京沙工程创优方案.doc

郑州市京广路—沙口路快速通道工程（第七标段）
创优方案
1、工程概况
本标段分主线桥和匝道桥两部分工作内容，主线桥全长527m,桥梁宽度19.25m, 匝道桥分Z5和Y5两个匝道，Z5匝道桥全长178.5m,宽度8m, Y5匝道桥全长187.5m,桥宽8m。基础为钢筋砼灌注桩，共计116根（Ø1.8：72根；Ø1.5：24根；Ø1.2：20根；）.墩柱为花瓶型墩柱，共计：31根。桥台2座，预应力钢筋砼连续箱梁，共计9联（主线桥5联，Z5匝道桥2联，Y5匝道桥2联）. 支座采用抗震盆式橡胶支座。伸缩缝采用型钢伸缩缝。桥面系采用8cm厚钢筋混凝土铺装层和9cm厚沥青铺装层（5cm厚AC-20沥青底层和4cm厚AC-16改性沥青面层）。设计为城市快速路，在伸缩缝位置及桥墩处设PVC管将雨水引入地面排水系统。合理使用年限12023。
本工程作为郑州市重点工程，是缓解郑州市交通压力的重要交通干线，各级领导对工程质量的规定很高。为实现质量目的，我单位新蒲建设集团有限公司在结构施工阶段成立以项目经理吕新合为负责人的创鲁班奖领导小组，并制定本管理办法，使质量管理工作制度化、规范化，以保证既定质量目的顺利实现。
质量目的：拟定工程质量目的为鲁班奖。
安全文明施工目的：达成省级安全文明工地标准。
效益目的：工程建设期间严格控制工程造价。在严格执行设计规程，规范和标准的基础上，适当提高关键材料的等级，保证使用寿命。
2、领导小组
郑州市京广路-沙口路快速通道工程（第七标段）
创鲁班奖领导小组
组 长： 吕新合
顾 问： 高祥云
副组长： 任 珂
总协调： 吕军杰
组 员： 吕向辉、韩天送、樊景超、吕军杰、范军玲

