涂装设备质量验收标准.doc

涂装设备质量验收标准

编制：
审批：

常州市骠马涂装系统工程有限公司
常州市惠普机械有限公司

目 录

一、编制依据
二、图纸
三、钢结构制作质量验收标准
1、钢结构焊接质量验收标准
2、钢材下料质量验收标准
3、钢结构矫正质量验收标准
4、钢板折弯质量验收标准
5、室体骨架制作质量验收标准
6、室体蒙皮制作质量验收标准
7、水旋器制作质量验收标准
8、箱、槽制作质量验收标准
9、栅格板制作质量验收标准
10、灯箱制作质量验收标准
11、风阀质量验收标准
12、金属风管质量验收标准
13、风管法兰制作质量验收标准
14、钢立柱制作质量验收标准
15、钢平台和钢梯制作质量验收标准
四、安装质量验收标准
1、室体安装质量验收标准
2、部件安装质量验收标准
3、碳素钢管法兰连接质量验收标准
4、碳素钢管焊接质量验收标准
5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准
6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法
7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准
8、管道支(吊托)架及管座安装质量验收标准
9、阀门安装质量验收标准
10、室内给水管道安装质量验收标准
11、室内采暖管道安装质量验收标准
12、室内排水管道安装质量验收标准
13、风管及部件安装质量验收标准
14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准
15、空气处理设备与安装质量验收标准
16、风机安装质量验收标准
17、泵安装质量验收标准
18、板式和链式输送机安装质量验收标准
19、箱、槽安装工程
20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装
21、温度仪表安装
22、压力仪表安装
23、设备防腐（油漆）工程质量验收标准
24、风管及设备保温质量验收标准
五、性能质量验收标准
1、水旋喷漆室性能质量验收标准
2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准
3、喷胶室性能质量验收标准
4、强冷室质量验收标准
5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准
六、其他
七、附加说明

编制依据

钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-95)
工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82)
采暖与卫生工程施工及验收规范 (GBJ242-82)
通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)
机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)
中国建筑工业出版社《安装工程质量通病防治手册》

图纸

1、图纸是设备制作、验收的依据，必须按图施工制作，首先要求根据图纸编制工艺规程和施工方案，并认真贯彻执行。
2、图纸的修改（包括材料、配套件代用）需经设计部门认可。

钢结构制作质量验收标准

钢结构焊接质量验收标准
1.1焊工必须经过考试合格，并取得合格证方可施焊。如停焊时间超过半年以上，应重新考核，否则不能上岗施焊。
1.2严禁使用药皮或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。
1.3焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

钢结构焊接质量验收标准
2.1厚度6mm以下的板材用剪板机，几何形状比较复杂的零件，用激光机下料。厚度大于6mm的板材10mm的型材可用氧气切割，切割前应将钢材表面切割区域内铁锈及油污等清楚干净，切割后断口上不得有1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2.2所有型材小于或等于100mm的全部用砂轮切割机切割。
图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表1执行。
表1 单位：mm
下料尺寸
允许公差
下料尺寸
允许公差
下料尺寸
允许公差
18-30
±0.17
315-400
±0.45
1600-2000
±1.15
30-50
±0.2
400-500
±0.49
2000-2500
±1.4
50-80
±0.23
500-630
±0.55
2500-3150
±1.65
80-120
±0.27
630-800
±0.63
3150-8000
±2.5
120-180
±0.32
800-1000
±0.7

