龙门吊安装拆卸方案.docx

起重机械（安装、拆卸）施工方案起 重 机 型 号： 编 制： 审 核： 上海豪力起重机械安装有限公司目 录一、工程概况3二、 施工前的准备31 、缆风绳地锚33、安装人员准备44、 吊装机具的准备4三、龙门吊安装施工51、安装流程62、安装及吊装机具准备63、龙门吊拼装布置6四、龙门吊安装方法71、支腿安装72、主梁安装9五、安装技术规定9六、试运转101.试运转工艺图102、试车准备113、 试车检查11七、拆除流程13八、施工进度计划15十、安全技术规定及应急预案151 、安全职责162、安全措施172.1高空作业安全措施172.2机械伤害事故应急措施182.3发生触电事故的应急救援192.4文明施工及消防、保卫措施212.5 焊接时防风、防雨措施21一、工程概况本工程位于广佛肇高速D段扶来埇预制梁梁场，采用1台10T、通用门式起重机，跨距24m，南北走向，重要用于预制梁材料运送等的垂直运送。按照规范规定，特编制了起重设备安装、拆除方案。本方案为10T行车安装、拆除方案。通用门式10T起重机主部件参数起重量10T起升速度1.513m/min运营速度330m/min工作级别A3重要尺寸跨度24m起升高度地上10m起重机总高12米总长400地梁长度400米支腿高度8米大梁高度1.5米设备重量主梁总成I=13吨/件小车重量2.6吨（不含雨棚及钢丝绳、吊具）II=13吨/件支腿2.8吨/件二、 施工前的准备1 、缆风绳地锚地锚采用挖坑灌注混凝土的方式，混凝土地锚共4件。其中缆风绳的长度均可调节。2、 场地规定 拆除需要的最小场地为50m26m。场地必须足够承受吊车及部件的重量。3、安装人员准备为保证施工的进度、安全、质量，安装、拆除10t龙门吊需以下人员,总计10人。工种人数项目负责人1名安全员1名技术员1名电工1名安装人员6名共计10人1） 项目负责人： 重要职责：负责现场的人员组织及施工安排，熟悉整个的吊装方案并向工人进行技术交底。对吊装过程中的部件重量及安装位置向起重工进行交底。2） 安全员： 重要职责：负责整个吊装作业期间人员、机具的安全，对违反安全的事件有权进行处罚，并对吊装作业区域实行封闭式监督与管理。3） 技术员： 重要职责：负责吊装作业期间的测量、定位等工作，做好安装过程中的记录工作。4） 起重机指挥：由吊装机械单位负责，吊装前由通联技术人员就吊装部件的重量及吊装位置向起重机械作业人员进行交底。5） 电气调试人员：负责电气部件的组装及调试。4、 吊装机具的准备序号名 称规 格数量单位备注1.汽车吊25t1台25t1台2.枕木2002001500mm50根3.钢丝绳32mm 3米/根2对吊装支腿钢丝绳32mm 3米/根4对吊装主梁4.麻绳14mm50米5.电焊机400A2台6.焊把线100米2根7.电动扳手CT36BS-11台紧固力达成1000KN8.拖线箱100米电动工具用9.割枪3号1把10.氧气、乙炔带各30米各1根11.氧气乙炔表各1个12.手拉葫芦3t9个13.U型卸扣5t、10t8个14.钢丝绳夹Y5-1550件15.角磨机1台16.磨砂片12010个17.锤子18磅、6磅各2把带锤把18.撬棍长、短各219.活动扳手122件20.梅花扳手17-19，22-24，30-32，32-36各2件32-36 4件21.重型套头30、36、各2个与气动扳手匹配22.千斤顶16t2件23.碘钨灯2023W10个24.销钉3115根25.销钉2515根26.钢丝绳15mm-637-1550MPa120m缆风绳27.对讲机6台三、龙门吊安装施工 吊装设备进场前先清理安装现场，预定吊车站位位置，安设地锚基位。主梁、支腿安装吊装摆放的地面位置应平整以方便铺枕木，收集气象资料，保证提高时风力小于5级。1、安装流程主梁钢柔腿地面拼装柔性支腿立起刚性支腿立起拉风缆（注意检查风缆情况）吊主梁起吊小车吊车退场安装附件调试验收取证。2、安装及吊装机具准备2.1技术安全准备 拆卸前必须认真审阅相关技术文献，设备图纸及相关资料；技术负责人做好拆卸前技术交底工作，提出具体拆卸工艺规定及保证质量措施；参与施工人员进行安全、技术培训，特殊工种持证上岗。2.2现场机工具及材料准备 选择两台25吨汽车式起重机为主吊装机具配合吊装；大车走行台车、提梁小车、卷扬机、平台栏杆、司机室、梯子、支撑用25t汽车吊依次拆卸；主梁、支腿用两台25t吊车抬吊放下；主梁、支腿地面分解拆卸、归类、转场用 25t汽车吊依次拆卸。在距离刚性支腿、柔性支腿各6m处两侧设立地锚，共12处，供斜拉所用；各类工具材料应当准备充足；大型吊车、设备进出场通道及预定的现场堆放组装场地，应进行夯实、压实或硬化。