DBJ_T 13-410-2022 福建省城市轨道交通路基工程施工质量验收标准.pdf

福建省工程建设地方标准DB福建省城市轨道交通路基工程施工质量验收标准Standard for construction quality acceptance of subgradeengineering of rail transportation in Fujian province2022-12-12发布2023-04-01实施福 建 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅发 布工程建设地方标准编号工程建设地方标准编号:DBJ/T 13-410-2022住房和城乡建设部备案号住房和城乡建设部备案号：J 1 6 6 3 3-2 0 2 2福建省工程建设地方标准福建省城市轨道交通路基工程施工质量验收标准Standard for construction quality acceptance of subgradeengineering of rail transportation in Fujian province2022 年福州工 程 建 设 地 方 标 准 编 号：DBJ/T 13-410-2022住房和城乡建设部备案号：J 1 6 6 3 3-2 0 2 2主 编 单 位：福州市地铁建设工程质量安全监督站厦 门 市 建 设 工 程 质 量 安 全 站批 准 部 门：福 建 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅实 施 日 期：2 02 3年0 4月0 1日3前言前言根据福建省住房和城乡建设厅关于印发福建省住房和城乡建设系统 2018 年第一批科学技术项目计划的通知（闽建办科20182 号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容是：1总则；2术语；3基本规定；4 路基主体工程；5路基相关工程；6路基附属设施；7 变形观测；8单位工程观感验收。本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福州市地铁建设工程质量安全监督站负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅科技与设计处（地址：福州市北大路 242 号，邮编：350001）和福州市地铁建设工程质量安全监督站（福州市长乐南路 87 号，邮编：350009），以供今后修订时参考。本标准主编单位：福州市地铁建设工程质量安全监督站厦门市建设工程质量安全站本标准参编单位：福州地铁集团有限公司聚璜集团有限公司福建省建筑科学研究院有限责任公司中铁海峡建设集团有限公司中交隧道工程局有限公司中交第四航务工程局有限公司中国水利水电第十六工程局有限公司4中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司本标准主要起草人：林宁池鑫鑫张伟鑫刘旭轩康志坚徐秀华庄全贵郑文元陈澜魏世权王波唐清照付亮李庆峰何勇飞吴飞喻凯陈勇忠翁猛张书锋黄欢陈永武施伯超艾零件林伯华黄道营余剑斌杨明辉谢祖光张灵王国平陈舒帆陈星王雪艳朱春婷本标准主要审查人：李玉华黄金荣张福宏江星江帆高永波王滨5目次1总则.12术语.23基本规定.43.1一般规定.43.2工程施工质量验收单元的划分.63.3工程施工质量验收内容和要求.63.4工程施工质量验收的程序和组织.84 路基主体工程.104.1地基处理.104.2基床以下路堤.334.3基床.484.4路堑.544.5重力式挡土墙.584.6悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙.644.7路基防护.674.8路基排水.754.9车站顶板回填.805路基相关工程.845.1电缆槽（沟）.845.2接触网支柱基础.865.3声屏障基础.875.4预埋管线、综合接地.886路基附属设施.9066.1检查井设施.906.2防护栅栏.926.3取、弃土场.927变形观测.958单位工程观感验收.978.1一般规定.978.2验收标准.97本标准用词说明.111引用标准名录.112附：条 文 说 明.1137Contents1General Provisions.12Terms.23Basis Requirements.43.1General Requirements.43.2The Division of Project Construction Quality Acceptance.63.3Content and Requirements for Acceptance of ConstructionQuality.63.4 Procedures and Organization for Acceptance of ConstructionQuality.84Subgrade Main Works.104.1Ground Treatment.104.2Embankment Felow Foundation Bed.334.3Bed.484.4Cutting.544.5Gravity Retaining Wall.584.6Cantilever Retaining Wall and Buttress Retaining Wall.644.7Subgrade Protection.674.8Subgrade Drainage.754.9Station Roof Backfill.805Subgrade Related Works.845.1Cable Groove.845.2OCS Mast Foundation.865.3Sound Barrier Foundation.8785.4Embedded Pipeline,Integrated Grounding.886Subgrade Ancillary Facilities.906.1Check the Facilities.906.2Protective Fence.926.3Picking and Dumping Ground.927Deformation Observation.958Inspection and Acceptance of Unit Project.978.1General Provisions.978.2Acceptance Criteria.97Explanation of Wording in This Standard.111List of Quoted Standards.112Addition:Explanation of Provisions.11311总则1.0.1为加强福建省城市轨道交通工程路基施工质量管理，统一路基工程施工质量验收要求，制定本标准。