主体结构实施细则.doc

一、工程概况：1、项目名称：绥阳至遵义高速公路绥遵加油站工程2、建设单位：中国石油股份有限公司贵州销售分公司3、设计单位：江苏首城工程设计有限公司 4、施工单位：天津大港油田集团工程建设有限责任公司 5、建设地点：贵州省遵义市绥阳县 6、占地面积: 1号站：4160 m2；2号站：3790m2 7、总建筑面积：1号站：828.5m2；2号站：828.5 m2 8、栋数、层数： 2栋2层 9、结构类型：框架 10、计划工程总投：1100万元 11、计划开工工期：2023年 月 日12、计划竣工日期： 年 月 日13、工程总工期：14、协议质量等级： 合格 15、工程现场条件及特点：新建加油站，交通便利，绥遵1号站为山体整平基础，绥遵2号站为回填基础，两站布局相似，距离较近，有助于施工。墙体材料及墙身防潮1、 外墙：采用加气混凝土砌块+钢筋混凝土结构+中空微珠无机保温砂浆保温体系；内墙：采用100厚混凝土砌块。2、 砌筑墙体与钢筋混凝土墙柱的连接：柱中预埋216钢筋，伸入墙中1000mm，间距：砖墙500，砌块600。3、墙身防潮 （1）、外墙地面有坡度且墙体水平防潮层高于地面时，外墙靠土一侧做垂直防潮层；当墙体水平防潮层低于地面时，则在垂直防潮层外，再刷防水涂料两道。（2）、水平防潮层以上200mm范围内砌体、地下砌体、厨房、卫生间楼地面以上150mm高度内作素混凝土反水，女儿墙泛水高度范围内的墙体，宜用实心砖。屋面1、本工程主体采用现浇钢筋混凝土板平屋面2、本工程平屋面防水等级为级，采用二道防水设施，防水层合理使用年限为2023。3、屋面天沟排水：纵向排水坡度为1%。二、分项监理实行细则及目的：模板工程质量标准保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻涨土必须有防冻融措施。 基本项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。允许偏差项目（见下表）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法 柱、墙、梁轴线位移5 尺量检查 标 高5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4、-5 尺量检查每 层 垂 直 度3 用2m托线板检查相邻两板表面高低差2 用直尺和尺量检查表 面 平 整 度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、管、预留孔中心线位移3 拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移2外露长度+10、-0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10、02.注意的质量问题柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计拟定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板应按设计规定起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大导致跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计拟定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”3.模板工程质量控制板工程的质量预控审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、协议工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸各相关位置的对的，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；模板接缝解决方案能否保证不漏浆；模板及支架系统构造是否简朴、装拆方便，并便于，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用木模板、胶合模板等。监理工程师应对模板质量（涉及反复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并拟定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应规定承包单位按规定预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，保证加工质量，保证模板连接后的牢固。隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和减少模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：注意脱模剂对模板的合用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，规定它渗入木材一定深度，但不致所有吸取掉，并能提高木材的防水性能。要考虑混凝土结构构件的最终饰面规定。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才干浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺规定。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验拟定。4.工程的质量控制要点墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供依据。为防止胀模、跑模、错位导致结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆导致蜂窝麻面，模板支撑应符合设计规定。柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm*10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 梁、板底当模板跨度大于4m时应起拱，设计无具体规定期，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。合模前钢筋隐检已合格，模内已经清扫干净，应剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合规定才干浇筑混凝土。模板涂刷隔离剂时一方面应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 混凝土整体结构的拆模原则：底模混凝土强度已经达成设计规定，一般均应达成设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护试块的抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达成100%。侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，通过解决后方可继续。冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。钢筋工程1、质量标准保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设立必须符合设计规定和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计规定，有抗震规定期，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。钢筋对焊接接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接接头处弯折不大于4，对焊接接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm）项 次项 目允许偏差检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、09受力钢筋保护层梁柱5墙板32.