特别是预计吊车站位位置对地基承载力，对地基承载力的规定不小于1.18公斤/平方厘米；机轨道辅设完毕符合设计规定标准。3、龙门吊拼装布置3.1根据此工程10吨龙门吊安装现场，地形复杂，现场狭窄，障碍物多，多单位施工，交叉作业的情况，运用仅有的空间进行柔性支腿、刚性支腿、主花架梁的地面组对的布置。3.2柔性支腿地面组对在10吨龙门吊轨道内，组装方向为小头朝外大头向内；支腿组装在轨道内，组装方向为小头外，大头向内；主梁地面组装方向为东西方向跨越在南北提梁机的轨道上，并在支腿的两侧，主梁与支腿之间应留不小于10米的吊车通道。四、龙门吊安装方法1、支腿安装安装支腿，根据刚性支腿的重量，选用单台25吨流动式起重机吊刚性支腿。单台25吨吊机站位在支腿南侧各距刚性支腿中心3米处，吊装绳选用32MM，不得少于4股。单台25吨吊机垂直升刚性支腿，使支腿缓慢立起，就位到行走机构台车上，找正固定，拉紧缆风绳；单台25吨起重机回转半径5.m。臂长13.75m，最大起重量为14.4吨。两侧拉紧缆风绳单吊机起重量为114.4=14.4吨两台抬吊安全系数取为：0.75两机起重量：14.40.75=10.8吨两机安全起重量：10.8吨支腿9吨。吊装主梁索具绳应采用32mm钢绳，每吊点采用4根，安全吊力应不小于20吨。支腿立起来后应在支腿和支腿上部各拴一根15MM钢丝绳缆风绳，缆风绳拴固在预装的跨度内的轨道上，做保险防风措施。吊机布置图如下：2、主梁安装主梁的安装采用双机抬吊法安装，用两台25吨汽车吊分立于轨道外侧刚性、柔性支腿端共同抬吊主梁。其单台25吨起重机回转半径5m。臂长17.3m，最大起重量为12.2吨。两机起重量为212.2=24.4吨两台抬吊安全系数取为：0.75两机起重量：24.40.75=18吨两机安全起重量：18.3吨主梁13吨吊装主梁索具绳应采用32mm钢绳，每吊点采用4根，安全吊力应不小于20吨。安装主花架梁，主箱梁每根单重13吨。选用两台25吨汽车起重机抬吊，吊机设计吊装位置，应站位到提梁机东西轨道外侧，距离主梁安装中心10米位置，吊装主梁吊点设在花架梁两头向里约1米位置。两机承载重量均匀水平后，垂直吊升转杆就位，找正连接螺栓，紧固牢，如有小变形可用丝杠顶顶到位，串螺栓固定，及时复查复测几何尺寸，进行找正，符合技术规定进行整机坚固工作。五、安装技术规定（一） 提梁机结构组装件几何尺寸、垂直度、水平度、挠度应符合规定技术规定如下：1、 车轮的跨距偏差：S10mm2、 装配主梁的上拱度：AF=（0.9/1000-1.4/1000）S3、 主梁对角偏差（D1-D2）5mm4、 主梁旁弯度：AFPS/20235、 小车轨距差：跨端处DK2mm，跨中处1mmDK7mm6、 大车走轮找正（平行度、垂直度、同位度）7、 起重小车合用最大纵坡： 5%8、 高强度螺栓连接按照规范标准方法安装(二)、安全装置的安装为了保证起重机设备安全运营，除在起重机的起升和运营机构中设立必要的安全装置外，还需设有下列安全装置。1终点挡头1.1起重机运营轨道的终点（共四处）必须安设强固的终点挡头，防止起重机从两端出轨。1.2挡头的高度应与起重机上大车缓冲器的高度适应。 六、试运转1.试运转工艺图试车前准备（人、机、具、材、安全措施、资料）马达单试大梁下挠度恢复情况确认试车结构遗留问题解决交工动负荷试车（各部动作、性能、润滑等确认）无负荷试车（各部动作、性能、润滑等确认）检查确认各运营机构是否达试车条件2、试车准备为了保证起重机用户最后架设安装的质量和起重机的合理、安全使用，在正式使用前进行运转实验。场地规定：（1）应有一条24m跨度的轨道，规定在每一米范围内可承受25吨/米的轮压。轨道两侧2米内无障碍物。（2）提梁机轨道偏差的检查。（3）应有实验用的重物、材料、器具。（4）提梁机的轨道跨距大于10米时，轨道中心线允许偏差+10mm。（5）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，门式起重机不应大于3/1000，每2m测一点，全程内高低差不应大于10mm。（6）同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为+2mm，相对标高不应大于+1mm。3、 试车检查（一）试车前应关闭总源，按下列内容检查起重机所有部件应完整无缺；（1）各组部件的安装装配应符合图纸技术规定；（2）需要润滑的零部件应注入充足的润滑油（脂）；（3）钢丝绳与卷筒要固定牢固、钢丝绳不得脱出滑轮槽，限位器要调整灵活准确；（4）各金属结构件不得有变形，各连接螺栓要对的可靠；（5）所有电机、减速机、轴承座等的固定要可靠；（6）制动器调整灵活，其推杆的安装应符合规定；（7）检查各操作系统是否对的、操作方向与运动方向是否一致；接地质量检查：（8）接地是否可靠；（9）断开动力电路，检查操纵电路所有接线是否对的；（10）检测动力电路和操纵电路的绝缘电阻是否会合规定。