顾问：高祥云
项目经理：吕新合
3、质量管理体系
安全副经理：吕军杰
生产副经理：任 珂
总工程师：刘 轶

安全生产部
生产主管：冯 浩
安全员： 高问龙
材料部

材 料 员：姬建广
技术部
技术员：张 坤
测量员：吕 冲
实验员：高文龙
资料员：范军玲
施工员：韩天送
质量部
质量主管：吕向辉
质 检 员：樊景超

劳务有限公司

劳务有限公司

劳务有限公司

4、施工工序控制措施及创优标准
4.1桩基工程
（1）严格施工控制，保证开孔准确。
（2）灌注水下混凝土时配备备用设备（发电机），保证停电时不中断施工。
（3）严格终孔检查，不以加深孔深代替清孔，现场请监理工程师签认终孔检查记录。
（4）钢筋笼加工时，两节钢筋笼焊接长度（下料长度）要适当加长（＞15d），钢筋笼设立保护层控制件。下钢筋笼时，两节钢筋笼笼间搭接长度选最长的接头量、记。严格控制钢筋笼顶面标高，且固定稳妥，防止灌注时上浮。灌注结束后应对钢筋笼顶标高进行测量。
（5）灌注末期要保证料斗底口至混凝土面的高度应不低于2-6m。
（6）灌注结束后对钢筋笼顶标高进行测量，计算钢筋笼底实际标高。
（7）灌注过程请监理员进行全过程旁站检查，灌注结束后当场签认灌注记录。
（8）灌注桩桩头凿除高度应符合设计规定，不少于50cm，且凿除至无松软、夹泥混凝土为止。决不采用多灌混凝土外溢的方法来完全替代桩头凿除。
4.2土方工程
（1）挖到接近基底时要及时测设标高，准确控制标高、截面尺寸及放坡和降水深度，防止超挖或扰动基土。
（2）开挖后要及时施工防止积水浸泡基底。
（3）轴线定位、几何尺寸和一定要准确，通过认真放线及验线程序来保证。
（4）基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽，核对地质资料，基底符合规定及时办理手续。
（5）回填要分层进行，先回填低的地方，然后大面积回填，特别承台四周必须回填密实，要严格控制填土含水率，密实度。
4.3钢筋工程
（1）进入现场的钢筋，应具有钢筋出厂合格证。同时进行外观检查，并经复检合格后方可使用。
（2）钢筋配料：根据设计图纸计算各钢筋的下料长度、根数，编制配料单。计算时应全面掌握构件的结构形式，保护层、锚固长度，搭接接头等。
（3）钢筋加工：钢筋加工表面要洁净，油渍浮皮、铁锈应清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。加工前要做样板，然后按照样板尺寸大批量加工，加工完毕进行检查验收，合格的钢筋应编号、挂牌堆放。
（4）梁、柱的Φ22 以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头连接新技术，采用I 级接头进行连接。
（5）墩身钢筋的绑扎和安装：
墩身钢筋插筋时，应保证钢筋位置准确，上部拐头平行，并将箍筋套在承台顶预留伸出竖筋上。墩身竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋的控制绑扎位置，将制备好的相应墩身箍筋按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，绑扎后的箍筋面应水平。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时墩身钢筋的保护层厚度。
（6）箱梁钢筋的绑扎和安装
钢筋的绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式拟定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确，弯起钢筋的弯起点的位置必须与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。箱梁腹板内的骨架钢筋在定型胎架上焊制。
（7）钢筋施工严格执行“七不准”、“五不验”制度。“七不准”：已浇注的混凝土浮浆未清理干净；钢筋污染清除不干净；控制线未弹好；钢筋偏位未检查校正合格；钢筋接头自身质量不合格；技术交底未到位；钢筋加工未通过互检不准绑钢筋。“五不验”：钢筋纠偏不合格、钢筋绑扎未严格按技术交底施工、钢筋保护层垫块不合格、钢筋定位措施不到位、钢筋未完毕不验收。
4.4模板工程
