精密铸造流程.doc

精密铸造设备具设计-磨具制造-压蜡-修蜡-组树-制壳（沾浆）-脱蜡-型壳焙烧-化性分析-浇注-清理-热解决-机加工-成品入库。如过在具体点就是：压蜡（射蜡制蜡模）-修蜡-蜡检-组树（腊模组树）-制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）-脱蜡（蒸汽脱蜡）-模壳焙烧-化性分析-浇注（在模壳内浇注钢水）-震动脱壳-铸件与浇棒切割分离-磨浇口-初检（毛胚检）-抛丸清理-机加工-抛光-成品检-入库铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后解决、检查 压蜡涉及（压蜡、修蜡、组树）压蜡-运用压蜡机进行制作腊模修蜡-对腊模进行修正组树-将腊模进行组树制壳涉及 （挂沙、挂浆、风干)后解决涉及（修正、抛丸、喷砂、酸洗、）浇注涉及 （焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）后解决涉及（喷砂、抛丸、修正、酸洗）检查涉及 （蜡检、初检、中检、成品检） 东营康洋铸造机械有限公司，前身为东营康洋精铸设备公司，成立于1999年，公司重要生产铸造机械类硅溶胶工艺用精铸设备：压蜡机、电焙烧炉(单门、双门)、焙烧炉、保温箱、除水桶、模壳干燥线、静止桶、浮砂桶、淋砂机、沾浆机、脱壳机、气动模头压蜡机、除尘器、委托合作生产电脱蜡釜、蒸汽脱蜡釜，蒸汽锅炉(0.5-0.75T)， 配套销售中频炉、砂带机、冰水机等，同时生产水玻璃工艺用低温压蜡机等成套精铸设备。电焙烧炉的重要技术指发 布 人：张清洋发布时间：2023-10-26 10:35:22型 号 炉膛尺寸cm 额定功率KW额定温度 空炉升温时间h炉衬耐材 备注MDL100*100-12100*100*609011502.5粘土砖 单门MDL100*100-13100*100*60901200/13001.0/2.0全 纤 维 刚玉莫莱石 单门MDL120*120-13120*120*601201200/13001.0/2.0单门MDL120*150-13120*150*601501200/13001.0/2.0单门MDL120*150-13120*200*601801200/13001.0/2.0双门电焙烧炉及箱式电阻炉的结构电焙烧炉由炉体、炉衬、加热体及电器控制部分组成1.该设备壳体采用6mm钢板，底座用型钢焊接而成，炉门内填充纤维密封，升降可选手动、电动、气动三方式。炉衬采用优质纤维毯折叠、专业设备压制而至合理体积密度，采用耐高温金属锚固于壳体，此炉衬弹性更好、整体性更好、平整度好、耐温隔热、重量轻。也可采用轻质刚玉莫来石砖或莫来石砖等耐材砌筑，炉衬跟外壳之间填充耐火纤维作背衬保温隔热。2.该加热体采用硅碳棒做加热元件，加热温度高，热效率高。上下两排，排列合理，模壳受温更均匀，下排上面并列特制导热板保护硅碳棒并承载模壳。3.该设备加热控制由电控箱实现。电焙烧炉及箱式电阻炉电器控制系统及特点电焙烧炉加热技术和温度控制技术由电器控制系统完毕1电器控制系统重要有温度控制、晶阐管调压、系统保护和加热体四部分构成。温度控制仪采用日本温度无超调专家PID调节器，智能温控、控温准确、超大LED显示。有效控制炉温及均匀度，避免超温烧毁棒、板、管等器件。晶阐管调压器采用CPU控制、并且有看门狗保护、输出所有采用隔离技术。具有斜率调整、缓启动、缓关断功能。避免启、关对中频电源及电网冲击。晶阐管调压器与温控仪和辅助电器件连接构成多重保护系统：电流限制、过流保护、上限温度保护、散热器超温保护、电压限制、RC吸取电路、快速熔断等。根据炉膛尺寸及气氛和温度规定，结合加热体硅碳棒特性，合理选择加热功率和棒表面负荷密度及数量，排列规范，连接科学。控制箱设计合理规范，电器件布局有序，标示明显，整个系统配合协调有效，保证设备运营安全，减少运营成本，有效延长器件的使用寿命。