空气清新机标准译.doc

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目录 update 05-03-26
前言
说明
1合用范围 4
2通则 4
2.1元件 4
3.分类 4
3.2 ACCESSIBLE PART 4
3.3 AIR CLEANERS 4
3.4 ELECTROSTATIC AIR CLEANER 4
3.5 EXPOSED PART 4
3.6 HIGH-VOLTAGE CIRCUIT 4
3.7 ISOLATED-LIMITED-ENERGY CIRCUIT 4
3.8 LINE-VOLTAGE CIRCUIT 5
3.9 LOW-VOLTAGE CIRCUIT 5
3.10 PARTIALLY PROTECTED PART 5
3.11 POWER SUPPLY 5
3.12 USER SERVICING 5
构造
4.结构 5
5.框架和外壳 5
5.1通则 5
5.2高压电源 6
5.3驻立或固定器具 6
5.4便携式器具 6
6.非绝缘带电部件和运动部件 6
7.机械组件 7
7.1通则 7
7.2 运送组件 8
8.带电部件 8
9.防腐保护 8
9.1 室内用外壳 8
9.2 用于户外的外壳 9
10 电气绝缘 9
10.1 所有电路 9
10.2主电路 9
10.3二次电路 9
11 电源连接 10
11.1 永久连接产品（非我们的产品范围） 10
11.2 电源线连接器具（cord-connected products） 11
12 极化 12
13接地 13
13.1通则 13
13.2 连接 13
13.3便携式产品 13
14内部接线（INTERNAL WIRING） 13
14.1 通则 13
14.2 主电路 14
14.3 高压电路 14
15 电容 14
16 线圈 14
17 线路板 14
18保险管和保险管座 15
19 电机和电机过流保护 15
20 清洗 15
21 过滤器（FILTERS） 15
22 间隙 16
22.1 总则 16
22.2 低压和隔离限流电路 16
22.3 线电压线路 16
22.4 高压线路 17
22.5绝缘隔板 18
23 线路隔离 18
23.1通则 18
23.2 二级线路 18
23.3 永久性连接器具 18
对人身伤害的防护
24对人身伤害的保护总则 19
25运动部件 19
26 外壳和保护 19
27 冲击测试 19
28开关和互锁装置 20
28.1开关 20
28.2 互锁 20
29稳定性 20
30外部表面温度 21
性能
31性能总则 21
32泄漏电流测试 21
32.1 通则 21
32.2 正常使用 21
33 潮态后泄漏电流 22
34 部分被保护电路 22
35输入测试 22
36输出测试 23
37臭氧测试 23
38应力消除测试 23
39回推应力消除测试 24
40接地电阻测试 24
41温度测试 24
42 耐压测试 25
42.1通则 25
42.2高压变压器磁芯 26
42.3 感应电压 26
43 储能测试 26
44 PWB上减少间隙的测试 26
44.1 通则 26
44.2 短路测试 27
45非正常操作测试 27
45.1通则 27
45.2 高压供电 27
45.3 高压间隙短路 28
45.4 不闭合高压供电 28
45.5 元件短路开路测试 28
46 金属涂层厚度测试 28
47 高压绝缘材料电弧测试 28
48 永久性标志 29
制造和生产测试
49 耐压测试 29
50 接地连续性 30
额定
51额定值细节 30
标记
52 安装和检查时的标志可见性 30
53安装后可见 31
54注意标贴 31
