上海特种电缆集团有限公司企业标准.doc

上海特种电缆集团有限企业企业原则 Q/320481LL022-1999额定电压0.6/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电缆1 范围 本原则规定了额定电压0.6/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电缆材料、技术规定、验收规则、包装及贮运。本原则合用于交流额定电压U0/U为0.6/1kV铜芯聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘预制分支电缆，包括主线电缆、分支线电缆及分支连接部。2 引用原则 下列原则所包括条文通过在本原则中引用而构成为本原则条文，本原则出版时，所示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则各方应探讨使用下列原则最新版本也许性。 GB 3953-1983 电工圆铜线 GB/T 3956-1997 电缆导体 GB/T 2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验措施 GB/T 2951.23-1994 电线电缆机械物理性能试验措施 GB 2952-1989 电缆外护层 GB/T 3048-1994 电线电缆 电性能试验措施 GB 4909-1985 裸电线试验措施 GB 6995-1986 电线电缆识别标志措施 GB 8170-1987 数字修约规则 GB9327.4-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验措施 热循环试验 GB12666.2-1990 电线电缆燃烧试验措施 GB12706-1991 额定电压35kV及如下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 JB/T 8137-1995 电线电缆交货盘 GB8815-1988 电线电缆用软聚氯乙烯塑料3 使用特性3.1 分支电缆应用于住宅、高层办公楼、隧道及工厂中，便于安装敷设。3.2 电缆导体最高额定温度：聚氯乙烯绝缘电缆为70，交联聚乙烯绝缘电缆为90。3.3 短路时（最长持续时间不超过5s），电缆导体最高温度聚氯乙烯绝缘电缆不超过160，交联聚乙烯绝缘电缆不超过250。3.4 敷设电缆时环境温度应不底于0。3.5 电缆最小弯曲直径为电缆外径12倍。4 定义4.1 分支连接部 主线电缆和分支线电缆连接部位。4.2 连接器 将主线电缆与分支线电缆导体互相连接器材。4.3 压接 使用对称模具，在连接处施加压力，使其变形而连接。4.4 注塑绝缘体 在主线电缆与分支线电缆连接部进行绝缘处理，采用注塑机将聚氯乙烯混合物加工而成。4.5 提高夹具 安装在主线电缆端部提高作业用器材，不是用来长期吊住电缆用器材。5 产品代号、型号、规格及表达措施5.1 代号5.1.1 系列代号 预制分支电缆FZ5.1.2 特性代号 铜导体T（省略）聚氯乙烯绝缘V交联聚乙烯绝缘YJ聚氯乙烯护套V5.2 型号名称 型号名称见表1。表1型 号名 称FZ-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆FZ-YJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆5.3 规格 规格见表2，表2中标称截面是主线电缆标称截面。分支线截面应不不小于主线截面。表2型号芯数标称截面mm2FZ-VV13161000FZ-YJV131610005.4 产品表达措施5.4.1 产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面）及原则编号表达。5.4.2 举例 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆，额定电压为0.6/1kV，三芯，主线电缆和分支线电缆标称截面分别为120mm2、25mm2，表达为： FZ-YJV-0.6/1kV 3120 （25） Q/320481LL022-19996 技术规定6.1 主线及分支线6.1.1 导体 导体材料为软圆铜线，性能应符合GB/T3956规定。导体标称截面和导体直流电阻符合表3规定。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘毛刺、锐边及凸起或断裂单线。表3导体标称截面mm220导体最大电阻/km导体标称截面mm220导体最大电阻/km101.831850.0991161.152400.0754250.7273000.0601350.5244000.0470500.3875000.0366700.2686300.0283950.1938000.02211200.15310000.01761500.1246.1.2 绝缘6.1.2.1 聚氯乙烯绝缘电缆绝缘材料采用70聚氯乙烯（PVC）绝缘料，性能符合GB8815规定。