安全全套制度.doc

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注塑机安全操作规程
一、上岗前必须佩戴好劳动保护用品
二、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统及安全装置，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
三、正确将模具安装在注塑机上。
四、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
五、检查原材料颜色是否符合产品要求。
六、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
七、设定料筒各段温度，料筒预热。
八、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
九、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。
十、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
十一、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。
十二、注塑工应每隔1小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
十三、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
十四、工作完毕应切断电源开关，并做好保养和卫生工作。
十五、上班期间严禁饮酒、睡岗、脱岗及打闹。
挤出机安全操作规

一、上岗前必须佩戴好劳动保护用品
二、未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产
视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
三、开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。
四、机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒、杂料等，防止损坏螺杆。螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。
五、进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。
六、遇有下列现象时应紧急停车：轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；减速箱内润滑油温度过高或冒烟；传动零件发出无规律的异常声音；机器工作时产生剧烈振动；螺杆突然停止旋转；设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。
七、操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。暂时不使用的螺杆要把表面清理干净，涂防锈油，包扎好，放在干燥通风处。
八、暂不使用的挤出机生产线应排净冷却水糟内的积水，关闭水，油和气用管路，机筒的进出口封严，切断机台输入电源。设备上各报警和紧急停车装置要定期检查、试验、进行维护保养，以保证各装置能及时、准确、有效地工作。
九、不准用湿手开关电器设备以防触电。
十、上班期间严禁饮酒、睡岗、脱岗及打闹。
天车操作规程

一、上岗前必须佩戴好劳动保护用品
二、凡天车操作人员，必须熟悉操作按钮的启动方向、各总安全装
置的作用和正确的吊钩、捆绑方式，否则禁止使用。
三、 工作前应检查天车，吊具（如吊钩、吊环、钢丝绳等）是否安
全可靠。无问题时方可使用。
四、 天车和钓具严禁超负荷使用
五、 吊运的物体必须吊挂牢固平稳后，方可起吊。吊运时禁止同时
使用两个以上的动作或斜拉、斜拽。物体放置时，必须平稳后方可松勾
六、 吊运物体的高度必须高出运行线路上所遇到的物件，但不得从
人的上方通过。
七、 禁止用吊钩吊人或乘坐在吊运的物体上。
八、 两人共同吊运工作时，动作必须协调一致，操作开关的人员，
应听从挂钩人员的指挥。
九、 操作人员在吊运工作时，应精神集中不得与别人闲谈。
十、 捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时，须用木板等软料垫好，防
止钢丝绳被克断。
十一、工作结束后应将天车开会停放处，将吊钩升至一定高度，并切断电源。
十二、在吊运金属类重物时，必须使用钢丝绳。
空气压缩机安全操作规程
一、开车前应作好如下准备工作：
1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。
2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：
1、润滑油压力应在0.1-0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。
2、Ⅰ级排气压力为0.18-0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.6MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。
3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。
4、机体内油温不得超过60℃。
5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。
五、工作中还应检查下列情况：
1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2、各机件运行声音是否正常。
3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4、各种安全防护设备是否可靠。
六、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
七、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。
1、润滑油终断或冷却水终断。
2、水温突然升高或下降。
3、排气压力突然升高，安全阀失灵。
4、负荷突然超出正常值。
5、机械响声异常。
6、电动机或电器设备等出现异常。
八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。
九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。
十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。
十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。
十二、空气压缩机所设贮风罐及安全阀、压力表等安全附件必须符合有关压缩空气贮气罐安全技术的要求。
十三、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。
十四、空气压缩机按说明书要求，要定期维护保养。
十五、空气压缩机在运行时，周围严禁动用明火。
车床安全操作规程
一、操作工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女工须把长发盘起戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
二、车工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告维修主管，处理后方可操作。
九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。
十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程

一、 插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。
二、 调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。
三、 工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。
四、 转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。
五、 工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程
一、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。
二、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。
三、打锤要准，不准打冷砧子。
四、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。
五、打大锤严禁带手套。
六、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。
七、经常请除砧上的氧化皮。
八、根据锻件形状，先选择火钳。
九、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人
十、大锤小锤配合好，动作协调要一致。

电阻炉安全操作规程

一、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。
二、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。
三、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热
元件。
四、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。
五、炉膛内经常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。
六、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。
七、下班后要有专人切断电源。
锻造安全操作规程

一、实习时要穿好工作服、工作鞋。
二、工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。
三、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向。
四、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。也不要将手放入钳股之间。
五、锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。
六、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏出事故。
七、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。
八、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。
九、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。
滚齿机安全操作规程

一、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
二、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
三、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。
四、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
五、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
六、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
七、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，
以免刀架与工作台碰撞。
八、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。
九、挂轮时应切断电源。

焊接安全操作规程

一、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。
二、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。
三、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
四、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
五、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
六、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。
七、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
八、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。
九、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。
十、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
十一、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

剪板机安全操作

一、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。
二、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，且调整好刀口间隙。
三、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。
四、被剪钢板不得窄于3 mm。
五、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。
六、使用后应将各部位及现场清理好。
七、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。
空气锤安全操作规程

一、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。
二、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。
三、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。
四、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转 l～2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。
五、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。
六、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。
七、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80 X80(mm)。园料：150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。
八、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。
九、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。
龙门刨床安全操作规程

一、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。
二、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。
三、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。
四、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
五、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
六、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
外圆磨床安全操作规程

一、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
二、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
三、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
四、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。
五、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
六、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
七、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。
八、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。
九、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。
十、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
十一、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,
并须充分冷却。
十二、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

牛头刨床安全操作规程

一、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。
二、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。
三、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。
四、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
五、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。，
六、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
平面磨床安全操作规程

一、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
二、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
三、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
四、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
五、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
六、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
七、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
八、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
九、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
十、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
十一、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
十二、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
十三、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm,必须充分冷却。
十四、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
十五、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
十六、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。
十七、要选择与工件材料相适应的切削液。
十八、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
十九、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
钳工安全操作规程
錾 切
一、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
二、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
三、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
四、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
锉 削
一、使用锉刀应装上手柄。
二、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
三、锉刀放置不得伸出工作台外。
四、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
五、锉刀在工件上不能推拉过端。
六、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划 线
一、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
二、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
三、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
锯 割
一、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
二、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
三、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
四、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝
一、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
二、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
刮 研
一、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
二、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
三、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。
四、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
五、研磨大工件要有起重工具。

砂轮机安全操作规程

一、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。
二、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
三、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
四、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
五、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
六、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
七、使用后必须拉闸，要保持卫生。
氩弧焊操作须知

一、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。
二、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。
三、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。
四、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。
五、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。
六、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。
七、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。
八、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。
九、移动焊机时必须切断总电源方可进行。

铣床安全操作规程

一、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
二、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
三、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
四、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
五、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
六、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
七、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
八、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
九、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

镗床安全操作规程

一、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。
二、装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。
三、使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。
四、操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。
五、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。
六、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。
台钻安全操作规程
一、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。
二、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；
三、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。
四、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。
五、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；
六、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。
七、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。
八、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。
数控车床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态；
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作的状态；
三、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
四、工作完成后的注意事项
1、 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
3、 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控线切割机床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；
3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；
4、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。
三、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触运丝机构；
2、禁止用手接触正在加工的工件；
3、机床运转中，操作者不得离开岗位
四、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

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