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球罐焊接方案
1. 概述
本方案是为新疆库车塔河稠油技改工程石油液化气罐区三台1000m3液化石油气罐编制的。该球罐容积为1000 m3，公称直径为12300mm，板材为20R，壁厚为48mm，结构型式为混合三带式。
1.1：工程地点：新疆库车
1.2球罐结构型式及参数：
结构型式见图1：设计技术参数见表1：

球罐设计技术参数： 表1
位号
数量(台)
内径（mm）
壁厚(mm）
材质
介质
设计压力MPa
设计温度℃
水压实验压力MPa
气密实验压力MPa
类别
T-2306
3
12300
48
20R
液化石油气
1.77
-19~50℃
2.26
1.77
Ⅲ
1.3球罐重要构成及焊接工作量（见表2、表3）
球罐重要实物构成（单台） 表2
部位
球壳板数量
厚度（mm）
重量
赤道带
16
48
100176 Kg
上/下极边板
8
48
42384Kg
上/下极侧板
4
48
25432Kg
上/下极中板
2
48
12318 Kg
支柱
8

9952 Kg
拉柱
16

4774Kg
人孔
2

1892Kg
接管

球壳总重

197330 Kg
球罐本体焊缝分布及焊接工作量： 表3
焊接部位
单位
工程量
备注
赤道带纵缝
米
116

上下极带边板纵缝
米
11

上下极带中板纵缝
米
28.5

上下极带大环缝
米
64.2

上下极带大环缝
米
49.9

上下人孔
米
6.9

合计
米
276.5

2. 编制依据
2.1技术文献；
2.2球罐建筑施工协议；
2.3行业有关标准规范：
GB12337-98《钢制球形储罐》
GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
GB150-98《钢制压力容器》
1999年版《压力容器安全技术监察规程》
3. 材质分析
3.1母材：该三台球罐壳体材料为国产优质低碳钢20R。该材料综合机械性能良好，含碳量与碳当量低，具有良好的加工性能和焊接性能。
球壳用20R钢板化学成分及机械性能： 表4
化学成分（%）
机械性能
C
Mn
Si
S
P
σs
σb
δ%
αk(20℃)
≤0.2
0.40~0.90
0.15~0.30
≤0.03
≤0.035
225
400~500
25
31
3.2焊材：
3.2.1球罐本体平、立、横焊缝使用台湾广泰生产的KFX-712C，仰脸焊缝采用手工电弧焊，焊材采用四川自贡产的大西洋J427焊条。KFX-712C是以纯CO2作为保护气体的钛型微合金的全位置药芯焊丝，该焊丝用于低碳钢及低合金的焊接，重要应用于造船、桥梁、建筑、机械、车辆、石油化工、压力容器等金属结构的焊接。焊接时焊丝成型美观，电弧柔和稳定，飞溅少，脱渣性好，焊接熔敷率高，烟雾少。具有杰出的冲击韧性和优良的综合性能（见表5）：
KFX-712C熔敷金属化学成分及机械性能： 表5
型号
熔敷金属化学成分（%）
机械性能
KFX-712C
C
Mn
Si
S
P
σsMPa
σbMPa
δ%
αk-20℃J
0.05
1.52
0.48
0.016
0.013
525
597
28
106
3.2.2球罐仰脸焊缝附件、垫板等焊接用焊材为：四川自贡产的大西洋J427焊条。该焊条为低氢钠型药皮焊条，具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂性能，并具有良好的工艺性能，但药皮易吸水，对工种规定严，焊接前必须清洁焊件焊接区并将焊条按规定烘焙干燥。
J427焊条熔敷金属化学成分及机械性能： 表6
型号
熔敷金属化学成分（%）
机械性能
J427
C
Mn
Si
S
P
σs N/mm2
σb N/mm2
δ5%
AKV (J)-30℃