系统设有手动、自动选择，以方便使用。2.手动控制： 手动自动三位开关用于切换手动和自动控制模式。手动调压电位器的两个固定端分别接晶闸管调压板的Vo和GND端，该调压电位器安装在电控箱面板上。冷炉启动必须用手动控制，电压每5分钟调高50V，注意慢慢升压，最佳不得超过150V。等待加热棒微红方可切换至自动控制。拨至手动位置，调整10K电位器即可调整输出电压高低。手动调压时，最高输出电压不能高于300V（新棒）。应随棒的使用老化电阻的增大逐步调高电压 3.自动控制：将温控仪4-20mA输出信号接至调压板C1.C2端，设定温控仪的控制温度；将手动自动选择开关拨至自动位置，电控系统进入自动控制模式，自动控制输出电压高低，当炉温低于设定温度较多时，高电压输出；接近调定温度时，输出电压自动减少；恒温时恒电压输出。自动控制限压电位器的两个固定端分别连接调压板R2和GND端，调整限压电位器可以限定自动控制时的最高输出电压。实现加热功率预设定控制。该限压电位器安装在电控箱内。调定的最高输出电压不能超过300V（新棒），当棒老化加热温度达不到设定值时，逐步调高电压提高加热功率，且公司可视状况改变棒的连接方式提高电压继续使用，延长棒的使用时间。智能温度控制仪使用说明书1.温度控制仪配用分度号为S的铂铑铂热电偶，该温度控制仪安装在电器控制箱的面板上。2.温度设定：上电开机，按SET键0.5秒，设定值SV窗内数字闪烁，按键调高设定温度，按键调低设定温度，按SET键0.5秒退出设定。3.按SET键5秒,进入第二设定区,可以进行温控仪有关参数的调整设定。该部分参数根据电炉的使用状况和技术规定公司已进行设定，不建议用户调整。务必注意。4、温控仪在调试时须进行自整定两次，一次在炉温700C时，一次在使用温度时。电焙烧炉及箱式电阻炉使用注意事项1.本设备为电加热设备，严格接地必需注意用电安全，并务必小心避免烫伤。2.电炉通电使用时，应用一半额定功率送电一段时间，以免棒升温过快，炸断硅碳棒。3. 装炉、出炉时必须注意安装在炉顶硅碳棒、板，严禁磕碰。4. 快速熔断器不得用普通熔断器代替，一般按额定负载电流的1.5倍选配。5若热电偶损坏须换同一型号配件，若温控仪坏须与康洋公司联系更换。6硅碳棒的存放注意防潮。7使用中尽量避免频繁通断电，以免断棒。8热电偶应插入炉膛大于5cm，不可拔出。硅碳棒在电焙烧炉的应用中常见问题和对策 发 布 人：张清洋发布时间：2023-10-26 10:02:54问 题 也许因素 对策及检查方法 短时间使 用频繁出 现断棒 起动电压过高 是否按工作电压的一半送电 安装过紧 棒孔是否过小;连线是否过硬;炉体是否变形 超负荷 棒表面负荷小;炉温是否过高;电压是否过高 安装移位 发热端是否进入炉壁孔内 电阻配组范围过大 核对每支棒端部的标值大小 连线接触有不良,起弧断棒 检查接线夹子与棒喷铝层是否接触良好 棒老化快 炉温达不 到规定或 不能满足 电炉升温 速率 炉功率设计偏小,没有余量;高压范围太小或不以调压 增大功率，改变控制电路 炉内有水蒸汽及其它腐蚀 性气体且不能及时排除 开门烘炉 超负荷运营 减小运营电压 表面负荷密度偏高;炉保温性能变差 减小功率，检查炉体保温 配组不好,阻值偏差大 更换阻值相近棒 棒表面起 泡、脱层 过负荷 运营，棒温 超过极限温度 减小运营功率 有腐蚀性气氛或 物质与棒反映 炉内也许有碱性物质或其他腐蚀气体 表面负荷密度过高 换棒或增长棒数量 棒通电颜色不均 棒电阻分不等或分布不均 换等值电阻的棒 电焙烧炉及箱式电阻炉的特点和性能电焙烧炉的性能重要由炉衬的耐材决定，炉衬材料的蓄热量大小直接影响到炉子的散热损失。电炉升温时，炉衬的热损失仅仅是炉衬的蓄热损失，这是炉衬开始吸取热量，当炉温与炉衬达成热平衡后，炉衬的热损失转到以散热损失为主。电焙烧炉升温降温周期性使用，炉衬的热损失重要是蓄热损失。而全纤维电焙烧炉炉体外温度正常使用（炉温低于1250度）低于50度，散热损失占比很小。