应注意的质量问题柱筋和剪力墙筋位移：因素是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否对的，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行解决，解决方案须经设计单位批准。一般宜用以下解决方法：加垫钢筋或钢板焊接1：6竖筋位移可按1：6坡度进行调整见右图。加垫筋或垫板的焊接方法见右图。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：因素是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，导致骨架的宽和高均小于设计尺寸。此外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋未加密：因素是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。梁主筋净支座锚固长度不够、弯起钢筋的位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检核对照已摆好的钢筋是否对的，然后再进行绑扎。板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后严禁人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修应注意结构某些部位配筋的特殊解决，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更告知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，导致失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。监理工程师应规定承包单位对钢筋的下料、加工进行具体的技术交底，规定技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时告知承包单位进行改正。钢筋焊接均应按规定批量进行机械性能实验，并对外观进行检查。在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时告知承包单位进行改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋的加密范围，钢筋的除锈情况进行监视。在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚锢长度、接头位置等是否符合规范规定，通过修整达成规定期，才正式签发认可书。以下几点构造措施应加强检查：.框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合边沿50mm以内。.具有双层配筋的厚板和墙板，应规定设立撑筋和拉钩。县挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采用措施防止踩压错位。.钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范的规定。.预埋件、预留洞的位置应对的、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计规定。.暗梁、暗柱钢筋配置对的。.钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面批准。.浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。3、施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长度规定项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30135d30d25d245d40d35d注：1、当螺纹钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；当混凝土强度等级低于C20时，对、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增长10d；两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。搭接接头区箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定；当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设立在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨中两端各1/4跨度范围内设立一个焊接接头。设立在同一构件的焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。 混凝土工程1、质量标准保证项目混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及实验报告是否符合质量规定。混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝解决必须符合施工规范规定。按“混凝土强度检查评估标准”（GBJ107-87）对混凝土进行取样、制作、养护和实验，并评估混凝土强度。基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。允许偏差项目见下表 现浇框架混凝土允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法单 层 多 层轴线位移柱、墙、梁8尺量检查标高层高10用水准仪或尺量检查全高30柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查柱、垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且20表面平整度8用2m靠尺和楔型尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线位置偏移5预埋螺栓中心线位置偏移5预留洞中心线位置偏移15注：H为柱、墙全高2、应注意的质量问题蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而导致。露筋：因素是钢筋执块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板导致露筋，或梁、板底部振捣不实了也许出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。孔洞：因素是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素易导致缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：重要因素是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土浇筑扣后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖层时上人过早或未垫板进行操作。3、混凝土组成材料的质量控制水泥水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构时、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查实验，并按其实验结果使用。复试项目为抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检查方法预测28d强度）。凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定期，称为不合格产品。水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质实验报告。实验报告中应涉及除28d强度以外的各项实验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。骨料对骨料（砂、石等）的总的规定是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不具有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样实验。内容涉及颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。用于配制有特殊规定的混凝土时，还需做相应的项目实验。混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。砂子应为粗砂或中砂。粗骨料（碎石、卵石）应连续级配。混凝土外加剂必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容涉及：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能实验。需要时应检查氯化物、硫酸盐等的害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。4.混凝土工程施工质量控制要点浇筑前的质量控制要点对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并贯彻，保证万无一失。模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土应再次检查，保证模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定对的，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。检查机具准备，对搅拌机、运送车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对也许出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。混凝土浇筑申请书已经办妥。对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。规混凝土浇筑过程中的质量控制要点对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上天天都应根据料源情况进行调整。混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时解决，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑解决。对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土部位。根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理实验室在监理人员监督之下做实验，以验证承包单位的实验结果。要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。承包单位拆模要事先向监理提出规定，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。冬季混凝土浇筑过程中质量控制要点监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不贯彻不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出具体的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案规定重做，重新审批。冬施方案实行前要认真检查贯彻及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施。对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定。相应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况。对拟采用的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核。抓好冬施关键点。监理工程师应根据实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：混凝土实际入模温度的监测。混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采用措施防止混凝土受冻和裂缝的发生。加强对蓄热覆盖防风措施的督察，保证覆盖及时到位。适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题。督促检查留置混凝土强度试块，涉及同条件和转常温条件试件，均不得漏做。混凝土的质量评估应以现场取样实验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检查混凝土受冻前的强度；另一组用以检查转入常温养护28d的强度。混凝土强度检查应以GBJ107-87为准。当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检查方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行、解决的依据。混凝土工程缺陷修补混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补。需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。修补部位，应略高于原混凝土表面，待达成构件设计强度后，再将外面凿平。5.混凝土工程外观质量问题蜂窝配合比计量不准，砂石级配不好。搅拌不均匀。模板漏浆。振捣不够或漏振。一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握。自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。振捣器损坏，或间时断电导致漏振。振捣手少，振点少，振捣不到位。麻面同“蜂窝”因素。模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。脱模剂涂刷不匀或漏税刷。木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，导致面层不密实。振捣时间不充足，气泡未排除。孔洞同“蜂窝”因素。钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣。洞口、坑底模板无排气口，混凝土内的气囊。露筋同“蜂窝”因素。钢筋骨架加工不准，顶贴模板。缺保护层垫块。钢筋过密。无钢筋定位措施、钢筋位移贴模板。烂根模板根部缝隙不严漏浆。浇筑前未下同混凝土配合比相同的无石子砂浆。混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底。浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土角拉裂。振捣不实。模内清理不净、湿润不好。缺棱掉角模板设计未考虑防止拆模掉角因素。木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀导致混凝土角拉裂。模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，导致拆模粘连。模板缝不严，漏浆。拆模过早过猛，拆模方法及程序不妥。养护不好。洞口变形模内顶撑间距太大，断面太小。