2-冲压模复习题答案.doc

第一章 冲压加工基本知识复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生 分离 或 塑性变形 从而获得所需零件的压力加工方法。2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求 模具压力中心 与模柄的轴心线要求 重合 （或偏移不大）。3、冷冲压工序分 分离 工序、 塑性变形 工序两大类。4、普通曲柄压力机的闭合高度是指 滑块在下止点 位置时， 滑块底面 到 工作台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指 冲模处于闭合状态 时，模具 上模座上平面 至 下模座下平面 之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的 最大闭合高度 与 最小闭合高度 之间。5、具有过载保护功能的压力机是 摩擦压力机 。行程可调的冲床是 偏心 冲床。二、判断（正确的在括号内画“”错误的画“”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。（ ）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。（ ）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（ ）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（ ）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。（ ）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。A、压力在全行程中均衡 B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调 D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点 B、C 。A、行程可调 B、行不可调C、行程和吨位可较大 D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品。其制造属单件小量批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现。从而获得好的经济效益。2、什么是冷冲模？它有何特点？答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样的”关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件,没有先进的冷冲模,先进的冷冲压成形工艺就无法实现。3、如何选择冲压设备？答：冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项办容。冲压设备类型的选择：（1）中、小型冲压件：选用开式机械压力机；（2）大、中型冲压件：选用双柱闭式机械压力机；（3）导板模或要求导套不离开导柱的模具：选用偏心压力机；（4）大批量生产的冲压件：选用高速压力机或多工位自动压力机；（5）校平、整形和温热挤压工序：选用摩擦压力机；（6）薄板冲裁、精密冲裁：选用刚度高的精密压力机；（7）大型、形状复杂的拉深件：选用双动或三动压力机；（8）小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。冲压设备规格的选择：（1）公称压力；（2）滑块行程长度；（3）行程次数；（4）工作台面尺寸；（5）滑块模柄孔尺寸；（6）闭合高度；（7）电动机功率的选择。4、什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？答：在冲压加工中，板料在变形过程中的变形趋势总是沿着阻力最小的方向发展，这就是塑性变形中的最小阻力定律，遵循弱区必先变形，变形区为弱区的条件。5、模具加工相对于一般零件加工有何特点？答：（1）形状复杂，加工精度高；（2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大；（3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点；（4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。6、比较切削加工与电加工的优缺点？答：（1）切削加工是采用连续进给加工，电加工是采用脉冲放电蚀除加工；（2）电加工可以加工机械加工难以加工的高硬度零件，电加工的零件切削加工不一定能加工，而切削加工的零件电加工也可以加工；（3）电加工可以对零件进行表面处理，而切削加工却不能；（4）电加工可以方便的加工出普通机械加工很难加工的各种型孔、窄槽等，但线切割加工型孔时需先预钻穿丝孔，切削加工就不用；（5）切削加工时，刀具与工件是接触的，属于有切削力的加工，而电加工时是采用的脉冲放电腐蚀，工件与电极之间有一定的间距，属于无切削力的加工。因此不会因为切削力产生工件变形和刀具强度问题。7、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？答：模具制造过程中常用到的热处理方法有：退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化等。作用：退火：消除模具零件毛坏或冲压件的内应力，改善组织，降低硬度，提高塑性。正火：其目的与退火基本相同。淬火：改变钢的力学性能，提高钢的硬度和耐磨性，增加模具的使用寿命。回火：它是在淬火后马上进行的一道热处理工序，其目的是消除淬火后的内应力和脆性，提高塑性与韧性，稳定零件尺寸。