55 制造商印刷品 32

前言
1合用范围
（内容略）

说明
2通则
2.1元件
元件相关标准，参照附件A
3.分类
3.2 ACCESSIBLE PART
易触及部件——人直接或用实验指可触到的部件，涉及非绝缘带电部件和运动部件，第6部分。
3.3 AIR CLEANERS
空气清洁器——
a) DUCT TYPE管道型——用于贴近或安装在类似热、空气调节、通风系统用管道的固定式或驻立式空气清洁器。此类空气清洁器无风扇，管道可作为部分或整个外壳。
b) FIXED TYPE固定式——一种用于长期电气连接的完备的或管道型的空气清洁器
c) PORTABLE TYPE便携式——有电源线和插头连接，完备的空气清洁器，且易移动且无永久固定装置。
d) SELF—CONTAINED TYPE完备的器具——固定、便携的、驻立式空气清洁器，它应包含所有必要的操作用到的部件，涉及：活性炭，风扇和整个外壳。
e) STATIONARY TYPE驻立式——有电源线和插头连接，完备的空气清洁器，且固定于一个地点或定位于一个专用的位置。
3.4 ELECTROSTATIC AIR CLEANER
静电式空气清洁器——用于除尘和去除空气中其他微粒的产品。整个产品涉及一个电源组合，控制器，负离子集尘单元及其他元件。
3.5 EXPOSED PART
裸露元件——假如需要借助工具拆卸门、盖或其他部件时，在正常工作条件下，不拆卸。
3.6 HIGH-VOLTAGE CIRCUIT
高压电路——高于600V电压的电路。
3.7 ISOLATED-LIMITED-ENERGY CIRCUIT
隔离限能电路——由最大容量为100VA且开路次级电压不超过600V的变压器隔离次级线圈供电的线路
3.8 LINE-VOLTAGE CIRCUIT
线电压电路——不超过600V电压的电路，其性能超过低压或隔离限能电路。
3.9 LOW-VOLTAGE CIRCUIT
低压电路——不超过30V均方根（即有效值），且由一个初级电池、一个二级变压器，或由整体符合二级变压器性能规定的变压器和固定阻抗的组合来供电。由相电压电路连接串联电阻来减少电压或电流的电路，并不考虑在低压或隔离二次电路之列。
3.10 PARTIALLY PROTECTED PART
部分被保护元件——只有在用户维修时才外露的部件，电压和电流限值归类于部分被保护电路，参见34
3.11 POWER SUPPLY
电源——涉及高压变压器和其他电气元件的单元，此单元也涉及清洁器控制。
3.12 USER SERVICING
用户维修——替换、清洁或调节滤网或者控制器调节或类似可由用户执行的操作。

构造
4.结构
4.1略
5.框架和外壳
5.1通则
5.1.1 电气部件需有外壳
5.1.2 除了5.1.3，假如一个管道型产品的可触及绝缘或非绝缘带电部件在无管道安装时，此部件其能量等级小于或等于部分被保护元件时，进风和出风格栅开口可当作是由邻接的管道来封闭。
5.1.3 进风和出风格栅开口并不是常连在管道时，不考虑被封闭。
5.1.4 外壳或如门、盖或类似部件的外壳应安全地固定。
5.1.5 外壳或组成的外壳部件应有机械性能和刚硬性…...。
5.1.6浇铸或压铸铁外壳需测试，以拟定其等效于金属片外壳。
5.1.7非金属外壳按UL746C评估。
5.1.8 对于非金属外壳考虑的测试参数：
a） 机械力；
b） 耐冲压；
c） 吸潮性能；
d） 耐燃性；
e） 在材料可承受的正常和非正常使用温度下的扭曲。
5.1.9用于观测开口的玻璃罩应可靠放置以防在维修时容易地被替换。且对装入的部件应提供机械保护。
5.1.10 在5.1.9所提到的罩，直径不大于4英寸（102mm）应不小于0.055英寸（1.40mm）。更大的开口….