模内无斜顶撑，刚度局限性，不能保持方正。混凝土不对称浇筑将模挤偏。洞口模板与主体模板固定不好，导致相对移动。错台放线误差过大。模板位移变形，支模时无顺直找正措施。下层模板顶部华倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。板缝混凝土浇筑不实板缝太小，石子过大。缝模板支吊不牢、变形、漏浆。缝内杂物未清，或缝内布管。无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。裂缝水灰比过大，表面产气愤孔，龟裂。水泥用量过大，收缩裂纹。养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹。坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂。拆模过早，用力不妥将混凝土撬裂。混凝土表面抹压不实。钢筋保护层太薄，顺筋而裂。缺箍筋、温度筋使混凝土开裂。大体积混凝土无减少内外温差措施。洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。混凝土裂缝的因素及裂缝的特性（见下表）。混凝土裂缝的因素及特性裂缝的因素裂缝的特性混凝土材料方面1.水泥凝结(时间)不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2.水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3.混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4.骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5.水泥消化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6.混凝土的硬化、干缩浇筑三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7.接茬解决不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多做工方面1.搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2.配筋踩乱,钢筋保护层减薄沿混凝土肋周边发生，及沿配筋和配管表面发生3.浇筑速度过快浇筑12h，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现4.浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点5.模板鼓起平等于模板移动的方向，部分出现裂缝6.接茬解决不好接茬处出现冷茬裂缝7.硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝8.初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓9.模板支柱下沉在梁及楼板端部上面出现返白，空鼓等使用及环境条件1.温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2.混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3.多次冻融表面空鼓4.火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5.钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等6.受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂。结构及外力影响1.超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2.地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45斜裂纹3.断面钢筋量局限性构件受拉力出现垂直裂纹4.结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝三、监理工作流程1、总流程图：监理工程师组织检查批验收监理工程师组织分项工程验收总监理工程师组织分部工程验收组织原材料验收2、材料控制流程：不同批次材料进场 规定施工公司填报材料报验单规定施工公司重新组织采购监理工程师核查原材料质量证明文献，现场组织查验根据规范规定作取样见证实验不合格签署材料报验单，批准使用 不合格3.检查批监理控制流程施工班组施工完善检查批工作内容 自检合格不施工公司专职检查合格 书面告知施工公司按排整改申报监理工程师组织验收 不合格 合格签署报验单批准进行下步工作4、分项工程验收流程施工公司申报分项工程验收 不合格总监理工作师组织验收施工公司组织完善 合格总监理工程师签署验收文献，批准进行下一分部工程工作5、分部工程验收流程施工公司申报分部工程验收 不合格施工公司组织完善总监理工程师组织验收 合格总监理工程师签署验收文献，批准进行下一分部工程四、监理工作的控制要点及目的值（一）、主体结构质量控制要点及控制手段如表1序号工作项目控制要点控制手段1施工测量测量人员检查上岗证测量仪器检查合格证控制点布置检查测量方案标高测量轴线测量垂直度测量2沉降观测仪器检查合格证观测点布改规定设计认可观测方案观测时间检查观测记录观测次数检查观测时间3模板工程强度刚度检查施工支模方案稳定性，支承面积起拱检查施工支模方案现场检查安装质量现场检尺量4钢筋工程原材料实验、检查焊接接头实验、检查加工、绑扎尺量检查5砼工程配合比审核实验报告强度审核实验报告浇筑旁站监督预埋件现场检查6砌体工程灰缝、错缝现场检查门窗洞口位置测量预埋件、拉墙筋现场检查轴线位置量测五、监理工作方法及措施（一）监理对质量的控制方法，监理对质量的控制分为事前控、事中控制、事后控制，重点是事前控制。1、事前控制重点有如下几点：（1）审查施工专题施工方案，保证施工方法措施合理可行，质量、工期可以保证。（2）加强对施工测量放线的复核验收工作。（3）督促施工公司完善施工质检体系。（4）审核工程所用材料、半成品的出厂证明、技术合格证等质保文献。（5）检查施工持证上岗情况，特殊工种必须持证上岗。2、事中控制（1）工序施工过程中，监理人员坚持必须检查及时发现施工过程中不符合强制性文献及有关规范规定的地方，及时交待施工单位整改完善。(2)严格工序交接检查，上道工序未经监理工程师组织验收合格，不得进入下道工序施工。隐蔽工程未经有关单位签证批准隐蔽之前不得进行隐蔽，关键工序的隐蔽过程，监理人员必须旁站监督。3、事后控制（1）组织施工专职人员进行检查批验收及分项，分部工程验收。（2）监理工程师对检查批及分项工程评出结论评价。（3）总监理工程师对分部工程进行结论评价。（4）及时整理完善工程技术文献，归类建档。（二）监理对质量控制的措施1、有见证取样钢筋原材料、焊接接头、混凝土试块等按规范规定作不少于30%的见证取样实验。2、旁站监督 关键工序、关键部位，如钢筋节点的隐蔽过程，砼浇筑监理人员必须旁站监督。3、巡视及平行检查监理人员加强对现场的巡视检查，及时发现违章操作和不符合设计规定，不按规范施工现象，对不按规范规定施工的行为给予制止，不符合设计及规范规定的地方给予及时纠正和控制。4、指令性文献 对施工不规范的行为给予口头告知整改，如不见其效，监理工程师将下达整改告知书直至监理告知等指令性文献，严格规定施工单位执行强制性条文及有关规范标准。（三）监理对工期、安全的控制方法及措施 工程施工最终目的是保质、保量、保安全地按期完毕协议内容，主体阶段施工快慢直接影响工程总工期。总监理工程师定期组织召开监理工地例会，并形成纪要，及时检查施工计划安排、完毕情况，帮助协调解决施工单位施工过程中碰到的有关技术问题，保证工程顺利施工。在施工中，监理人员天天巡视检查现场，及时发现施工不安全行为，给予制止，或书面告知施工公司加强安全防范工作，及时发现不安全因素，及时规定施工单位给予整改完善，特别是主体施工过程中施工用电安全、高空作业临边防护，洞口的防护，应随时检查严抓不懈。