交联聚乙烯绝缘电缆绝缘材料采用交联聚乙烯（XLPE）绝缘料，性能符合GB12706规定。6.1.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，且轻易剥离而不损伤绝缘体、导体，绝缘表面应平整、光洁、色泽均匀。6.1.2.3 绝缘厚度 绝缘厚度见表4。绝缘厚度平均值应不不不小于规定标称值，绝缘最薄处厚度应不不不小于规定标称值90%-0.1mm。表4导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm护套标称厚度mmPVC绝缘XLPE绝缘PVC绝缘XLPE绝缘161.00.71.41.4251.20.91.41.4351.20.91.41.4501.41.01.51.4701.41.11.61.6951.61.11.81.81201.61.21.81.81501.81.41.81.81852.01.61.81.82402.21.71.81.83002.41.81.91.84002.62.02.01.95002.82.22.12.06302.82.42.22.28002.82.62.32.310003.02.82.52.46.1.2.4 绝缘线芯应通过GB/T3048.9规定交流50Hz火花电压试验，作为中间检查。6.1.3 护套6.1.3.1 聚氯乙烯绝缘电缆护套材料采用70聚氯乙烯（PVC）护套料，交联聚乙烯绝缘电缆护套材料采用90聚氯乙烯（PVC）护套料。性能符合GB8815规定。6.1.3.2 护套应紧密挤包在绝缘体上，且轻易剥离而不损伤绝缘体、护套，护套表面应平整、光洁、色泽均匀。6.1.3.3 护套厚度 护套厚度见表4规定。护套平均厚度应不不不小于规定标称值，任一点最薄处厚度应不不不小于标称值85%-0.1mm。6.1.3.4 护套颜色为黑色。6.1.4 标志 主线电缆及分支电缆护套表面应印有制造厂名、产品型号及额定电压持续标志，标志应字迹清晰、轻易识别、耐擦。6.2 分支连接部6.2.1 导体连接 主线电缆和分支电缆导体连接是用连接器压接连接，连接器采用铜或铜合金器材，连接器不应有裂缝、腐蚀等现象。6.2.2 注塑绝缘体 压接好分支分支连接部用90软聚氯乙烯塑料H-90型进行注塑，注塑绝缘体最薄处厚度应不不不小于主线绝缘、护套标称厚度之和。注塑绝缘体不应有目力可见气孔、砂眼等缺陷。注塑绝缘体颜色为黑色。6.2.3 分支连接部同步应满足下列规定：a.同一主线电缆中分支线方向应相似；b.每个分支连接部分支数应不超过2个。6.3 成缆6.3.1 根据需要可将单根电缆进行绞合成缆，6.3.2 多芯电缆绞合方向应为左向，绞合节距应不不小于电缆平均外径100倍。6.3.3 多芯电缆相识别 连接主线电缆和分支线电缆，在电缆外护套表面应采用突起条、数码或贴上色带进行识别，连接主线电缆和分支线电缆相识别应表达出同一相。6.4 提高夹具当顾客需要在电缆上安装提高夹具时，应将提高夹具预先安装在主线电缆上，使用合理构造，保证电缆在搬运和敷设过程中，不损伤电缆，电缆端部应使用端封进行防潮处理。7 成品电缆性能7.1 电缆表面应平整、光洁、色泽均匀，注塑绝缘体不应有目力可见气孔、砂眼等缺陷。7.2 同一根电缆上分支线方向应相似。7.3 主线电缆应持续、无断头，分支电缆与主线电缆连接良好，主线电缆中不应有直通接头。7.4 导体直流电阻应符合表3规定。7.5 成品电缆应能经受3000V，1min浸水工频交流电压试验。7.6 室温下，成品电缆绝缘电阻应不不不小于200M。7.7 电缆构造符合本原则第6条规定。7.8 机械物理性能7.8.1 主线电缆和分支线电缆绝缘机械物理性能符合表5规定。表5 主线电缆和分支线电缆绝缘机械物理性能试验序号试 验 项 目70 PVC绝缘XLPE绝缘11.11.2老化前机械性能 抗张强度 N/mm2 最小 断裂伸长率 % 最小12.515012.520022.12.2老化后机械性能 处理条件：温度（偏差） 持续时间 d 抗张强度 N/mm2 最小 抗张强度变化率 % 最大 断裂伸长率 % 最小 断裂伸长率变化率 % 最大1002712.5251502513537-25-257.8.2 主线电缆和分支线电缆护套机械物理性能符合表6规定。表6 护套机械物理性能试验序号试 验 项 目70 PVC护套90 PVC护套11.11.2老化前机械性能 抗张强度 N/mm2 最小 断裂伸长率 % 最小12.515012.515022.12.2老化后机械性能 处理条件：温度（偏差） 持续时间 d 抗张强度 N/mm2 最小 抗张强度变化率 % 最大 断裂伸长率 % 最小 断裂伸长率变化率 % 最大1002712.525150251002712.5251502533.13.2失重试验 处理条件：温度（偏差2） 持续时间 d 失重 mg/cm2 最大-10071.57.8.3 分支连接部注塑聚氯乙烯绝缘机械物理性能符合表7规定。