5.1.11 用于盖住大的开口，如大于144平方英寸（929cm2）的……
5.2高压电源
5.2.1高压电源应由其自身的外壳封闭或在一个不同于产品主外壳的部件内，或符合45.4.1——45.5.1
5.2.2 电源外壳应符合：
a） 无涂层金属片至少0.026英寸（0.66mm）厚
b） 锌涂层金属片至少0.029英寸（0.74mm）厚
c） 铜，黄铜或铝至少0.036英寸（0.91mm）厚
d） 聚合材料符合UL746C
5.3驻立或固定器具
5.3.1除了5.3.2提到的部件外，如，控制面板、管道门，或类似部件的金属片厚度需符合表5.1和5.2。
例，表5.3
5.3.2在现场用到的接线系统连接的金属片壁应至少：
a） 未涂层0.032英寸（0.81mm）；
b） 镀锌0.034英寸（0.86mm）；
c） 非铁的0.045（1.4mm）。
5.3.3~5.3.7 金属外壳的有关说明（略）
5.4便携式器具
5.4.1 金属片外壳的大小、形状、金属厚度和应用的测试，应考虑空气清洁器的预期用途。未涂层金属片厚度不小于0.026英寸（0.06mm），镀锌0.030英寸（0.76mm）。其他类金属片不小于0.036英寸（0.91mm），但小面积或表面弯曲或在其他情况下加固的情况除外。
5.4.2 木制外壳不小于0.5英寸（12.7mm）
6.非绝缘带电部件和运动部件
6.1开口规定
（防止由非绝缘带电部件或漆包线引起各种危险）

a） 按6.5，开口直径小于1英寸（25.4mm），这样部件或导线应不被[图6.1]所示的实验指触到。
例外：天花板上安装的器具，不可由[图6.2]所示实验指触到。
b）开口直径大于或等于1英寸或更大时，应按[表6.1]来拟定距离规定。
例外：电机假如符合6.2规定，可不遵守此条。
表6.1（从开口到也许引起电击或人身伤害的部件的距离）
最小开口尺寸a，b
英寸 （mm）
从开口到部件的最小距离b
英寸 （mm）
3/4c 19.1
1c 25.4
1-1/4 31.8
1-1/2 38.1
1-7/8 47.6
2-1/8 54.0
大于2-1/8英寸，但小于6英寸（152.0mm）
4-1/2
6-1/2
7-1/2
12-1/2
15-1/2
17-1/2
30
114.0
165.0
190.0
318.0
394.0 444.0
762.0
此最小开口尺寸为实验指可伸入开口的最大直径
b．在3/4到2-1/8英寸间，用插值法拟定表中值的中间值
c．任何小于1英寸的尺寸仅用于电机

6.2 按6.1[例外]，电机内部件或导线需满足：
a）按6.5，在如下情况可使用小于3/4英寸（19.1mm）的开口：
运动部件不能被[图6.3]中的实验指触到。
漆包线不可被[图6.4]中的实验指触到。
按6.7规定，直接可触及的电机内非绝缘带电部件，不可被[图6.5]所示的实验指触到。
按6.6规定，可间接触及的电机内非绝缘带电部件，不可被[图6.3]所示的实验指触到。
大于或等于3/4英寸的开口，部件或导线与开口的距离满足表6.1规定。
6.3 在6.1和6.2规定中提到的[图6.1]~[图6.5]，可被用于开口所允许的任何深度。
为检查的必要，实验指应在测试前、测试中或插入到开口内时，进行旋转或成角度，来对各位置进行测试。在通过开口测试后，结构也许会按需更改。
6.4为拟定可触及性，需要用最小的力来触及。
在6.3~6.5规定中提到的实验指，可被用于开口内可触及部件的测试，不能测试材料强度。
6.5 在6.1和6.2规定提到的较小开口尺寸
是带半圆球的圆柱形实验指可伸入开口的最大直径。
6.6 按6.2提到的规定，间接可触及的电机是指：
a）打开或移除如防护或面板等不借助工具可移除的部件外壳时，可接触的电机。
b）定位在一定高度或被保护、或覆盖而使其难被接触的电机。
6.7 直接接触电机为：
a）在不打开或移除部件的情况，能被触及。
b）放置的位置不易被接触。
6.8 测试产品是否符合6.1或6.2规定，需取下在不借助工具可打开或移除的部分外壳。
6.9 参考6.1和6.2的规定，并不规定绝缘电刷盖被额外的围住。
6.10 假如在用户维修时，移除一些开口或门、盖或其他部件会引起电击，则这些可移开的部件应有一个按28.2.1-28.2.5规定的微动开关，以切断高压电源的主电路。
6.11除非用一个机械方法使主电路断电后，高压部件中残余的电流接地放电，否则需提供一个时间延迟作用，以免在残余电流减少时带电部件可触及，见43.1。

7.机械组件
7.1通则
7.1.1 产品应装配好，以免偏离正常操作情况下不利的损害。
7.1.2 应有安全固定产品的构造。螺钉、螺母或其他用于固定产品的部件应独立于用在装配框架，底座或面板的部件。
7.1.3 固定组件应可以承受4倍于产品的重量，连续1分钟的能力。
例外：固定于管道系统的产品不需符合此规定。
7.1.4 一个开关、灯座、附加插头的插座、电机附加插头，或类似的元件应可靠固定，以免翻转。
例外1：在如下四种情况都符合时，开关可不需要防止翻转：
a） 开关有一个销或其他类型，不会被翻转。触发开关承受在正常操作下转动的力。
b） 开关的操作不会放松开关的固定方式。
c） 开关翻转后，间隙不会减少到最小值。
d） 开关正常操作是由机械方法，人不需直接接触。
例外2：灯管不会被替换的灯座。如氖灯或指示器灯，其内部灯由不可移动轴承封闭时，假如翻转不会导致间隙小于规定的最小值，灯座不需防止翻转。
7.1.5 在7.1.4中提到的防止翻转涉及大于表面的摩擦。例如，一个实用的防松垫圈可以用于防止小的连接固定开关或其他有一个单独安装孔的其他装置的翻转。
7.1.6 假如一个垂直安装的开关或电路断路器操作在一个位置的操作是在另一个位置的基础上，则上一个位置应在其工作位置？(If a vertically-mounted switch or circuit breaker is such that movement of the operating handle results in one position being above the other position,the upper position shall be the on position.)