（1）墩柱采用定型钢模板，梁采用新的多层板模板进行施工。
（2）通过精选队伍，使用纯熟操作工人，以保证作业质量。
（3）采用合理的支模方式和工艺，保证混凝土接茬表面质量。
（4）模板的支设要保证其位置,标高、轴线的准确性.
（5）为防止混凝土浇注时漏浆，在模板组装接缝处所有加贴密封条。
（6）墩身模板安装后要保证墩身截面设计尺寸与允许轴心偏差。设3至4根钢缆拉住模板，以防浇筑混凝土时模板倾斜。底部通过承台预埋件固定。
（7）箱梁模板安装前，放样工作要及时准确，底模用水准仪现场检查底板标高及平整度。侧模边线点每隔4m用经纬仪测设于底板面上，同时以20cm垂直间距设好侧模边线检查点，以利模板最终尺寸及垂直度检查，保证结构尺寸对的。
（8）所有预埋件除锈后涂刷两遍防锈漆。
（9）模板拆除后，要对构件及时采用相应的保护措施。
4.5 混凝土工程：
（1）混凝土采用商品混凝土。
（2）编写针对性的冬、雨季施工技术方案。
（3）原材料应检查，进厂水泥应有合格证，复检合格后方可使用。并严禁使用含氯化物的水泥和含氯化物的外加剂。
（4）严格执行配合比，控制塌落度。在浇筑地点随时检查塌落度，实测值与规定塌落度之间允许偏差为±10。
（5）混凝土的运送、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一道施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完备。
（6）当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的规定进行解决。混凝土接茬时必须将表面浮浆解决干净，二次浇混凝土必须坐1：1 砂浆。
（7）混凝土应分层浇筑，以便于振实，分层厚度宜不大于500mm。墩柱混凝土分层厚度不宜大于80cm。混凝土的浇筑要注意浇筑顺序，尽量避免留施工缝。振捣时不得漏振、欠振或过振。
（8）浇筑完的现浇板表面应用大杠刮平、木抹搓平。墩身混凝土终凝后，开始酒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可），混凝土抗压强度达成设计或规范的规定期，即可拆除墩身模板。拆模时避免重撬硬砸，损伤墩身混凝土面层。
（9）混凝土浇筑完毕12 小时内加以覆盖保温、保湿养护。
4.6预应力工程
（1）钢绞线的每批交货除有明显标志和出厂质量证明书或实验报告单，认定其技术规定、实验方法和检查规则符合国家有关标准的规定外，在使用前对钢绞线进行重新鉴定。
（2）预应力钢束的成孔采用波纹管，选用符合设计规定的波纹管，接缝数量尽也许保持最少，其接头采用套接法，套管长约30cm，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。按有关规范及施工需要在波纹管上设立灌浆排气孔。
（3）根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况预应力钢束下料长度。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里。
（4）钢绞线编束后，穿入波纹管中，将波纹管按设计位置准确、牢固地固定好。按设计图纸中钢绞线的布置，每1.5m计算每一束钢绞线的坐标，施工时按此坐标在钢筋骨架上用φ8钢筋焊“井”字架固定钢绞线，固定钢筋的间距为50cm。焊接作业时，注意保护波纹管，避免焊渣烧坏穿孔。
（5）钢绞线的立面、平面均垂直于锚垫板，浇筑混凝土前将锚垫板口、外露钢筋用水泥袋、胶带等密封，防止水泥浆渗入；张拉结束后，用砂轮割去多余部分。
（6）当梁体混凝土达成设计强度的90%以上，即可对梁体进行张拉。以张拉吨位和延伸量双控，以延伸量为主，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内，否则应停下检查，分析因素并解决完后方可继续张拉。
4.8创优标准
见附表。
5.创精品策划
5.1 建立组织机构，完善管理措施
5.1.1 公司成立郑州市京广路-沙口路快速通道工程（第七标段）创优领导小组。
5.1.2 建立完善的项目质量保证体系。
公司抽重要力量组建以项目经理为第一负责人，以项目总工、生产经理现场领导监控，各相关人员执行监督，各生产班组，分包队伍按标准实行，操作的质量保证体系。建立由业主、监理单位，总包单位、分包单位参与的质量监控组，严格对工程质量把关。
