涂装设备质量验收标准.doc

涂装设备质量验收标准编制：审批：常州市骠马涂装系统工程有限公司常州市惠普机械有限公司目 录一、编制依据二、图纸三、钢结构制作质量验收标准1、钢结构焊接质量验收标准2、钢材下料质量验收标准3、钢结构矫正质量验收标准4、钢板折弯质量验收标准5、室体骨架制作质量验收标准6、室体蒙皮制作质量验收标准7、水旋器制作质量验收标准8、箱、槽制作质量验收标准9、栅格板制作质量验收标准10、灯箱制作质量验收标准11、风阀质量验收标准12、金属风管质量验收标准13、风管法兰制作质量验收标准14、钢立柱制作质量验收标准15、钢平台和钢梯制作质量验收标准四、安装质量验收标准1、室体安装质量验收标准2、部件安装质量验收标准3、碳素钢管法兰连接质量验收标准4、碳素钢管焊接质量验收标准5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准8、管道支(吊托)架及管座安装质量验收标准9、阀门安装质量验收标准10、室内给水管道安装质量验收标准11、室内采暖管道安装质量验收标准12、室内排水管道安装质量验收标准13、风管及部件安装质量验收标准14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准15、空气处理设备与安装质量验收标准16、风机安装质量验收标准17、泵安装质量验收标准18、板式和链式输送机安装质量验收标准19、箱、槽安装工程20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装21、温度仪表安装22、压力仪表安装23、设备防腐（油漆）工程质量验收标准24、风管及设备保温质量验收标准五、性能质量验收标准1、水旋喷漆室性能质量验收标准2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准3、喷胶室性能质量验收标准4、强冷室质量验收标准5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准六、其他七、附加说明编制依据钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-95)工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82)采暖与卫生工程施工及验收规范 (GBJ242-82)通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)中国建筑工业出版社安装工程质量通病防治手册图纸1、图纸是设备制作、验收的依据，必须按图施工制作，首先要求根据图纸编制工艺规程和施工方案，并认真贯彻执行。2、图纸的修改（包括材料、配套件代用）需经设计部门认可。钢结构制作质量验收标准钢结构焊接质量验收标准1.1焊工必须经过考试合格，并取得合格证方可施焊。如停焊时间超过半年以上，应重新考核，否则不能上岗施焊。1.2严禁使用药皮或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。1.3焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。钢结构焊接质量验收标准2.1厚度6mm以下的板材用剪板机，几何形状比较复杂的零件，用激光机下料。厚度大于6mm的板材10mm的型材可用氧气切割，切割前应将钢材表面切割区域内铁锈及油污等清楚干净，切割后断口上不得有1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。2.2所有型材小于或等于100mm的全部用砂轮切割机切割。图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表1执行。表1 单位：mm下料尺寸允许公差下料尺寸允许公差下料尺寸允许公差18-300.17315-4000.451600-20001.1530-500.2400-5000.492000-25001.450-800.23500-6300.552500-31501.6580-1200.27630-8000.633150-80002.5120-1800.32800-10000.73.5180-2500.361000-12500.835250-3150.411250-16000.98钢材矫正质量验收标准3.1钢材在下料前和机械剪切或气割后变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的质量应符合如下要求：钢板及扁钢及工工字钢的挠曲矢高在1m范围内的允差；板厚14mm，小于1.5/1000；板厚14mm，小于1.0/1000.角钢、槽钢及工字钢的挠曲矢高的允许偏差为长度的1.0/1000，累积不大于4mm。角钢（等边、不等边）肢板不垂直度的允许偏差b/100.槽钢、工字钢翼缘的倾斜度允许偏差b/80.3.2矫正后的钢材，其表面不得有凹凸不平的现象和皱纹。4、钢材折弯质量验收标准4.1板料折弯时，图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表2执行。表2 单位：mm折边允差折边允差宽度角度宽度角度10-180.140.5180-2500.360.518-300.170.5250-3150.410.530-500.20.5315-4000.450.550-800.230.5400-5000.490.580-1200.270.5500-6300.550.5120-1800.320.5630-8000.630.5折边允差宽度角度800-10000.70.51000-12500.830.51250-16000.980.51600-20001.150.52000-25001.40.52500-31501.650.5室体骨架制作质量验收标准5.1制作骨架散架时，必须在事先准备好的工装平台上进行拼装焊接，外形尺寸图纸注明公差的按图纸执行，图纸未注明公差的长、宽、高按表1执行，平行度、垂直度及对角线按表3执行，但为了保证设备外观整齐、美观，相连的片与片之间，横、竖筋之间必须对应，设备总体外形尺寸，不得超过表1，平行度、垂直度及对角线不得超多表3.