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提高钢筋保护层厚度合格率.doc

1、 Q C 成 果 报 告 课题名称:提高墩柱钢筋保护层厚度合格率 类 型:攻关型 小组名称: QC小组 一、工程概况 本工程路线起于明水县通泉乡北侧任家店拜泉明水界,设计桩号K376+249,与黑大公路克东拜泉界(腾家围子)至拜泉明水界改扩建工程终点顺接,设计桩号K442+400,路线全长66.151Km。本合同段内共有中桥7座,小桥5座,其结构形式上部为预应力简支板梁,下部为柱式墩,钻孔桩基础。

2、 工艺流程图 制取试体块 材料检验调整配合比 材料检验 模板支立、加固 浇筑砼 自检并报监理工程师 拆模、养护 钢筋下料、加工、绑制骨架 自检并报监理工程师 钢筋安装、成型 测量放样 自检并报监理工程师 施工现场图 二、小组简介 小组成立于2015年5月15日,小组有10名成员组成。 QC小组注册/课题登记表 单位名称 黑龙江省龙建路

3、桥第五工程有限公司 成立日期 2015年5月15日 小组名称 黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司第八项目部QC小组 小组注册号 成员 姓名 职务/职称 岗位 学历 备注 组长 工程师 项目经理 本科 副组长 中级工程师 项目副经理 本科 中级工程师 总工 本科 组员 高级工程师 项目副经理 专科 中级工程师 项目副经理 专科 工程师 质检部长 专科 中级工程师 工程股长 专科 工程师 机械股长 专科 工程师 物资股长 专

4、科 课题名称 提高墩柱钢筋保护层厚度合格率 课题类型 攻关型 QC小组人均培训时间 32小时 上一年度课题: 项目部负责人 李玉国 质量管理部门 QC活动小组概况表 小组名称 黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司第八项目部QC小组 课题名称 提高墩柱钢筋保护层厚度合格率 成立时间 2015年5月15日 注册时间 2015年5月15日 课题类型 攻关型 注册编号 活动频率 活动时间 2015年-2016年 人员素质 序号 小组职务 组内分工 姓名 性别 年龄 学历 职务

5、 职称 1 组长 男 42 本科 项目经理 工程师 2 副组长 男 39 本科 项目副经理 中级工程师 3 副组长 男 40 本科 总工 中级工程师 4 组员 男 38 专科 项目副经理 高级工程师 5 组员 男 32 专科 项目副经理 中级工程师 6 组员 男 31 专科 质检部长 工程师 7 组员 男 33 专科 工程股长 中级工程师 8 组员 男 38 专科 机械股长 工程师 9 组员 男 38

6、专科 物资股长 工程师 制表人: 韩冰 制表日期:2015年5月15日 三、 选题理由 本项目质量目标确定合格率80% 质量要求 现场存在的问题 提高墩柱钢筋保护层厚度合格率 2016年6月10日对以完成的K389+109桥墩柱进行钢筋保护层厚度测定,平局合格率为55%,检查结果如下: 1#墩内柱: 合格率50% 外柱: 合格率58% 2#墩内柱: 合格率54% 外柱: 合格率58% 选定课题 四、现状调查 QC小组

7、于2016年6月5日对K389+109桥墩柱钢筋保护层厚度进行了检查,平均合格率仅为55%,具体检查结果如下: 钢 筋 保 护 层 检 测 记 录 表 部位 检测点数 总点数 合格点数 合格率 主筋 净保护层 允许偏差 1#内柱 56 58 60 62 60 48 50 45 47 46 42 40 24 12 50% 22 50 ±5 50 52 55 62 64 40 42 48 45 49 44 45 22 50 ±5 1#外柱 52  54  55  61  60  46  42 

8、41  45 46  48  45  24 14  58%  22 50 ±5 51  53 54  60  61  42  45  44  52  58  57  55  22 50 ±5 2#内柱 48  46  45  47  52  56  58  54  59  60  61  50  24 13  54%  22 50 ±5 52  54  58  55  43  41  41 42  44  50  47  52  22 50 ±5 2#内柱 50  54 

9、 55  53  60  64  60  62  60  58  54  56  24 14  58%  22 50 ±5 48  46  44  48  45  44  43  50  52  54  52  52  22 50 ±5 五、确定目标 结合项目质量目标,经讨论后小组决定将保护层厚度合格率目标值确定为80%。 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 现状值 目标值 六、原因分析 根据现状,运用因果分析法进行分析: 吊装工艺简单

10、 垫块设置不合理,振捣过程中宜脱落 检验不到位 质量意识淡薄 技术交底不到位 运输条件差, 过程中骨架变形 施工空间小 技术能力不足 保护层厚度合格率低 人员 环境 机具 奖惩不力 材料 方法 垫块强度不够 模板老化 机具老化 七、确定主要因素 通过分析确定重要因素: 序号 因素 备注 1 质量意识淡薄 重要因素 2 技术能力不足 重要因素 3 检验不到位 非重要因素 4 运输条件差 重要因素 5 施工空间小 非重要因素 6 垫块设置不合理 重要因素 7 吊装工艺简单 非重要因素 8 机具老化

11、 非重要因素 9 模板老化 非重要因素 10 点块强度不够 非重要因素 重要原因分析: 1、质量意识淡薄、技术能力不足:经现场询问时发现,工人普遍存在一个思想误区,即保护层的控制宁大勿小,对交底内容不清晰,未建立奖惩机制。 2、技术能力不足:只有少量有桥梁施工经验的工人,同时现场技术人员未进行有效的跟踪检查。 3、运输条件差;钢筋为集中加工成型,本项目桥位分散,运输距离长,且通行便道差,造成运输过程中变形。 4、垫块设置不合理;由于采用的混凝土垫块在浇筑混凝土过程中,易脱落,未有定位装置后,在混凝土振捣过程中易造成偏位。 末端因素分析表 序号 末端因素 确认内容