5.1.3.项目质量保证措施：
5.1.3.1 按照施工组织设计、质量计划、创优计划、项目管理的规定，实行工程管理的全过程，全方位控制，实行全员参与管理。在管理过程中，从严、从细，明确责任到人，措施到位。保证工程各项目的实现。
5.1.3.2 质量管理措施；
(1)通过执行质量、环境、安全卫生三位一体管理体系，规范质量管理行为。
(2)贯彻项目管理责任制，强化工程质量管理。
(3)加强过程管理，实现以下“几个零目的”：工程质量重大缺陷零目的。非文明施工零目的。
(4)建立严格的质量管理体系,采用严励的奖惩机制
(5)加强资料管理，保证工程建设资料完整、真实、准确、系统。按有关资料管理模式认真整理收集资料，并保证移交。
5.2项目部岗位责任制
5.2.1项目经理：
（1）领导或指定人员编制项目单位工程施工组织设计、施工方案、质量保证措施，并组织实行。
（2）根据工程质量状况及时组织生产、技术、质量、材料、劳务队有关人员召开质量分析会，对存在的质量问题进行分析会诊，指定人员做出整改及防止措施。
5.2.2生产经理：
（1）负责项目部的平常施工生产管理工作。
（2）负责组织施工组织设计、施工方案及质量保证措施的实行。
（3）负责组织人员对分项工程进行自检、评估。
5.2.3总工程师
（1）负责组织执行现行施工技术规范、施工工艺、质量标准和上级颁发的各项技术质量管理制度。
（2）负责编制施工组织设计，并对项目部人员进行施工组织设计交底；组织编制施工方案、技术交底、质量目的设计、资料目的设计和组织图纸会审工作。
（3）随时掌握工程质量动态，定期组织生产、技术、质量联合检查工程质量。
（4）负责实行新材料、新技术的推广应用，组织施工人员进行培训，组织技术人员进行技术攻关。
（5）负责组织分部工程质量评估，组织对分承包方、材料供应商的资质、加工能力的考察。
（6）负责解决质量事故。
5.2.4技术负责人：
（1）认真贯彻执行施工规范、规程、质量标准及质量管理制度。
（2）负责编制复杂分项工程的施工方案、季节性施工方案。
（3）负责组织检查施工方案、技术交底的执行情况，并采用相应措施。
（4）及时办理技术洽商，参与技术攻关。
（5）负责钢筋放样加工单及外委成品半成品加工单的审批。
5.2.5质检负责人：
（1）严格执行施工验收标准。
（2）加强推行“三检制”、“样板制”，运用样板引路的施
工方法。
（3）组织验收进场的材料是否符合规定。
（4）进一步施工现场认真负责检查施工质量，发现问题及时予以纠正。
（5）对分项工程进行核定，并联系甲方监理进行隐蔽工程的检查验收。
（6）做好周、月质量状况小结，并在质量分析会上作书面报告。
5.2.6材料负责人：
（1）负责贯彻各项材料计划及委托加工计划，对入场的材料、构配件进行依据技术规定及相应材料标准的检查验收，不合格品严禁使用。
（2）负责向材料供应方及时索取材料的使用说明、合格证，材质检测报告等技术资料。
（3）负责对材料供应单位资质、加工能力的考察。
5.2.7施工队长：
（1）对本区段各分项工程质量负责。
（2）具体实行施工方案及技术交底，并组织施工班组班前教育，对书面技术交底进行进一步的解释、交底。
（3）进一步施工现场检查工程质量，及时纠正错误的做法，对不合格工序进行返工。
（4）对分管的分项工程进行评估，并组织技术质量人员进行初验。
5.2.9技术员：
（1）熟悉图纸，了解设计意图、结构构造，发现设计问题及时上报技术负责人。
（2）根据施工组织设计、施工方案及施工规范、设计图纸规定及时对分项工程进行技术交底。
（3）填写隐蔽工程及预检分项工程检查记录单，参与隐蔽工程验收。
（4）进一步施工现场，检查方案、交底的执行情况，对不符合设计图纸、规范规定、技术交底的做法及时反馈工段长。
5.2.10质检员：
（1）进一步施工现场检查分项工程是否符合技术交底、验收规范规定，对违章操作及不合格品有权制止，经教育未予更改者有权按有关规定进行处罚。
（2）对已完分项工程进行初验并报质检股长予以核定。
（3）在质检股长委托下负责联系甲方监理对隐蔽工程进行检查验收。
5.2.11实验员：
根据技术人员规定及有关送检规定，及时将原材及试件送检并及时取回实验结果，交资料员收存。
5.2.12钢筋工长：
