上海特种电缆集团有限公司企业标准.doc

上海特种电缆集团有限企业企业原则
Q/320481LL022-1999
额定电压0.6/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电缆

1 范围

本原则规定了额定电压0.6/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电缆材料、技术规定、验收规则、包装及贮运。
本原则合用于交流额定电压U0/U为0.6/1kV铜芯聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘预制分支电缆，包括主线电缆、分支线电缆及分支连接部。

2 引用原则

下列原则所包括条文通过在本原则中引用而构成为本原则条文，本原则出版时，所示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则各方应探讨使用下列原则最新版本也许性。

GB 3953-1983 电工圆铜线
GB/T 3956-1997 电缆导体
GB/T 2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验措施
GB/T 2951.23-1994 电线电缆机械物理性能试验措施
GB 2952-1989 电缆外护层
GB/T 3048-1994 电线电缆 电性能试验措施
GB 4909-1985 裸电线试验措施
GB 6995-1986 电线电缆识别标志措施
GB 8170-1987 数字修约规则
GB9327.4-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验措施 热循环试验
GB12666.2-1990 电线电缆燃烧试验措施
GB12706-1991 额定电压35kV及如下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
JB/T 8137-1995 电线电缆交货盘
GB8815-1988 电线电缆用软聚氯乙烯塑料

3 使用特性

3.1 分支电缆应用于住宅、高层办公楼、隧道及工厂中，便于安装敷设。
3.2 电缆导体最高额定温度：聚氯乙烯绝缘电缆为70℃，交联聚乙烯绝缘电缆为90℃。
3.3 短路时（最长持续时间不超过5s），电缆导体最高温度聚氯乙烯绝缘电缆不超过160℃，交联聚乙烯绝缘电缆不超过250℃。
3.4 敷设电缆时环境温度应不底于0℃。
3.5 电缆最小弯曲直径为电缆外径12倍。

4 定义

4.1 分支连接部
主线电缆和分支线电缆连接部位。
4.2 连接器
将主线电缆与分支线电缆导体互相连接器材。
4.3 压接
使用对称模具，在连接处施加压力，使其变形而连接。
4.4 注塑绝缘体
在主线电缆与分支线电缆连接部进行绝缘处理，采用注塑机将聚氯乙烯混合物加工而成。
4.5 提高夹具
安装在主线电缆端部提高作业用器材，不是用来长期吊住电缆用器材。

5 产品代号、型号、规格及表达措施

5.1 代号
5.1.1 系列代号
预制分支电缆…………………………………………FZ
5.1.2 特性代号
铜导体…………………………………………………T（省略）
聚氯乙烯绝缘…………………………………………V
交联聚乙烯绝缘………………………………………YJ
聚氯乙烯护套…………………………………………V
5.2 型号名称
型号名称见表1。
表1
型 号
名 称
FZ-VV
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆
FZ-YJV
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆
5.3 规格
规格见表2，表2中标称截面是主线电缆标称截面。分支线截面应不不小于主线截面。
表2
型号
芯数
标称截面mm2
FZ-VV
1～3
16～1000
FZ-YJV
1～3
16～1000
5.4 产品表达措施
5.4.1 产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面）及原则编号表达。
5.4.2 举例
铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆，额定电压为0.6/1kV，三芯，主线电缆和分支线电缆标称截面分别为120mm2、25mm2，表达为：
FZ-YJV-0.6/1kV 3×120 （25） Q/320481LL022-1999

6 技术规定

6.1 主线及分支线
6.1.1 导体
导体材料为软圆铜线，性能应符合GB/T3956规定。导体标称截面和导体直流电阻符合表3规定。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘毛刺、锐边及凸起或断裂单线。
表3
导体标称截面mm2
20℃导体最大电阻Ω/km
导体标称截面mm2
20℃导体最大电阻Ω/km
10
1.83
185
0.0991
16
1.15
240
0.0754
25
0.727
300
0.0601
35
0.524
400
0.0470
50
0.387
500
0.0366
70
0.268
630
0.0283
95
0.193
800
0.0221
120
0.153
1000
0.0176
150
0.124