（二）质检部门应准备好检测仪器，并在有效部位标出测量标记。检测后做好资料记录工作。（三）空载试车空载实验的目的是为了检查制造和安装中存在的质量缺陷。一方面进行各机构的单独运转，此时应确切观测电压、电流、功率、起动电流、转向、转速是否正常。然后进行联合运转，涉及正反转和快慢车。检查各运动部件是否松动，不应有超过规定的偏斜和振动，传动齿轮不应有异响，工作温度不超过规定范围，制动器动作灵活、可靠。除上述一般性试车检查之外，还要对各机构作如下检查：（四）起升机构 （1）无负荷，升降落3次，不应有卡阻现象和异响； （2）检查控制器的指示方向与电机转动方向是否协调一致； （3）检查起升卷筒轴承处是否有振动；（4）各滑轮工作应良好； （5）各滑轮工作应良好。 （6）测量吊具起升高度并作记录，调整起升高度限位开关，使吊具底面离轨道顶面为额定起升高度时，限位开关动作要断电流； （7）当吊具底面落到轨道顶面时，调整限位开关动作切断电流，起升机构制动。调整制动器，使制动时间符合规定。 （8）调整两个卷筒上的钢丝绳长度，使吊具处在水平状态，在起吊额定载荷时，箱体的倾斜度不超过2%，并测试起升高度。(五)大、小车运营机构（1）车轮应所有与轨道相接触，运营中不得有卡阻现象，不得有走偏、咬轨现象；（2）起、制动时，积极车轮不得有打滑现象；（3）电缆应收放自由；（4）限位开关与缓冲器工作准确，（大车暂可不实验）。(六)额定载荷试车在空载试车后，将发现的缺陷矫正，即可进行额定载荷试车。程序与规定：1）起吊8吨负荷：（1）提高高度为0.3米，制动一次，检查制动器状况。下降300mm，制动一次，检查制动器状况。以上动作进行2次。（2）、提高重物高度.5米，开动小车全长往反运营2次，检查起重小车走行机构制动器情况；检查两端限位开关动作情况。（3）、将起重小车开到跨中，开动大车行走，来回二次，检查大车走行机构制动器和限位开关状况。2）起吊10吨额定负荷：(1)、按上述13的动作进行实验。(2)、进行旋转机构实验。3）超负荷动载试车起吊额定负荷的1.1倍重物即12.5吨作动负重载实验，规定同上述同样。4）超负荷静载实验其目的是检查金属结构的强度与刚度。在跨中，起吊10吨额定负荷的1.25倍负荷即100吨，吊离地面100mm，悬停10分钟，用经纬仪检查主梁的下挠值：跨中不应大于56mm。试车记录单.七、拆除流程1、拆除钢丝绳。2、电气的拆电器及电线 按GB50256-1996电气安装工程起重机电气装置施工，拆除时电缆线做好记号。3、驾驶室的拆除： 用吊机或2吨手拉葫芦进行安装。4、吊装小车：先把防雨罩螺栓拆除然后挂好钢丝绳吊到地面，小车吊装采用4根34钢丝绳用 4只10t卸扣扣在吊耳上。5、支腿固定每只支腿用4根15mm钢丝绳左右固定在地锚上，或用2根大型工字钢焊接在两边地横梁上。用溜绳、橄榄冲、撬棍等工具将支腿对准台车。连接螺栓，调紧绳缆之后松去吊钩，用同样方法装上此外三条支腿。6、吊装主梁：大梁用4根34mm钢丝绳穿过主梁上2个吊点，保证大梁起吊重心，把两端连接梁与主梁组装在一起，放好上车挂好驾驶室，起吊到支腿以上高度，边开边放缆绳，收缆绳到位后放主梁于支腿上，以缆绳、橄榄冲、撬棍等工具先一条腿连接拧紧螺栓，再用同样方法固定在此外三条支腿上，松下吊钩、装爬梯，再用小车吊钩放倒桅杆或撒去汽车吊，松去缆绳，夹好轨钳，割去临时联系梁。7、拆除吊装支腿:先在汽车吊吊钩挂好钢丝绳，吊车稍微吊紧钢丝绳，松去不必要的缆绳，拆除螺栓，然后吊装。此外三条支腿上。8、下横梁拆除:将经检查无缺欠的台车组件，吊装前并焊出临时支承，抱住刹车和夹轨钳。用4根24mm钢丝绳捆绑，然后吊装。行车下横梁平面示意图八、施工进度计划表2序号 天数工序1225211安装前准备和土建尺寸核算测量2起重机的拼装3起重机吊装4电器设备和安全设施安装5起重机运转实验6资料完整、验收十、安全技术规定及应急预案龙门吊的安装过程是一个综合性较强的工程，关系到机械、电气系统拆卸安装的全过程，工件大，重量大，吊运及操作上技术难度大，同时安装过程又是高空作业工程，因此，只有加强现场的安全管理，才干防止和杜绝安全事故的发生。为保障国家和集体的财产安全，保障公司的可连续、快速、健康发展为目的，加强安全生产的宣传教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，保证准时、按质、按量完毕该项工程。本安装工程存在的重要危险源有：机械伤害、触电、高空坠落、物体打击等。