1.0.2本标准适用于新建、改建城市轨道交通路基工程施工质量的验收。1.0.3路基工程涉及的环境保护、水土保持工程应与主体工程同时设计、同时施工和同时验收，应合理利用资源，做好环境保护、水土保持、文物保护等工作。1.0.4本标准未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料，其施工质量的验收应另行制定补充标准。1.0.51.0.5路基工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业及福建省地方现行有关标准的规定。22术语2.0.1路基 subgrade按路线位置和一定技术要求修筑的带状构造物，是路面的基础，承受由路面传来的行车荷载。2.0.2工序construction procedure施工过程中具有独立特点的作业活动，或由必要的技术间歇及停顿分割的作业活动，是组成施工过程的基本单元。2.0.3进场检验site inspection对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。2.0.4平行检验parallel inspection监理单位或建设单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。2.0.5交接检验handing over inspection由施工的承接方与完成方共同检查并对可否继续施工做出确认的活动。2.0.6普通填料ordinary filler颗粒级配及技术性能满足填料要求可直接填筑的原土料，或经简单筛分、拌和后能满足填筑要求的原土料。2.0.7物理改良土physical improved soil原土料经过破碎、筛分或掺入砂、砾（碎）石等材料并拌和均匀，以改变填料的颗粒级配、改善工程性能的提合土料。2.0.8化学改良土chemically-improved soil通过在原土料中掺入石灰、水泥、矿物掺合料等材料改变填3料的化学成分，以改善其工程性能的混合料。2.0.9真空预压vacuum preloading通过覆盖于地面的密封膜下抽真空，使膜内外形成气压差，使粘土层产生固结压力。2.0.10堆载预压stack preloading通过在场地加载预压，使土体中的孔隙水沿排水板排出，逐渐固结，地基发生沉降，同时强度逐步提高。又称堆载预压排水固结法。2.0.11气泡轻质混合土foamed soil通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过泵送系统进行现场浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。又称发泡混凝土或泡沫混凝土。2.0.12级配碎石graded crushed stone由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成的，其粒径、颗粒级配及性能符合技术条件规定的粗、细碎石集料和石屑各占一定比例的混合料。43基本规定3.1一般规定3.1.1路基工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。施工现场质量管理检查记录应由施工单位在施工前按附录 A的规定填写，总监理工程师组织监理工程师进行检查，并做出检查结论。3.1.2路基工程施工质量控制应符合下列规定：1工程采用的原材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可；凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行见证取样检测。2各工序应按设计文件要求和施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成记录。3工序之间应进行交接检验，并按附录 C.1 的规定填写预检工程检查记录，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求；相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可。未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。4隐蔽工程覆盖前应按国家法律法规和本规程要求检查并形成记录，经监理工程师检查签认后方可进行下道工序施工。3.1.3路基工程施工质量应按下列规定进行验收：1工程施工质量应符合本标准和相关专业验收标准的规定。2工程施工质量的验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。53参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格。4工程施工质量验收应包括实体质量检查、观感质量检查、质量控制资料检查等内容。5涉及结构安全、环境保护或主要使用功能的试块、试件以及材料，应按规定进行见证或平行检验。6隐蔽工程在覆盖前应经监理单位进行验收，并应按附录C.2 所示的规定填写隐蔽工程检查记录以形成验收文件,并留存影像资料；地基处理等重要分部工程验收时，勘察设计单位应派人参加。7检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。