例外：此项不合用于水平或旋转安装开关或者有几个工作位置的开关或调节开关。
7.2 运送组件
7.2.1 产品应组装完整再从工厂出货。除非为了方便单独包装或安装而部件分开运送时，不导致起火，电击及人身伤害。
7.2.2 分开的部件假如配合不妥会导致灾害，部件需按52.2 来标记，可参考7.2.4。
7.2.3 假如带电源线产品运送时部分被分解，内部连接必须以插头和插座方式在现场连接。假如用于
永久连接于电源的产品，在运送时部件被分解，内部连接应符合11.1.1.1-11.1.1.5或以插头和插座的方式
连接。
7.2.4 产品部件被分开从工厂运出，应按单独地集装箱运送或按52.2标记。
8.带电部件
8.1 载流元件应有足够地机械强度和安培容量，应由实用的金属制成。
8.2 非绝缘带电部件应安全地由支撑表面来支撑，假如翻转或移动会导致间隙减小至小于规定值，不
能用表面间摩擦的方法避免这种情况。关联组件的构造应保证调整关联的保持。
9.防腐保护
9.1 室内用外壳
9.1.1 铁或钢部件应通过涂漆、镀锌、锌粉热镀、电镀，或其他方法来防腐
例外1：如垫圈、螺钉、螺母，或类似载流小元件
例外2：不规定额外防腐保护的不锈钢零件
例外3：轴承或其他防腐保护不可实现的部件
9.1.2 在9.1.1中的规定应用于所有框架和外壳；所有铁或钢载流元件，除了电阻；所有弹簧门拉锁；
及其他依赖于适合的机械操作的部件。
9.1.3在正常的器具维护时，铁或钢的外壳若被冲洗，则需要有防腐保护。承受以一分钟三次的频率来
蘸标准硫酸铜溶液的镀锌层，或可以使用符合测试的其他类似涂层。上油漆或烤漆不是合乎规定的保护。
9.1.4表面涂防腐剂的钢部件，有底漆和覆盖烤醇酸树脂涂层时，需符合9.1.3
9.2 用于户外的外壳
9.2.1~9.2.6略

10 电气绝缘
10.1 所有电路
10.1.1 热塑性或环氧灌封混合物，应在其温度等级内且至少应有1/32英寸（0.8mm）厚。在灌封之前，
部件需有机械固定。
10.1.2 有减少电气间隙用途的环氧灌封混合物，应按22.3.1的[例外1]和22.4.1的[例外2]来使用
10.1.3 有减少电气间隙用途的热塑性灌封混合物，应按22.3.1的[例外1]和22.4.1的[例外8]来使用
10.2主电路
10.2.1 保护带电部件的材料，应是上釉板、瓷、酚醛塑料、冷模混合物，或其他已被检测可用的材
料。这些材料应可承受维修时所处的危险条件。
10.2.2 绝缘材料，涉及相反电位间的隔板和也许受由开关引起的电弧影响的材料，应按实际应用检
测。
10.2.3 硫化纤维（vulcanized fiber）可被用于绝缘套管、垫圈、分离器和隔板，但不能用于非绝缘带电部件的单独保护，除非其为低压电路。
10.3二次电路
10.3.1保护带电部件的材料，应是上釉板、云母、玻璃或其他用于实际测试的绝缘材料。材料应耐潮，
且其结构考虑材料用途，并可承受维修时所处的危险条件。
10.3.2 绝缘材料，涉及也许承受电弧的非绝缘高压带电部件的相反电位间的和非绝缘高压部件与接地金属间的隔板，应按22.5.1测试。
10.3.3 除了10.3.1和10.3.2所列的绝缘材料，其他需根据高压材料电弧测试的结果来使用，见47部分
11 电源连接
11.1 永久连接产品（非我们的产品范围）
11.1.1 通则
11.1.1.1 产品需有接线系统连接装置
11.1.1.2 产品需有接线端子或引线作为连接导线，总的电流容量应如下值之和：
a） 电源组安培等级和
b） 120%的满载电机电流。
11.1.1.3 假如不此外标记，产品连接线应有60oC（140oF）的绝缘。