±3.5
180-250
±0.36
1000-1250
±0.83

±5
250-315
±0.41
1250-1600
±0.98

钢材矫正质量验收标准
3.1钢材在下料前和机械剪切或气割后变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的质量应符合如下要求：
①钢板及扁钢及工工字钢的挠曲矢高在1m范围内的允差；板厚≤14mm，小于1.5/1000；板厚＞14mm，小于1.0/1000.
②角钢、槽钢及工字钢的挠曲矢高的允许偏差为长度的1.0/1000，累积不大于4mm。
③角钢（等边、不等边）肢板不垂直度的允许偏差≤b/100.
④槽钢、工字钢翼缘的倾斜度允许偏差＜b/80.
3.2矫正后的钢材，其表面不得有凹凸不平的现象和皱纹。
4、钢材折弯质量验收标准
4.1板料折弯时，图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表2执行。
表2 单位：mm
折边
允差
折边
允差
宽度
角度
宽度
角度
10-18
±0.14
±0.5°
180-250
±0.36
±0.5°
18-30
±0.17
±0.5°
250-315
±0.41
±0.5°
30-50
±0.2
±0.5°
315-400
±0.45
±0.5°
50-80
±0.23
±0.5°
400-500
±0.49
±0.5°
80-120
±0.27
±0.5°
500-630
±0.55
±0.5°
120-180
±0.32
±0.5°
630-800
±0.63
±0.5°
折边
允差
宽度
角度
800-1000
±0.7
±0.5°
1000-1250
±0.83
±0.5°
1250-1600
±0.98
±0.5°
1600-2000
±1.15
±0.5°
2000-2500
±1.4
±0.5°
2500-3150
±1.65
±0.5°
室体骨架制作质量验收标准
5.1制作骨架散架时，必须在事先准备好的工装平台上进行拼装焊接，外形尺寸图纸注明公差的按图纸执行，图纸未注明公差的长、宽、高按表1执行，平行度、垂直度及对角线按表3执行，但为了保证设备外观整齐、美观，相连的片与片之间，横、竖筋之间必须对应，设备总体外形尺寸，不得超过表1，平行度、垂直度及对角线不得超多表3.
表3 单位：mm
10-16
0.15
100-160
0.5
1000-1600
1.5
16-25
0.2
160-250
0.6
1600-2500
2
25-40
0.25
250-400
0.8
2500-4000
2.5
40-63
0.3
400-630
1
4000-6300
3
63-100
0.4
630-1000
1.2
6300-10000
4
5.2所有骨架焊接后全部清渣去毛，小型组件可喷砂处理，蒙皮面、装玻璃框架面、有配合的面及圆弧过渡面全部打磨，打磨后表面深度不得超过0.1mm，焊接工艺规范按表4.
表4 单位：mm
序号
项 目
焊 接 形 式

间断焊接
割角拼焊等
铆 焊
接 长
1
5-6.3#槽钢直线
50×80
满焊

双面满焊
2
8-10#槽钢直线
80×100
满焊

双面满焊
3
12-14#槽钢直线
100×140
满焊

双面满焊
4
16-20#槽钢直线
120×160
满焊

双面满焊
5
20-24#槽钢直线
150×200
满焊

双面满焊
6
26-32#槽钢直线
200×300
满焊

双面满焊
7
烘干室内蒙板
20×50

Ф8×50

8
喷漆、流平、晾干、喷胶蒙板
20×50

Ф8×50

9
角钢与角钢、角钢与主骨架（端部）

满焊

10
角钢与角钢、角钢与主骨架（直线）
50×80

室体蒙皮制作质量验收标准
6.1烘干室内蒙皮按图或骨架实际尺寸折边，与骨架紧贴间断焊接，蒙皮与蒙皮之间拼缝的间隙最大不超过0.6mm，同时不得有重叠、焊接疤痕和凹凸不平现象，间断焊接规范按表4.
6.2烘干室外蒙皮，在保温材料填实的基础上，根据蒙皮宽度和长度的实际情况，用铅笔划出纵横向铆钉位置，钻孔铆紧。铆钉规格及纵向孔距按表5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平现象，蒙版之间的最大间隙小于0.6mm，更不得有重叠。
表5