1 、安全职责（1）项目负责人安全施工职责 认真贯彻执行国家的安全生产和防火的方针、政策、法规及上级指示，积极搞好本工程的安全工作，是该工程安全生产和防火的直接负责人，对安全生产和防火负重要领导责任；在计划、布置、检查、总结评选生产的同时，计划、布置、检查、总结评选安全生产，对各级管理人员进行安全教育；积极贯彻进行公司的各项安全管理制度；组织安全生产检查，及时消除事故隐患；搞好该项工程的安全生产宣传教育工作，制止违章指挥和违章作业。（2）施工负责人安全施工责任认真贯彻党和国家的各项安全生产方针、政策及上级指示，积极协助项目负责人搞好安全工作；积极协助安全生产的宣传教育工作，及时制止违章指挥和违章作业。（3）安全工程师安全施工责任认真贯彻公司的各项安全生产方针、规定、制度和工作任务，做好本项目的安全管理和监督；宣传劳动保护工作方针和安全生产知识，协助工程项目负责人组织开展安全生产活动；进一步安装现场进行安全生产巡回检查，制止一切违章作业；检查产品时必须根据国家颁发的有关安全规定进行检查，严格把好安全关；保证产品符合国家安全卫生规定；参与因质量所导致的重大安全事故调查分析。（4）班成员工安全施工职责认真学习和严格遵守安全技术操作规程，自觉接受对安全生产的监督和指导。积极参与各项安全生产活动，对的使用和爱惜设备、工具及防护用品；班前要随时检查工具、机械设备、电器及作业环境的安全情况。发现有不安全因素时，应及时解决或报告领导；生产作业时，精神要集中，随时检查自己是否安全，自己和别人是否安全，是否处在安全位置；要杜绝错误操作，并有权违章作业。2、安全措施（1）进入施工现场的所有人员，不准喝酒，应组织全体员工学习有关的安全生产规程，提高员工的安全意识，贯彻安全生产，安装必须要有安装技术交底，作业人员必须按照交底施工，若有问题必须告知安装现场负责人。特殊工种作业的施工人员要持证上岗。（2）按施工现场的需要，做好施工人员的管理工作。施工人员要对的使用防护用品。（3）现场使用的电器应有防雨、防晒设施，并备有消防用品。（4）氧气瓶、乙炔瓶的使用要符合：两瓶之间的间距5米、离明火10米；气瓶必须竖立放置，严禁敲击、碰撞、暴晒；气瓶严禁沾染油污；乙炔瓶必须装有减压阀和防止回火装置。（5）动火作业时，必须清理周边的易燃物品，做好防火隔离措施。（6）进入安装现场必须配戴安全帽，凡在离高度基准面2米或2米以上有也许堕落的高空作业，必须系安全带。（7）起吊重物用的钢丝绳、卡具、扣件等工具及安全带等必须经常检查，保证无磨损、变形、损坏才可使用。（8）起重机、吊索具、运送车辆、进场工作前进行一次再检查保证完全处在良好状态。（9）安装起重机时应设立施工禁区，无关人员一律不得入内。（10）起重、指挥、操作人员使用统一信号，严格遵守操作规则和安全规范，并且所有机械、人员均持特种作业许可证。（11）风力大于等于4级时，停止吊装作业；（12）降雨大于等于10mm，中雨停止作业；（13）雾能见度小于4米，大雾停止作业；（14）在施工期间，如发生人身、设备事故，必须按规定及时向公司有关部门报告，并做到“三不放过”，认真做好调查、分析和解决工作。2.1高空作业安全措施1. 遵守安全生产纪律。2. 严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。3. 高空作业者必须带紧安全帽、挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。4. 严禁酒后和带病工作。5. 严禁工作期间取笑、打闹、等影响工作注意力。6. 施工用电线路必须保证绝对绝缘。7. 架设上下安全梯、通道保证牢固、稳定、安全性。8. 梯架、通道、支撑架体严禁堆放材料及杂物，保证畅通。9. 施工必要时必须张挂安全网。10. 严禁运用起吊设备、升降设施运送人员上下。11. 起吊机构、料具要捆、锁、扣紧牢固可靠，设有专人指挥，操作人起重物件下严禁站人和人员通过。12. 高架使用物资料具必须放置有序、稳定牢固，防止掉落。13. 在必要时空架构造物施工应设立防护栏杆。14. 高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。15. 配合安全检查，对安全检查人员安全规定必须坚决服从，认真执行。16. 设立安全警告标志。2.2机械伤害事故应急措施（1）假如发生坍塌、高空坠落、物体打击伤害事故时，应先观测判断是否发生二次坍塌、物体打击伤害；如发生机械伤害事故应立即切断动力电源。一方面抢救伤员，观测伤员的伤害情况，如手前臂、小腿及下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血砂布等进行邦扎止血。