精密铸造流程.doc

精密铸造设备
具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳（沾浆）-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热解决-------机加工-----成品入库。

如过在具体点就是：
压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库

铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后解决、检查

压蜡涉及（压蜡、修蜡、组树）
压蜡---运用压蜡机进行制作腊模
修蜡---对腊模进行修正
组树---将腊模进行组树

制壳涉及 （挂沙、挂浆、风干)
后解决涉及（修正、抛丸、喷砂、酸洗、）
浇注涉及 （焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）
后解决涉及（喷砂、抛丸、修正、酸洗）
检查涉及 （蜡检、初检、中检、成品检）

东营康洋铸造机械有限公司，前身为东营康洋精铸设备公司，成立于1999年，公司重要生产铸造机械类硅溶胶工艺用精铸设备：压蜡机、电焙烧炉(单门、双门)、焙烧炉、保温箱、除水桶、模壳干燥线、静止桶、浮砂桶、淋砂机、沾浆机、脱壳机、气动模头压蜡机、除尘器、委托合作生产电脱蜡釜、蒸汽脱蜡釜，蒸汽锅炉(0.5-0.75T)， 配套销售中频炉、砂带机、冰水机等，同时生产水玻璃工艺用低温压蜡机等成套精铸设备。
电焙烧炉的重要技术指
发 布 人：张清洋发布时间：2023-10-26 10:35:22
型 号
炉膛尺寸cm
额定功率KW
额定温度℃
空炉升温时间h
炉衬耐材
备注
MDL100*100-12
100*100*60
90
1150
≤2.5
粘土砖
单门
MDL100*100-13
100*100*60
90
1200/1300
≤1.0/2.0
全
纤
维
刚玉莫莱石
单门
MDL120*120-13
120*120*60
120
1200/1300
≤1.0/2.0
单门
MDL120*150-13
120*150*60
150
1200/1300
≤1.0/2.0
单门
MDL120*150-13
120*200*60
180
1200/1300
≤1.0/2.0
双门