表3 单位：mm10-160.15100-1600.51000-16001.516-250.2160-2500.61600-2500225-400.25250-4000.82500-40002.540-630.3400-63014000-6300363-1000.4630-10001.26300-1000045.2所有骨架焊接后全部清渣去毛，小型组件可喷砂处理，蒙皮面、装玻璃框架面、有配合的面及圆弧过渡面全部打磨，打磨后表面深度不得超过0.1mm，焊接工艺规范按表4.表4 单位：mm序号项 目焊 接 形 式间断焊接割角拼焊等铆 焊接 长15-6.3#槽钢直线5080满焊双面满焊28-10#槽钢直线80100满焊双面满焊312-14#槽钢直线100140满焊双面满焊416-20#槽钢直线120160满焊双面满焊520-24#槽钢直线150200满焊双面满焊626-32#槽钢直线200300满焊双面满焊7烘干室内蒙板20508508喷漆、流平、晾干、喷胶蒙板20508509角钢与角钢、角钢与主骨架（端部）满焊10角钢与角钢、角钢与主骨架（直线）5080室体蒙皮制作质量验收标准6.1烘干室内蒙皮按图或骨架实际尺寸折边，与骨架紧贴间断焊接，蒙皮与蒙皮之间拼缝的间隙最大不超过0.6mm，同时不得有重叠、焊接疤痕和凹凸不平现象，间断焊接规范按表4.6.2烘干室外蒙皮，在保温材料填实的基础上，根据蒙皮宽度和长度的实际情况，用铅笔划出纵横向铆钉位置，钻孔铆紧。铆钉规格及纵向孔距按表5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平现象，蒙版之间的最大间隙小于0.6mm，更不得有重叠。表5序号项目名称型号规格钻孔直径孔距烘干室外蒙板抽芯铆钉4*164(0.12)60其他设备蒙板抽芯铆钉4*L4(0.12)60风管软接平锥头铆钉GB668-865*L5(0.12)60风管软接螺纹M6*L6.5100 6.3烘干室外蒙波纹板，在保温材料填实的基础上，根据波纹板的实际宽度和长度，从骨架纵向中心线向左右两边排列，在保证包角尺寸的前提下，计算波纹板的实际数量时，必须考虑波纹板与波纹板之间的重叠，数量确定后，用铅笔轻轻划出纵横铆钉位置，钻孔铆钉。铆钉规格及纵横向孔距按表5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平现象。7、水旋器制作质量验收标准 7.1制作水旋器图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。 7.2水旋器的制作规范见表6表6 单位：mm序号项目允许偏差检查方法1主体直径30001角尺互成90检查300022主体长度31000角尺检查3固定法兰30010角尺互成90检查300204法兰平整度2平板上用塞尺检查5法兰焊缝搭接处平整度1平板上用塞尺检查8、箱、槽制作质量验收标准 8.1制作箱、槽图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。制作规范见表7. 8.2组焊后的箱、槽必须进行试漏检查，不得有任何泄漏现象。表7 单位：mm序号项目允许偏差检验方法 1箱槽制作长、宽、高30005用尺检查30008对角线之差3000530001.51000且不大于10表面局部凹凸度10拉线和尺检查2法兰盘边长或直径+2用尺检查平整度3在平台上用塞尺检查组装垂直度在平台上每端用角尺和直尺检查9、栅格板制作质量验收标准 9.1栅格板图纸有允差要求的按图纸验收，未注明允差要求的按表8验收，焊接质量工艺要求按表4.表8 单位：mm序号项目允许偏差对角线平行度直线度名义尺寸偏差偏差偏差偏差1扁钢、圆钢下料300-5000-0.5500-20000-1.02扁钢冲槽300-5000.2500-20000.33扁钢、圆钢校直300-1000110001000-20001.510004组合件300-5000-1.51.522500-10000-2.02.02.521000-15000-2.52.53.021500-20000-3.03.03.525片与片之间0.66矩形四角倒角3 9.2加工完成后全部清渣去毛。10、灯箱制作质量验收标准 10.1制作灯箱，图纸有要求的按图纸制作验收，图纸未注明要求的按表9验收，焊接质量规范按表4.表9 单位：mm序号项 目允许偏差检查方法1长度800-2直尺检查800-32宽度300-1.5直尺检查300-23对角线3直尺检查4直线度1.51000直尺检查5圆角R度R1.5样板检查6平行度1.5在平台上用塞尺检查7垂直度0.5量角器检查11、风阀制作质量验收标准 11.1制作风阀，图纸有要求的按图纸制作验收，图纸未注明要求的按表8制作和验收 11.2风阀、轴和轴套及手柄等配合的偏差按H11/C11配合，粗糙度按12.5加工和验收。 11.3制作各种通风阀门时，以特别注意制动装置，动作准确、灵活、及可靠，以避免阀门卡涩及不能开闭，并标明阀门启闭方向。 11.4多页阀门应能贴合，间距均匀、搭接一致。 11.5检查方法：手动和直观。12、金属风管制作质量验收标准 12.1风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8 4.0m，焊接风管和螺旋风管可适当加长。 12.2圆形风管的三通或四通，其夹角宜为1560，夹角的允许偏差应小于30。 12.3制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合咬口或按扣式咬口，圆形弯管可采用力咬口。 12.4制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边在800mm以内，不应有拼接缝，在800mm以上应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。 12.5风管的加固框或加固筋不得设在风管内，不得采用凸棱方法加固风管。 12.6制作金属风管和配件，外径或边长的允许偏差按表10.表10 单位mm序号项目允许偏差检验方法1圆形风管外径300+0-1用尺量交叉成90的直径300+0-22矩形风管大边300+1-1尺量检查300+0-212.7风管咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和涨裂缺陷，直管纵向缝错开。