调质：使钢件获得比退火、正火更好的力学综合性能，可作为最终热处理，也可作为模具零件淬火及氮化前的预先热处理。渗碳：使模具零件表面具有高硬度和耐性，而心部仍保留原有的良好韧性和强度，属于表面强化处理。氮化：提高模具零件表面质量，具有高硬度耐磨性，用于工作负荷不大，但耐磨性要求高，及要求耐蚀的模具零件。第三章 冲裁工艺及模具设计复习题一、填空题1、普通冲裁件断面具有 圆角带 、 光亮带 、 断裂带 和 毛刺带 四个明显区域。2、落料凹模在下半模称为 正装 复合模，结构上有 三 套打料除件装置。3、落料凹模在上模的叫 倒装 复合模，而落料凹模在下模的叫 正装 复合模，其中 正装 复合模多一套打料装置。4、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使 模具压力中心 与模柄的轴心线 重合 （或偏移不大）。5、冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配 基准件 ，（2）要合理选择装配 组件 ，（3）要合理 进行总体装配 。6、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起 压料 作用。它一般用于材料厚度相对 较薄 材料厚度相对材料的卸料。7、侧刃常被用于 定距精度和生产效率要求高的连续 模中，其作用是控制条料进给方向上的 进给步距 。8、普通模架在：“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为： 对角导柱 模架、 中间导柱 模架、四角导柱 模架、 后侧导柱 模架四种。9、降低冲裁力的主要措施有 阶梯凸模冲裁 、 斜刃冲裁 、 加热冲裁（红冲） 等。10、冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配 基准件 ，（2）要合理选择装配 组件 ，（3）要合理 总体装配 。11、模具的 就是冲压力的合力的作用点，求 的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。二、判断（正确的在括号内画“”错误画“”）1、连接弹压卸料板时，可以选用圆柱头普通螺钉。（ ）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（ ）3、在连续模中，侧刃的作用是控制材料送进时的导向。（ ）4、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。（ ）5、精密冲裁的主要条件是：压板带齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸模（冲孔）带小园角、间隙极小、压边力和反顶力较大。（ ）6、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。（ ）7、斜刃比平刃的冲裁力大。（ ）8、冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。（ ）9、冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠，卸料大。（ ）10、冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。（ ）11、冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。（ ）12、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。（ ）13、当采用刚性卸料装置和下出件的模具时，其总工艺力为PP+P卸+p推。（ ）14、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的，不需要进行任何加工的零件。（ ）三、选择题1、在连续模中，侧刃的作用是 D 。A、侧面压紧条料 B、对卸料板导向C、控制条料送进时的导向 D、控制进距（送进时的距离）实现定位。2、冲裁模的间隙应当 C 模具导向件的间隙。A、小于 B、等于 C、大于 D、小于等于3、在连续模中，条料进行给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄。而生产效率高时，一般选用 C 定位较合理。A、挡料销 B、导正销 C、侧刃 D、初始挡料销4、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸 B 凹模尺寸。A、大于 B、小于 C、等于四、思考题1、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？答：板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区，即圆角带、光亮、断裂带与毛刺区。影响冲裁件断面质量的因素有：（1）材料性能；（2）模具间隙；（3）模具刃口状态。2、影向冲裁件尺寸精度的因素有哪些？答：影响冲裁件尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙、模具刃口状态等。3、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：（1）生产批量；（2）冲裁件尺寸和精密度等级；（3）冲裁件尺寸形状的适应性；（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低；（5）操作是否方便与安全。4、如图2-1所示零件，材料为Q235，料厚为2mm。试确定凸、凹模分别加工时的刃口尺寸，并计算冲压力，确定压力机公称压力。图2-15、如图2-2所示零件，材料为D42硅钢板，料厚为0.35mm。