6.1.2 绝缘
6.1.2.1 聚氯乙烯绝缘电缆绝缘材料采用70℃聚氯乙烯（PVC）绝缘料，性能符合GB8815规定。交联聚乙烯绝缘电缆绝缘材料采用交联聚乙烯（XLPE）绝缘料，性能符合GB12706规定。
6.1.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，且轻易剥离而不损伤绝缘体、导体，绝缘表面应平整、光洁、色泽均匀。
6.1.2.3 绝缘厚度
绝缘厚度见表4。绝缘厚度平均值应不不不小于规定标称值，绝缘最薄处厚度应不不不小于规定标称值90%-0.1mm。
表4
导体标称截面mm2
绝缘标称厚度mm
护套标称厚度mm
PVC绝缘
XLPE绝缘
PVC绝缘
XLPE绝缘
16
1.0
0.7
1.4
1.4
25
1.2
0.9
1.4
1.4
35
1.2
0.9
1.4
1.4
50
1.4
1.0
1.5
1.4
70
1.4
1.1
1.6
1.6
95
1.6
1.1
1.8
1.8
120
1.6
1.2
1.8
1.8
150
1.8
1.4
1.8
1.8
185
2.0
1.6
1.8
1.8
240
2.2
1.7
1.8
1.8
300
2.4
1.8
1.9
1.8
400
2.6
2.0
2.0
1.9
500
2.8
2.2
2.1
2.0
630
2.8
2.4
2.2
2.2
800
2.8
2.6
2.3
2.3
1000
3.0
2.8
2.5
2.4
6.1.2.4 绝缘线芯应通过GB/T3048.9规定交流50Hz火花电压试验，作为中间检查。
6.1.3 护套
6.1.3.1 聚氯乙烯绝缘电缆护套材料采用70℃聚氯乙烯（PVC）护套料，交联聚乙烯绝缘电缆护套材料采用90℃聚氯乙烯（PVC）护套料。性能符合GB8815规定。
6.1.3.2 护套应紧密挤包在绝缘体上，且轻易剥离而不损伤绝缘体、护套，护套表面应平整、光洁、色泽均匀。
6.1.3.3 护套厚度
护套厚度见表4规定。护套平均厚度应不不不小于规定标称值，任一点最薄处厚度应不不不小于标称值85%-0.1mm。
6.1.3.4 护套颜色为黑色。
6.1.4 标志
主线电缆及分支电缆护套表面应印有制造厂名、产品型号及额定电压持续标志，标志应字迹清晰、轻易识别、耐擦。
6.2 分支连接部
6.2.1 导体连接
主线电缆和分支电缆导体连接是用连接器压接连接，连接器采用铜或铜合金器材，连接器不应有裂缝、腐蚀等现象。
6.2.2 注塑绝缘体
压接好分支分支连接部用90℃软聚氯乙烯塑料H-90型进行注塑，注塑绝缘体最薄处厚度应不不不小于主线绝缘、护套标称厚度之和。注塑绝缘体不应有目力可见气孔、砂眼等缺陷。注塑绝缘体颜色为黑色。
6.2.3 分支连接部同步应满足下列规定：
a.同一主线电缆中分支线方向应相似；
b.每个分支连接部分支数应不超过2个。
6.3 成缆
6.3.1 根据需要可将单根电缆进行绞合成缆，
6.3.2 多芯电缆绞合方向应为左向，绞合节距应不不小于电缆平均外径100倍。
6.3.3 多芯电缆相识别
连接主线电缆和分支线电缆，在电缆外护套表面应采用突起条、数码或贴上色带进行识别，连接主线电缆和分支线电缆相识别应表达出同一相。
6.4 提高夹具
当顾客需要在电缆上安装提高夹具时，应将提高夹具预先安装在主线电缆上，使用合理构造，保证电缆在搬运和敷设过程中，不损伤电缆，电缆端部应使用端封进行防潮处理。