12.8风管焊缝表面应圆滑平整，不得有凹穴，镀锌风管不得有明显的锤痕，严禁有烧穿、漏焊、夹渣、孔洞和裂纹等缺陷。风管两端法兰的焊接和直线缝加长缝用直流焊机或气体保护焊，全部满焊。12.9风管与两端法兰的连接是翻边的，其翻边宽度不小于6mm，翻边应平整紧贴法兰。 13、风管法兰制作质量验收标准13.1制作风管法兰时应符合图纸尺寸要求，接头处双面焊，法兰结合面应磨平，不得出现凹凸超过材料0.2mm。13.2焊缝处不得钻孔，钻孔后法兰两面孔倒角0.545，风管法兰钻孔时必须用专用模具或划线钻孔，不管哪种钻孔方式都必须保证法兰的互换性。13.3圆形法兰、矩形法兰，制作允差按表11.表11 单位：mm 序号项目允许偏差检验方法1圆形法兰内容20用尺量交叉成90直径2矩形法兰边长20用尺量四边3矩形法兰两对角线之差3用尺量检查4法兰平整度2放在平台上用塞尺检查5法兰焊缝搭接处平整度16矩形法兰四角倒角R3直观7风管两端法兰平行度垂直度3直观或掉线8法兰螺孔公称直径6-100.36量尺检查10-180.4318-300.529法兰螺孔的不圆度（最大直径与最小直径之差）171.0量尺检查171.510法兰所有螺孔倒角0.545直观11风管两端法兰螺孔在一直线上5.0直尺检查12所有法兰都能互配用螺钉栓孔检查13法兰中心对周边螺孔中心的同轴度2.5直尺检查 13.4所有法兰配合面和法兰周边都不得有明显的锤痕迹，接头全部清渣去毛。 13.5所有软接风管，帆布与法兰连接时按表5.14、钢立柱制作质量验收标准 14.1型钢经矫正合格按立柱图纸制作，图纸有偏差要求的按图纸制作验收，图纸未注明偏差要求的按表12验收。表12 单位：mm序号项目允许偏差检验方法1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离L15m10用钢尺检查L15m152柱底面到牛腿支承面距离Li10m5Li10m83连接同一构件的任意两组安装孔距离2用钢尺检查4受力支托板表面到第一个安装孔距离15牛腿平面翘曲2用拉线直角尺和钢尺检查6柱身挠曲矢高21000 且不大于127柱身扭曲牛腿处3用拉线吊线和钢尺检查其他处88柱截面几何尺寸接合处3用钢尺检查其他处59翼缘板倾斜度b400b100用直角尺和钢尺检查b4005接合处1.510柱脚底板翘曲3用1m直尺和塞尺检查11柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移1.5用钢尺检查 注：L为钢柱长度，Li为柱底面到牛腿支承面的距离，b为翼缘板宽度。14.2柱身焊接要求按表4全部清渣去毛。15、钢平台和钢梯制作质量验收标准15.1钢平台和钢梯按图纸加工制作，有偏差要求的按图纸，未注明要求的按表13制作验收。表13 单位：mm序号项目允许偏差检查方法1平台长度和宽度4.0钢卷尺检查2平台两对角线6.0钢卷尺检查3平台表面不平直度1m范围内3.0直尺检查4梯子长度5.0钢卷尺检查5梯子宽度3.0钢卷尺检查6梯子安装孔距离3.0钢卷尺检查7梯子纵向挠曲矢高5.0拉线或直观8梯子踏步板间距5.0钢尺检查9梯子踏步板不平直度11000钢尺检查15.2钢平台和钢梯的焊接质量要求按表4，全部清渣去毛。安装质量验收标准室体安装质量验收标准1.1室体安装包括喷漆室、烘干室、流平室、打磨室、擦净室、喷胶室、水箱、密封室等。1.2室体的安装质量验收标准序号项目质量标准检查方法1室体内外腔规格室体长宽高尺寸必须符合设计要求钢卷尺检查2室体标高3.0用经纬仪检查3室体对角线4.0钢卷尺检查4室体平行度H/1000且6.0拉线检查5室体垂直度H/1000且6.0用经纬仪或吊线检查6室体焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷观察检查7门（包括电动门）密封性能好，开启灵活观察检查8室体玻璃窗玻璃与密封条装配紧密不漏气，玻璃无损坏观察检查2、部件安装质量验收标准序号项目质量要求检验方+法检查数量1各类部件的规格尺寸符合设计要求尺量和观察检查逐个检查2各类风阀合格：组合件尺寸正确，叶片与壳无碰撞，连接牢固，活动件灵活可靠。优良：连接紧密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。操作和观察检查3喷漆室动力管合格：调节圈纵向水平度允差21000，只与只之间的高度允差0.5。优良：在合格的基础上不漏水。水准仪或水面检查4灯箱合格：所有电气元件绝缘良好无松动，开灯百分之百发光。优良：在合格的基础上反光罩及灯箱和防护玻璃无灰尘油污。用仪表和白布检查5风帽合格：安装牢固，水平度好。观察检查6动压室滤波器合格：安装平整牢固，滤波器与框架无明显缝隙。优良：在合格的基础上缝壁封严，滤波器便于拼卸。手扳和观察检查抽查20但不少于5个3、碳素钢管法兰连接质量验收标准合 格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。优 良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径12.检查数量：不少于5副。检验方法：观察检查。碳素钢管焊接质量验收标准合 格：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。优 良：在合格的基础上焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣、气孔。检查数量：不少于10个焊口。检验方法：观察或用焊接体验尺检查。碳素钢管螺纹连接质量验收标准合 格：管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定。螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。优 良：在合格的基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出的部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。检查数量：不少于10个接口。检验方法：观察或解体检查。