序号
项目
名称
型号
规格
钻孔直径
孔距

烘干室外蒙板
抽芯铆钉

∮4*16
∮4(±0.12)
≤60

其他设备蒙板
抽芯铆钉

∮4*L
∮4(±0.12)
≤60

风管软接
平锥头铆钉
GB668-86
∮5*L
∮5(±0.12)
≤60

风管软接
螺纹

M6*L
∮6.5
≤100
6.3烘干室外蒙波纹板，在保温材料填实的基础上，根据波纹板的实际宽度和长度，从骨架纵向中心线向左右两边排列，在保证包角尺寸的前提下，计算波纹板的实际数量时，必须考虑波纹板与波纹板之间的重叠，数量确定后，用铅笔轻轻划出纵横铆钉位置，钻孔铆钉。铆钉规格及纵横向孔距按表5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平现象。
7、水旋器制作质量验收标准
7.1制作水旋器图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。
7.2水旋器的制作规范见表6

表6 单位：mm
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
主体直径
≤∮300
﹢0／－1
角尺互成90°检查
＞∮300
﹢0／－2
2
主体长度

3／1000
角尺检查
3
固定法兰
≤∮300
﹢1／－0
角尺互成90°检查
＞∮300
﹢2／－0
4
法兰平整度

2
平板上用塞尺检查
5
法兰焊缝搭接处平整度

1
平板上用塞尺检查
8、箱、槽制作质量验收标准
8.1制作箱、槽图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。制作规范见表7.
8.2组焊后的箱、槽必须进行试漏检查，不得有任何泄漏现象。
表7 单位：mm
序号
项目
允许偏差
检验方法

1
箱槽制作

长、宽、高
≤3000
±5
用尺检查

＞3000
±8
对角线之差
≤3000
5
＞3000
1.5／1000且不大于10
表面局部凹凸度
10
拉线和尺检查
2
法兰盘
边长或直径
+2
用尺检查
平整度
3
在平台上用塞尺检查
组装垂直度
在平台上每端用角尺和直尺检查
9、栅格板制作质量验收标准
9.1栅格板图纸有允差要求的按图纸验收，未注明允差要求的按表8验收，焊接质量工艺要求按表4.
表8 单位：mm
序号
项目
允许偏差
对角线
平行度
直线度
名义尺寸
偏差
偏差
偏差
偏差
1
扁钢、圆钢下料
300-500
﹢0／-0.5

500-2000
﹢0／-1.0

2
扁钢冲槽
300-500
±0.2

500-2000
±0.3

3
扁钢、圆钢校直
300-1000
1／1000

1000-2000
1.5／1000

4
组合件
300-500
﹢0／-1.5
1.5
2
2
500-1000
﹢0／-2.0
2.0
2.5
2
1000-1500
﹢0／-2.5
2.5
3.0
2
1500-2000
﹢0／-3.0
3.0
3.5
2
5
片与片之间
±0.6

6
矩形四角倒角
3

9.2加工完成后全部清渣去毛。
10、灯箱制作质量验收标准
10.1制作灯箱，图纸有要求的按图纸制作验收，图纸未注明要求的按表9验收，焊接质量规范按表4.
表9 单位：mm
序号
项 目
允许偏差
检查方法
1
长度
≤800
-2
直尺检查
＞800
-3
2
宽度
≤300
-1.5
直尺检查
＞300
-2
3
对角线