资料显示：在同样供热条件下，炉温从1200度升到1270度耐火纤维炉衬炉子升温仅需要10分钟，而重质耐材常规炉需要70分钟，节省60分钟加热时间。可见，炉衬耐材不同节能不同，运营成本不同。行业中常用耐火材料性能参数简介如下（见附录）：轻质刚玉莫来石砖采用白刚玉、电熔莫来石、烧失剂按一定比例混合、成型、高温烧制而成。一般来讲强度比轻质莫来石砖高，但导热系数较大。/p 轻质莫来石砖重要以高纯度的耐火粘土为原料加入氧化铝、有机填充物，经机械真空挤压成型致准确尺寸，高温烧结而成。生产过程中充填物被烧掉，产生经控制的均匀一致的孔隙结构，具有轻质低导热率。高铝砖：三氧化二铝含量高于48%，硅酸铝质耐火砖。耐火度高，机械强度大，耐摩擦，但导热系数较大。粘土砖性能较差，导热系数大，膨胀收缩变化大。耐火纤维是一种新型节能耐火材料。在中性、氧化气氛下，使用能保持良好抗拉强度、韧性和纤维结构，具有良好的热稳定性、化学稳定性、容重低、导热系数低，热容量低，热敏度高，集耐火、隔热、轻质节能于一体。本炉衬经公司特有方式加工后，整体性好，提高了炉衬密封绝热性能，较传统焙烧炉有以下特点：1.热容量小，蓄热损失少，热敏度高，升温快。炉衬蓄热损失与炉衬材料的容重（又称体积密度）成正比，耐火纤维炉衬容重很低，不仅大大减少炉衬蓄热损失，并且大大了减轻炉体重量。一平方耐火砖的蓄热损失为453633KJ，一平方全纤维炉衬蓄热损失为传统砖炉衬3.8%，耐火纤维热容量仅为耐火砖的1/72，轻质砖1/42，热容量小，蓄热损失少，所以热敏度高，缩短升温时间，节约电能。适合焙烧炉的周期性使用。2.导热系数低，隔热保温、散热损失小全纤维炉衬高温时热导率很低，1000C时为粘土砖的1/5，轻质砖的1/3，所以散热小，隔热保温。炉体外温度低（康洋电炉炉体温度设计低于50度，传统电炉炉体温度高于120度），散热损失小。3.运营成本低，节能效果好。全纤维炉衬比粘土砖等传统炉衬蓄热损失小，隔热保温、升温快,节约电能达35%。若全纤维电炉与传统油炉相比较，使用成本也会有明显减少，以MDL120*120-13来讲，1150炉温时每小时成本: 电炉：峰时：90度/小时*0.9元/度=81元/小时平时：90度/小时*0.7元/度=63元/小时谷时：90度/小时*0.35元/度=31.5元/小时 油炉：柴 油：20/小时*6元/=120元/小时其他燃料油等：22/小时*0.45元/=99元/小时 煤炉： 70/小时*1.4元/=98元/小时以上可见电炉运营直接成本较低，同时也减少了购买、运送、储存的间接成本。4.寿命长：耐火纤维使用温度达1450，耐急冷急热，更符合铸造厂周期性使用规定，高温化学性能稳定，特殊加工后弹性更好，密封性整体性更好，隔热保温。而砖体墙缝隙多，热胀冷缩后缝隙加大，砖体龟裂，散热加快，因而全纤维炉衬寿命更长达5年以上，为砖体墙2-3倍，甚至更高。5.硅碳棒使用科学：硅碳棒选择规范-合用；电控科学-寿命长；排列合理-炉温均匀。6.订制导热板，强度高，导热性好，炉温均匀且易控制。7.炉体轻，密封性好，环保无污染，加工、运送、使用、检修方便。附录：耐火材料技术指标的比较：指标 耐材 耐火纤维 轻质刚玉 莫来石砖 莫来砖 高铝砖 粘土砖 最高使用温度 140015501500耐火度 17901730体积密度KG/3 96-2601000-130080025002023常温耐压Mpa4.01.84022重烧线变化 0.38 (1550*8h)0.9 (1500*3h)0.1-0.4 (1500*2h)0.2-0.5 (1350*2h)永久线收缩 -31350*24h0.9 1500*24h热膨胀(1000) 0.470.520.50.6-0.7导热系数 0.095 (400)0.4-0.6 (300)0.28 (350)1.30.45 (350)抗折耐度Mpa2.1电焙烧炉及箱式电阻炉的用途箱式电热焙烧炉（简称电焙烧炉）为本公司新型节能设备。重要用于精铸业模壳焙烧及铸件热解决，可替代油炉、煤气炉。