆球后，不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机构加工，对接焊缝表面应打磨平整。焊接缝应进行无损检验，其质量符合设计要求，当设计无要求时，应符合二级焊缝标准。
10倍放大镜观察检查表面探伤或超声波探伤检查。
4、 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
放大镜观察和表面探伤检查。
5、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合规范表7.6.1—1的规定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合规范表7.6.1—2的规定。
用游标卡尺或孔径量规检查。
一般项目：
1、钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准规定。
尺量检查或游标卡尺量测。
2、钢材表面质量，符合有关产品规定，同时应符合：
（1）锈蚀、麻点或划痕等其深度不大于厚度允许偏差的1/2。
（2）锈蚀符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923C级及C级以上。
（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
观察检查。
3、 螺栓球加工的允许偏差符合规范表7.5.3的规定。螺栓球螺纹尺寸符合《普通螺纹基本尺寸》GB196粗牙螺纹的规定。螺纹公差符合《普通螺纹公差与配合》GB197 6H级精度的规定。
卡尺、游标卡尺、分度头、百分表、百分表V型块及标准螺纹规检查。
4、 焊接球表面无明显波纹及局部凹凸不平>1.5mm。焊接球的直径、圆度、壁厚减薄量及允许偏差符合规范表7.5.4的规定。
卡尺、游标卡尺、测厚仪及套模检查。
5、 钢网架（桁架）用钢管杆件加工允许偏差。长度为±1.0mm；端面对管轴的垂直度0.005r;管口曲线为1.0mm。
钢尺、百分表、百分表V型块、套模及游标卡尺。

单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表
GB50205—2001
020404□□
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

分包单位

分包项目经理

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
基础验收
第10.2.1,10.2.2,
10.2.3条,10.2.4条

2
构件验收
第10.3.1条

3
顶紧接触面
第103.2条

4
垂直度和侧弯曲
第10.3.3条

5
主体结构尺寸
第10.3.4条

一般项目
1
地脚螺栓精度
第10.2.5条

2
标记
第10.3.5条

3
桁架、梁安装精度
第10.3.6条

4
钢柱安装精度
第10.3.7条

5
吊车梁安装精度
第10.3.8条

6
檀条等安装精度
第10.3.9条

7
平台等安装精度
第10.3.10条

8
现场组对精度
第10.3.11条

9
结构表面
第10.3.12条

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日

监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

说 明
020404
主控项目：
1、 基础验收。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其位置的允许偏差：支承面标高为±3.0mm，水平度为L/1000；地脚螺栓中心偏移为5.0mm；预留孔中心偏移为10.0mm。采用座浆垫板时，其允许偏差：顶面标高+0.0，-3.0mm，水平度L/1000，位置20.0mm。采用杯口基础时，其怀口尺寸允许偏差。底面标高+0.0，-5.0mm；杯口深度±5.0mm；杯口垂直度H/100，≯10.0mm；位置10.0mm。经纬仪、水准仪和尺量检查。
2、 构件验收。钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。观察和现场实测检查。
3、 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。0.3和0.8mm厚的塞尺现场实测检查。
4、 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范表10.3.3的规定。吊线、拉线、经纬仪和尺量检查。
5、 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差。垂直度H/1000≯25.0mm；平面弯曲L/1500≯25.0mm
一般项目：
1、 地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差。螺栓露出长度和螺纹长度均为：+30.0mm,-0.0mm；地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。尺量检查。
2、 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。观察检查。
3、 钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。拉线及尺量检查。
4、 钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.1的规定。吊线、经纬仪、水准仪和尺量检查。
5、 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。
6、 檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。
7、 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3、《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。
8、 现场焊缝组对间隙的允许偏差。无垫板间隙+3.0,-0.0mm；有垫板间隙+3.0mm,-2.0mm。尺量检查。
9、 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。观察检查。
注：这张表在实际使用时，可根据工程的施工顺序，分为几个表来使用，以便达到及时验收的目的。

多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表
GB50205—2001
020405□□
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

分包单位

分包项目经理

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
基础验收
第11.2.1,11.2.2条
第11.2.3,11.2.4条

2
构件验收
第11.3.1条

3
钢柱安装精度
第11.3.2条

4
顶紧接触面
第11.3.3条

5
垂直度和侧弯曲
第11.3.4条

6
主体结构尺寸
第11.3.5条

一般项目
1
地脚螺栓精度
第11.2.5条

2
标记
第11.3.7条

3
构件安装精度
第11.3.8,11.3.10条

4
主体结构高度
第11.3.9条

5
吊车梁安装精度
第11.3.11条

6
檩条安装精度
第11.3.12条

7
平台等安装精度
第11.3.13条

8
现场组对精度
第11.3.14条

9
结构表面
第11.3.6条

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

说 明
020405
主控项目：
1、 基础验收。建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格的位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，其建筑物轴线L/2000，≯3.0mm;基础柱轴线1.0mm;柱底标高±2.0mm;地脚螺栓位移2.0mm。尺量检查。
多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其允许偏差：支承面标高为±3.0mm,水平度为L/1000，地脚螺栓中心偏移为5.0mm，预留孔中心偏移10.0mm。采用座浆垫板时，其允许偏差：顶面标+0.0,-3.0mm;水平度L/1000,位置20.0mm。
采用杯口基础时，杯口尺寸偏差：底面标高+0.0,-5.0mm;杯口深度±5.0mm;杯口垂直度H/1000,≯10.0mm;位置10.0mm。
2、 构件验收。钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。观察和尺量检查。
3、 钢柱安装允许偏差。柱底轴线对定位轴线偏移。3.0mm，柱子定位轴线1.0mm；单节柱垂直度H/1000，≯10.0mm。经纬仪和尺量检查。
4、 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。用0.3mm,0.8mm塞尺和尺量检查。
5、 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合本规范表10.3.3中有关钢层（托）架允许偏差的规定。吊线、拉线、经纬仪及尺量检查。
6、 主体结构尺寸。多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差。整体垂直度（H/2500+10），≯50.0mm；平面弯曲L/1500，≯25.0mm。经纬仪、拉线和尺量检查。
一般项目：
1、 地脚螺栓尺寸允许偏差，螺栓露出长度和螺纹长度0.0,+30.0mm。尺量检查。地脚螺栓（锚栓）的螺纹受到保护。
2、 标记。钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。观察检查。
3、 钢构件安装的允许偏差应符合规范附录E中表E.0.5的规定。按表的规定检查。当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。尺量检查。
4、 主体结构总高度的允许偏差应符合规范附录E中表E.0.6的规定。经纬仪和尺量检查。
5、 多层及高层钢结构中钢吊车或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。
6、 多层及高层钢结构中檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定。
7、 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3、《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。
8、 多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差。无垫板间隙，+3.0mm,0.0mm;有垫板间