7 成品电缆性能

7.1 电缆表面应平整、光洁、色泽均匀，注塑绝缘体不应有目力可见气孔、砂眼等缺陷。
7.2 同一根电缆上分支线方向应相似。
7.3 主线电缆应持续、无断头，分支电缆与主线电缆连接良好，主线电缆中不应有直通接头。
7.4 导体直流电阻应符合表3规定。
7.5 成品电缆应能经受3000V，1min浸水工频交流电压试验。
7.6 室温下，成品电缆绝缘电阻应不不不小于200MΩ。
7.7 电缆构造符合本原则第6条规定。
7.8 机械物理性能
7.8.1 主线电缆和分支线电缆绝缘机械物理性能符合表5规定。
表5 主线电缆和分支线电缆绝缘机械物理性能试验
序号
试 验 项 目
70℃ PVC绝缘
XLPE绝缘
1
1.1
1.2
老化前机械性能
抗张强度 N/mm2 最小
断裂伸长率 % 最小

12.5
150

12.5
200
2

2.1

2.2

老化后机械性能
处理条件：温度（±偏差） ℃
持续时间 d
抗张强度 N/mm2 最小
抗张强度变化率 % 最大
断裂伸长率 % 最小
断裂伸长率变化率 % 最大

100±2
7
12.5
±25
150
±25

135±3
7
---
±25
---
±25
7.8.2 主线电缆和分支线电缆护套机械物理性能符合表6规定。
表6 护套机械物理性能试验
序号
试 验 项 目
70℃ PVC护套
90℃ PVC护套
1
1.1
1.2
老化前机械性能
抗张强度 N/mm2 最小
断裂伸长率 % 最小

12.5
150

12.5
150
2

2.1

2.2

老化后机械性能
处理条件：温度（±偏差） ℃
持续时间 d
抗张强度 N/mm2 最小
抗张强度变化率 % 最大
断裂伸长率 % 最小
断裂伸长率变化率 % 最大

100±2
7
12.5
±25
150
±25

100±2
7
12.5
±25
150
±25
3
3.1

3.2
失重试验
处理条件：温度（偏差±2）℃
持续时间 d
失重 mg/cm2 最大
-

100
7
1.5
7.8.3 分支连接部注塑聚氯乙烯绝缘机械物理性能符合表7规定。
表7 注塑绝缘体机械物理性能试验
号
试 验 项 目
90℃ PVC
试验措施
1
1.1
1.2
老化前机械性能
抗张强度 N/mm2 最小
断裂伸长率 % 最小

10.0
120

2

2.1
2.2
老化后机械性能
处理条件：温度（±偏差） ℃
持续时间 h
老化后抗张强度
老化后断裂伸长率

100±2
48
≥加热前85%
≥加热前80%

3

加热变形试验
处理条件：温度（±偏差） ℃
负载重量 N
试片厚度减少率 % 最大

120±3
10
50
GB8815
7.9 交联聚乙烯绝缘热延伸试验符合表8规定。
表8 交联聚乙烯绝缘热延伸试验
序号
试 验 项 目
XLPE
1

1.1
1.2
热延伸试验
处理条件：空气温度（偏差温度±3） ℃
载荷时间 min
机械应力 N/cm2
负载下伸长率 % 最大
冷却后永久伸长率 % 最大

200
15
20
175
15
7.10 热循环试验
在主线电缆及分支电缆中施加表9规定分支线芯额定电流2倍数值电流，热循环125次，聚氯乙烯绝缘电缆分支连接部导体温度应不不小于为70℃，交联聚乙烯绝缘电缆分支连接部导体温度应不不小于为90℃。试验过程中分支线芯中流过电流应不超过度支线芯额定电流。加电流时间和冷却时间见表9规定。接线图见附录1。
表9
分支线芯标称截面mm2
额定电流A
加电流时间min
冷却时间min
PVC绝缘
XLPE绝缘
10
55
58
45
120
16
72
76
45
120
25
93
98
60
120
35
110
115
60
120
50
130
140
60
120
70
165
175
60
120
95
200
210
60
120
120
230
240
90
120
150
260
275
90
120
185
295
310
90
120
240
340
360
90
120
300
385
410
150
150