也可制造用于钢铁、石油化学、陶瓷、实验、粉末冶金等其他行业热解决、加热领域炉、窖。采用硅碳棒加热，高、中、低温可调；运营经济，操作方便，环保。现有MDL100*100-13.MDL120*120-13.MDL120*150-13 .MDL120*200-12 几种型号，可与100、150、300中频炉配套使用。炉衬可选用不同耐材：耐火纤维、轻质刚玉莫来石砖、莫来石砖，也可用高铝砖或粘土砖。全纤维炉衬耐火、隔热保温、低蓄热、节能、化学性能稳定、寿命长、绝缘，为本公司推荐产品！产品名称: 电锅炉产品规格: MDGL O.75 -1.0 电锅炉，全称电加热蒸汽锅炉，用于精密铸造行业中，产生高压蒸汽，供蒸汽脱蜡釜脱蜡用。此机加热效率高，环保节能，运营成本低，对水质规定低。是铸造公司蒸汽发生器的抱负换代设备。可与蒸汽脱蜡釜MTL70、MTL90直接配套使用，也可替代行业中已损坏燃油蒸汽发生器LSS0.75-1.0-Y或LSS0.5-1.0-Y。电锅炉是国家监控特种设备，为高压容器，专业资质厂家生产。手动、自动控制。压力、温度、水位指示。多重保护（压力、温度、低水位保护、安全阀）安全可靠。 锅炉技术参数：加热功率：72KW（制模设备）1.产品名称: 双工位双缸液压压蜡机产品规格: MYMZ6-50*50-28SMYMZ6-50*50-25S（一）性能特点：双工位双缸液压蜡模压注机，液压系统配四台油泵分两套系统，设有两个挤蜡缸,分别给两个工位供蜡，单嘴单缸。方便、实用、效率高。两工位可按工艺规定分别调定射蜡压力，温度，彻底解决双工位单缸供蜡射蜡压力互相影响的问题，蜡模质量更稳定。 每个工位配有两个液压油泵，压模、进模、退模、升模由一个油泵供油；挤蜡由一个油泵专门供油，系统压力较三泵稳定。更换蜡缸，采用回转进出，设计巧妙，操作轻便，定位准确。双工位双缸压蜡机结构紧凑，仅比普通双工位液压压蜡机长度增长150毫米，外型尺寸与原双工位液压压蜡机基本相同。为MYMZ6-50*50-25(28)改善型。（二）重要技术参数： 1. 额定压力：7.0Mpa 2. 最大注蜡压力：12T 3. 最大合模力： 5T(8T) 4. 工作台尺寸：530530mm 5. 工作台最大封闭高度：320mm 6. 温控范围：30-80 7. 油泵电机功率：3.7KW2 8. 配用动力： 6.5KW(8.5KW ) 9. 外形尺寸：19006502100 mm 10. 额定排量：20L/min (30L/min) 11. 重量：1.1T (1.3T) 2.卧式双工位液压蜡模压注机MYMZ6-5050-25（28） （一）性能特点：该设备合用于中温蜡，用于熔模铸造行业中各种形状复杂、高品质的精密铸件的蜡模成型。该机可双工位同时、独立工作，液压系统选用台湾件组装，三系统独立，互不干扰；蜡缸、两射嘴温度分别控制。智能温控，蜡温更均匀。蜡桶底座系滑槽换蜡式，便于操作。压模、进模（射蜡）、退模、升模各动作时间可分别调节，可实现自动与手动的互换。本机工作稳定，噪音低，性能优良，工作台面丝杆升降更方便。本类产品有5T、8T、等型号。 （二）重要技术参数： 1. 额定压力：7.0Mpa 2. 最大注蜡压力：12T 3. 最大合模力： 5T(8T) 4. 工作台尺寸：530530mm 5. 工作台最大封闭高度：320mm 6. 温控范围：30-80 7. 油泵电机功率：1.5KW3(2.2KW2+1.5KW1) 8. 电源：380V、50HZ 9. 配用动力： 6.5KW(8.5KW ) 10. 外形尺寸：17006502100 mm 11. 额定排量：20L/min (30L/min) 12. 重量：1T (1.2T) 3. 产品名称: 保温箱产品规格: MBW10 MBW20 （一）性能特点： 本设备用于蜡料的保温解决。通过电加热系统给回收解决好的蜡进行保温，采用导热油作介质，温度自动控制，设有二级三相温控，更安全可靠。