（1）熟悉图纸，依据设计图纸及施工规范对钢筋翻样单进行审核、校对。
（2）负责指导钢筋加工人员按翻样单及规范规定加工钢筋，并检查钢筋加工质量，不合格品严禁运至施工现场。
（3）负责钢筋焊接、绑扎质量的检查及质量评估工作。
5.2.13资料员
（1）负责施工组织设计、施工方案、技术交底、隐预检单等技术文献资料的收集、登记、整理、编目、归档工作。
（2）负责材料合格证及各类实验资料的收集、整理、编目工作。
（3）负责编制资料目的设计。
5.3项目部的质量检查计划
5.3.1 项目部必须每月组织一次由项目经理带队、质量部组织质量管理网络体系人员参与的质量大检查。检查以国家强制法律、法规标准规范为依据，以地基、基础、主体工程质量为检查重点。
5.3.2 工序质量是分项工程质量的保证，工序质量控制是防止不合格分项工程的重点，有效控制措施，因此施工员、技术员、质检员必须准时完毕项目部的工序检查。作到上道工序不合格，不准转入下道工序，并认真填写“工序质量检查控制记录”来保证工程质量。
5.3.3 施工员、技术员、质检员组织生产班组，外用队伍按工种作好互检工作，消除施工中出现的各种质量缺陷达成质量标准，并填写互检记录，签字齐全对分项工程有效控制，以分项工程质量保证分部和单位工程质量。
5.4 项目部全体员工质量意识的培训
5.4.1 由项目总工负责组织项目部全体员工的质量意识培训：
培训内容：公司管理方针、项目部质量目的及指标、工程项目质量计划、工程项目创精品计划、新标准规范及验评标准等。通过培训提高全体员工的质量意识及创精品工程意义，保证工程项目创精品计划的顺利实现。
5.4.2 加强对外用工的培训
由于外用工是工程的直接操作者，只有他们的意识、管理水平和技术实力提高了，工程质量才干达成既定的目的。工程开工前，项目部负责对外用队伍的资质、人员状况、业绩、社会信誉、工程样板进行全面考核，由项目经理批准后，报公司人力资源部最后核算批准。组织项目及分包管理人员学习公司项目管理体系文献、规定、把项目的管理制度、体系文献规定及精品工程的施工管理方法贯彻到项目和分包的管理人员当中，使他们能彻底领略、掌握，并在实际中予以执行。
5.5 加强材料及材料供应方的选择和进场管理
5.5.1 成立质量控制组
成立以业主牵头，设计单位、监理单位、施工单位参与的材料供应质量控制组，来进行材料方面的质量控制。
5.5.2 材料供应方的选择
结构施工阶段模板供应方的选择，商品混凝土供应方的拟定方式都规定严格把关，这样才干在价格合理的情况下，保证主体框架混凝土质量。
5.5.3 材料采购和进场管理
严格执行我公司管理体系中“物资管理程序”规定，对材料供应方考核、评价、把好质量关。材料进场后严格执行物资管理程序中“搬运、储存、防护和交付”的控制程序。保证材料在流通过程中，做到安全可靠防止变形及损坏。
5.6 加强分包队伍的管理
5.6.1由于本工程量大，工期紧，因此规定各专业队伍要总体服从工程项目经理部的总体指挥、管理与协调，不得各自为战，规定各专业队伍配备全相关管理人员，严格安全操作，严格质量管理，保证工程进度与现场文明施工。（统一管理：指现场合有管理协调、工程安排，各分包单位要听从指挥部总体调度，不能随意自行安排。涉及进度，使用机具，各队伍的施工工序安排等）
5.6.2规定各分包队伍按照规定编制质量计划、施工方案、质量保证预控措施、项目创优细则、并根据项目管理制度、分包管理制度，国家规范等有关规定，认真贯彻创优规划。
5.7 开展创优活动
一方面规定从严从细控制操作工艺，做好精细工作，做到粗活细做，细活精做。闪光点不仅在操作过程中存在，并且贯穿于管理过程、人员控制过程、施工过程，不仅要达成工作优良、效果美观，并且有创新、有亮点、有突出的效果，施工中不仅要重点突出，并且要全面严格的控制，不仅要总体效果、总体质量，并且在局部突出部位要做出闪光点。
重要从以下几方面：
（1）钢筋机械连接、接头控制。
（2）钢筋保护层控制，采用专用的塑料垫块和卡具，保证钢筋保护层位置。
（3）采用新工具、新材料：砌体采用砂浆增效剂，属建设部推广应用的新填加剂。
（4）针对重点分项工程，关键施工工艺，制定专门性的施工方案和工艺流程，并且认真贯彻。操作中严加控制，每道精装修工艺中必须要有闪光点。通过全员参与真正做到有效的管理、精细的技艺发明出完美的建筑。通过严加控制，周密组织，全员努力奋斗来实现真正的精品。