管道焊接缺陷允许程度及修整方法缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符合国标不允许焊缝的加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整 焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊口表面弧坑，夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整注：外观检查方法，肉眼直观检查或放大镜检查弯缝上有缺陷的地方，如管径在50mm以内，每个焊口缺陷超过3处的；管径在150mm以内，缺陷超过5处的；管径在150mm以上的，缺陷超过8处的，焊缝均应铲掉重焊。此表选自采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）金属管道的承插和套箍接口质量验收标准合 格：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。优 良：在合格的基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查数量：不少于10个接口。检验方法：观察和尺量检查。管道支（吊、托）架及管座安装质量验收标准合 格：构造正确，埋设平正牢固。优 良：在合格的基础上，排列整齐、支架与管子接触紧密。检查数量：不少于10个接口。检验方法：观察和尺量检查。阀门安装质量验收标准合格：型号、规格，符合设计要求和施工规范规定；安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。优良：在合格的基础上，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。检查数量：按不同规格、型号抽查全数的15，但不少于10个。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。10、室内给水管道安装质量验收标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲给水管铸铁每1米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25米）25碳素钢管每1米管径100mm0.5管径100mm12水平管道纵、横方向弯曲碳素钢管全长（25米以上）管径100mm13用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm253立管垂直度给水管铸铁每1米3吊线和尺量检查全长（5米）15碳素钢管每1米2全长（5米）104隔热层表面平整度卷材或板材4用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其它8厚度+0.18用钢针刺入隔热层和尺量检查-0.58室内采暖管道安装质量验收标准项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm0.5管径100mm1全长（25m）管径100mm13管径100mm252立管垂直度（mm）每1米2吊线和凡量检查全长（5m）103弯管椭圆率管径100mm10100用外卡钳和尺量检查管径100mm8100皱折不平度（mm）管径100mm4管径100mm54减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器几何尺寸（mm）10尺量检查5管道保温厚度（mm）+0.150.058用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度卷材或板材（mm）5涂抹或其它（mm）10室内排水管道安装质量验收标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1座标152标高153铸铁管每1米1用水准仪（水准尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（25米）254水平管道纵横方向弯曲碳素钢管每1米管径100mm0.5管径100mm1全长（25米）管径100mm13管径100mm25塑料管每1米1.5全长（25米）385立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长（5米）15碳素钢管每1米2全长（5米）10塑料管每1米3全长（5米）15风管及部件安装质量验收标准项别项 目质量标准检验方法检查数量保证项目1总要求安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确操作方便，防火阀检查孔的位置必须设置在便于操作的部位。观察检查按不同材质、用途各抽查20%，但不小于1个系统，其中水平、垂直风的管段在5段以内各抽查1段,5段以上各抽查2段。2支、吊、托架支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处，不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。观察、尺量和手扳检查3铝板风管法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。观察检查4斜插板安装垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入、阀板不应向下拉启。5风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水观察和泼水检查基本项目1风管底部接缝合格：输送产生的凝结水或含有潮湿空气的风管坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。优良：在合格的基础上，接缝表面平整美观。尺量和观察检查逐个检查2风管的法兰连接合格：对接平行、严密，螺栓紧固。优良：在合格的基础上，螺栓露出的长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。