通过加热、保温，使蜡在一定的时间内，达成组织状态均匀的目的。 （二）重要技术参数： 1. 电源：3380V 50HZ 2. 蜡缸容积：7L 3. 温控范围：30-80 4. 外形尺寸：1500580820mm （1850730820mm） 5. 配用动力：4KW (6KW) 6. 重量：0.39T (0.66T) 7. 蜡缸数量：10(个) （20）个4. 产品名称: 双工位气动蜡模压注机产品规格: MQMZ6-60*60-2（一）性能特点： 该设备合用于液态中温蜡模料。重要用于模头成型。直角设计，操作方便；缸径加大，压力高；不锈钢罐体，蜡质稳定；蜡罐加大，位低，结构合理，加蜡方便，效率提高。（二）重要技术参数：5. 卧式单工位液压蜡模压注机 MYMZ6-5050-1 （一）性能特点：该产品液压系统采用台湾部件，工作稳定，品质优良。特点：单工位，重量轻，占地少，压力大。合用于熔模铸造行业中各种形状复杂、规定特殊的蜡模成型。该机合用于中温蜡。本类产品尚有：5T、8T、12T等型号。 （二）重要技术参数： 1. 额定压力： 7.0Mpa 7.0Mpa 2. 最大注蜡压力： 12T 12T 3. 最大合模力： 8T 12T 4. 工作台尺寸： 530530mm 600600mm 5. 工作台最大封闭高度：320mm 380mm 6. 温控范围： 30-80 7. 油泵电机功率： 2.2KW 3.7KW 8. 电源： 3380V、50HZ 9. 配用动力： 6.5KW 8.5KW 10. 外形尺寸： 12006502100 mm 12006502300 mm 11. 额定排量： 11.7cc/rev 16.7cc/rev 12. 重量： 1T 2T 6. 产品名称：免缸压蜡机（一）性能特点： 该设备合用于熔模铸造行业中各种形状复杂、高品质精密铸件的蜡模成型。双工位同时独立工作,液压系统选用台湾部件，各系统互相独立、互不干扰，蜡缸两射嘴单独控制。该机合用于液态中温蜡 ，免换蜡缸。使用方便，重要规格有5T、8T、12T。（二）重要技术参数：（制壳设备）1. 产品名称: 淋砂机产品规格: MLS120 MLS140（一）性能特点： 该机是熔模铸造中蜡模挂砂的抱负设备。该机窗口宽敞，淋砂量均匀可调，操作简便，工效显著，并设有吸尘口，可配接吸尘器。（二）重要技术参数： 1. 回转盘直径：直径1200mm 直径1400mm 2. 回转盘转速：8r/min 3. 淋砂面积：360*300mm 500*450mm 4. 淋砂量：5立方米/h 10立方米/h 5. 操作口尺寸：500*600mm 700*700mm 6. 电源：3380V 50HZ 7. 配用动力：1.5KW 8. 外形尺寸：1000*1240*1820mm 1200*1500*1900mm 2. 产品名称: 浮砂机产品规格: MFS60 MFS80（一）性能特点： 浮砂机是熔模铸造蜡模挂砂的抱负设备。配有风机或使用压缩空气。该设备配有特制树脂网,砂粒悬浮更均匀、膨松、操作方便，工效高的特点。（二）重要技术参数： 1. 砂桶直径：600mm （800mm） 2. 砂桶高度：750mm 3. 外形尺寸：800700950mm （10008001170mm） 4. 电源： 3380V 50HZ 5. 配用动力：5.5KW （7.5KW） 6. 重量：0.25T (0.30T) 3. 产品名称: 沾浆机产品规格: MZJ60 MZJ80 MZJ100（一）性能特点： 该设备用于熔模铸造中蜡模沾浆。本机采用新型的圆形的防护设计，使操作站立更方便，具有工效高，操作方便的优点。 （二）重要技术参数： 1. 浆桶直径：600 8 00 100 2. 浆桶容积：180L 300L 470L 3. 浆桶的高度：600 600 650 4. 浆桶转速：26r/min 5. 配用动力：1.1KW 1.5KW 2.2KW 6. 外形尺寸：9009101100 1010101013001200*1200*1300 7. 