用配作加工方法，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。图2-26、如图2-3所示零件，材料为65Mn，料厚为1mm，未注尺寸公差为IT12，试分析零件的冲裁工艺性，确定其工序性质、数量及组合方式，画出冲裁排样图。图2-3第四章 弯曲及弯曲模具设计复习题一、填空题1、弯曲件展开长度的计算依据是 弯曲前后中性层长度不变 。2、弯曲变形程度用 相对弯曲半径（r/t） 表示。3、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有 弯裂 、 回弹 、和 偏移 等。4、弯曲校正力的计算公式是 F校=AP ，其中 P 表示单位校正力。二、判断题（正确的在括号内画“”错误的画“”）1、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。（ ）2、弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。 （ ）3、相对弯曲半径（r/t）是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。 （ ）4、在其它条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（ ）5、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。 （ ）6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。（ ）三、选择题1、弯曲过程中常常出现的现象 A、B、C 。A、回弹 B、变形区厚度减薄C、偏移 D、变形区厚度增加2、相对弯曲半径r/t表示 B 。A、材料的弯曲变形极限 B、零件的弯曲变形度C、弯曲难易程度3、最小相对弯曲半径rmin/t表示 A 。A、材料的弯曲变形极限 B、零件的弯曲变形程度C、零件的结构工艺好坏 D、弯曲难易程度四、简答题1、影响弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹？ 答：影响弯曲变形回弹的因素有：（1）材料的力学性能；（2）相对弯曲半径r/t；（3）弯曲中心角a；（4）弯曲方式及弯曲模；（5）工件的形状。减小回弹的措施有：（1）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t；。如有可能,在弯曲区压制加强筋,以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用/E小、力学性能稳定和板料厚度波动的小的材料。（2）采取适当的弯曲工艺：采用校正弯曲代替自由弯曲。对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点s降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。（3）合理设计弯曲模。2、弯曲时的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示？弯曲时的极限变形程度受那些因素的影响？答：生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。r/t称为相对弯曲半径，r/t越小，板料表面的切向变形程度max越大，因此，生产中来常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。弯曲时的极限变形程度的影响因素有：（1）材料的塑性和热处理状态；（2）坯料的边缘及表面状态；（3）弯曲线与钢板纤维方向是否垂直；（4）弯曲角。3、简述弯曲件的结构工艺性。答：弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。4、弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？答：在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移。例如，弯曲件形状不对称，弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等。措施：在坯料上预先增添定位工艺孔；当弯曲件几何形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲，然后再切成两件的工艺；V形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移；有顶板和定位销的Z形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移；为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔，用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动（工件无孔时可采用定位尖、顶杆顶板等措施防止坯料偏移。五、计算如图3-1所示弯曲件的坯料长度。图3-1六、试完成题图3-2所示弯曲制件的毛坯图、冲压、序安排。图3-2七、计算题3-1所示弯曲制件的模具工作部分尺寸并标注公差,画出模具结构草图。第五章 拉深模复习题一、填空题1、拉深变形程度用 拉深系数m 表示。2、拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生 起皱 。3、拉深加工时，润滑剂涂在与 凹模 接触的 毛坯 表面上。4、拉深件毛坯尺寸的计算依据是 体积不变原则 和 相似原则 ，其具体计算方法有 等体积法 、 等面积法 和 等重量法 ，一般不变薄拉深简旋转体采用 等面积 法。