3
直尺检查
4
直线度

1.5／1000
直尺检查
5
圆角R度

R1.5
样板检查
6
平行度

1.5
在平台上用塞尺检查
7
垂直度

±0.5°
量角器检查
11、风阀制作质量验收标准
11.1制作风阀，图纸有要求的按图纸制作验收，图纸未注明要求的按表8制作和验收
11.2风阀、轴和轴套及手柄等配合的偏差按H11/C11配合，粗糙度按12.5加工和验收。
11.3制作各种通风阀门时，以特别注意制动装置，动作准确、灵活、及可靠，以避免阀门卡涩及不能开闭，并标明阀门启闭方向。
11.4多页阀门应能贴合，间距均匀、搭接一致。
11.5检查方法：手动和直观。
12、金属风管制作质量验收标准
12.1风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8 ~4.0m，焊接风管和螺旋风管可适当加长。
12.2圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15°~60°，夹角的允许偏差应小于30′。
12.3制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合咬口或按扣式咬口，圆形弯管可采用力咬口。
12.4制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边在800mm以内，不应有拼接缝，在800mm以上应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。
12.5风管的加固框或加固筋不得设在风管内，不得采用凸棱方法加固风管。
12.6制作金属风管和配件，外径或边长的允许偏差按表10.
表10 单位mm
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
圆形风管外径
≤∮300
+0／-1
用尺量交叉成90°的直径
＞∮300
+0／-2
2
矩形风管大边
≤300
+1／-1
尺量检查
＞300
+0／-2
12.7风管咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和涨裂缺陷，直管纵向缝错开。
12.8风管焊缝表面应圆滑平整，不得有凹穴，镀锌风管不得有明显的锤痕，严禁有烧穿、漏焊、夹渣、孔洞和裂纹等缺陷。风管两端法兰的焊接和直线缝加长缝用直流焊机或气体保护焊，全部满焊。
12.9风管与两端法兰的连接是翻边的，其翻边宽度不小于6mm，翻边应平整紧贴法兰。
13、风管法兰制作质量验收标准
13.1制作风管法兰时应符合图纸尺寸要求，接头处双面焊，法兰结合面应磨平，不得出现凹凸超过材料0.2mm。
13.2焊缝处不得钻孔，钻孔后法兰两面孔倒角0.5×45°，风管法兰钻孔时必须用专用模具或划线钻孔，不管哪种钻孔方式都必须保证法兰的互换性。
13.3圆形法兰、矩形法兰，制作允差按表11.
表11 单位：mm
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
圆形法兰内容
﹢2／﹣0
用尺量交叉成90°直径
2
矩形法兰边长
﹢2／﹣0
用尺量四边
3
矩形法兰两对角线之差
3
用尺量检查
4
法兰平整度
2
放在平台上用塞尺检查
5
法兰焊缝搭接处平整度
1
6
矩形法兰四角倒角
R3
直观
7
风管两端法兰平行度垂直度
3
直观或掉线
8

法兰螺孔公称直径
∮6-10
﹢0.36

量尺检查
∮10-18
﹢0.43
∮18-30
﹢0.52
9
法兰螺孔的不圆度（最大直径与最小直径之差）
≤∮17
﹢1.0
量尺检查

＞∮17
﹢1.5
10
法兰所有螺孔倒角
0.5×45°
直观
11
风管两端法兰螺孔在一直线上
±5.0
直尺检查
12
所有法兰都能互配

用螺钉栓孔检查
13
法兰中心对周边螺孔中心的同轴度
2.5
直尺检查
13.4所有法兰配合面和法兰周边都不得有明显的锤痕迹，接头全部清渣去毛。
13.5所有软接风管，帆布与法兰连接时按表5.
14、钢立柱制作质量验收标准
14.1型钢经矫正合格按立柱图纸制作，图纸有偏差要求的按图纸制作验收，图纸未注明偏差要求的按表12验收。
表12 单位：mm
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离
L≤15m
±10
用钢尺检查
L＞15m
±15
2
柱底面到牛腿支承面距离
Li≤10m
±5
Li＞10m
±8
3
连接同一构件的任意两组安装孔距离
±2
用钢尺检查
4
受力支托板表面到第一个安装孔距离
±1
5
牛腿平面翘曲
2
用拉线直角尺和钢尺检查
6
柱身挠曲矢高
2／1000 且不大于12
7
柱身扭曲
牛腿处
3
用拉线吊线和钢尺检查
其他处
8
8
柱截面几何尺寸
接合处
±3
用钢尺检查
其他处
±5
9
翼缘板倾斜度
b≤400
b／100
用直角尺和钢尺检查
b＞400
5
接合处
1.5
10
柱脚底板翘曲
3
用1m直尺和塞尺检查
11
柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移
±1.5
用钢尺检查
注：L为钢柱长度，Li为柱底面到牛腿支承面的距离，b为翼缘板宽度。
14.2柱身焊接要求按表4全部清渣去毛。
15、钢平台和钢梯制作质量验收标准
15.1钢平台和钢梯按图纸加工制作，有偏差要求的按图纸，未注明要求的按表13制作验收。
表13 单位：mm
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
平台长度和宽度
±4.0
钢卷尺检查
2
平台两对角线
6.0
钢卷尺检查
3
平台表面不平直度1m范围内
3.0
直尺检查
4
梯子长度
±5.0
钢卷尺检查
5
梯子宽度
±3.0
钢卷尺检查
6
梯子安装孔距离
±3.0
钢卷尺检查
7
梯子纵向挠曲矢高
≤5.0
拉线或直观
8
梯子踏步板间距
±5.0
钢尺检查
9
梯子踏步板不平直度
≤1／1000
钢尺检查
15.2钢平台和钢梯的焊接质量要求按表4，全部清渣去毛。