≤1.25
≤0.90
≤0.035
≤0.4
≥330
≥420
≥22
≥27
4. 焊接工艺评估
4.1球罐焊接前应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评估》JB4708-2023和设计图纸的规定进行焊接工艺评估，并做-19℃低温冲击实验，以拟定合适的球罐焊接工艺规程；
4.2由于球罐采用材料为20R，属于JB4708-2023标准规定之类别为I类的材料，根据JB4708、GB12337、GB50094的有关规定，角焊缝的焊接工艺评估可用对接焊缝代替。此时实际角焊缝的焊接工艺应与球壳板对接焊缝工艺相同。
4.3人孔的锻制凸缘材质为20R，与球壳板钢材同属于JB4708类别为I的材料。依据JB4708、GB50094的相关规定，可用球壳板的焊接工艺评估而不必重新评估。
5. 焊工的培训与考试
从事球罐焊接的焊工，应经相应位置及材料的操作技能的培训，《按锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并取得质量监督部门颁发的有效的合格证书方可上岗施焊。焊工施焊钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。
6. 焊材的使用与管理
6.1用与球罐焊接的焊材应符合国家现行现行标准GB/T-5117、GB/T-5118、GB10045的规定，并具有合格的质量证名书，质量证明书应涉及熔敷金属的化学成分、力学性能等。
6.2用于球罐的焊接材料应是低氢型焊材，并按批号进行扩散氢含量的复验。扩散氢实验方法按国家现行标准GB/T3965《电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法》的规定进行。烘干后的实际扩散氢含量为药芯焊丝≤6ml/mg；低氢药皮焊条J427≤8 ml/mg。
6.3保护用二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。且在二氧化碳气体使用前应将气瓶倒置24h，并放水解决。
6.4焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材一级库管理规定》，焊材的烘烤、发放及使用规定》等有关规范的规定进行，并认真做好记录，保证良好的追踪性。
7. 焊接环境
7.1当施焊环境出现下列情况之一时，必须采用有效措施，方可进行焊接施工：
1）雨雪环境； 2）相对湿度在90%以上；
3）风速手弧焊时大于8m/s，药芯焊丝气体保护焊时2 m/s；
4）焊接环境温度在-5℃及以下。
7.2焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐0.5~1m处测量；
7.3球罐焊接时应搭设防风棚，以减少天气对焊接工作的影响。
8. 焊前准备
8.1焊接方法与设备：
8.1.1焊接方法：根据工期质量规定及我公司焊接工艺、设备的状况和条件，球罐焊接采用以药芯焊丝二氧化碳保护半自动焊为主，手工电弧为辅的方法进行；
8.1.2焊接设备：药芯焊丝CO2保护半自动焊采用NBC-500CL型CO2焊机正接极；手工电弧焊Z×5-630型硅态流焊反接极。
8.2球壳板坡口及组对间隙、错边量和棱角度应符合设计图和有关标准规范的规定（如图2示），具体规定如下：
组对间隙为：3~1mm；钝边1~2mm；错边量≤3 mm；棱角度≤7 mm；组对间隙、错边量和棱角度应沿着对接接头每500mm测量一点。

8.3焊前应检查坡口并认真清理母材坡口及两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘。
8.4焊接开始前应确认预热温度符合规定并加热均匀。还应确认焊机工作正常、气路畅通、且CO2气体通过倒置放水解决。
9. 点固焊
9.1点固焊采用手工电弧焊，焊条采用J427φ3.2mm，并按正式焊接工艺规程进行；
9.2点固焊应在小坡口侧（后焊侧）进行，点焊时应注意尽量不破坏球壳坡口钝边，且在正式焊接清根时将点焊层完全刨削去除；
9.3点焊层长度不小于80mm，点焊两层、焊点间隔300mm，如图3所示。点焊时应注意引弧、熄弧均应在坡口内进行，严禁划伤球壳表面，与正式施焊同样引弧应采用后退引弧法，收弧时应填满弧坑；