11.1.1.4 作为现场连接用分支电路导线，不应小于18AWG（0.88mm2），其绝缘层，假如是橡胶或热塑性材料，应不小于1/32英寸（0.79mm）厚。
11.1.2 接线箱
11.2.1 用于现场接线用的一个接线盒或箱应当有足够大的尺寸来容纳端子，且在产品安装后其位置容易被检查到。
11.2.2 假如检测表白接线箱的容量不能容纳所用接线，需按11.1.1.2规定尺寸做实验安装且导线管和线的装配尺寸需符合国际电气标准ANSI/NFPA 70。
11.1.3 导线管连接方法
11.1.3.1 连接钢性螺纹导线管的螺纹孔需符合：
a） 通过外壳壁有至少三个全螺纹，且其位置应使衬套连接到导线管端部。
b） 至少3-1/2全螺纹，有内部光滑的完整内孔，其尺寸与给导线管提供保护的标准衬套的内部直径
相等。
11.1.3.2 金属片外壳上的拆卸处（knockout）应可靠固定，但应在没有外壳过度变形情况下可取出。
11.1.3.3 用于围住空着的导线管开口或其他外壳孔的板或塞应可靠固定，且应有：
a） 对于不大于1/4英寸（6.4mm）地开口，钢厚度不小于0.014英寸（0.36mm），或非铁金属不小于0.019英寸（0.48mm）
b） 大于1/4英寸却小于1-3/8英寸（34.9mm）的开口，钢厚度不小于0.027英寸（0.69mm）或非铁金属厚度不小于0.032英寸（0.81mm）。
c） 大于1-3/8英寸的开口，其厚度应与装置外壳相等或者与标准的拆卸处封条（knockout seal）相等。
11.1.3.4 拆卸处（konckout）周边应是平整的表面，且拆卸处的位置应使安装导线管衬套和非绝缘带电部件之间的距离按第22条规定规定。
11.1.3.5 按11.1.3.4，当测量安装在拆卸处的非绝缘带电部件与衬套的间间隙时，假定衬套尺寸按[表11.1]适本地安装，连接了单独的防松螺母。
11.1.4接线端部件
11.1.4.1 现场接线端子应有强制接线端子，牢固的螺栓连接或由一个螺钉固紧。
例外：假如使用用向上翻的接线片或类似的装置来固定线，金属丝制螺孔可用于现场容纳10AWG（5.3 mm2 ）或更小的导线的接线端。
11.1.4.2 现场接线端子用金属丝制螺孔，应不小于NO.8（4.2mm直径）
例外：仅用于连接14AWG（2.1 mm2 ）导线的端子的螺孔可为NO。6（3.5mm直径）
11.1.4.3 分接金属丝制螺孔的接线板，对NO.14AWG（2.1 mm2 ）应至少0.030英寸（0.76mm）厚，对于更小的线，应至少0.050英寸（1.27mm）厚。
11.1.4.4分接金属丝制螺孔的接线板，金属上应有至少两个全螺纹。应在丝制螺纹孔分接处成型两个全螺纹孔。
例外：假如少螺纹的情况，在20磅-英寸（2.26N.m）紧力矩作用时不会导致损坏螺纹孔，可不需要两个全螺纹。
11.1.4.5 金属丝制螺纹应旋入金属。
11.1.5 接线端辨认
11.1.5.1额定电压为125V或125/250V（三线）或更小的永久性连接产品，使用了非自动控制的螺纹状灯座、单极开关、单极过电流装置，无断开位置标记，应有一端或引线作为电源线路接地连接。
11.1.5.2 为接地导线连接的现场接线端子，应按白色金属涂层来辨认。其应与其他端子容易区别，或者用其他方式将接地连接端子清楚地辨认，如产品上的接线图。假如不用接线端子，而用引线，用于连接接地导线的引线，应用白色或自然灰白色区别于其他引线。
11.1.5.3 用于连接器具接地导线的绝缘引线表面，应是黄绿线。其他引线不能如此标记。
例外：用于内部导线的绝缘导线表面如有黄绿条状，则不能用于分支电路的引线。