安装质量验收标准
室体安装质量验收标准
1.1室体安装包括喷漆室、烘干室、流平室、打磨室、擦净室、喷胶室、水箱、密封室等。
1.2室体的安装质量验收标准
序号
项目
质量标准
检查方法
1
室体内外腔规格
室体长宽高尺寸必须符合设计要求
钢卷尺检查
2
室体标高
±3.0
用经纬仪检查
3
室体对角线
≤4.0
钢卷尺检查
4
室体平行度
H/1000且≤6.0
拉线检查
5
室体垂直度
H/1000且≤6.0
用经纬仪或吊线检查
6
室体焊缝
严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷
观察检查
7
门（包括电动门）
密封性能好，开启灵活
观察检查
8
室体玻璃窗
玻璃与密封条装配紧密不漏气，玻璃无损坏
观察检查

2、部件安装质量验收标准
序号
项目
质量要求
检验方
+法
检查数量
1
各类部件的规格尺寸
符合设计要求
尺量和观察检查

逐个检查
2
各类风阀
合格：组合件尺寸正确，叶片与壳无碰撞，连接牢固，活动件灵活可靠。
优良：连接紧密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
操作和观察检查
3
喷漆室动力管
合格：调节圈纵向水平度允差2／1000，只与只之间的高度允差±0.5。
优良：在合格的基础上不漏水。
水准仪或水面检查
4
灯箱
合格：所有电气元件绝缘良好无松动，开灯百分之百发光。
优良：在合格的基础上反光罩及灯箱和防护玻璃无灰尘油污。
用仪表和白布检查
5
风帽
合格：安装牢固，水平度好。
观察检查
6
动压室滤波器
合格：安装平整牢固，滤波器与框架无明显缝隙。
优良：在合格的基础上缝壁封严，滤波器便于拼卸。
手扳和观察检查
抽查20％但不少于5个