9.4点固焊的质量规定应与球壳正式焊缝相同，当出现裂纹等缺陷时必须清除；
9.5点固焊时应与正式施焊采用同样的预热措施。预热方法可采用氧—乙炔焰加热，温度100~150℃，加热范围为焊点周边至少150mm，且预热应在大坡口侧进行，小坡口侧测温。
10. 焊接顺序
10.1焊缝编号：球罐各带板编号以英文字母表达，如图4。同带的纵缝以球罐的零度方向为零点，沿0°~90°~180°~270°~360°方向，用阿拉伯数字按顺序依次标注，如赤道带焊缝依次为C1、C2、……、C16；环缝则以相邻两带板的字母符号来表达，如BC、CD等。
10.1.1球罐焊缝编号的表达方法：
T-2306-01/02/03-x x x
焊缝顺序号
焊缝所在带板编号
球罐工艺编号

10.2球罐本体对接焊缝焊接原则：球罐本体对接焊缝的焊接采用对称等速，同步施焊的方法进行，每台球罐均应由双数焊工对称均布施焊，先焊纵缝，再焊环缝；先焊大坡口侧，气刨清根，砂轮打磨并经检查确认无缺陷后方可进行另一侧（小坡口侧）的焊接施工。
10.3球罐总体焊接顺序：
赤道带纵缝外侧——下极侧板纵缝外侧——下极板纵缝外侧——赤道带纵缝内侧——下极侧板纵缝内侧——下极板纵缝内侧——赤道带下环缝外侧——下极板环缝内侧——上极中间板组对——上极侧板纵缝外侧——上极板纵缝外侧——上极侧板纵缝内侧——上极板纵缝内侧——赤道带上环缝外侧——上极板环缝外侧——赤道带上环缝内侧——上极板环缝内侧
10.4纵焊缝焊接顺序：
纵缝焊接采用对称焊法，双数焊工对称均布同时施焊。如图5a示，焊接采用分段焊法，分段长度以当天焊完为宜。

10.4.1赤道带纵缝焊接顺序：采用分段法施焊，焊工（焊机）对称分布，分段方法如图5b示，每段焊缝必须一次焊完，除不可抗力因素外，中间不得停止施焊，焊接时应注意层间接头错开至少30mm。如图5c所示。
10.4.2极板侧板纵缝焊接应由4名焊工对称均布同时施焊。
10.4.3极板纵缝的焊接顺序，从中心位置分开，按图6所示顺序焊接。

10.5环焊缝焊接顺序，环缝焊接应在其两侧带板的纵缝焊接完毕后进行。环缝应有双数焊工对称均布、同向等速追尾的方法施焊，焊接过程中应注意使层间接头铺开，特别是两焊工相邻部位，尤应注意互相配合，错开接头，防止漏焊。如图7示。
10.6特型焊缝“T”及“Y”型焊缝的焊接：
10.6.1“T”型焊缝的焊接：
“T”型焊缝处纵缝的焊接应在其下部的环缝处起弧，在其上部的环缝处收弧（如图8示）。并应在环缝开始焊接前将起、收弧处的焊缝用气刨（砂轮）去除，修磨坡口。并经检查确认无缺陷后方可进行环缝的焊接施工。
10.6.2“Y”型焊缝的焊接：
本球为混合三带式结构，每球罐共有8只“Y”型焊缝接头，上、下极板处各有4只。由于结构特点“Y”型焊缝处清理修磨较困难。因此，为保证“Y”型接头处的焊缝质量，应绝对避免在三缝交接处引弧和熄弧。推荐按图9示的方式，按最方便操作方向连续进入下一道焊缝100~200mm。