（2）如伤员发生休克，应先解决休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。处在休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应保持平卧，面部转像一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。由骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布条等覆盖伤口用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的砂布后清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤者的脊椎移位、断裂导致截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤部位夹紧固定，使断端不再移位或刺上肌肉、神经或血管。固定方法：以固定断肢和关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下将所断下肢固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。（6）假如是创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤者保持在头低脚高的姿势，为伤员保暖。用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送伤者时尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（7）假如发生机械伤害事故时，必须立即按规定程序上报有关各级主管部门请求救援，并保护现场，设立危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。2.3发生触电事故的应急救援（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊恐失措，束手无策。要惯切“迅速、就地、对的、保持”的触电急救八字方针。发现有人触电，一方面要尽快使触电者脱离电源。然后根据触电者的具体症状进行对症施救。（2）脱离电源的基本方法有：将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源；用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离，或者将触电者拉离电源；必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线；救护人可带上手套或手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拉拽触电者，使之脱离电源；假如触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕的身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采用其它办法把电源切断；假如触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有确认线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。（3）在使触电者脱离电源时应注意的事项：未采用措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁救护人用手推、拉和触摸电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体(如潮湿木棒、布带等)作为救护工具。在拉拽触电拽脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。当触电者位于高位时，应采用措施防止触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。夜间发生触电时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（4）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观测，同时请医生前来或送往医院诊治。