8单位工程以及涉及结构安全、环境保护或使用功能的重要分部工程在验收前应按规定进行抽样检验。9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。10单位工程的观感质量应由验收人员通过现场检查共同确认。3.1.4路基工程施工质量控制资料应齐全、真实、系统、完整，并应包括下列主要内容：1所用原材料及制品、半成品和成品质量检验结果（质量合格证、规格、型号及性能检测报告和抽样检验报告等）。2图纸会审、设计变更、工程洽商记录及项施工方案。3材料配合比、拌合过程检验和试验数据。4隐蔽工程检查记录及相关影像资料。5各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总资料。6施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析资料。7施工中发生的质量缺陷，经处理后满足安全和使用功能要求的技术资料。3.1.5路基工程施工质量检验项目符合下列规定时，判定为合6格：1符合工程设计文件的要求。2符合本标准和相关验收标准及相关补充验收细则的规定。3.1.6路基工程采用预制产品所用原材料应符合设计要求，预制产品应按相应规定进行出厂检验，进场时应进行进场检验。3.2工程施工质量验收单元的划分3.2.1路基工程施工质量验收单元应按单位工程、分部工程、分项工程和检验批划分。3.2.2单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：1一个区间的正线路基为一个单位工程。2一个施工单位承担的路基施工范围可作为一个单位工程。3相对独立或技术复杂的工程可作为一个单位工程。3.2.3分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。3.2.4分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分。3.2.5检验批可根据施工及质量控制和验收需要，按施工段或部位等划分。3.2.6施工前，应由施工单位结合工程特点制定分项工程和检验批的划分方案，并由监理工程师审批，建设单位备案。本标准未涵盖的分部、分项工程和检验批，可由建设单位组织监理、施工单位协商确定。3.2.7路基工程的分部工程、分项工程和检验批的划分应符合附录 B 的规定。3.3工程施工质量验收内容和要求3.3.1检验批的质量验收应包括下列内容：1实物检查：在工序质量检验和隐蔽工程质量检验的基础7上，按本规程规定的抽样检验方法执行。2资料检查：核查施工原始记录、试验检测数据、质量检验结果等质量控制资料。包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告和隐蔽工程验收记录等。3.3.2检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验全部合格。2一般项目的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不应大于规定允许偏差的 1.5 倍。不合格点不应集中，且不应有严重缺陷。3隐蔽工程应具有相关质量检验记录，重要工序应具有完整的施工记录。3.3.3分项工程质量验收合格应符合下列规定：1所含的检验批均应验收合格。2所含的检验批的质量控制资料应完整。3.3.4分部工程质量验收合格应符合下列规定：1所含的分项工程均应验收合格。2所含的分项工程质量控制资料应完整。3地基处理、基床以下路堤、基床、路堤边坡等涉及结构安全和使用功能的工程实体质量抽样检验结果应符合有关规定。4观感质量验收应符合要求。3.3.5单位工程质量验收合格应符合下列规定：1所含的分部工程均应验收合格。2质量控制资料应完整。3工程实体质量和主要功能应符合设计要求和相关标准的规定。4工程观感质量验收应符合要求。83.3.6工程施工质量不符合要求部分，应按下列规定进行处理：1经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收。2经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验批，可予以验收。3经返修或加固处理的分项工程，满足安全及使用功能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。3.3.7通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的分部工程、单位工程，严禁验收。3.4工程施工质量验收的程序和组织3.4.1路基工程施工质量验收的程序和组织应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 的规定。3.4.2检验批经施工单位自检合格后，报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查人员进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。路基工程检验批质量验收记录应按附录 C.1 填写。3.4.3分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收，勘察、设计单位专业负责人应参加支挡结构、基坑开挖、边坡防护、路基防排水等重要分项工程验收。分项工程验收记录应按附录 C.3 填写。3.4.4分部工程应由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，勘察、设计单位项目负责人应参加地基处理、变形观测、路堑开挖及支挡结构、基坑开挖、边坡防护、路基防排水等重要分部工程验收。分部工程验收记录应按附录 C.4 填写。3.4.5单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检9查。监理单位应组织有关人员进行预验收。单位工程施工质量检验记录按附录 C.5 填写。