3、碳素钢管法兰连接质量验收标准
合 格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
优 良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1／2.
检查数量：不少于5副。
检验方法：观察检查。
碳素钢管焊接质量验收标准
合 格：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
优 良：在合格的基础上焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣、气孔。
检查数量：不少于10个焊口。
检验方法：观察或用焊接体验尺检查。
碳素钢管螺纹连接质量验收标准
合 格：管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定。螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。
优 良：在合格的基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出的部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。
检查数量：不少于10个接口。
检验方法：观察或解体检查。
管道焊接缺陷允许程度及修整方法
缺陷种类
允许程度
修整方法
焊缝尺寸不符合国标
不允许
焊缝的加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整
焊瘤
严重的不允许
铲除
咬肉
深度大于0.5mm
连续长度大于25mm
清理后补焊
焊缝或热影响区表面有裂纹
不允许
将焊口铲除重新焊接
焊口表面弧坑，夹渣或气孔
不允许
铲除缺陷后补焊
管子中心线错开或弯折
超过规定的不允许
修整
注：①外观检查方法，肉眼直观检查或放大镜检查
②弯缝上有缺陷的地方，如管径在50mm以内，每个焊口缺陷超过3处的；管径在150mm以内，缺陷超过5处的；管径在150mm以上的，缺陷超过8处的，焊缝均应铲掉重焊。
③此表选自《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）
金属管道的承插和套箍接口质量验收标准
合 格：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。
优 良：在合格的基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查数量：不少于10个接口。
检验方法：观察和尺量检查。
管道支（吊、托）架及管座安装质量验收标准
合 格：构造正确，埋设平正牢固。
优 良：在合格的基础上，排列整齐、支架与管子接触紧密。
检查数量：不少于10个接口。
检验方法：观察和尺量检查。
阀门安装质量验收标准
合格：型号、规格，符合设计要求和施工规范规定；安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。
优良：在合格的基础上，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。
检查数量：按不同规格、型号抽查全数的15％，但不少于10个。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
10、室内给水管道安装质量验收标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵、横方向弯曲
给水管铸铁
每1米
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长（≥25米）
≤25
碳素钢管
每1米
管径≤100mm
0.5
管径＞100mm
1
2
水平管道纵、横方向弯曲
碳素钢管
全长（25米以上）
管径≤100mm
≤13
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
≤25
3
立管垂直度
给水管铸铁
每1米
3
吊线和尺量检查
全长（≥5米）
≤15
碳素钢管
每1米
2
全长（≥5米）
≤10
4
隔热层
表面平整度
卷材或板材
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹或其它
8
厚度
+0.18
用钢针刺入隔热层和尺量检查
-0.58
室内采暖管道安装质量验收标准

项次
项目
允许偏差
检验方法
1
水平管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
0.5

管径＞100mm
1
全长（≥25m）
管径≤100mm
≤13
管径＞100mm
≤25
2
立管垂直度（mm）
每1米
2
吊线和凡量检查
全长（≥5m）
≤10
3
弯

管
椭圆率
管径≤100mm
10／100
用外卡钳和尺量检查
管径＞100mm
8／100
皱折不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径＞100mm
5
4
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器
几何尺寸（mm）
10
尺量检查
5
管道保温
厚度（mm）
+0.15／﹣0.058
用2m靠尺和楔形塞尺检查
表面平整度
卷材或板材（mm）
5
涂抹或其它（mm）
10
室内排水管道安装质量验收标准
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
座标
15

2
标高
±15
3
铸铁管
每1米
1
用水准仪（水准尺）、直尺、拉线和尺量检查
全长（≥25米）
≤25
4
水平管道纵横方向弯曲
碳素钢管
每1米
管径≤100mm
0.5
管径﹥100mm
1
全长（≥25米）
管径≤100mm
≤13
管径﹥100mm
≤25
塑料管
每1米
1.5
全长（≥25米）
≤38
5
立管垂直度
铸铁管
每1米
3
吊线和尺量检查
全长（≥5米）
≤15
碳素钢管
每1米
2
全长（≥5米）
≤10
塑料管
每1米
3
全长（≥5米）
≤15
风管及部件安装质量验收标准

项别
项 目
质量标准
检验方法
检查数量

保
证
项
目
1
总要求
安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确操作方便，防火阀检查孔的位置必须设置在便于操作的部位。
观察检查
按不同材质、用途各抽查20%，但不小于1个系统，其中水平、垂直风的管段在5段以内各抽查1段,5段以上各抽查2段。
2
支、吊、托架
支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处，不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
观察、尺量和手扳检查
3
铝板风管法兰
连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。
观察检查
4
斜插板安装
垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入、阀板不应向下拉启。

5
风帽安装
必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水
观察和泼水检查

基
本
项
目
1
风管底部接缝
合格：输送产生的凝结水或含有潮湿空气的风管坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。
优良：在合格的基础上，接缝表面平整美观。
尺量和观察检查

逐个检查
2
风管的法兰连接
合格：对接平行、严密，螺栓紧固。
优良：在合格的基础上，螺栓露出的长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
扳手拧试和观察检验