5、拉深过程中的辅助工序有 中间退火 、 润滑 、 酸洗 等。6、矩形件拉深时，直边部分变形程度相对 较小 ，圆角部分的变形程度相对 较大 。二、判断题（正确的在括号内画“”，错误的在括号内画“”）1、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。（ ）2、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（ ）3、在拉深过程中，城郭力过大或过小均可能造成拉裂。（ ）4、有一圆筒形件在分多次拉深才能成形，拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择，每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值。（ ）5、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些，（ ）三、选择题1、拉深变形时，润滑剂涂在 A 。A、毛坯与凹模接触的一面 B、工件毛坯与凸模接触的一面C、工件毛坯的两面2、影响拉深系数的因系较多，其中 A 拉深系值就可随之减少。A、材料的相对厚度（t/D）100大 B、屈强比s/b大C、凹模圆角半径小 D、板厚方向性系数小3、在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是 B、D 。A、材料的相对厚度（t/D）100 B、材料的拉深变形程度C、材料所受的径向拉应力 D、材料所受的切向压应力四、思考题1、为什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？答：因为每次拉深受危险断面材料强度的限制，变形程度是有极限的，由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形。在进行冲压工艺过程设计和确定必要的拉深工序的数目时，通常利用拉深系数作为确定所需拉深次数的依据。2、圆筒件直径为d，高为h，若忽略底部圆角半径r不计，设拉深中材料厚度不变，当极限拉深系数m0.5时,求容许的零件最大相对高度(h/d)为多少?3、拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它？答：拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。防皱措施：主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度，当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。4、拉深时通过危险断面传递的拉深力F由那几部分组成？怎样才能降低F？答：拉深力F由材料拉深变形拉力和毛坯材料与模具的摩擦阻力两部分组成。增大拉深系数、降低材料的屈服极限、增大凹模圆角半径、降低坯料的表面粗糙度及模具与坯料接触表面的粗糙度、增大凸模与凹模的间隙、进行拉深润滑等都可以使F降低。5、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？答：拉深件坯料尺寸的计算应遵循体积不变原则和相似原则。五、如图5-1所示为电工器材上的罩，材料08F，料厚1mm；图5-2所示为手推车轴碗,材料10钢，料厚3mm，试分别计算拉深模工作部分尺寸。图5-1 图5-2六、确定如图5-3所示零件的拉深次数，计算各工序件尺寸，零件材料为08钢，料厚为1mm。图5-3第六章 成形工艺及模具设计复习题一、填空题1、塑性变形工序除弯曲和拉深外其它成型工序包括有 缩口 、 胀形 和 翻边 等。2、冷挤压过程中，根据金属流动方向和凸模运动方向的相互关系，可分为轴向挤压和径向挤压，轴向挤压又可分为 正挤压 、 反挤压 和 复合挤压 三种。二、选择题1、除弯曲和拉深以外的成形工艺中， C、D 均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。A、校平、整形、旋压 B、缩口、翻边、挤压C、胀形、内孔翻边 D、胀形、外缘翻边中的内凹翻边2、圆孔翻边，主要的变形是坯料 A 。A、切向的伸长和厚度方向的收缩 B、切向的收缩和厚度方向的收缩C、切向的伸长和厚度方向的伸长 D、切向的收缩和厚度方向的伸长三、简答题1、内孔翻边的常见废品是什么？如何防止？答：内孔翻边的常见废品是孔口边缘被拉裂。因破裂的条件取决于变形程度的大小，降低变形程度可防止孔口边缘拉裂，如果变形程度过大，可采用先拉深后冲底孔再翻边，或整修冲孔边缘后再翻边的工艺，防止孔口边缘被拉裂。2、从应力和应变角度上把胀形与翻边作一比较。答：胀形变形区内金属处于切向和径向两向受拉力状态，其成形极限将受到拉裂的限制。由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，变形区的材料不会产生失稳起皱现象，因此成形后零件的表面光滑，质量好。变形区材料截面上拉应力沿厚度方向的分布均匀，所以卸载时的弹复很小，容易得到尺寸精度较高的零件。翻边时变形区受两向拉应力（切向拉应力和径向拉应力）的作用，其中切向拉应力是最大主应力。胚料变形区内应力、应变的分布不均匀，越靠近坯料孔口处，切向拉应力及切向拉应变越大。因此，圆孔翻边的成形障碍在于孔口边缘被拉裂。3、缩口与拉深在变形特点上有何相同与不同的地方？答：相同处：都可能在切向压应力作用下产生失稳起皱现象。不同处：在缩口变形过程中，坯料变形区受两向压力的作用而切向压力是最大主应力，使坯料直径减小，壁厚和高度增加，缩口系数m愈小，变形程度愈大。在拉深过程中，坯料在切向压应力和径向拉应力的共同作用下，凸缘变形区材料产生塑性变形，径向伸长，切向压缩，且不断被拉入凹模中变为筒壁，最后得到直径为d高度为 H的圆筒形件（H(D-d)/2）。