12、 确认方法 标准 责任人 完成时间 1 质量意识淡薄 质量意识 询问 图纸要求 韩冰 6.7 2 技术能力不足 技术能力不足 笔试,问答 30 韩冰 6.7 3 运输条件差 运输道路 现场勘查 钢筋笼不变形 祖秉丞 6.7 4 垫块设置不合理 垫块设置不合理 现场观察、实验 与原设计对比 刘策 6.8 八、 制定对策 针对导致墩柱钢筋保护层厚度合格率偏低的主要原因,小组成员制定了相关对策,并分工落实到人,对策表如下: 序号 主要原因(项目) 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 施工人员质量意识淡薄、

13、加强质量意识 符合施工 要求 组织学习灌输质量意识 会议室 6.9 韩冰 2 施工人员技术能力不足 加强技术能力 符合施工要求 重新技术交底,组织学习 会议室 6.10 韩冰 3 施工空间小、运输条件差 改善施工现场环境 道路平整 对施工现场进行清理,同时修整便道 施工现场 全过程 祖秉丞 4 垫块设置不合理,吊装工艺简单 优化施工工艺 提高保护层合格率 垫块改为钢筋定位,同时优化吊装方案 会议室、施工现场 全过程 刘策 九、实施对策 1、加强质量意识 6月8日,QC小组对墩柱施工的技术交底内容进行了完善,6月9日

14、组织施工人员进行学习,加强质量意识,讲解质量控制点及标准,建立奖惩机制,提高作业积极性。 2、加强技术能力 6月10日,在项目部会议室进行了再次技术交底,QC小组成员、作业队负责人及主要操作工人参加了会议。 3、改善施工现场环境 对施工现场无用的物资材料进行了清理、码放,弃土进行外运,创造施工空间,同时对施工便道进行修整。 4、优化施工工艺 保护层混凝土垫块改为钢筋形式,钢筋与模板接触面做成圆锥样式,避免钢筋外露面过多,影响外观质量,每道定位筋均匀的设置4个,竖向每2m设置一道,同时在定位筋内设置三角撑以防止吊装过程中发生变形,此外,钢筋笼起吊装车时,钢丝绳应绑在加强圈处;装、卸

15、车时钢筋笼底部应垫木方(木方应水平设置)。 实施前 实施后 十、效果检查 QC小组活动后,项目部对K399+866桥墩柱进行了抽检,检查结果汇总如下: 钢 筋 保 护 层 检 测 记 录 表 部位 检测点数 总点数 合格点数 合格率 主筋 净保护层 允许偏差 0#内柱 54 55 56 53 55 48 50 45 47 46 42 40 24 20 83% 22 50

16、 ±5 50 52 55 54 55 45 48 48 45 49 44 45 22 50 ±5 0#外柱 50  49  52  54  60  46  42  48  45 46  48  45  24 20  83%  22 50 ±5 51  53 54  60  53  42  45  49  52  53  51  55  22 50 ±5 1#内柱 48  46  45  47  52  51  55  54  52  60  52  50  24 19

17、  79%  22 50 ±5 49  54  58  55  43  53  50 42  48  50  47  52  22 50 ±5 1#内柱 50  54  55  53  54  58  57  53  50  53  54  55  24 20  83%  22 50 ±5 48  46  49  48  45  49  52  50  52  54  52  51  22 50 ±5 2#外柱 52 55 55 51 53 48 59 46 49 5

18、1 57 52 24 19 79% 50 48 44 52 50 54 57 48 45 50 56 54 由上表可以看出,QC活动后,钢筋保护层质量处于受控状态。 活动前后保护层合格率的对比: 81.4% 80% 54% 经过本次QC小组活动,我项目墩柱钢筋保护层厚度的合格率从55%提高到了81.4%,达到了预期目标。 在本次QC小组活动中,全体成员的质量意识和技术素质得到了提高,解决问题的能力得到加强,达到了活动预期效果。 针对本次活动的收益和体会,小组成员进行了自我评价: 序号 自我评价项目 自我评价得分

19、 活动前 活动后 1 技术水平 3 4 2 质量意识 3 5 3 QC知识 1 3 4 解决问题能力 2 3 5 个人能力 2 4 6 团队精神 3 4 质量意识 技术水平 5量意识 4量意识 3量意识 2量意识 1量意识 团队精神 QC知识 个人能力 解决问题能力 活动前 活动后 十一、 巩固措施 由项目总工牵头,将本次QC小组活动成果整理成文,编制了钢筋保护层作业指导书,组织技术人员进行学习并推广应用,充实技术交底内容,加强培训工作,同时严格执行奖惩制度,提高工人的业务水平。 十二、 总结及今后打算 此次活动是我小组成立以来的首次活动,在项目领导的支持和鼓励下,取得了一定的成果,解决了施工中的实际问题。通过此次活动,使小组成员基本掌握了QC活动的步骤和方法,分析问题、解决问题以及实际操作能力、管理能力得到了提高,增强了小组成员的质量意识,加强了项目的团队精神和凝聚力。 根据项目当前施工任务,按照QC小组活动计划继续开展活动,促使小组成员进一步提高发现问题、分析问题、解决问题的能力,促进施工质量提高。 专业文档供参考,如有帮助请下载。

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