重量：0.2T 0.3T 0.5T 4. 产品名称: 除尘器产品规格: MCC-10（一）性能特点： MCC-10除尘器采用目前先进的结构形式，具有体积小、性可靠、移动灵活、使用维修方便、除尘效率高、噪声低等特点。该机合用于为改善劳动条件、减少粉尘对大气的污染和生产过程中发生粉尘的作业点，如：铸造、砂轮加工、各种金属切削机床等行业或生产线上的除尘。 （二）重要技术参数： 1. 解决风量：1500-2023m3 2. 工作阻力：323pa 3. 过滤风速：3.3-3.5m/min 4. 过滤面积：10m2 5. 除尘效率：95% 6. 滤袋型式：扁布袋 7. 滤袋数量：18个 8. 风机电机功率：2.2KW 9. 振打电机功率：0.18KW 10. 噪声：80(A级dB) 11. 电压：三相50HZ 308V 12. 外形尺寸：8005901340 5. 产品名称: 干燥线（一）性能特点： 康洋公司的模壳专用自动干燥线针对精铸公司生产实际开发，采用双链驱动，横挂挂壳，空间运用率高，便于制壳工序的生产操作，减轻了操作者劳动强度，模壳干燥均匀，性价比高。 (二) 重要技术参数（每单元）： 1. 链速：无级调节 2. 挂杆长度：2023mm 3. 挂杆层数：4层 4. 挂杆数量：26根 5. 挂杆层高: 630mm 6. 挂杆杆距：686 mm 7. 驱动功率：0.75KW 8. 外型尺寸：4000 mm2500 mm2800 mm（长宽高）（脱蜡及蜡解决）1. 产品名称: 电热蒸汽脱蜡釜产品规格: MDTL80(100、120)一、特点性能 MDTL80（100、120）电脱蜡釜系熔模铸造行业中模壳脱蜡的关键设备，亦可作为医药、食品行业灭菌消毒之用。该设备国家监控，应严格遵规执行使用。该机采用电加热产生脱蜡蒸汽，电加热跟脱蜡釜一体之构造，脱蜡釜体外有一夹层储水加热，脱蜡釜始终处在蒸汽与热水包围处高温状态，脱蜡过程中，蒸汽升压迅速，能克服了模壳开裂的缺陷。压力、温度、水位自动控制，压力、温度、水位、安全阀、机械连锁多重保护。该机电加热，效率高、环保节能，炉门锁环，安全可靠，性能稳定，脱蜡速度快，操作简便。配蜡模筐、车两套实用。二、重要技术参数1. 脱蜡釜内径尺寸：8001100mm 100*1100 120*120 120*150 2. 额定工作压力：0.75Mpa 3. 额定工作温度：170oC 4. 脱蜡时间：0-15min 5. 加热功率：72 96 120（KW） 6. 重量：1.8T 2.1T 2.产品名称: 电锅炉产品规格: MDGL O.75 -1.0 电锅炉，全称电加热蒸汽锅炉，用于精密铸造行业中，产生高压蒸汽，供蒸汽脱蜡釜脱蜡用。此机加热效率高，环保节能，运营成本低，对水质规定低。是铸造公司蒸汽发生器的抱负换代设备。可与蒸汽脱蜡釜MTL70、MTL90直接配套使用，也可替代行业中已损坏燃油蒸汽发生器LSS0.75-1.0-Y或LSS0.5-1.0-Y。电锅炉是国家监控特种设备，为高压容器，专业资质厂家生产。手动、自动控制。压力、温度、水位指示。多重保护（压力、温度、低水位保护、安全阀）安全可靠。 锅炉技术参数：加热功率：72KW3. 脱蜡釜 MTL70 90一、特点性能 该设备合用于熔模铸造中模壳脱蜡，也可用于医疗、食品行业的灭菌消毒，其重要特点如下：1. 炉门采用锁环式结构，启闭方便，安全可靠。 2. 集蜡桶采用不锈钢板制作，并附有不锈钢丝网，对蜡料无腐蚀作用。 3. 蜡、水分离，单独排出。 4. 脱蜡速度快，效果好。 5. 设有安全阀和机械安全装置。 二、重要技术参数1. 内工作腔尺寸：7001100mm 9001050mm 2. 额定工作温度：170 175 3. 额定工作压力：0.75Mpa 0.75MPa 4. 外形尺寸：187013001700mm 220016002023mm 5. 重量：0.8T 1.1T 4. 