电焙烧炉及箱式电阻炉的结构
电焙烧炉由炉体、炉衬、加热体及电器控制部分组成
    1.该设备壳体采用6mm钢板，底座用型钢焊接而成，炉门内填充纤维密封，升降可选手动、电动、气动三方式。炉衬采用优质纤维毯折叠、专业设备压制而至合理体积密度，采用耐高温金属锚固于壳体，此炉衬弹性更好、整体性更好、平整度好、耐温隔热、重量轻。也可采用轻质刚玉莫来石砖或莫来石砖等耐材砌筑，炉衬跟外壳之间填充耐火纤维作背衬保温隔热。
    2.该加热体采用硅碳棒做加热元件，加热温度高，热效率高。上下两排，排列合理，模壳受温更均匀，下排上面并列特制导热板保护硅碳棒并承载模壳。
3.该设备加热控制由电控箱实现。
电焙烧炉及箱式电阻炉电器控制系统及特点
电焙烧炉加热技术和温度控制技术由电器控制系统完毕
1．电器控制系统重要有温度控制、晶阐管调压、系统保护和加热体四部分构成。
    温度控制仪采用日本温度无超调专家PID调节器，智能温控、控温准确、超大LED显示。有效控制炉温及均匀度，避免超温烧毁棒、板、管等器件。晶阐管调压器采用CPU控制、并且有看门狗保护、输出所有采用隔离技术。具有斜率调整、缓启动、缓关断功能。避免启、关对中频电源及电网冲击。晶阐管调压器与温控仪和辅助电器件连接构成多重保护系统：电流限制、过流保护、上限温度保护、散热器超温保护、电压限制、RC吸取电路、快速熔断等。
    根据炉膛尺寸及气氛和温度规定，结合加热体硅碳棒特性，合理选择加热功率和棒表面负荷密度及数量，排列规范，连接科学。
    控制箱设计合理规范，电器件布局有序，标示明显，整个系统配合协调有效，保证设备运营安全，减少运营成本，有效延长器件的使用寿命。系统设有手动、自动选择，以方便使用。
2.手动控制：
     手动自动三位开关用于切换手动和自动控制模式。手动调压电位器的两个固定端分别接晶闸管调压板的Vo和GND端，该调压电位器安装在电控箱面板上。冷炉启动必须用手动控制，电压每5分钟调高50V，注意慢慢升压，最佳不得超过150V。等待加热棒微红方可切换至自动控制。拨至手动位置，调整10K电位器即可调整输出电压高低。手动调压时，最高输出电压不能高于300V（新棒）。应随棒的使用老化电阻的增大逐步调高电压
3.自动控制：
将温控仪4-20mA输出信号接至调压板C1.C2端，设定温控仪的控制温度；将手动自动选择开关拨至自动位置，电控系统进入自动控制模式，自动控制输出电压高低，当炉温低于设定温度较多时，高电压输出；接近调定温度时，输出电压自动减少；恒温时恒电压输出。自动控制限压电位器的两个固定端分别连接调压板R2和GND端，调整限压电位器可以限定自动控制时的最高输出电压。实现加热功率预设定控制。该限压电位器安装在电控箱内。调定的最高输出电压不能超过300V（新棒），当棒老化加热温度达不到设定值时，逐步调高电压提高加热功率，且公司可视状况改变棒的连接方式提高电压继续使用，延长棒的使用时间。
智能温度控制仪使用说明书
1.温度控制仪配用分度号为S的铂铑—铂热电偶，该温度控制仪安装在电器控制箱的面板上。
2.温度设定：上电开机，按SET键0.5秒，设定值SV窗内数字闪烁，按△键调高设定温度，按▽键调低设定温度，按SET键0.5秒退出设定。
3.按SET键5秒,进入第二设定区,可以进行温控仪有关参数的调整设定。该部分参数根据电炉的使用状况和技术规定公司已进行设定，不建议用户调整。务必注意。
4、温控仪在调试时须进行自整定两次，一次在炉温700ºC时，一次在使用温度时。

电焙烧炉及箱式电阻炉使用注意事项
1.本设备为电加热设备，严格接地必需注意用电安全，并务必小心避免烫伤。
2.电炉通电使用时，应用一半额定功率送电一段时间，以免棒升温过快，炸断硅碳棒。
3. 装炉、出炉时必须注意安装在炉顶硅碳棒、板，严禁磕碰。
4. 快速熔断器不得用普通熔断器代替，一般按额定负载电流的1.5倍选配。
5．若热电偶损坏须换同一型号配件，若温控仪坏须与康洋公司联系更换。
6．硅碳棒的存放注意防潮。
7．使用中尽量避免频繁通断电，以免断棒。
8．热电偶应插入炉膛大于5cm，不可拔出。

硅碳棒在电焙烧炉的应用中常见问题和对策

发 布 人：张清洋发布时间：2023-10-26 10:02:54
问 题
也许因素
对策及检查方法

短时间使
用频繁出
现断棒
起动电压过高
是否按工作电压的一半送电
安装过紧
棒孔是否过小;连线是否过硬;炉体是否变形
超负荷
棒表面负荷小;炉温是否过高;电压是否过高
安装移位
发热端是否进入炉壁孔内
电阻配组范围过大
核对每支棒端部的标值大小
连线接触有不良,起弧断棒
检查接线夹子与棒喷铝层是否接触良好

棒老化快
炉温达不
到规定或
不能满足
电炉升温
速率
炉功率设计偏小,没有余量;高压范围太小或不以调压
增大功率，改变控制电路
炉内有水蒸汽及其它腐蚀
性气体且不能及时排除
开门烘炉
超负荷运营
减小运营电压
表面负荷密度偏高;
炉保温性能变差
减小功率，检查炉体保温
配组不好,阻值偏差大
更换阻值相近棒