6、管理制度
6.1 质量例会制度
项目部每月至少召开一次现场施工质量例会，由项目部经理主持，总结施工现场质量的情况及动态，指出施工中存在在质量问题及解决此问题的措施并形成会议纪要、记录齐全。
6.2 技术交底制度
为了使参与施工任务的技术人员和施工人员明确施工的特点、技术规定、施工工艺等，做到心中有数、有计划、有组织地完毕施工任务，必须在工程正式施工以前认真作好技术交底工作。
6.2.1 本工程公司总工程师向项目经理及技术负责人进行技术交底。明确关键性的施工技术问题，重要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料规定和注意事项等。
6.2.2 项目经理、技术负责人向项目部管理人员交底的重要内容：
（1）施工组织设计的重要内容。根据工程特点和关键部位指出施工中应当注意的问题和保证施工质量和安全必须采用的技术措施。
（2）重要部位土建、机施安装等单位在交叉作业施工上如何协作配合。
（3）本单位初次采用新结构、新材料和新的施工操作方法及特殊材料使用的注意事项。
（4）交待图纸会审中提出的有关问题及解决办法。
（5）冬季施工、雨季施工和特殊条件施工采用的技术措施。
6.2.3 施工员向班组工人技术交底内容：
（1）贯彻贯彻上级领导的规定，并指定班组明确关键部位的质量规定、操作要点及注意事项。
（2）制定保证质量、安全的技术措施，总分包协作施工的配合和完毕任务的计划安排。
（3）对关键性项目和部位、新技术的推广项目和部位，应当反复细致地向班组工人进行交底，必要时应做文字交底、样板交底和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底单，技术交底单归入工程档案，由施工单位保管。
6.3 材料进场检查制度
材料（含构配件）是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合规定，工程质量也就不也许符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是发明正常施工条件的前提。
6.3.1 材料质量控制的内容必须涉及：材料的质量标准、材料的性能、材料取样、实验方法、材料的合用范围和施工规定。
6.3.2 对所采购的钢材必须有钢材出厂证明书，规定为原件，假如是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖公章，抄件人签字并注名原件存放单位。钢材表面或每捆（盘）均应有标志，进场时应按炉号（批）及吨数分皮检查，检查内容涉及核对标志、性能实验，合格后方可使用。
6.3.3对所采购的构配件、产品、半成品：
工程使用的预制钢筋混凝土、钢结构及其它重要构配件，成品半成品都应有合格证且规定有原件，进场前要进行宏观检查，合格后方可进场。
6.3.5 对所采购的焊条焊剂、焊丝都要有出厂合格证，且要原件，不能用抄件代替。
6.3.4对所采购的砂石，级配含泥量必须符合标准。
6.4 样板引路制度
施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规。为控制每个分项工程质量，以保证单位工程质量满足标准及协议规定，所以在每个分项工程开工之前，必须规定该分项工程一方面做样板，以样板引路，指导工程施工。促进工程质量均衡发展，全面提高，避免盲目操作带来的返工现象及材料的浪费。
6.4.1 样板工程可以是一段结构的钢筋，浇筑一个混凝土梁或混凝土墩柱等。
6.4.2 在样板工程施工中，必须组织有经验的操作人员，严格按施工规范，验评标准和操作规程精心施工和操作。施工人员要将本单位、本工程对每个分项工程的宏观规定交代清楚。使操作者能及时掌握工艺和新规定。
6.4.3 样板工程竣工后，项目经理要组织施工员、技术员、质检员及有关人员进行认真检查，经质量验评均达成“验收标准”的优良等级后，则拟定此局部工程为样板工程，并做好样板工程记录。
6.4.4 样板工程拟定后，项目经理和施工员及时组织施工分项工程的全体工人，参观学习讲述操作要点及方法、技巧，进行实际操作的交底，并提出此后施工需注意的方面及改善的地方，规定工人按样板标准施工，而后方可安排大面积的施工。
6.4.5 在分项施工中，项目经理经常组织施工员、技术员、质检员对分项工程进行检查，随时发现问题，解决问题，纠正和解决质量缺陷，使每个分项工程均达成“验评标准”的规定，保证单位工程质量符合协议规定。
6.5 挂牌施工制度
为把工程质量纳入制度化轨道，建立健全工程质量管理的法律法规，便于质量跟踪检查控制，责任贯彻到人，提高全员质量意识，保证工程质量。对因未按规范、规程施工而导致质量事故的要追究有关人员的责任，特制定施工挂牌制度。
6.5.1 施工现场门前挂牌注明单位工程名称、工程概况、设计、建设和施工单位名称、施工人员名称、协议质量等级及开竣工日期和平面布置图等。
6.5.2 施工现场合用材料、成品、半成品都应挂产品标记和实验状态牌。
6.5.3 对每个分项工程或工序如钢筋工程、模板工程、预应力工程、混凝土工程等施工完备后，挂牌注明操作者姓名、施工部位及分项工程质量偏差及等级。
6.5.4 对钢筋制作和钢筋焊接应挂牌证明部位、规格，钢筋绑扎均分别注明班组长及操作者姓名、施工部位及分项工程质量等级。
6.5.5 施工员、材料员、质检员、实验员等应及时对材料、成品、半成品及其复检情况监督检查，保证合格后挂合格牌方可使用。
6.5.6 在每个分项工程及其工序竣工后，施工员、材料员、质检员要及时对分项工程进行质量评估与核定，保证每个分项工程质量等级的真实可靠。并挂牌标明质量情况。
6.6 过程三检制度