（5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适的平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时应立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。（6）对“假死”者的急救措施：当鉴定触电周边呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：通畅气道。第一，清楚口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开领扣、围巾、紧身衣和裤带，如发现触电者口内有食物、假牙、血污物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从伤者咀边插入，从口中取出异物，操作中要注意防止异物推导咽喉深人。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协通将头部推向后仰，舌根自然张开气道即可畅通，为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚的物品，但严禁用枕头或其它物品垫在触电者头下。口对口（鼻）人工呼吸。使兵刃仰卧，送解衣扣和腰带，清楚伤者口腔内唾液，呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者后颈托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对准伤者的口用力吹气，然后立即解开伤者的口，同时松开捏鼻孔的手，吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。胸外心脏挤压，将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流，如伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸，一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。（7）应急救援工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。当事故发生后，应及时按规定向有关上级主管部门报告，及请求救援。现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，有救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采用有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，立即报告公司安全管理部门和本公司安全生产负责人。除以上所述安全应急救援措施外，不详尽之处，参照公司的安全事故应急救援预案执行。2.4文明施工及消防、保卫措施1、现场设专人负责文明施工管理，严格执行单位有关规定，做好本单位施工区域的管理；2、施工场地物料堆放整齐，分类码放，把施工的物料应堆放在外面；3、施工区域在当天施工完后要做到活完、料清、场地净，做好现场文明施工；4、现场库房的设立要达成消防治安条例规定，并配有必要防范设施，易燃、易爆等设专库专管，严格执行领用回收制度；5、现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理，保证灭火器材在有效期内，施工人员会使用灭火器材；6、严格执行用火审报、审批制度。凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周边无易燃物，并有专人看管；7、施工现场的材料、机具应配备专人看管，以防丢失影响施工；8、清洗用的废油及破布严禁随处乱丢；9、清洗机器零部件时严禁动火和吸烟，防止火灾。2.5 焊接时防风、防雨措施1、地面组合架区域根据季节风向采用三方油布设立大面积的挡风棚；2、对于其他外围机构的露天焊接作业，风速过大或者下雨天搭设临时的防风防雨棚；3、在有风期间，根据实际情况，在每个施工点局部搭设防风棚；4、露天作业时，雨天一般不进行焊接，待雨天结束后，再进行施工。如有特殊情况，防雨棚的搭设同上；5、施工现场一律安装点焊机防护棚，对于零散布置的电焊机应搭设临时防雨措施；6、施工前，应及时根据天气预报提前搭设防雨棚；7、当环境湿度大（如阴雨、雾天），应在挡雨棚内专设碘弧灯，并对焊接工件进行火焰烘干解决，以减少焊接区域内的湿度。