棒表面起
泡、脱层
过负荷 运营，棒温
超过极限温度
减小运营功率
有腐蚀性气氛或
物质与棒反映
炉内也许有碱性物质或其他腐蚀气体
表面负荷密度过高
换棒或增长棒数量
棒通电颜色不均
棒电阻分不等或分布不均
换等值电阻的棒

电焙烧炉及箱式电阻炉的特点和性能
电焙烧炉的性能重要由炉衬的耐材决定，炉衬材料的蓄热量大小直接影响到炉子的散热损失。电炉升温时，炉衬的热损失仅仅是炉衬的蓄热损失，这是炉衬开始吸取热量，当炉温与炉衬达成热平衡后，炉衬的热损失转到以散热损失为主。电焙烧炉升温降温周期性使用，炉衬的热损失重要是蓄热损失。而全纤维电焙烧炉炉体外温度正常使用（炉温低于1250度）低于50度，散热损失占比很小。资料显示：在同样供热条件下，炉温从1200度升到1270度耐火纤维炉衬炉子升温仅需要10分钟，而重质耐材常规炉需要70分钟，节省60分钟加热时间。可见，炉衬耐材不同节能不同，运营成本不同。行业中常用耐火材料性能参数简介如下（见附录）：
    轻质刚玉莫来石砖采用白刚玉、电熔莫来石、烧失剂按一定比例混合、成型、高温烧制而成。一般来讲强度比轻质莫来石砖高，但导热系数较大。/p>
    轻质莫来石砖重要以高纯度的耐火粘土为原料加入氧化铝、有机填充物，经机械真空挤压成型致准确尺寸，高温烧结而成。生产过程中充填物被烧掉，产生经控制的均匀一致的孔隙结构，具有轻质低导热率。
    高铝砖：三氧化二铝含量高于48%，硅酸铝质耐火砖。耐火度高，机械强度大，耐摩擦，但导热系数较大。
    粘土砖性能较差，导热系数大，膨胀收缩变化大。
    耐火纤维是一种新型节能耐火材料。在中性、氧化气氛下，使用能保持良好抗拉强度、韧性和纤维结构，具有良好的热稳定性、化学稳定性、容重低、导热系数低，热容量低，热敏度高，集耐火、隔热、轻质节能于一体。本炉衬经公司特有方式加工后，整体性好，提高了炉衬密封绝热性能，较传统焙烧炉有以下特点：
1.热容量小，蓄热损失少，热敏度高，升温快。
    炉衬蓄热损失与炉衬材料的容重（又称体积密度）成正比，耐火纤维炉衬容重很低，不仅大大减少炉衬蓄热损失，并且大大了减轻炉体重量。一平方耐火砖的蓄热损失为453633KJ，一平方全纤维炉衬蓄热损失为传统砖炉衬3.8%，耐火纤维热容量仅为耐火砖的1/72，轻质砖1/42，热容量小，蓄热损失少，所以热敏度高，缩短升温时间，节约电能。适合焙烧炉的周期性使用。
2.导热系数低，隔热保温、散热损失小
    全纤维炉衬高温时热导率很低，1000ºC时为粘土砖的1/5，轻质砖的1/3，所以散热小，隔热保温。炉体外温度低（康洋电炉炉体温度设计低于50度，传统电炉炉体温度高于120度），散热损失小。
3.运营成本低，节能效果好。
    全纤维炉衬比粘土砖等传统炉衬蓄热损失小，隔热保温、升温快,节约电能达35%。若全纤维电炉与传统油炉相比较，使用成本也会有明显减少，以MDL120*120-13来讲，1150℃炉温时每小时成本:
⑴ 电炉：
   峰时：90度/小时*0.9元/度=81元/小时
   平时：90度/小时*0.7元/度=63元/小时
   谷时：90度/小时*0.35元/度=31.5元/小时
⑵ 油炉：
   柴 油：20㎏/小时*6元/㎏=120元/小时
   其他燃料油等：22㎏/小时*0.45元/㎏=99元/小时
⑶ 煤炉：
    70㎏/小时*1.4元/㎏=98元/小时
    以上可见电炉运营直接成本较低，同时也减少了购买、运送、储存的间接成本。
4.寿命长：
    耐火纤维使用温度达1450℃，耐急冷急热，更符合铸造厂周期性使用规定，高温化学性能稳定，特殊加工后弹性更好，密封性整体性更好，隔热保温。而砖体墙缝隙多，热胀冷缩后缝隙加大，砖体龟裂，散热加快，因而全纤维炉衬寿命更长达5年以上，为砖体墙2-3倍，甚至更高。
5.硅碳棒使用科学：
    硅碳棒选择规范-合用；电控科学-寿命长；排列合理-炉温均匀。
6.订制导热板，强度高，导热性好，炉温均匀且易控制。
7.炉体轻，密封性好，环保无污染，加工、运送、使用、检修方便。