11. 焊前预热：
11.1根据施工图纸及GB12337-98、GB50094-98的规定，球罐本体焊缝焊接时必须采用预热措施。预热规范为：温度100~150℃；预热范围为焊缝两侧各不少于150mm；
11.2预热方法与控制：长焊缝的预热应采用电加热法，且应在焊接侧的背面进行，温度应均匀。可采用测温棒或接触式表面温度计在焊接的一侧距焊缝中心50mm处对称测量。每条焊缝的测量点数应不小于3对。对定位焊，临时工卡具等焊接时的局部预热可采用氧-乙炔焰预热，测温同样在焊接侧距焊接中心50mm处进行；
11.3层间温度：规定预热的焊道，层间温度应不低于预热温度，本球罐焊接时因壁厚较大，控制在100~180℃为宜，层温的测温方法及规定与预热相同，焊工在焊接过程中应有专人对层温进行测量和控制；
11.4预热及层温控制应有专人进行，管理人员应认真负责，工作及时并作好记录。
12. 焊接操作工艺规定：
12.1焊接应采用窄焊道，短弧及多层多道焊，多层焊时应使层间接头错开；
12.2焊接过程中应始终注意起弧和熄弧的质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔，以减少引弧缺陷。熄弧时应将弧坑填满。起、熄弧均应在焊道坡口内进行，严禁在坡口外起、熄弧，严禁划伤球罐及焊件表面；
12.3开始焊接前，应认真清理坡口及两侧20mm范围内水、油、锈等污物，并确认预热温度满足规定。焊接过程中应注意进行层间清理，焊渣及飞溅应用砂轮机打磨清除。并目视检查无缺陷时方可进行下层焊接。且焊接过程中应注意控制层间温度不低于预热温度；
12.4施焊中无特殊情况不得中断焊接施工。如遇不可抗力因素必须停止焊接时，防止裂纹。再焊时必须对原焊道进行认真清理、检查，确认无缺陷后，方可接原工艺继续施焊；
12.5 CO2药芯焊丝半自动焊和手工焊单侧焊缝焊完后，应进行背面清根解决。清根采用碳弧气刨进行，应将定位焊缝完全清除，气刨清根后，用砂轮机修整刨槽，磨去渗碳层。修整后刨槽的形状应平直光滑，其形状和尺寸如图10示，清根完毕后，应经目视或着色检查无缺陷后，方可开始焊接；
W/D=1.2/ D≥20mm

12.6焊接开始前，应检查焊机系统是否完好，气路畅通，焊接用CO2气体是否通过倒置（24h），放水的解决，气体加热流量计工作是否正常；
12.7焊接过程中应严格按焊接工艺文献的规定执行；
12.8焊工焊接过程中，焊接记录人员，预热和层温管理人员，应认真作好焊接工艺规范参数，预热、层温等参数的测量和记录工作，并负责在参数变化时提醒焊工和监督焊工，严格执行焊接工艺规范的责任，在焊工不听劝告时，及时向有关人员反映；
12.9在整个球罐的焊接施工过程中，应有专人做好焊接环境的监测工作，并做好记录；
12.10焊缝表面应圆滑过渡至母材，由于采用多层多道焊，特别注意各道焊缝之间的过渡应力求平滑，避免过深的夹沟，原则上后道焊缝与前道焊缝搭接1/3为宜，如图11所示；