3.4.6建设单位收到单位工程验收申请后，应由建设单位项目负责人组织勘察设计、监理、施工等单位项目负责人进行单位（子单位）工程验收。单位工程验收记录应按附录 C.5 填写。104 路基主体工程4.1 地基处理 一般规定4.1.1施工前应对平整处理和换填的范围、深度进行复核。4.1.2换填区域采用机械开挖时应留有 2030cm 厚的人工清理层。4.1.3施工前施工单位应做压实工艺试验、地基土天然含水率试验和标准击实（重型）试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。原地面处理主控项目4.1.4设计不做特别处理的地基，经平整、夯压后，其表面应无杂草、树根、腐殖土。地基地下水出露处的处理应满足设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、核对。4.1.5当路基高度小于 2.5m 时，地基压实标准必须符合设计要求；设计无明确要求时，其质量要求应符合表 4.1.5 的规定。检验数量：每 100m 等间距检查 4 点。检验方法：检查施工记录、质量检验报告。11表 4.1.5路基基床检验标准层位填料类别及轨道等级压实指数细粒土和黏砂、粉砂细砂、中砂、粗砂、砾砂砾石类碎石类块石类混合料级级级 级级级级级级级表层（00.4m）压实度 Kh91地基系数 K30（MPa/cm）0.91.01.51.21.51.2相对密度 Dr0.75孔隙率 n（%）28332833底层（0.41.5m）压实度 Kh9189地基系数 K30（MPa/cm）0.90.81.00.81.21.01.21.01.51.2相对密度 Dr0.750.7孔隙率 n（%）33353335注：1 Kh为重型击实试验对应的压实度。2 K30为 30cm 直径荷载板试验得出的地基系数，一般取下沉量为 0.125cm 的荷载强度。一般项目4.1.6原地面坡度陡于 1:5 时，所设置纵、横向台阶的高度、宽度应符合设计要求。检验数量：每个台阶检验 3 点。检验方法：观察、尺量。12换填主控项目4.1.7换填所用的填料主要包含普通填料、物理改良土填料、化学改良土填料等，填料种类、质量、使用范围应符合设计要求；若无设计要求，按下列检验数量规定执行。检验数量：每 10000m3时检查 1 组，每增加 5000 m3，增加1 组检验。检验方法：检查换填料的质量证明文件。4.1.8换填深度和范围应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、用钢尺量、标高复核。4.1.9换填地基的压实标准应符合设计要求。路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基应符合本规范第4.1.5 条的规定。检验数量：每 100m 换填层等间距检查 4 点。检验方法：检查施工记录、质量检验报告。一般项目4.1.10换填地基顶面应有横向排水坡度，其高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度检验标准应符合表 4.1.10 的规定。表 4.1.10 换填地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度检验标准序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1顶面高程50mm每 100m3坡度尺、水准仪测量13续表 4.1.10序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数2中线至边缘距离50mm每 100m3用钢尺量3宽度不小于设计值用钢尺量4横坡0.5%用钢尺量5平整度填土 30mm，填石 100mm52m 靠尺检查检验数量：全部检验。砂（碎石）垫层主控项目4.1.11砂垫层应采用中、粗、砾砂，其含泥量不得大于 5%；碎石垫层应采用未风化的碎（卵）石和砾石，最大粒径不得大于50mm，粒径小于 2mm 的部分不应超过总重量的 45%，其含泥量不得大于 5%，且不含草根、垃圾等有机杂物。垫层用砂、碎石进场时应进行进场验收，并对其杂质含量和粒径级配进行检验。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂每 10000 m3、碎石每 3000 m3为一批，不足上述数量时亦为一批。检验方法：草根、垃圾采用观察检查，其余项目检查砂（碎石）的试验报告。4.1.12碎石垫层应水平填筑、分层碾压，其压实质量应符合设计要求。检验数量和检验方法应符合本规程表 4.2.6 的规定。一般项目4.1.13砂、碎石垫层的厚度和设置范围检验标准应符合表144.1.13 的规定。表 4.1.13 砂、碎石垫层的厚度、设置范围检验标准序号项目允许偏差检验数量检验方法1垫层厚度不小于设计值每 100m 抽检 3 点用钢尺量2设置范围50mm4.1.14砂、碎石垫层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差及检验标准应符合本规范第 4.1.10 条的规定。强夯（重锤夯实）主控项目4.1.15强夯（重锤夯实）夯击点布置应符合设计要求。检验数量：每 100m 等间距检查 5 个断面，每个断面左、中、右各 1 点。检验方法：观察，尺量。4.1.16夯击遍数、最后两击平均夯沉量应符合工艺性试验确认的工艺参数，低能量满夯的搭接面积不得小于加固面积的 1/4。检验数量：对最后两击平均夯沉量、低能量满夯的搭接面积进行检查，检查每遍总夯击点数的 10%。检验方法：观察、尺量、计算。4.1.17强夯（重锤夯实）加固地基的承载力应符合设计要求。加固深度不小于设计处理深度，检验时间应符合设计规定。必要时，设计单位、监理单位、施工单位共同确认加固效果。检验数量：每 100m 等间距检查 4 个断面，每个断面左、中、右各 1 点。检验方法：检查电测试静力触探、动力触探检验报告。4.1.18强夯（重锤夯实）处理范围应符合设计要求，其允许偏15差为150mm。检验数量：每 100m 等间距检查 4 个断面。