除水桶 MCS70 MCS80一、特点性能 该设备用于蜡料回收，也可用于蜡料熔化。通过电加热系统加热，内筒壁加装翅片，同时搅拌器搅拌，蜡水紊流，除水加快，使蜡中水分充足蒸发。采用二级三相温控系统,更安全可靠。二、重要技术参数1. 电源： 3380 、50HZ 2. 蜡桶容积 ： 300L 400L 3. 搅拌器转速：26r/min 4. 额定温度： 120 5. 二级温控： 150 6. 外形尺寸： 110011502040mm 7. 配用动力： 6.8KW 8. 重量： 250 5. 静止桶 MJZ70 MJZ80一、特点性能 该设备重要用于蜡料回收，将由除水桶解决过的蜡料置于此桶，进行保温、静止解决。本机设有二级三相温控，更安全可靠。二、重要技术参数1. 蜡桶容积： 300L 400L 2. 额定工作温度： 80 3. 二级温控设定： 110 4. 电源： 3380v 、50HZ 5. 配用动力： 6.3KW 6. 外形尺寸： 110011501440mm 7. 重量： 200 6. 软水器 MRS5600一、特点性能 由于锅炉长期工作在高温条件下，原水的硬度较高，具有大量的钙、镁离子，高温环境下极易结垢。锅炉结垢后，一方面影响热量传导增长能耗；重要的是严重结垢将影响设备的使用和寿命，并且易引起危险事故。因此必须对原水进行软化解决后方可供应锅炉使用。该软水机是用于锅炉用水的水解决设备，原水经解决后可减少水的硬度，达成锅炉用水的指标，保证锅炉的安全。该机使用方便，操作简朴，全自动运营。 二、重要技术参数1. 最大水解决量：1吨/小时 2. 进水硬度为： 8毫克/升 3. 软化水硬度为：0.035毫克/升 7. 产品名称: 全自动蒸汽发生器产品规格: LSS0.5-1.0-Y(Q)LSS0.75-1.0-Y(Q) （一）性能特点： 本机严格按照国家锅炉制造之规定来生产、检测，配用先进的燃烧器，热效率达88.9，具有升温快、全自动、四重保护、无烟尘。符合国家环保规定，是一种抱负和先进的蒸气源设备。重要用于熔模铸造中脱蜡和化蜡，也合用于其他的采暖供汽的场合。该机可使用柴油、天然气等燃料。有LSS0.5-1.0-Y (Q)、LSS0.75-1.0-Y（Q）等型号。 （二）重要技术参数：（焙烧及熔炼）1. 产品名称: 电焙烧炉产品规格: MDL120*120-13MDL120*150-13电焙烧炉：是康洋精铸设备中模壳焙烧炉的一类，分箱式电焙烧炉、台车式电焙烧炉、抽屉式电焙烧炉，同属电炉工业电炉电阻炉范畴。因电焙烧炉焙烧温度高达1200-1300度，亦称高温箱式电阻炉、高温电阻炉、高温箱式炉。电焙烧炉，重要用于精密铸造中水玻璃、硅溶胶模壳焙烧或精铸件热解决。可替代箱式油炉、煤气炉。为新型、环保、智能、节能箱式电阻炉。运营成本低，操作简便。在精密铸造业应用箱式电焙烧炉更合用，台车式电焙烧炉可用于水玻璃工艺型壳焙烧。电焙烧炉结构由炉体、炉衬、加热体及控制组成。炉体用型钢、钢板焊接而成；炉衬可选用：陶瓷纤维（全纤维电炉）、或面衬用轻质刚玉莫来石砖、莫来石砖、高铝砖、粘土砖等耐火材料，背衬用硅酸铝纤维保温；加热体宜选用硅碳棒，上下科学合理排列，模壳受温更均匀；控制由温度控制、加热控制、系统保护三部分组成智能控制系统。精密铸造用户可按康洋公司制定箱式电阻炉操作规程安心、放心使用。重要技术参数如下：型号炉膛尺寸CM额定功率KW额定温度 。C空炉升温时间H炉衬耐材备注MDL100*100-12100*100*609011502.5粘土砖MDL100*100-13100*100*60901200/13001.0/2.0全纤维莫来石砖MDL120*120-13120*120*601201200/13001.0/2.0MDL120*150-13120*150*601501200/13001.0/2.0MDL120*200-13120*200*601801200/13001.0/2.0双门2. 