7.11 拉力试验
对原主线、压接后主线和分支线进行拉力试验，压接后主线拉断力不得低于原主线拉断力80%。压接后分支线拉断力不作详细规定，仅记录数据作参照。
7.12 成品电缆标志
成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压持续标志，标志应字迹清晰，轻易识别、耐擦。成品电缆标志应符合GB 6995.3规定。
7.13 提高夹具性能
假如制造厂在主线电缆上安装提高夹具时，应进行提高夹具性能试验，提高夹具性能应符合表10规定。
表10 提高夹具性能
序号
试验项目
技术规定
1
耐负重性能
在提高夹具上静止施加2倍电缆（垂直敷设主线电缆和分支线电缆部分）重量24h，夹具应不能抽出。
2
交流耐压试验
施加交流电压3000V、1min不击穿。
3
绝缘电阻试验
不不不小于200MΩ

8 验收规则

8.1 产品应进行出厂试验，由技术部门检查合格后方能出厂。每个出厂包装件上应附有产品质量检查合格证。
8.2 产品应按表11规定试验项目进行试验验收。
表11
序号
试 验 项 目
本原则条号
试验类型
试验措施
1
电缆外观
7.1
R、T
目测
2
分支数及方向
7.2
R、T
目测
3
导通性
7.3
R、T
万用表
4
导体直流电阻
7.4
R、T
GB/T3048.4
5
交流电压试验
7.5
R、T
GB/T3048.8
6
绝缘电阻试验
7.6
R、T
GB/T3048.5或6
7
7.1
7.2
7.3
7.4
构造检查
导体构造
绝缘厚度
外护套厚度
分支连部绝缘体厚度
7.7

S、T
S、T
S、T
S、T

GB4904 .2
GB/T2951.1
GB/T2951.1
GB/T2951.1
8
老化前后绝缘机械性能试验
7.8.1
T
GB/T2951.1及2
9
老化前后护套机械性能试验
7.8.2
T
GB/T2951.1及2
10
90℃ PVC护套失重试验
7.8.2
T
GB/T2951.11
11
分支连接部注塑绝缘体老化前后机械性能试验
7.8.3
T
GB/T2951.1及2
12
分支连接部注塑绝缘体加热变形试验
7.8.3
T
GB8815
13
交联聚乙烯绝缘热延伸试验
7.9
T
GB/T2951.18
14
热循环试验
7.10
T
GB9327.4
15
拉力试验
7.11
T
GB4909
16
印刷标志耐擦试验
7.12
S、T
GB6995.3
17★
提高夹具性能试验
7.13
T
GB4909
注：★ 只有主线电缆上安装提高夹具时，才进行此项试验。

9 包装及运送、保管

9.1 电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定规定电缆盘上交货。
主线电缆和分支线电缆端头应可靠密封，伸出盘外电缆端头应钉保护罩，伸出长度应不不不小于300mm。
重量不超过80kg和短段电缆，容许成圈包装。
9.2 成盘电缆电缆盘外侧及成圈电缆附加标签应标明：
a. 制造厂名或商标；
b. 电缆型号及规格；
c. 主线电缆和分支线电缆长度，m；
d. 毛重，kg；
e. 制造日期： 年 月；
f. 表达电缆盘对旋转方向符号；
g. 原则编号。
9.3 运送和保管
a. 电缆应防止露天寄存，电缆盘不容许平放；
b. 运送中严禁从高处扔下装有电缆电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c. 吊装包装件时，严禁几盘同步吊装。在车辆、船舶等运送工具上，电缆盘必须放稳，并用合适措施固定，防止互撞或翻倒。