附录：耐火材料技术指标的比较：
指标 耐材
耐火纤维
轻质刚玉
莫来石砖
莫来砖
高铝砖
粘土砖
最高使用温度℃
1400
1550
1500

耐火度

1790
1730
体积密度KG/ｍ3
96-260
1000-1300
800
2500
2023
常温耐压Mpa

4.0
1.8
40
22
重烧线变化％

0.38
(1550*8h)
0.9 (1500*3h)
±0.1-0.4 (1500*2h)
±0.2-0.5 (1350*2h)
永久线收缩％
≤-3
1350℃*24h

0.9
1500℃*24h

热膨胀(1000℃)％

0.47
0.52
0.5
0.6-0.7
导热系数
0.095
(400℃)
0.4-0.6 　
(300℃)
0.28 (350℃)
1.3
0.45 　　 (350℃)
抗折耐度Mpa

2.1

电焙烧炉及箱式电阻炉的用途
箱式电热焙烧炉（简称电焙烧炉）为本公司新型节能设备。重要用于精铸业模壳焙烧及铸件热解决，可替代油炉、煤气炉。也可制造用于钢铁、石油化学、陶瓷、实验、粉末冶金等其他行业热解决、加热领域炉、窖。采用硅碳棒加热，高、中、低温可调；运营经济，操作方便，环保。
    现有MDL100*100-13.MDL120*120-13.MDL120*150-13 .MDL120*200-12 几种型号，可与100㎏、150㎏、300㎏中频炉配套使用。炉衬可选用不同耐材：耐火纤维、轻质刚玉莫来石砖、莫来石砖，也可用高铝砖或粘土砖。全纤维炉衬耐火、隔热保温、低蓄热、节能、化学性能稳定、寿命长、绝缘，为本公司推荐产品！
产品名称: 电锅炉
产品规格: MDGL O.75 -1.0
电锅炉，全称电加热蒸汽锅炉，用于精密铸造行业中，产生高压蒸汽，供蒸汽脱蜡釜脱蜡用。此机加热效率高，环保节能，运营成本低，对水质规定低。是铸造公司蒸汽发生器的抱负换代设备。可与蒸汽脱蜡釜MTL70、MTL90直接配套使用，也可替代行业中已损坏燃油蒸汽发生器LSS0.75-1.0-Y或LSS0.5-1.0-Y。电锅炉是国家监控特种设备，为高压容器，专业资质厂家生产。手动、自动控制。压力、温度、水位指示。多重保护（压力、温度、低水位保护、安全阀）安全可靠。 锅炉技术参数：加热功率： 72KW
（制模设备）
1.产品名称: 双工位双缸液压压蜡机
产品规格: MYMZ6-50*50-28S
              MYMZ6-50*50-25S