工程质量是在施工工序中形成的，为了把工程质量从事后把关，转向事前控制，达成“以防止为主”的目的，必须加强施工工序的控制，真正做到“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”、“上道工序不合格，下道工序不施工”。
6.6.1 工序质量控制应着重于四个方面的工作，即：严格遵守工艺、规程、积极控制工艺活动条件的质量、及时检查工序活动效果的质量和设立工序质量控制点。
6.6.2 在每道工序施工的过程中，施工班组要按施工规范和操作工艺的规定对产品进行自我检查和互相检查，对每项工程开始就加强控制，坚持监督，取长补短，由生产者自身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中，将误差控制在规定的限值内。
6.6.3 分项工程在班组自检达成合格或优良后，由单位工程负责人组织有关施工员班组长、班组质检员对分项工程（工种）检查评估，专职质量检查员核定，作为分项工程评估及下一道工序交接的依据。
6.6.4 各个班组之间或各工种、各分包之间，在工序、分项或分布工程完备后，下一道工序、分项或分布开始之前，由单位工程负责人组织施工员、质检员和有关班组长或分包单位参与，共同对前一道工序、分项或分部工程进行检查验收，保证下一道工序顺利进行，促进质量的提高。
6.6.5 自检、互检和交接检必须填写检查验收记录，签字齐全后存档。
6.7 成品保护制度
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完毕，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完毕，其他部位正在施工，假如对已完的成品，不采用措施加以保护，就会导致损伤，影响质量，更严重的是有的损伤难以恢复原样，成为永久的缺陷。
6.7.1 采用有效的交接验收措施
实行交接验收签字制度，实行分片责任负责制度，对墩柱实行局部防护制度，对有大型机具的要对机具实行包裹制度
6.7.2 合理安排施工顺序，按对的的施工流程施工，是进行成品保护的有效途径。
6.7.2.1 遵循"先地下后地上"、"先深后浅"的施工顺序。
6.7.3 成品保护的措施，重要有护、包、盖、封等四种措施。
6.7.3.1 护：就是提前保护，以防止产品也许发生的损伤和污染。
6.7.3.2 包：就是进行包裹，以防止成品被损伤和污染。
6.7.3.3 盖：就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。
6.7.3.4 封：就是局部封闭。
6.7.4、加强职工成品保护意识，不产生人为破坏
各专业队伍要对工程的所有成品加强保护，严禁随意破坏。严禁对成品导致永久损坏，发现一次视情节严重限度罚款100-500元。
6.8 工程质量评估、核定制度
在工程项目管理过程中，必须根据协议和设计图纸的规定，严格执行认真国家颁布的有关工程项目质量检查评估标准和验收标准，及时地配合建设单位、监理单位和质量监督单位等有关人员进行质量评估和竣工验收交接手续。工程项目质量评估和核定程序是按分项工程、分部工程、单位工程依次进行。
6.9 培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员，应通过技术业务知识技能培训，做到持证上岗。保证受培训的人员，满足有关工作规定的规定，保证公司质量方针的贯彻执行、质量体系的正常有效运营。
6.9.1 培训的重要内容是：国家所颁发的质量法规、施工规范、实验标准、操作规程及公司的质量方针、质量体系文献等。
6.9.2 培训方式为：内培外培相结合，以内培为主，集中教育和分散教育几种形式。
6.9.3 项目部所有组成人员要进行培训，使其满足本岗位工作的规定规定，所有规定持证上岗的人员应涉及：项目经理、项目总工、项目执行经理、质量员、安全员、施工员、材料员、预算员、实验员、测量员等，做到持证上岗率100%。
6.9.4 劳务分包队伍进入施工现场前，有项目部进行专业知识与技能实地考核，符合规定规定后，方准承担劳务分包，进现场后应由承包工程单位负责进行质量意识、安全生产，成品保护制度等三级教育。
7、资料方面
7.1存在的问题
材料、产品合格证，无原件，以复印件代替，但未注明原件存放处，无存放单位加盖红章和负责人签字。无合格证所代表的数量，进货日期及使用部位，合格证与工程使用的材料不相符；无进货时的检查单等。记录填写过于简朴，不能表白隐蔽工程的数量与质量状况。质量验收（验评），使人感觉到没有进行验收（验评）整个表是人为编写的，且与隐蔽记录不同步，应先验评后隐蔽。分项不准或漏掉分项验收（验评）记录。
7.2 规定
7.2.1 各种资料必须根据施工程序认真进行收集，整理，归类。资料必须用电脑打印，打印必须规范；保证资料：合格证、二次复检，完毕的分项或分部工程等要及时报验。隐蔽、评估资料的表格形式、填写形式、日期等均要按规范的模式管理、填写。各种资料必须一次成形，到最后统一装订。
7.2.2 时间要保持一致，各配合专业的报验时间，要与主体时间一致，不能导致自相矛盾的现象。资料表格一致性，表现在：时间统一，表格一致，填写方式一致，与施工具体情况时间一致。
7.2.3工程文献的内容必须真实、准确，与工程实际相符；工程文献应采用耐久性强的书写材料碳素笔。工程文献中文献材料幅面尺寸规格宜为A4 幅面，图纸宜采用国家标准图幅。
7.3 资料涉及以下内容：
7.3.1 重要施工技术资料
质量计划，施工组织设计，创鲁班奖实行细则，质量保证预控措施。
7.3.2 质量保证资料材料合格证、复检资料
7.3.3 施工管理资料，分包单位的相应资质证明、施工人员的施工人员的上岗证，必须配备技术资料人员。
7.3.4 各种评估（要于土建资料时间等一致）、各种技术交底、施工日记、施工方案、施工测量记录、施工物资资料、施工实验记录、施工质量验收记录。