12.11焊缝焊接完毕后，焊工应一方面按本方案第16条的规定进行自检，自检合格后及时请专业检查员对焊缝外观质量进行检查，并及时按本方案第十七条的规定对外观缺陷进行返修，打磨解决。在此过程中，应保持焊缝温度不低于预热温度。
12.12焊缝焊接完毕后，焊工应在焊缝附近打上焊工钢印标记，焊接记录员应在球罐排版图认真做焊工焊工钢印号标记。标记部位为：立焊在焊缝右侧中部，距焊缝100mm处；环缝在焊缝上方分段中部，距焊缝100mm处，并用记号笔作长标记
12.13焊接工艺参数及线能量见表7：
表7-1 球罐本体焊缝焊接工艺参数： CO2焊
焊接条件
焊接位号
焊材型号及规格
预热温度℃
层温℃
电流A
电压V
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
工艺评估编号
正常焊接
平焊
KF×712C，φ1.2
100~150
＞100
160~320
22~27
15~45
4.3~34.6
库-04-03
立焊
KF×712C，φ1.2
100~150
＞100
160~340
22~28
15~45
4.7~35.4
库-04-02
横焊
KF×712C，φ1.2
100~150
＞100
180~340
22~28
15~45
5.3~36.7
库-04-01
修补焊接
平焊
KF×712C，φ1.2
130~180
＞100
160~320
22~27
15~45
4.3~34.6
库-04-03
立焊
KF×712C，φ1.2
130~180
＞100
160~340
22~28
15~45
4.7~35.4
库-04-02
横焊
KF×712C，φ1.2
130~180
＞100
180~340
22~28
15~45
5.3~36.7
库-04-01
表7-2 球罐本体焊缝焊接工艺参数 手工电弧焊
焊接条件
焊接位号
焊材型号及规格
预热温度℃
层温℃
电流A
电压V
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm(以单根焊接长度控制)
焊接工艺评估编号
正常焊接
仰焊
J427，φ3.2，φ4
100~150
＞100
100~160
20~24
50~220
≥80mm
库-04-03
其它焊接
J427，φ3.2，φ4
100~150
＞100
100~180
20~24
60~250
≥80mm
库-04-04
续24
修补焊接
仰焊
J427，φ3.2，φ4
120~180
＞100
100~160
20~24
50~220
≥80mm
库-04-03
其它焊接
J427，φ3.2，φ4
120~180
＞100
100~180
20~24
60~250
≥80mm
库-04-04续24

注：焊接线能量的控制方法为：
a：CO2气体保护焊接式为：Q=IU/V×60
式中：Q—焊接线能量（J/cm）；
I—焊接电流（A）；
U—电弧电压（V）；
V—焊接速度（cm/min）。
b：手工电弧焊，可采用线能量范围计算拟定的每根焊条的焊道长度进行控制，即：φ3.2mm焊条，每根焊道长度为≥80mm；φ4mm焊条，每根焊道长度为 ≥80mm。
13. 球腿焊接：
13.1球罐支腿以组合件的形式到货，在现场进行球腿和球罐赤道板的组对焊接，组对方法见球罐组装方案；
13.2点固焊：对称点焊，焊点长度80mm，间隔300mm；
13.3焊接工艺预热及层间温度规定，同球罐本体正式施焊；
13.4焊接采用短弧窄道焊，分段对称施焊。焊接起弧、收弧均应在坡口内进行，严禁划伤球壳及球腿表面；
13.5焊缝焊完后，应按第16、17条的规定进行检查和修整。
14. 接管的焊接：
14.1人孔，接管等直接与球壳接触部位的焊接，采用与球罐本体焊接同样的焊接工艺进行。但由于其拘束度较高，所以焊接时应扩大预热范围，并采用预热规范的上限温度预热；
14.2球罐内部接管，在地面组焊成一个整体后，由上部人孔送入罐内，然后与上部极板上的每条管线的接管组焊。
15. 夹具的焊接与拆除：
15.1夹具的焊接：
15.1.1所有焊接到球罐上的夹具、垫板（涉及临时工装）材质均应为20R；
15.1. 2夹具与球板接触的坡口如图12所示：
15.1.3夹具焊接前球板安装部位应用砂轮除锈；
15.1.4在焊接部位半径200mm范围内用氧-乙炔火焰预热至100~150℃；
15.1.5夹具焊缝应与母材圆滑过渡，并在焊接后及时清理焊渣、飞溅等。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷。

15.2夹具的拆除：
15.2. 1不得使用锤子等强力去除夹具；
15.2.2夹具的拆除应采用气刨或砂轮磨削的方法进行，但拆除时应注意严禁损伤球板表面。拆除的顺序如图13所示：