检验方法：尺量。一般项目4.1.19强夯（重锤夯实）夯坑中心允许偏差为 0.1D（D 为夯锤直径）。检验数量：检查总夯击点的 10%。检验方法：尺量，查施工记录。4.1.20强夯（重锤夯实）地基的顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度检验标准应符合本规范第 4.1.10 条的规定。强夯置换一般规定4.1.21施工前应依据地形地质条件和设备组合选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。4.1.22强夯场地与建(构)筑物间应按设计要求采取隔振措施。主控项目4.1.23强夯置换采用的置换料应采用级配良好的块石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料，粒径大于 300mm 的颗粒含量不宜超过总重量的 30%。检验数量：全部检验。检验方法：核查置换料质量证明文件。4.1.24强夯置换处理，其夯击点位布置应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观测、尺量。4.1.25最后两击平均夯沉量应满足设计要求或工艺性试验确定16的参数。检验数量：全部检验。检验方法：核查施工记录。4.1.26强夯置换墩的深度、密度应满足设计要求。检验数量：检验总点数的 2%，每工点检验不少于 3 点。检验方法：检查动力触探检验报告。4.1.27强夯置换地基墩间土的强度应符合设计要求。检验数量：每 3000 抽样检验 6 点。检验方法：检测静力触探检验报告。4.1.28强夯置换后复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：检查置换总点数的 1%，且每工点不少于 3 点。检验方法：检查平板载荷试验或动力触探检验报告。一般项目4.1.29强夯置换处理范围应符合设计要求，其允许偏差应符合本规程第 4.1.18 条的规定。4.1.30强夯置换夯坑中心允许偏差应符合本标准第 4.1.19 条的规定。4.1.31强夯置换地基的整平高程、横坡允许偏差及检验标准应符合本标准第 4.1.20 条的规定。砂（碎石）桩一般规定4.1.32施工前应依据地质条件和设备组合选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验(不少于 3 根)，并进行单桩承载力试验。在确保桩合格的前提下，确定主要工艺参数和沉桩顺序，并报监理单位确认。4.1.33砂(碎石)桩底应置于设计规定的地层中，并依据沉管深17度和电流强度进行判断，发现地层不符应及时反馈。主控项目4.1.34砂(碎石)桩所用砂料、碎石的品种、规格、质量应符合设计要求。4.1.35砂(碎石)桩的数量、布置形式应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、计数。4.1.36砂(碎石)桩长度应满足设计要求。检验数量：每根检查。检验方法：尺量桩管上深度控制线，并检查施工中是否达到此控制线。4.1.37砂(碎石)桩灌砂(碎石)量应满足设计要求。检验数量：每根检查。检验方法：核查灌砂量(灌碎石量)及相关施工记录。4.1.38砂(碎石)桩的桩身密度应符合设计要求。检验数量：检查总桩数的 1%，且不少于 2 根。检验方法：检查标准贯入试验检验报告。4.1.39砂(碎石)桩桩间土处理效果应符合设计要求。检验数量：检查桩孔总数的 2，且不少于 3 处，检测位置应位于桩间形心点。检验方法：检查标准贯入试验或静力触探检验报告。4.1.40砂(碎石)桩地基承载力应符合设计要求。检验数量：检查总桩数的 1，且每工点不少于 3 根。检验方法：检查平板载荷试验检验报告。一般项目4.1.41砂(碎石)桩的间距、桩径的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表 4.1.41 的规定。18表 4.1.41砂（碎石）桩检验参数允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1间距100mm按成桩总数的 5%抽样检验，且每检验批不少于 5 根测量仪器或钢尺丈量2桩径振动法-20mm钢尺丈量锤击法+100mm-50mm水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）一般规定4.1.42水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）法适用于处理黏性土、粉土、砂土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于 70kPa 的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。4.1.43水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。4.1.44水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计必须进行地基变形验算。主控项目4.1.45CFG 桩所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料、减水剂和水的品种、规格及质量应符合设计要求。检验方法：核查产品质量证明文件及相关原材料检验报告。4.1.46CFG 桩混合料坍落度应按照工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。检验数量：每台班抽样检验 3 次。检验方法：检查施工记录，抽查现场坍落度试验。4.1.47CFG 桩混合料强度应符合设计要求。检验数量：每台班做 2 组试件。检验方法：检查标养试件抗压强度检验报告。194.1.48CFG 桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察，现场清点。