产品名称: 全纤维电焙烧炉产品规格: MDL100*100-12MDL120*120-13全纤维电焙烧炉，属电阻炉类，分全纤维箱式电焙烧炉（又称全纤维室式电焙烧炉）、全纤维台车式电焙烧炉、全纤维抽屉式电焙烧炉三种生产。全纤维箱式电焙烧炉，行业习惯简称全纤维电焙烧炉，重要用于硅溶胶工艺精密铸造模壳焙烧。分单门、双门两种，装一炉或两中頻炉钢水所用模壳，三十五分钟一炉，温度最高可达1280度，单台可与100kg或150kg中频炉配套使用。 全纤维抽屉式电焙烧炉与箱式电焙烧炉结构大部分相同，箱体加深，外加一配套模壳筐的小车，可在与炉底连接的导轨上进退。解决大、深箱式电焙烧炉取件不便问题。此炉与全纤维台车式电焙烧炉重要用于水玻璃型壳焙烧。但因炉内气氛因素，硅碳棒等器件需要保护解决。重要特点：炉衬所有采用优质陶瓷纤维组成。全纤维电焙烧炉加热体选用优质非金属加热元件硅碳棒加热，上下两排，加热均匀。温度控制采用进口温度无超调专家调节仪，智能温控，控温精确。九重保护，功能强大，运营稳定。特别是全纤维电焙烧炉较传统箱式电阻炉、台车式电阻炉优势突出，特点：一：全纤维电炉炉衬导热系数小，隔热，热损失少。二：陶瓷纤维容量低，蓄热少，升温快，热敏度高。适合精密铸造周期性生产。三：全纤维炉衬耐热震，寿命长达八年以上，重量轻，维护方便。全纤维电焙烧炉与传统焙烧炉运营成本比较全纤维炉衬比粘土砖等传统炉衬蓄热损失小，隔热保温、升温快,节约电能达35%。若全纤维电炉与传统油炉相比较，使用成本也会有明显减少，以MDL120*120-13来讲，1150炉温时每小时成本: 电炉： 峰时：90度/小时*0.9元/度=81元/小时 平时：90度/小时*0.7元/度=63元/小时 谷时：90度/小时*0.35元/度=31.5元/小时 油炉： 柴油：20/小时*6元/=120元/小时 其他燃料油等：22/小时*0.45元/=99元/小时 煤炉： 70/小时*1.4元/=98元/小时以上可见电炉运营直接成本较低，节能环保。同时也减少了购买、运送、储存的间接成本。3. 产品名称: 双室燃油箱式焙烧炉产品规格: MYL120*120-12S（一）性能特点： 能源消耗高是困扰精密铸造行业的难题之一，浇铸工序中焙烧模壳的燃油箱式焙烧炉又是铸造公司的油老虎,特别是燃油价格和原材料价格狂升导致铸件成本居高不下，直接影响了精密铸造公司的效益。康洋精铸设备有限公司针对这一直接影响精铸公司效益的难题，成功开发了高效节能型燃油箱式焙烧炉，每年可为我公司的燃油焙烧炉用户节约十多万元的燃油成本，受到用户的好评。在此基础上，我公司加大开发力度，又成功开发了双炉室燃油箱式焙烧炉，经用户生产现场测试节油效果明显，性能优越，该用户一次订购三台。用于淘汰本来使用的燃油箱式焙烧炉。 设备构造及工作原理新式燃油箱式焙烧炉由两个炉室构成 。一个炉室加热时另一个炉室中的模壳运用加热炉室的余热预热，从而充足运用燃油产生的热能，达成节约燃油的目的。两个炉室交替用作加热、预热，使用时装炉出炉与单炉室焙烧炉相同，操作方便。双炉室燃油箱式焙烧炉采用了高效节能燃烧器，运用压缩空气将燃油雾化，燃油雾化充足，燃油完全，加热效率高。双炉室燃油箱式焙烧炉采用高质量轻质耐火材料砌筑，炉膛墙体与油炉壳体之间填充优质耐火纤维保温，炉膛寿命长，保温性能好。重要技术参术对比:双炉室节能油炉单室节能油炉单室普通油炉炉膛面积（m2）1.01.51.01.51.01.5平均油耗（Kg/h）8-119-1310-1412-1818-2820-30升温时间（分）8-158-1812-2015-2512-2015-25最高温度（度）135013501350135012501250参数说明：1. 平均油耗=连续生产时间内总耗油量/连续生产时间（不涉及冷炉升温时间和冷炉升温油耗，平均消耗与升温速度和焙烧炉速度有关）。2. 升温时间：指从点火加热到温度升至1100度的时间，不涉及保温时间在内。双炉室节能油炉的升温时间不涉及预热时间（预热时间为上炉的加热时间，