扳手拧试和观察检验基本项目3风口安装合格：位置正确，外露部分平整。优良：位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。尺量和观察检查按系统抽查20%但不少于两个房间的风口4柔性短管安装合格：松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显的扭曲现象。优良：在合格的基础上无扭曲现象。尺量和观察检查逐条检查5罩类安装合格：位置正确，牢固可靠。优良：位置正确，排列整齐，牢固可靠。尺量和观察检查按抽查系统逐个检查项别项目允许偏差检验方法检查数量允许偏差项目风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查按不同材质、用途各抽查20%，但不少于一个系统，其中水平、垂直风管的管段上5段以内抽查1段,5段以上各抽查2段。总偏差20垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差20风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查通风空调工程部件制作质量验收标准保证项目1各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。尺量和观察检查按数量抽查10%但不少于5件，防火阀逐个检查。2防水阀必须封闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料、外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。尺量和观察和操作检查3各类风阀组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰撞。操作检查基本项目1部件组装合格：连接牢固，活动件灵活可靠。优良：连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。手扳和观察现象按数量抽查10%但不少于5件，防火阀逐个检查。2风口外观质量合格：格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐。优良：在合格的基础上，外形光滑美观。观察和尺量检查3风阀制作合格：有启闭标志。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于2mm。优良：阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm。观察和尺量检查4罩类的制作合格：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，连接处牢固。优良：罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。观察和尺量检查5风帽制作合格：尺寸偏差每米不大于4mm形状规整，旋转风帽重心平衡。优良：尺寸偏差每米不大于2mm形状规整，旋转风帽重心平衡。观察和尺量检查项别项目允许偏差（mm）检验方法检查数量允许差别1风口外形尺寸2尺量检查按数量抽查10%但不少于5件2圆形风口最大与最小直径之差2尺量正线90的直径3矩形风口对角线之差3尺量检查15、空气处理设备制作与安装质量验收标准项别项目质量标准检验方法检验数量保证项目1金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏焊缝处涂炼油或灌水作渗漏试验，其他观察检验逐个检查2挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置观察检查3分段组装的空气处理室连接必须严密，喷淋段严禁渗水观察检查4表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定散热面必须完整，无碰坏和堵塞观察检查和检查合格证或实验报告5风机盘管、诱导期与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风口及回风室的连接必须严密尺量、观察检查和检查试验记录6高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直地面。过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。观察检查和检查漏风试验记录7空调箱、中效过滤器安装后必须必须保持内壁清洁，无污尘、油污、锈蚀及杂物等观察检查和检查试验记录基本项目1挡水板制作合格：折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理室板壁接触处设泛水，框架牢固。优良：在合格的基础上框架平正。尺量和观察检验逐个检查2喷水排管组装合格：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于10mm。优良：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于5mm尺量和观察检验3密闭检视门合格：门及门框平正、牢固、无滴漏、开关无明显滞涩，凝结水的引流管（槽）畅通。优良：在合适的基础上，无渗漏开关灵活泼水及启闭检查基本项目4表面式热交换的安装合格：框架平正、牢固、安装平稳热交换之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙。优良：在合格的基础上，热交换之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严手板和观察检查逐个检查5空气过滤器安装合格：安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构无明显缝隙。优良：在合格的基础上，缝隙封严；过滤器便于拆卸手板和观察检查16、风机安装质量验收标准项别项目质量标准检验方法检验数量保证项目1离心式风机轴承座水平度纵、横向水平偏差不大于0.2/1000用水平仪在轴承水平中分面上检查逐台检查2轴流式风机机身水平度机身纵、横向水平度允许偏差不得大于0.2/1000