11.1.5.4 用于器具接地导线连接的金属丝制螺钉，应有绿色的头，有六角、开槽式，或两种皆有的形式。其位置应使其在正常维修时，不被取下。
11.1.1.5 一个用于连接器具接地导线的强制金属丝制连接器应清楚地辨认，如由“G”，“GR”，“Grounding”，或类似产品接线图方式标记在图上。连接器位置应使其在正常维修时，不被取下。
11.2 电源线连接器具（cord-connected products）
11.2.1线和插头
11.2.1.1 电源线连接器具应有不小于6英寸（1.83m）但不大于10英寸（3.05m）地电源软线。且应有连接电源电路的插头
例外：管道安装或强制通风安装产品电源线可不必有6英寸长。
11.2.1.2 为了便于维修保养，在以下条件下管道型或强制通风安装产品应有电源线插头：
a） 电源线：
1） 3导线类型SJT或更大符合，额定为至少105oC（221oF）且
2） 以接地连接插头为终端。
b） 假如产品从热的地方得到电源，有连接插头用单独插座的现场接线元件与产品包在一起，以备安装到热的地方。
c） 有符合55.5的安装说明。
d） 安装方式可使其允许移动，如钥匙孔开口，假如导管或牵制通风内部不会产生移动的情况。
11.2.1.3 电源软线应涉及接地导线。
例外：符合13.1.1的例外的产品，不需达成此规定。
11.2.1.4 有接地导线的电源线应配有有接地的插头。假如是无接地导线，需有两极插头。
11.2.1.5 电源线应为：SP-2，SPE-2，SPT-2，或其他通过更耐用测试的类型。
11.2.1.6 电源线插头的额定值不能小于产品额定电压。
11.2.1.7 产品电源线安培容量和15安培或更小的产品的配件电流等级不能小于产品的额定值。产品额定值大于15安培时，电源线的安培容量不能小于其值。插头的额定电流不可小于产品额定电流的125%，不计产品功率4千瓦，电压240V时，可用20安培的插头。
11.2.1.8 电源软线应永久连接到产品上，或者有单独连接产品方式的电线组件（Cord set）。
11.2.19 用于使用电线组件（Cord set:电线组件：指由一根一端带有不可拆线的插头另一端带有不可拆线的连接器的软缆组成的，用于将电器连接到电源的组件）的产品，应不能用可容纳标准扁铁？（flatiron）和器具插头的接线插脚。（a product intended for use with a cord set shall not be provided with terminal pins that will accommodate a standard flatiron or appliance plug.）
11.2.2应力消除
11.2.2.1 产品应有避免来自产品内端子，分割处或接线处的力施加到电源线上。产品需符合应力测试SECTION 38
11.2.2.2 金属应力消除的夹或带（没有辅助的保护），可用于S，SE，SJ，SJE，SJO，SJT，SJTO，SO，ST，或STO电源线。在电源线及其连接有辅助绝缘机械保护时，金属应力消除的夹或带可用于SP-2橡胶绝缘电线和SPT-2的电源线上
11.2.2.3 应有在以下情况发生时，电源线及引线不会通过电源线入口被推入产品中去：
a） 线及引线上有机械破坏
b） 电源线或引线外壳处在高于额定温度的环境中
c） 金属应力消除的附件间隙减少至允许值。
为符合此标准，电源线应经受Section39的推应力测试实验。
11.2.2.4 假如电源线的结点用于做应力消除，结点表面应不能被刺、尖、突出物、锋利边沿或类似部分磨损电源线。
11.2.3 衬套
