提高钢筋保护层厚度合格率.doc

Q C 成 果 报 告

课题名称：提高墩柱钢筋保护层厚度合格率
类 型：攻关型

小组名称：
QC小组

一、工程概况
本工程路线起于明水县通泉乡北侧任家店拜泉明水界，设计桩号K376+249，与黑大公路克东拜泉界（腾家围子）至拜泉明水界改扩建工程终点顺接，设计桩号K442+400，路线全长66.151Km。本合同段内共有中桥7座，小桥5座，其结构形式上部为预应力简支板梁，下部为柱式墩，钻孔桩基础。
工艺流程图
制取试体块
材料检验调整配合比
材料检验
模板支立、加固
浇筑砼
自检并报监理工程师

拆模、养护
钢筋下料、加工、绑制骨架
自检并报监理工程师
钢筋安装、成型
测量放样
自检并报监理工程师

施工现场图

二、小组简介
小组成立于2015年5月15日，小组有10名成员组成。
QC小组注册/课题登记表
单位名称
黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司
成立日期
2015年5月15日
小组名称
黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司第八项目部QC小组
小组注册号

成员
姓名
职务/职称
岗位
学历
备注
组长

工程师
项目经理
本科

副组长

中级工程师
项目副经理
本科

中级工程师
总工
本科

组员

高级工程师
项目副经理
专科

中级工程师
项目副经理
专科

工程师
质检部长
专科

中级工程师
工程股长
专科

工程师
机械股长
专科

工程师
物资股长
专科

课题名称
提高墩柱钢筋保护层厚度合格率
课题类型
攻关型
QC小组人均培训时间
32小时
上一年度课题：

项目部负责人
李玉国

质量管理部门

QC活动小组概况表
小组名称
黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司第八项目部QC小组

课题名称
提高墩柱钢筋保护层厚度合格率

成立时间
2015年5月15日
注册时间
2015年5月15日

课题类型
攻关型
注册编号

活动频率

活动时间
2015年-2016年

人员素质

序号
小组职务
组内分工
姓名
性别
年龄
学历
职务
职称
1
组长

男
42
本科
项目经理
工程师
2
副组长

男
39
本科
项目副经理
中级工程师
3
副组长

男
40
本科
总工
中级工程师
4
组员

男
38
专科
项目副经理
高级工程师
5
组员

男
32
专科
项目副经理
中级工程师
6
组员

男
31
专科
质检部长
工程师
7
组员

男
33
专科
工程股长
中级工程师
8
组员

男
38
专科
机械股长
工程师
9
组员

男
38
专科
物资股长
工程师
制表人： 韩冰 制表日期：2015年5月15日

三、 选题理由

本项目质量目标确定合格率80%
质量要求
现场存在的问题
提高墩柱钢筋保护层厚度合格率

2016年6月10日对以完成的K389+109桥墩柱进行钢筋保护层厚度测定，平局合格率为55%，检查结果如下：
1#墩内柱： 合格率50%
外柱： 合格率58%
2#墩内柱： 合格率54%
外柱： 合格率58%

选定课题

四、现状调查
QC小组于2016年6月5日对K389+109桥墩柱钢筋保护层厚度进行了检查，平均合格率仅为55%，具体检查结果如下：
钢 筋 保 护 层 检 测 记 录 表
部位
检测点数
总点数
合格点数
合格率
主筋
净保护层
允许偏差
1#内柱
56
58
60
62
60
48
50
45
47
46
42
40
24
12
50%
22
50
±5
50
52
55
62
64
40
42
48
45
49
44
45
22
50
±5
1#外柱
52　
54　
55　
61　
60　
46　
42　
41　
45
46　
48　
45　
24
14　
58%　
22
50
±5
51　
53
54　
60　
61　
42　
45　
44　
52　
58　
57　
55　
22
50
±5
2#内柱
48　
46　
45　
47　
52　
56　
58　
54　
59　
60　
61　
50　
24
13　
54%　
22
50
±5
52　
54　
58　
55　
43　
41　
41
42　
44　
50　
47　
52　
22
50
±5
2#内柱
50　
54　
55　
53　
60　
64　
60　
62　
60　
58　
54　
56　
24
14　
58%　
22
50
±5
48　
46　
44　
48　
45　
44　
43　
50　
52　
54　
52　
52　
22
50
±5
五、确定目标
结合项目质量目标，经讨论后小组决定将保护层厚度合格率目标值确定为80%。
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
现状值 目标值

六、原因分析
根据现状，运用因果分析法进行分析：
吊装工艺简单
垫块设置不合理，振捣过程中宜脱落
检验不到位
质量意识淡薄
技术交底不到位
运输条件差，
过程中骨架变形
施工空间小
技术能力不足
保护层厚度合格率低
人员
环境
机具
奖惩不力
材料
方法
垫块强度不够
模板老化
机具老化