表7 注塑绝缘体机械物理性能试验号试 验 项 目90 PVC试验措施11.11.2老化前机械性能 抗张强度 N/mm2 最小 断裂伸长率 % 最小10.012022.12.2老化后机械性能 处理条件：温度（偏差） 持续时间 h 老化后抗张强度 老化后断裂伸长率100248加热前85%加热前80%3加热变形试验 处理条件：温度（偏差） 负载重量 N 试片厚度减少率 % 最大12031050GB88157.9 交联聚乙烯绝缘热延伸试验符合表8规定。表8 交联聚乙烯绝缘热延伸试验序号试 验 项 目XLPE11.11.2热延伸试验 处理条件：空气温度（偏差温度3） 载荷时间 min 机械应力 N/cm2 负载下伸长率 % 最大 冷却后永久伸长率 % 最大2001520175157.10 热循环试验在主线电缆及分支电缆中施加表9规定分支线芯额定电流2倍数值电流，热循环125次，聚氯乙烯绝缘电缆分支连接部导体温度应不不小于为70，交联聚乙烯绝缘电缆分支连接部导体温度应不不小于为90。试验过程中分支线芯中流过电流应不超过度支线芯额定电流。加电流时间和冷却时间见表9规定。接线图见附录1。表9分支线芯标称截面mm2额定电流A加电流时间min冷却时间minPVC绝缘XLPE绝缘1055584512016727645120259398601203511011560120501301406012070165175601209520021060120120230240901201502602759012018529531090120240340360901203003854101501507.11 拉力试验对原主线、压接后主线和分支线进行拉力试验，压接后主线拉断力不得低于原主线拉断力80%。压接后分支线拉断力不作详细规定，仅记录数据作参照。7.12 成品电缆标志成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压持续标志，标志应字迹清晰，轻易识别、耐擦。成品电缆标志应符合GB 6995.3规定。7.13 提高夹具性能假如制造厂在主线电缆上安装提高夹具时，应进行提高夹具性能试验，提高夹具性能应符合表10规定。表10 提高夹具性能序号试验项目技术规定1耐负重性能在提高夹具上静止施加2倍电缆（垂直敷设主线电缆和分支线电缆部分）重量24h，夹具应不能抽出。2交流耐压试验施加交流电压3000V、1min不击穿。3绝缘电阻试验不不不小于200M8 验收规则8.1 产品应进行出厂试验，由技术部门检查合格后方能出厂。每个出厂包装件上应附有产品质量检查合格证。8.2 产品应按表11规定试验项目进行试验验收。表11序号试 验 项 目本原则条号试验类型试验措施1电缆外观7.1R、T目测2分支数及方向7.2R、T目测3导通性7.3R、T万用表4导体直流电阻7.4R、TGB/T3048.45交流电压试验7.5R、TGB/T3048.86绝缘电阻试验7.6R、TGB/T3048.5或677.17.27.37.4构造检查 导体构造 绝缘厚度 外护套厚度 分支连部绝缘体厚度7.7S、TS、TS、TS、TGB4904 .2GB/T2951.1GB/T2951.1GB/T2951.18老化前后绝缘机械性能试验7.8.1TGB/T2951.1及29老化前后护套机械性能试验7.8.2TGB/T2951.1及21090 PVC护套失重试验7.8.2TGB/T2951.1111分支连接部注塑绝缘体老化前后机械性能试验7.8.3TGB/T2951.1及212分支连接部注塑绝缘体加热变形试验7.8.3TGB881513交联聚乙烯绝缘热延伸试验7.9TGB/T2951.1814热循环试验7.10TGB9327.415拉力试验7.11TGB490916印刷标志耐擦试验7.12S、TGB6995.317提高夹具性能试验7.13TGB4909注： 只有主线电缆上安装提高夹具时，才进行此项试验。9 包装及运送、保管9.1 电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定规定电缆盘上交货。主线电缆和分支线电缆端头应可靠密封，伸出盘外电缆端头应钉保护罩，伸出长度应不不不小于300mm。 重量不超过80kg和短段电缆，容许成圈包装。9.2 成盘电缆电缆盘外侧及成圈电缆附加标签应标明：a. 制造厂名或商标；b. 电缆型号及规格；c. 主线电缆和分支线电缆长度，m；d. 毛重，kg；e. 制造日期： 年 月；f. 表达电缆盘对旋转方向符号；g. 原则编号。9.3 运送和保管 a. 电缆应防止露天寄存，电缆盘不容许平放；b. 运送中严禁从高处扔下装有电缆电缆盘，严禁机械损伤电缆；c. 吊装包装件时，严禁几盘同步吊装。在车辆、船舶等运送工具上，电缆盘必须放稳，并用合适措施固定，防止互撞或翻倒。