11.2.3.1 在电源线通过的壁、隔板或外壳的孔开口需有衬套或类似的部件。衬套或等效的部件应可靠牢固的放置，应有线可承受的圆滑表面。假如线不是S，SE，SJ，SJE，SJO，SJT，SJTO，SO，ST，或STO，且壁或隔板是金属的，则需要绝缘衬套。
11.2.3.2 一般陶瓷材料和一些塑造合成材料用于绝缘衬套。
11.2.3.3单独的氯丁(二烯)橡胶和聚氯乙烯衬套可用于电源线上：
a） 用于连接不需绝缘衬套的的电源线的产品任何处。
b） 在线进入电机外壳或物理连接到电机上的电容器外壳时，假如：
1） 衬套不小于3/64英寸（1.2mm）厚
2） 衬套不会暴露于会对合成物导致危害的油，油脂，油蒸汽或其他物质中。
11.2.3.4 使用氯丁(二烯)橡胶和聚氯乙烯衬套的孔边沿应避免刺、尖或类似破坏衬套的情况。
11.2.3.5假如类似材料和塑造组合的衬套，在线穿过外壳的组合处不小于3/64英寸（1.2mm）厚，则电源线可用SP-2或更大的线。
11.2.3.6 假如绝缘材料厚度不小于1/32英寸（0.8mm）且完整的包住了扣眼和扣眼安装金属间的空间时，绝缘金属扣环可代替绝缘衬套使用。
12 极化
12.1灯座螺纹孔应：
a） 连接到电源线路接地导线的端子或导线，对于永久性连接产品；
b） 连接到电源线路接地导线的电源线，对于电源线插头连接产品；
c） 连接到没有与电源线路接地导线的端子或导线连接的类似供电导线。
12.2 保险管座、单极开关、过电流保护装置和有断开位置标记的自动控制应连接到供电电路的非接地导线上。
12.3 插头式的保险管座的螺孔和抽取式的保险管座的可接触部分应接在负载端。
13接地
13.1通则
13.1.1 每种产品都应接地。
例外：额定电压低于150V的便携式产品不需要接地。
13.1.2`有接地的产品，所有有也许被通电的裸露非带电金属部件和所有在用户维修操作时，外壳内可接触、也许通电的非带电金属部件，应可靠地接地。
例外：假如未接地地高压变压器芯通过了42.2.1所提的耐压实验，则不需符合此项。
13.1.3对于13.1.2，以下非带电金属部件当作是没有也许被通电的：
a） 小的金属部件（如粘贴的箔标志、螺钉、手柄或类似），如：
1） 在外壳表面且与接地金属
2） 与所有电气部件电气隔离
b） 面板或盖由硬化纤维、清漆布、酚醛塑料合成或其他耐潮材料组成的，厚度不小于1/32英寸（0.8mm），且可靠固定的隔板将其与电气部件隔开
c） 面板或盖不用来覆盖非绝缘带电部件或与电气部件绝缘。
d） 磁芯和继电器螺钉脚、螺线管或类似部件
13.1.4 再插入可移部件时，接地连接应在电气连接前，在移除时，接地连接应在电气连接断开后被破坏。
13.2 连接
13.2.1 除非13.1.2所规定的非带电金属部件由机械扣紧装置连接，否则需要为此目的的单独连接导线或扎带。
13.2.2 连接需靠实际的方法，如：夹、铆接、螺栓螺钉连接、铜焊或定位焊接。此连接部件需有非导电涂层。对有弹力的装备连接不能靠橡胶夹或类似材料，除非该结构按其用途符合测试的规定。此测试需涉及过负载、短路和老化。
13.2.3 连接导线的材料和尺寸应作为电气导线被测试过。且其在没有内部防腐时应由有防腐保护。连接导线或带应按可防止机械损害的保护方式安装
13.2.4 用于连接电气外壳或电机框架的电气导线或带，其尺寸应按照根据国际电气规则ANSI/NFPA70连接到产品分支线路的过流保护装置额定值来拟定。
例外1：假如小于规定尺寸的导线连接在载流两倍于过流保护装置额定值时，连续两分钟不断开，则允许使用。
例外2：连接到电机的导线不需要大于电机线路导线。