（一）性能特点：
双工位双缸液压蜡模压注机，液压系统配四台油泵分两套系统，设有两个挤蜡缸,分别给两个工位供蜡，单嘴单缸。方便、实用、效率高。两工位可按工艺规定分别调定射蜡压力，温度，彻底解决双工位单缸供蜡射蜡压力互相影响的问题，蜡模质量更稳定。
每个工位配有两个液压油泵，压模、进模、退模、升模由一个油泵供油；挤蜡由一个油泵专门供油，系统压力较三泵稳定。
更换蜡缸，采用回转进出，设计巧妙，操作轻便，定位准确。
双工位双缸压蜡机结构紧凑，仅比普通双工位液压压蜡机长度增长150毫米，外型尺寸与原双工位液压压蜡机基本相同。为MYMZ6-50*50-25(28)改善型。
（二）重要技术参数：
1. 额定压力：7.0Mpa
2. 最大注蜡压力：12T
3. 最大合模力： 5T(8T)
4. 工作台尺寸：530×530mm
5. 工作台最大封闭高度：320mm
6. 温控范围：30-80℃
7. 油泵电机功率：3.7KW×2
8. 配用动力： 6.5KW(8.5KW )
9. 外形尺寸：1900×650×2100 mm
10. 额定排量：20L/min (30L/min)
11. 重量：1.1T (1.3T)
2.卧式双工位液压蜡模压注机MYMZ6-50×50-25（28）
（一）性能特点：
该设备合用于中温蜡，用于熔模铸造行业中各种形状复杂、高品质的精密铸件的蜡模成型。该机可双工位同时、独立工作，液压系统选用台湾件组装，三系统独立，互不干扰；蜡缸、两射嘴温度分别控制。智能温控，蜡温更均匀。蜡桶底座系滑槽换蜡式，便于操作。压模、进模（射蜡）、退模、升模各动作时间可分别调节，可实现自动与手动的互换。本机工作稳定，噪音低，性能优良，工作台面丝杆升降更方便。本类产品有5T、8T、等型号。
（二）重要技术参数：
1. 额定压力：7.0Mpa
2. 最大注蜡压力：12T
3. 最大合模力： 5T(8T)
4. 工作台尺寸：530×530mm
5. 工作台最大封闭高度：320mm
6. 温控范围：30-80℃
7. 油泵电机功率：1.5KW×3(2.2KW×2+1.5KW×1)
8. 电源：380V、50HZ
9. 配用动力： 6.5KW(8.5KW )
10. 外形尺寸：1700×650×2100 mm
11. 额定排量：20L/min (30L/min)
12. 重量：1T (1.2T)
3. 产品名称: 保温箱
产品规格: MBW10 MBW20

（一）性能特点：
本设备用于蜡料的保温解决。通过电加热系统给回收解决好的蜡进行保温，采用导热油作介质，温度自动控制，设有二级三相温控，更安全可靠。通过加热、保温，使蜡在一定的时间内，达成组织状态均匀的目的。
（二）重要技术参数：
1. 电源：3～380V 50HZ
2. 蜡缸容积：7L
3. 温控范围：30-80℃
4. 外形尺寸：1500×580×820mm （1850×730×820mm）
5. 配用动力：4KW (6KW)
6. 重量：0.39T (0.66T)
7. 蜡缸数量：10(个) （20）个
4. 产品名称: 双工位气动蜡模压注机
产品规格: MQMZ6-60*60-2

（一）性能特点：
该设备合用于液态中温蜡模料。重要用于模头成型。直角设计，操作方便；缸径加大，压力高；不锈钢罐体，蜡质稳定；蜡罐加大，位低，结构合理，加蜡方便，效率提高。
（二）重要技术参数：
5. 卧式单工位液压蜡模压注机 MYMZ6-50×50-1
（一）性能特点：
该产品液压系统采用台湾部件，工作稳定，品质优良。特点：单工位，重量轻，占地少，压力大。合用于熔模铸造行业中各种形状复杂、规定特殊的蜡模成型。该机合用于中温蜡。本类产品尚有：5T、8T、12T等型号。
（二）重要技术参数：
1. 额定压力： 7.0Mpa 7.0Mpa
2. 最大注蜡压力： 12T 12T
3. 最大合模力： 8T 12T
4. 工作台尺寸： 530×530mm 600×600mm
5. 工作台最大封闭高度：320mm 380mm
6. 温控范围： 30-80℃
7. 油泵电机功率： 2.2KW 3.7KW
8. 电源： 3~380V、50HZ
9. 配用动力： 6.5KW 8.5KW
10. 外形尺寸： 1200×650×2100 mm 1200×650×2300 mm
11. 额定排量： 11.7cc/rev 16.7cc/rev
12. 重量： 1T 2T
6. 产品名称：免缸压蜡机