基
本
项
目
3
风口安装
合格：位置正确，外露部分平整。
优良：位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。
尺量和观察检查
按系统抽查20%但不少于两个房间的风口
4
柔性短管安装
合格：松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显的扭曲现象。
优良：在合格的基础上无扭曲现象。
尺量和观察检查
逐条检查
5
罩类安装
合格：位置正确，牢固可靠。
优良：位置正确，排列整齐，牢固可靠。
尺量和观察检查
按抽查系统逐个检查

项别
项目
允许偏差
检验方法
检查数量
允许偏差项目
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
按不同材质、用途各抽查20%，但不少于一个系统，其中水平、垂直风管的管段上5段以内抽查1段,5段以上各抽查2段。
总偏差
20
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
风口
水平度
5
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
通风空调工程部件制作质量验收标准

保
证
项
目
1
各类部件的规格、尺寸
必须符合设计要求。
尺量和观察检查
按数量抽查10%但不少于5件，防火阀逐个检查。
2
防水阀
必须封闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料、外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。
尺量和观察和操作检查
3
各类风阀
组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰撞。
操作检查

基
本
项
目
1
部件组装
合格：连接牢固，活动件灵活可靠。
优良：连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
手扳和观察现象

按数量抽查10%但不少于5件，防火阀逐个检查。
2
风口外观质量
合格：格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐。
优良：在合格的基础上，外形光滑美观。
观察和尺量检查
3
风阀制作
合格：有启闭标志。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于2mm。
优良：阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm。
观察和尺量检查
4
罩类的制作
合格：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，连接处牢固。
优良：罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
观察和尺量检查
5
风帽制作
合格：尺寸偏差每米不大于4mm形状规整，旋转风帽重心平衡。
优良：尺寸偏差每米不大于2mm形状规整，旋转风帽重心平衡。
观察和尺量检查

项别
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
允
许
差
别
1
风口外形尺寸
2
尺量检查
按数量抽查10%但不少于5件
2
圆形风口最大与最小直径之差
2
尺量正线90°的直径
3
矩形风口对角线之差
3
尺量检查

15、空气处理设备制作与安装质量验收标准
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
保证项目
1
金属空气处理室
板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏
焊缝处涂炼油或灌水作渗漏试验，其他观察检验
逐个检查
2
挡水板或挡板

必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置
观察检查
3
分段组装的空气处理室
连接必须严密，喷淋段严禁渗水
观察检查
4
表面式热交换器
水压试验必须符合施工规范规定散热面必须完整，无碰坏和堵塞
观察检查和检查合格证或实验报告
5
风机盘管、诱导期
与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风口及回风室的连接必须严密
尺量、观察检查和检查试验记录
6
高效过滤器
安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直地面。过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。
观察检查和检查漏风试验记录
7
空调箱、中效过滤器
安装后必须必须保持内壁清洁，无污尘、油污、锈蚀及杂物等
观察检查和检查试验记录
基本项目
1
挡水板制作
合格：折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理室板壁接触处设泛水，框架牢固。
优良：在合格的基础上框架平正。
尺量和观察检验
逐个检查
2
喷水排管组装
合格：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于10mm。
优良：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于5mm
尺量和观察检验
3
密闭检视门
合格：门及门框平正、牢固、无滴漏、开关无明显滞涩，凝结水的引流管（槽）畅通。
优良：在合适的基础上，无渗漏开关灵活
泼水及启闭检查

基本项目
4
表面式热交换的安装
合格：框架平正、牢固、安装平稳热交换之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙。
优良：在合格的基础上，热交换之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严
手板和观察检查
逐个检查
5
空气过滤器安装
合格：安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构无明显缝隙。
优良：在合格的基础上，缝隙封严；过滤器便于拆卸
手板和观察检查
16、风机安装质量验收标准
项别
项目
质量标准
检验方法
检验数量
保证项目
1
离心式风机轴承座水平度
纵、横向水平偏差不大于0.2/1000
用水平仪在轴承水平中分面上检查
逐台检查
2
轴流式风机机身水平度
机身纵、横向水平度允许偏差不得大于0.2/1000