13.2.5 假如有不同规格的分支线路过流保护装置，则连接导线的尺寸决定于为导线连接的元件提供接地故障保护的过流保护装置的额定值。例如，假如单独对电机提供的分支线路过流保护装置比为整机提供的过流装置保护小，则电机连接导线的选择基于为电机提供接地故障保护的过流保护装置。
13.3便携式产品
13.3.1假如一个柔性软线提供了接地导线，则接地导线应：
a） 是黄绿线；
b） 连接到插头的接地极；
c） 以螺钉的方式连接到外壳或框架，使其在平常维修中不会容易地被取下，或用其他可靠的方式。单独的焊接方式不能保证此连接
14内部接线（internal wiring）
14.1 通则
14.1.1 内部导线和连接器应被保护或围住，以减少连接器上施压或对绝缘损坏的也许。
14.1.2 裸露导体，涉及柔韧铜辫和线圈绕线，应保持至少达成最小电气间隙规定。
14.1.3 所有接头和连接器应有机械保护，且应不能施压于连接器和端子上。
14.1.4 假如接头和其他金属部件的间隙无法保证时，接头应有绝缘。
14.1.5走线需光滑，且不能触到锋利的边、刺、尖、运动部件或类似会磨损线绝缘的部分。
14.1.6 绝缘或非绝缘的铝线用做内部接线时，如用于载流元件或电机绕组的中间连接，在每个接线端应是通过测试的金属连接方式。
14.1.7 假如金属丝制螺孔或受压接线端子用于铝导线的接线端，它应在如下条件下与铝使用：温度、热循环和振动。
14.1.8 极小如：0.110-、0.125-、0.187-、0.205-或0.250-英寸宽的快接端子需符合电气快接端子UL310规定。其他尺寸的快接端子应按连接器和调整片的弯曲拔、结合分离力及温升实验来测试。所有测试符合UL310.
14.2 主电路
14.2.1 产品的内部接线涉及在考虑温度、电压和维修条件的情况，拟定可用于器具的一般用途线或器具接线材料。
14.2.2 按14.2.1，[表]14.1的多种类型线材，其绝缘层厚度不能小于表中规定的数值。
例外：绝缘层厚度小于规定值时，假如在温度电压或维修条件下此厚度作用等效于表中规定的厚度值，则可使用
14.2.3 绝缘线通过的金属壁上的孔，需有衬套。
例外：光滑的壁孔，且厚度至少0.042英寸（1.07mm）时，不需符合此项。
14.3 高压电路
14.3.1 内部次级接线应是一般用的高压线或实际用等级的接线材料。线的额定值不能小于线和其他部件间的最高电压。
14.3.2 未接地引线或未接地端子通过的金属隔板上的孔，应光滑、圆孔或有衬套。假如衬套会使线绝缘变形，则衬套应经受高压绝缘电弧实验，第47部分
14.3.3 上釉陶瓷、滑石石瓷或其他类似材料的衬套，可用于次极引线和端子。
14.3.4 假如介入电压小于1000V，可用酚醛塑料合成物材料的衬套.
14.3.5 除了14.3.3和14.4.4 的衬套，应符合高压绝缘材料电弧测试第47部分的结果。
15 电容
15.1电容的材料和构造及其外壳应在电容发生故障的情况下，减少火苗通过产品外壳窜动的危险。
15.2电容的材料和构造及其外壳应在电容或相连电路发生故障的情况下，减少对人会导致伤害的电容上，增长压力的危险。
16 线圈
16.1 电机、继电器、变压器和类似部件应耐潮。
16.2 关于16.1，漆包线不需耐潮，但纤维槽衬里，纤维线圈，或类似耐潮材料应充满或解决为耐潮。
17 线路板
17.1 线路板应符合UL796 线路板标准，且根据器具或装置的塑料材料部件耐燃测试标准UL94，线路板应V-0，V-1，V-2等级。
17.2 线路板上安装的电容、电阻、感应器或其他用于组成线路组件的部件应固定，已免在组合、操作或维修时被施力而使其置换。
17.3 关于17.2，作为清洁器一部分的栅栏或隔板，应提供机械保护。