4、那些冲件需要整形？答：需要整形的冲件有；形状和尺寸精度要求较高的空间形状零件，如弯曲件、无凸缘拉深件、带凸缘拉深件等。四、要压制如图6-1所示的凸包，判断是否能一次起伏成形，并计算用硬模成型的冲压力，冲压所材料为08钢，tmm，32%，b=380MPa。图6-1五、如图6-2所示自行车中轴碗零件，在几个尺寸中，分析为什么在冲压成形中一定要安排整形工序？试设计该整形模凸、凹模工作部分尺寸，并画出示意图。图6-2六、已知两个形状相似的冲压件，如图6-3所示,其尺寸为：D1=40、H1=8；D2=35、H2=12，材料为H62，试通过分析计算，判断能否一次翻边成形。若能，试计算翻边力，设计凸模，并确定凸、凹模间隙。若不能，则说明应采用什么方法成形？（o294Mpa）。图6-3冷冲模模拟综合复习题一一、填空题（30分）1、冲压工艺是在常温下，利用安装在压力机上的 对材料施加压力，使其产生 或 ，从而获得所零件的一种压力加工方法。2、落料凹模在下半模的复合模称为 复合模，结构上有 套打料装置。3、压力机的闭合高度是指滑块在 位置时， 到 的距离。4、普通冲裁件的断面具有 、 、 和 四个明显区域。5、弯曲件展开长度计算的依据是 。6、弯曲变形程度用 表示，而拉深变形程度则用 表示。7、拉深加工时，润滑剂涂在与 接触的 表面上。8、塑性变形工序除弯曲和拉深外，还包含有其它成形工序，例如 、 和 等。9、要使冷冲压模具受力均衡，正常而平稳地工作，必须使其 与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。10、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起 作用，它一般用于材料厚度 的材料的卸料。11、侧刃常被用于 模中，其作用是控制条料进给方向上的 。12、冲压序分 工序和 工序两大类。13、降低冲裁力的主要措施有 、 和 等。二、分析、简答题（18分）1、如图两个冲裁件，料厚S0.8mm，确定其采用什么模具结构并说明理由。（6分）A件 B件A件用 模具结构，理由是 。B件用 模具结构，理由是 。2、冲裁件断面成如下图所示形状，分析产生的原因。（3分）3、弯曲件如图所示形状，加工中最容易产生什么质量问题，采取哪些措施防止？（3分）4、下图所示拉深件分别出现了哪种质量问题？（6分）A件 B件A件质量问题：B件质量问题：三、计算题（22分）冲裁件尺寸如右图所示。冲裁间隙：Zmin0.04mm，ZmaX0.07mm，料厚0.5mm，190N/mm2。（1）计算模具刃口尺寸。（凸模、凹模采用分别加工，尺寸30按孔距尺寸计算，计算结果请填入表内）（2）计算冲裁力。尺寸分类尺寸转换磨损系数计算公式制造偏差结果落料冲孔孔心距四、模具结构题（15分）1、指出下面所示模具结构图中的错误。2、写出该模具结构图中所有零件的名称。五、模具制造工艺题目（15分）编制下图所示模具零件（凹模板）的加工工艺路线。冷冲模模拟综合复题二一、填空题（30分）1、冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力。使其产生 或 从而 获得所零件的一种压力加工方法。2、顺装复合模所允许的凸凹模最小壁厚，比倒装复合模所允许的凸凹模最小壁厚 。 3、拉深件毛坯尺寸计算原则是 和 。4、弯曲极限变形程度用 表示，而拉深极限变形程度则用 表示。5、拉深加工时，常见质量问题是 和 。6、常见冲压设备有 、 和 。7、冲压模具按工序组合程度可分为 、 和 。8、一般从冲压件的 、 和 几方面，进行冲压工艺性分析。9、普通模架按照导柱导套的数量和位置不同可分为： 模架、 模架、 模架、 模架四种。10、一般来说，凸模与固定板采用 配合，导柱与导套采用 配合。11、冲裁间隙对 、 和 有较大影响。12、多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种 、 、 模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。二、分析题（20分）1、分析下列二个冲裁件的特点，确定分别采用什么模具结构并说明理由。（6分）其中，A件：t=1mm；B件：t=0.8mmA件 B件A件用 模具结构，理由是 。B件用 模具结构，理由是 。2、如下图所示，弯曲件的形状，加工中最容易产生什么质量问题，采取哪些措施可以防止？（4分）3、分析右图所示形状的拉深件，加工中最容易产生什么质量问题，采取哪些办法解决。（4分）4、分析下图所示冲裁件的特点，试确定是采用什么结构类型的多工序模具加工而成的。（6分）该件用 模具加工的； 该件用 模具加工的；。三、计算题（32分）1、冲裁件尺寸如图所示（20分）间隙：Zmin0.04，Zmax0.07 190N/mm2，料厚0.5mm，材料矽钢片(1) 计算模具刃口尺寸。（凸模、凹模采用分别加工）(2) 计算冲裁力。2、拉深件尺寸如图所示，（10分）已知：Z=2.1t，材料A3，b=450MPa，拉深力修正系数K=.8，单位压边力Q=2.5MPa。（1）计算凸模、凹模工作部分横向尺寸；（2）确定凸模、凹模圆角半径Rp、Rd（3）计算拉深力。四、工艺题目（15分）编制下图所示模具零件（凸凹模）的加工工艺路线，凸凹模的材料为T10A。合同管理制度1 范围本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。2 规范性引用中华人民共和国合同法龙腾公司合同管理办法3 定义、符号、缩略语无4 职责4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。4.5 合同管理部门履行以下职责：4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责19