15.2.3夹具拆除后用砂轮将焊痕磨平，但母材的厚度最少不得少于最小设计壁厚48mm；
15.2.4夹具拆除后该部位表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑等缺陷，并用记号笔标记清楚，以方便无损检测工作的进行。
16. 焊缝检查：
16.1焊缝的外观检查：
16. 1.1焊工每条（段）焊缝焊完后，均应立即将熔渣、飞溅等清理干净，并按规定进行自检，自检合格后及时请专职检查员进行检查，并按第十七条的规定进行焊补或修磨解决，外观检查合格后（应注意的是焊缝外观检查，缺陷解决过程应及时进行，且在整个过程中焊缝温度应不低于预热温度）；
16.1.2焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满、焊瘤等缺陷；焊缝应有圆滑的过渡至母材的几何形状，角焊缝的焊脚尺寸应符合设计及焊接工艺卡的规定；
16.1.3对接焊缝尺寸规定如表8所示：
表8：球罐对接焊缝尺寸

大坡口侧
小坡口侧
CO2保护焊
手工焊
CO2保护焊
手工焊
余高mm
0~3
0~2.5
0~3
0~2.5
宽度mm
坡口每侧增宽1~2mm
坡口每侧增宽1~2mm
坡口每侧增宽1~2mm
坡口每侧增宽1~2mm
16.1.4夹具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满、等缺陷；
16.2焊缝的无损探伤检查：
16.2.1从事球罐无损探伤检查工作的人员，必须取得国家有关部门颁发技术资质证书，取得二级以上证书的人员，方可填写和签发检查报告；
16.2.2无损探伤检查应在焊接完毕24h后进行，且焊缝必须经外观检查合格；
16.2.3球罐焊缝无损探伤检查的部位、比例、种类和时间见表9：
表9:
序号
焊缝种类
检查方法
检查比例
合格等级
检查时间
1

所有对接焊缝
γ射线
100%
II
焊后24h
2
超声波
20%
Ⅰ
射线后
3
渗透探伤
100%
Ⅰ
水压前
4
渗透探伤
100%
Ⅰ
水压后
5

所有角焊缝
渗透探伤
100%
Ⅰ
水压前
6
渗透探伤
100%
Ⅰ
水压后
7
球壳板缺陷
工卡具焊迹
渗透探伤
100%
Ⅰ
热解决前
17. 缺陷的修补：
17.1表面缺陷的修补应符合如下规定：
17.1.1球壳表面缺陷如锤痕、划痕及夹具焊迹应采用砂轮清除，修磨后的实际厚度应不小于设计厚度，磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不超过2mm，并圆滑过渡，超过时应进行焊接修补；
17.1.2球壳表面缺陷进行焊接修补时，每处焊补面积应在50cm2以内，当有两处或两处以上修补时，任何两处的边沿距离应大于50mm，且每块球壳板修补面积总和应小于该球壳板面积的5%；
17.1.3当表面缺陷的形状比较平缓时，可直接进行焊接修补。当直接堆焊也许导致裂纹产生时，应采用砂轮将缺陷清除后再进行焊补，表面缺陷焊接修补后焊缝表面应打磨平缓或加工成具有1：3及以下坡度的平缓凸面，且高度应小于1.5mm；
17.1.4焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除，磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进行焊接修补，焊缝表面缺陷只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有1：3及以下坡度的斜坡；
17.1.5焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须用砂轮打磨平滑或加工成具有1：3及以下坡度的斜坡（图14），咬边深度和焊趾裂纹的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球壳的实际板厚不得小于设计厚度，否则应进行焊接修补；