4.1.49CFG 桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。检验数量：全部检验。检验方法：检查施工记录。4.1.50每根桩的投料量不得少于设计灌注量。检验数量：全部检验。检验方法：核查料斗现场计量记录或混凝土泵自动记录。4.1.51CFG 桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：核查施工记录，计算桩的有效长度。4.1.52CFG 桩的桩身完整性应满足设计要求。检验数量：按总桩数的 10%抽样检验，且不少于 3 根。检验方法：检查低应变检验报告。4.1.53CFG 桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。检验数量：总桩数的 2，且不少于 3 根。检验方法：检查平板荷载试验检验报告。一般项目4.1.54CFG 桩原材料每盘称量的允许偏差应符合表 4.1.54 的规定。20表 4.1.54原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差检验数量检验方法1水泥、粉煤灰等干燥状态的掺合料2%毎工班各抽样检验不少于 1 次复称2粗细骨料3%3水、外加剂2%注：注：1.各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。2.当遇雨水或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4.1.55CFG 桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.1.55 的规定。表 4.1.55CFG 桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）0.25d按成桩总数的 10%抽样检验，且每检验批不少于 5 根测量2桩体垂直度1%经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖 50100cm 深后，钢卷尺测量周长，计算桩体直径高压旋喷桩一般规定4.1.56施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于 3 根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。4.1.57高压旋喷桩施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。4.1.58旋喷桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处21于检定有效期内。4.1.59高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。主控项目4.1.60施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：应符合表 4.1.5 的规定。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验报告。4.1.61高压旋喷桩布置形式应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。4.1.62高压旋喷桩的布置数量应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：计数。4.1.63高压旋喷桩的长度应符合设计要求。检验数量：检查旋喷桩总数量的 3%，且不少于 3 根。检验方法：尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查。4.1.64高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度应符合设计要求。检验数量：检查总根数的 2，且不少于 3 根。在桩顶 1m 以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直钻芯，取 3 个不同深度的芯样试件做。检验方法：检查无侧限抗压强度试验检验报告。4.1.65高压旋喷桩复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的 2且每工点不少于 3 根。检验方法：检查平板荷载试验检验报告。一般项目224.1.66高压旋喷桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表 4.1.66 的规定。表 4.1.66高压旋喷桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差检查数量检验方法1桩体直径不小于设计值抽检 1%，且不少于 2 根挖深 50100cm，钢尺丈量2桩体间距100mm抽检 1%，且不少于 5 处钢尺丈量3垂直度1.5%抽检 2%，且不少于 2 根经纬仪测量钻杆垂直度浆体喷射搅拌桩一般规定4.1.67施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验（不少于2 根），确定主要工艺参数，并报监理单位确定。4.1.68搅拌桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。4.1.69浆体喷射搅拌桩施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。4.1.70浆体喷射搅拌桩复搅施工长度应按设计要求进行。4.1.71浆体喷射搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确定设计参数。主控项目4.1.72施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：应符合表 4.1.5 的规定。