自动化设备的稼动率与可动率.doc

自动化设备的稼动率和可动率

在考虑提高自动化设备的生产性时，必须要涉及到稼动率和可动率。
下记内容则是关于稼动率和可动率的解释说明。
另外，掌握自动化设备的实力的途径是靠计算可动率而不是靠计算稼动率。
接来下，就两者之间的区别进行说明。

1、稼动率
稼动率是指一定时间内可生产数与订单数的比率。
以下是稼动率的计算公式
公式1
稼动率=（要求数（订单数）÷一定时间内的生产数量）×100%
但是，这个公式体现的是现在的繁忙程度，而不是现在的设备的实力。

2、可动率
可动率是指设备本来的实力（能力100%）与为了制作后工程的要求数量的实实际所需要的时间的比率。
为了区别于稼动率，在日语叫法中发音不同。

公式2
可动率=（1个所需要的时间×要求数（订单数）÷实际所需要的时间）×100%
此处，1个所需要的时间是指在能力100%发挥前提下的理想值（理论C/T:规格要求值）。通过此公式可以得知现在设备的实际能力。
正因为这是能力100%发挥时的理想值，所以可动率公式得出的结果是不会超过100%。

3、稼动率与可动率
例如，1天（8小时）的稼动时间，要求数（订单数）是10个，一定时间（8小时）内可生产数是7个，此设备生产1个的所需时间（理论C/T）是1小时。
公式3
稼动率=（10/7）×100%=143%
此公式得出的数据表明：如果不加班1天（8小时）*43%=3.4小时的话，是无法制作出要求数量，这表示的是设备的繁忙程度。
也就是说，要想制作出要求数量，则需要8小时*143%=11.4小时。
但这并不表示设备的实力。

换句话说，此公式计算的是为了制作出要求数（订单数）所需的时间（一定时间*百分之几）（ 能够得知一定时间内能完成，还是不加班则完成不了）。

公式4
可动率=（1×10÷11.4）×100%=88%
1个所需要时间是1小时，要求数（订单数）是10个，生产10个所需要的实际时间是稼动率计算出的结的11.4小时，而设备的实力就是公式4算出的88%，所以12%是设备故障等的原因造成的损耗，导致能力没有得到全部发挥。

而当设备因素变成必要的时候，则要计算设备是如何有效的运作
并对12%的原因进行调查并采取对策，如此才能让设备的生产性提高。

4、影响生产效率的7大Loss
此处，考虑的是影响生产效率的主要因素。可将1天的作业时间分类成分为下面几种模式。
公式5
作业时间=负荷时间+休止时间

公式6
负荷时间=稼动时间+停止时间（停止Loss）

公式7
稼动时间=实际稼动时间+性能Loss

公式8
实际稼动时间=价值稼动时间+不良Loss

公式9
作业时间=价值稼动时间+不良Loss+性能Loss+停止时间（停止Loss）+休止时间

价值稼动时间是指设备实际用于生产的时间。
休止时间是指午休、休憩时间。
（不良Loss+性能Loss+停止时间（停止Loss）则是影响生产效率的主要因素。
请看下记图表。

另外，（不良Loss+性能Loss+停止时间（停止Loss）又可以进行以下几种分类。
公式10
停止Loss=①故障Loss+②生产准备・调整Loss+③刀具Loss+④开线Loss

公式11
性能Loss=⑤设备短暂停止・空转Loss+⑥低速运行Loss

公式12
不良Loss=⑦不良・返工Loss

7大Loss的内容及对策方法
①~⑦就是影响生产效率的主要因素。
例如上记的12%，不知是这7大Loss中的哪一种造成的，但各有各的对策。

其中，最棘手的是短暂停止。
短暂停止是指，暂时停止很快就能修复的故障。
然而正是由于这些小故障停止的不断累积，严重的影响了自动化设备的生产性提高。

所谓的自动化设备，就是要尽可能不停止，可随意使用生产的优良设备。
计算可动率，在掌握现在设备的实力等的基础上，再调查分析Loss的原因，并采取相应的对策，那么生产性一定可以提高。

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