七、确定主要因素
通过分析确定重要因素：
序号
因素
备注
1
质量意识淡薄
重要因素
2
技术能力不足
重要因素
3
检验不到位
非重要因素
4
运输条件差
重要因素
5
施工空间小
非重要因素
6
垫块设置不合理
重要因素
7
吊装工艺简单
非重要因素
8
机具老化
非重要因素
9
模板老化
非重要因素
10
点块强度不够
非重要因素
重要原因分析：
1、质量意识淡薄、技术能力不足:经现场询问时发现，工人普遍存在一个思想误区，即保护层的控制宁大勿小，对交底内容不清晰，未建立奖惩机制。
2、技术能力不足：只有少量有桥梁施工经验的工人，同时现场技术人员未进行有效的跟踪检查。
3、运输条件差；钢筋为集中加工成型，本项目桥位分散，运输距离长，且通行便道差，造成运输过程中变形。
4、垫块设置不合理；由于采用的混凝土垫块在浇筑混凝土过程中，易脱落，未有定位装置后，在混凝土振捣过程中易造成偏位。
末端因素分析表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
责任人
完成时间
1
质量意识淡薄
质量意识
询问
图纸要求
韩冰
6.7
2
技术能力不足
技术能力不足
笔试，问答
30
韩冰
6.7
3
运输条件差
运输道路
现场勘查
钢筋笼不变形
祖秉丞
6.7
4
垫块设置不合理
垫块设置不合理
现场观察、实验
与原设计对比
刘策
6.8
八、 制定对策
针对导致墩柱钢筋保护层厚度合格率偏低的主要原因，小组成员制定了相关对策，并分工落实到人，对策表如下：
序号
主要原因（项目）
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
1
施工人员质量意识淡薄、
加强质量意识
符合施工 要求
组织学习灌输质量意识
会议室
6.9
韩冰
2
施工人员技术能力不足
加强技术能力
符合施工要求
重新技术交底，组织学习
会议室
6.10
韩冰
3
施工空间小、运输条件差
改善施工现场环境
道路平整
对施工现场进行清理，同时修整便道
施工现场
全过程
祖秉丞
4
垫块设置不合理，吊装工艺简单
优化施工工艺
提高保护层合格率
垫块改为钢筋定位，同时优化吊装方案
会议室、施工现场
全过程
刘策

九、实施对策
1、加强质量意识
6月8日，QC小组对墩柱施工的技术交底内容进行了完善，6月9日，组织施工人员进行学习，加强质量意识，讲解质量控制点及标准，建立奖惩机制，提高作业积极性。
2、加强技术能力
6月10日，在项目部会议室进行了再次技术交底，QC小组成员、作业队负责人及主要操作工人参加了会议。
3、改善施工现场环境
对施工现场无用的物资材料进行了清理、码放，弃土进行外运，创造施工空间，同时对施工便道进行修整。
4、优化施工工艺
保护层混凝土垫块改为钢筋形式，钢筋与模板接触面做成圆锥样式，避免钢筋外露面过多，影响外观质量，每道定位筋均匀的设置4个，竖向每2m设置一道，同时在定位筋内设置三角撑以防止吊装过程中发生变形，此外，钢筋笼起吊装车时，钢丝绳应绑在加强圈处；装、卸车时钢筋笼底部应垫木方（木方应水平设置）。

实施前 实施后
十、效果检查
QC小组活动后，项目部对K399+866桥墩柱进行了抽检，检查结果汇总如下：
钢 筋 保 护 层 检 测 记 录 表
部位
检测点数
总点数
合格点数
合格率
主筋
净保护层
允许偏差
0#内柱
54
55
56
53
55
48
50
45
47
46
42
40
24
20
83%
22
50
±5
50
52
55
54
55
45
48
48
45
49
44
45
22
50
±5
0#外柱
50　
49　
52　
54　
60　
46　
42　
48　
45
46　
48　
45　
24
20　
83%　
22
50
±5
51　
53
54　
60　
53　
42　
45　
49　
52　
53　
51　
55　
22
50
±5
1#内柱
48　
46　
45　
47　
52　
51　
55　
54　
52　
60　
52　
50　
24
19　
79%　
22
50
±5
49　
54　
58　
55　
43　
53　
50
42　
48　
50　
47　
52　
22
50
±5
1#内柱
50　
54　
55　
53　
54　
58　
57　
53　
50　
53　
54　
55　
24
20　
83%　
22
50
±5
48　
46　
49　
48　
45　
49　
52　
50　
52　
54　
52　
51　
22
50
±5
2#外柱
52
55
55
51
53
48
59
46
49
51
57
52
24
19
79%

50
48
44
52
50
54
57
48
45
50
56
54

由上表可以看出，QC活动后，钢筋保护层质量处于受控状态。
活动前后保护层合格率的对比：
81.4%
80%
54%

经过本次QC小组活动，我项目墩柱钢筋保护层厚度的合格率从55%提高到了81.4%，达到了预期目标。
在本次QC小组活动中，全体成员的质量意识和技术素质得到了提高，解决问题的能力得到加强，达到了活动预期效果。
针对本次活动的收益和体会，小组成员进行了自我评价：
序号
自我评价项目
自我评价得分
活动前
活动后
1
技术水平
3
4
2
质量意识
3
5
3
QC知识
1
3
4
解决问题能力
2
3
5
个人能力
2
4
6
团队精神
3
4

质量意识
技术水平

5量意识
4量意识
3量意识
2量意识
1量意识

团队精神
QC知识

个人能力
解决问题能力

活动前
活动后

十一、 巩固措施
由项目总工牵头，将本次QC小组活动成果整理成文，编制了钢筋保护层作业指导书，组织技术人员进行学习并推广应用，充实技术交底内容，加强培训工作，同时严格执行奖惩制度，提高工人的业务水平。
十二、 总结及今后打算
此次活动是我小组成立以来的首次活动，在项目领导的支持和鼓励下，取得了一定的成果，解决了施工中的实际问题。通过此次活动，使小组成员基本掌握了QC活动的步骤和方法，分析问题、解决问题以及实际操作能力、管理能力得到了提高，增强了小组成员的质量意识，加强了项目的团队精神和凝聚力。
根据项目当前施工任务，按照QC小组活动计划继续开展活动，促使小组成员进一步提高发现问题、分析问题、解决问题的能力，促进施工质量提高。

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