17.1.6焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再进行焊接。补焊长度不得大于50mm；
17.1.7焊缝表面缺陷的修补应在焊缝完毕后，后热解决前及时组织表面检查，并及时进行焊接修补及后热解决。
17.2焊缝内部缺陷的修补：
17.2.1经射线或超声波检查的焊缝，发现超标缺陷时，应按检测结果分析缺陷性质、产生因素，并定位缺陷所在部位（必要时可用超声测定），拟定修补侧，修补焊接采用手工焊方法进行；
17.2.2内部缺陷的清除采用砂轮磨削或碳弧气刨的方法进行，当采用气刨清除时应用砂轮磨去渗碳层，修整刨槽至便于焊接形状，并经渗透探伤，确认缺陷完全清除后再进行焊补，应注意气刨清除缺陷的深度不得超过球板厚度的2/3。如达成2/3缺陷仍未完全清除时，应停止清除并进行焊补，然后从另一侧再次清除和焊补；
17.2.3修补焊缝的长度不得小于50mm，且返修后应按原探伤方法、规定检查合格；
17.2.4焊接修补时与正式施焊同样采用预热措施，预热温度应取上限，焊接线能量应取中上；
17.2.5 同一部位（焊缝内、外侧各作为一个部位）的修补不宜超过两次，对通过两次修补仍不合格的焊缝，应编制返修工艺，采用可靠的技术措施，经单位技术负责人批准后方可实行修补；
17.2.6焊接修补的部位、次数和检测结果应作好记录。
18. 焊后整体热解决：
18.1根据设计图纸及有关规范的规定，该球罐焊接完毕后应进行焊后整体热解决，热解决方法采用燃油法整体热解决；
18.2球罐整体热解决前应具有下列条件：
（1） 与球罐受压元件连接的焊接工作所有完毕，热解决前由各项无损检测工作所有完毕并合格；
（2） 产品焊接试板焊接，外观及无损检测完毕并已放置在热解决过程中高温区的外侧；
（3） 加热系统已调试合格，保温工作完毕；
（4） 与热解决无关的接管已用盲板封堵，球罐与梯子、平台等部件连接的螺栓松开；拉杆、地脚螺栓松开。柱脚移动装置与移动测量装置设立完善；
（5） 防风、防雨、防火及防停电措施完备。
18.3热解决工艺、升降温控制、测温点设立、保温规定、热解决检查详见《球罐热解决施工方案》。
19. 产品试板：
19.1产品试板的钢号批号、规格、焊接及热解决工艺均应与球壳板相同，试板应由施焊球罐的焊工，在与球罐焊接相同的条件下焊接；
19.2根据施焊位置，每台球罐上应做横焊、立焊、平焊和仰焊位置的试板各一块，试板规格：48*650*360；
19.3试板焊缝应经外观检查和100%射线检测，并与球罐一起进行热解决，试样取样时可避开焊接缺陷；
19.4试样的尺寸、截取、实验方法及合格指标应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150的有关规定执行，试样数量为：拉力试样一件，侧弯2件，-19℃低温冲击焊缝金属，热影响区各一组。
20. 球罐焊接交工技术文献：
20.1焊接材料质量证明书及复验报告；
20.2焊缝及焊工布置图；
20.3球罐焊接过程记录；
20.4产品试板实验报告；
20.5焊缝无损检测报告；
20.6焊缝返修记录；
20.7焊后整体热解决报告。
球罐焊接方案目录
1. 概述 1
2. 编制依据 2
3. 材质分析 2
4. 焊接工艺评估 3
5. 焊工的培训与考试 4
6. 焊材的使用与管理 4
7. 焊接环境 4
8. 焊前准备 5
9. 点固焊 5
10. 焊接顺序 6
11. 预热及后热： 9
12. 焊接操作工艺规定： 10
13. 球腿焊接： 12
14. 接管的焊接： 13
15. 夹具的焊接与拆除： 13
16. 焊缝检查： 14
17. 缺陷的修补： 15
18. 焊后整体热解决： 17
19. 产品试板： 17
20. 球罐焊接交工技术文献： 17

塔河劣质稠油技术改造项目液化石油气罐

焊
接
方
案

编制：
审核：
批准：

中国化学工程第十一建设公司
2023年3月13日