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验报告。234.1.73浆体喷射搅拌桩布置形式应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。4.1.74浆体喷射搅拌桩的布置数量应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：计数。4.1.75浆体喷射搅拌桩的长度应符合设计要求。检验数量：检查浆体喷射搅拌桩总数量的 3%，且不少于 3 根。检验方法：尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查。4.1.76浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。检验数量：检查总桩数的 2%，且不少于 20 根。检验方法：查施工计量记录。4.1.77浆体喷射搅拌桩桩体强度应符合设计要求。检验数量：检查总根数的 2，且不少于 3 根。检验方法：在桩顶 1m 以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验，或采取钻芯取样方法在桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直钻芯，取 3 个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。4.1.78浆体喷射搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的 2，且不少于 3 根。检验方法：检查平板荷载试验检验报告。一般项目4.1.79浆体喷射搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表 4.1.66 的规定。塑料排水板一般规定244.1.80塑料排水板不得接长使用。排水板插入施工时应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施。主控项目4.1.81塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：同一厂家、品种、批号的平面类排水材料每 1.0104m2为一批，管类排水材料为 5000m 为一批、每批抽样检验1 次。检验方法：查验每批产品的质量证明文件。按设计要求的项目抽样检验。4.1.82塑料排水板的布设形式、数量、插设深度应符合设计要求。检验数量：抽样检验排水板总数的 2%。检验方法：观察、尺量、计数。一般项目4.1.83塑料排水板伸入砂垫层的长度、布置范围及板间距的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表 4.1.83 的规定。表 4.1.83塑料排水板检验参数允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检查数量检验方法1伸入砂垫层的长度+100mm0mm总数的 10%尺量2布置范围100mm每200m等间距检查6处尺量3板间距100mm随机抽查尺量真空预压一般规定4.1.84真空预压前砂垫层表面应平整，表层无尖石、硬块。4.1.85真空计测点应按设计要求的数量、位置埋设，并按设计25要求的观测频次和观测精度进行观测。观测资料应齐全、详实、规范。观测基桩必须置于真空预压影响范围以外的稳定地基内，并定期复核校正。4.1.86真空预压应符合设计要求的预压时间，经评估通过后方可卸载。主控项目4.1.87密封膜、排水滤管的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：密封膜同一厂家、品种、批号，每 10104m2为一批。排水滤管每 5000m 为一批。检验方法：查验每批产品的质量证明文件。按设计要求的项目抽样检验。4.1.88排水滤管的布设位置、形式、数量及滤水管之间的连接应符合设计要求。检验数量：检验 3 个断面。检验方法：观察、尺量、计数。4.1.89密封膜应粘接牢固，热合加工的搭接缝宽度应符合设计要求。检验数量：检验粘接缝总数的 20%。检验方法:观察、尺量。4.1.90密封膜的铺设层数应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、现场清点。4.1.91抽气阶段膜下真空度应符合设计要求。检验数量：按设计要求时间间隔读取全部数据。检验方法：真空计。4.1.92真空预压后的总沉降量应符合设计要求。检验数量：检验全部沉降观测点。检验方法：检查沉降记录。26一般项目4.1.93真空预压处理范围、周围排水沟位置应符合设计要求，其允许偏差为150mm。检验数量：检查 2 个断面。检验方法:观察、尺量。堆载预压一般规定4.1.94堆载预压不得使用可能导致路基污染的堆载物。4.1.95堆载预压施工时应保护好沉降观测设施。4.1.96堆载预压卸载时间应根据沉降观测资料和评估单位提供的卸载评估报告，由建设单位组织设计、施工、监理、评估单位进行评估后确定。主控项目4.1.97堆载填筑的速率应符合设计要求。检验数量：区间正线路基每 200m、站场路基每 1.0104m2，抽样检查 6 处。检验方法：观察、测量。4.1.98堆载预压填料的密度和填筑高度应符合设计给定的预压荷载要求。检验数量：区间正线路基每 200m、站场路基每 1.0104，抽样检查 6 处。检验方法：仪器测量、尺量，实测预压土的密度并计算预压荷载。一般项目4.1.99堆载预压范围、边坡坡率的允许偏差、检验数量及检验27方法应符合表 4.1.99 的规定。表 4.1.99堆载预压检验参数允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检查数量检验方法1范围100mm每 100m 等间距检查 2 点测量2边坡坡率1%设计值每 100m 等间距检查 4 点坡度尺量混凝土预制桩一般