附表一：分项允许偏差和检查方法
模板安装允许偏差和检查方法

项次
项 目
结构标准（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、梁
3
尺量检查
2
底模上表面标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
基础
±5
尺量检查
柱、梁
±3

5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和
楔形塞尺检查
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线、尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线和尺量检查
9
预埋管、螺栓

中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+5、0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+5、0
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0

现浇混凝土结构构件的允许偏差和检查方法

项次
项 目
结构标准（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
10
尺量检查
独立基础
10
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
用水准仪
尺量检查
全高
±30
3
截面
尺寸
基础
±5
尺量检查
柱、墙、梁
±3
4
垂直度
墩台
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
柱
8
墙
5
5
表面平整度
3
用2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
8
预留孔、洞中心线位移
10
尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位移
3
螺栓外露长度
+5、0
外露预应力筋
≥20

钢筋工程安装允许偏差和检查方法

序号
项 目
结构标准（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力钢筋
间 距
±10
±10
尺量
排 距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
绑扎箍筋、横向钢筋焊接网卡
间距
±20
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
受力钢筋
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
墙、板
±3
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≥0.7d
-
0.1d、0
尺量
宽度≥0.3d
-
0.2d、0
长度
-
+5、0
6
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
-
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
-
±5
7
无粘结筋位置垂直偏差
梁内
±10
±5
尺量

现浇混凝土桥台允许偏差

序号
项目
标准（mm）
检查方法
1
台身尺寸
长
0，+12
用钢尺量
高
0，+8
2
顶面高程
±8
用水准仪测量
3
轴线位移
≤8
用经纬仪测量
4
墙面垂直度
0.25%H，且≯18
用经纬仪或垂线测量
5
墙面平整度
≤3
用2m直尺量最大值
6
错台
5
用靠尺和直尺量
7
麻面
≤1%
用钢尺量麻面总面积

墩柱允许偏差

序号
项目
标准（mm）
检查方法
1
长、宽（直径）
±5
用钢尺量
2
柱高
±8
用钢尺量柱全高
3
顶面高程
±8
用水准仪测量
4
垂直度
0.2%H，且≯18
用经纬仪或垂线测量
5
轴线位移
≤8
用经纬仪测量
6
平整度
≤3
用2m直尺量最大值
7
节段间错台
3
用钢板尺量

现浇钢筋混凝土梁、板允许偏差

序号
项目
标准（mm）
检查方法
1
梁底高程
±10
用水准仪测量
2
长度
+0，-8
用钢尺量
3
桥下净空
符合设计规定
用钢尺或塔尺量
4
轴线偏差
≤8
用经纬仪测量

新蒲建设集团有限公司第三工程项目部

2023年6月10日