（一）性能特点：
该设备合用于熔模铸造行业中各种形状复杂、高品质精密铸件的蜡模成型。双工位同时独立工作,液压系统选用台湾部件，各系统互相独立、互不干扰，蜡缸两射嘴单独控制。该机合用于液态中温蜡 ，免换蜡缸。使用方便，重要规格有5T、8T、12T。
（二）重要技术参数：
（制壳设备）
1. 产品名称: 淋砂机
产品规格: MLS120 MLS140

（一）性能特点：
该机是熔模铸造中蜡模挂砂的抱负设备。该机窗口宽敞，淋砂量均匀可调，操作简便，工效显著，并设有吸尘口，可配接吸尘器。
（二）重要技术参数：
1. 回转盘直径：直径1200mm   直径1400mm
2. 回转盘转速：8r/min
3. 淋砂面积：360*300mm   500*450mm
4. 淋砂量：5立方米/h   10立方米/h
5. 操作口尺寸：500*600mm   700*700mm
6. 电源：3—380V   50HZ
7. 配用动力：1.5KW
8. 外形尺寸：1000*1240*1820mm   1200*1500*1900mm
2. 产品名称: 浮砂机
产品规格: MFS60 MFS80

（一）性能特点：
浮砂机是熔模铸造蜡模挂砂的抱负设备。配有风机或使用压缩空气。该设备配有特制树脂网,砂粒悬浮更均匀、膨松、操作方便，工效高的特点。
（二）重要技术参数：
1. 砂桶直径：φ600mm   （φ800mm）
2. 砂桶高度：750mm
3. 外形尺寸：800×700×950mm   （1000×800×1170mm）
4. 电源： 3～380V   50HZ
5. 配用动力：5.5KW   （7.5KW）
6. 重量：0.25T   (0.30T)
3. 产品名称: 沾浆机
产品规格: MZJ60 MZJ80 MZJ100

（一）性能特点：
该设备用于熔模铸造中蜡模沾浆。本机采用新型的圆形的防护设计，使操作站立更方便，具有工效高，操作方便的优点。
（二）重要技术参数：
1. 浆桶直径：Φ600㎜   Φ8 00㎜   Φ100㎜
2. 浆桶容积：180L   300L   470L
3. 浆桶的高度：600㎜   600㎜   650㎜
4. 浆桶转速：26r/min
5. 配用动力：1.1KW   1.5KW   2.2KW
6. 外形尺寸：900×910×1100㎜   1010×1010×1300㎜ 1200*1200*1300㎜
7. 重量：0.2T   0.3T   0.5T
4. 产品名称: 除尘器
产品规格: MCC-10
（一）性能特点：
MCC-10除尘器采用目前先进的结构形式，具有体积小、性可靠、移动灵活、使用维修方便、除尘效率高、噪声低等特点。该机合用于为改善劳动条件、减少粉尘对大气的污染和生产过程中发生粉尘的作业点，如：铸造、砂轮加工、各种金属切削机床等行业或生产线上的除尘。
（二）重要技术参数：
1. 解决风量：1500-2023m3
2. 工作阻力：323pa
3. 过滤风速：3.3-3.5m/min
4. 过滤面积：10m2
5. 除尘效率：95%
6. 滤袋型式：扁布袋
7. 滤袋数量：18个
8. 风机电机功率：2.2KW
9. 振打电机功率：0.18KW
10. 噪声：<80(A级dB)
11. 电压：三相50HZ 308V
12. 外形尺寸：800×590×1340
5. 产品名称: 干燥线

（一）性能特点： 康洋公司的模壳专用自动干燥线针对精铸公司生产实际开发，采用双链驱动，横挂挂壳，空间运用率高，便于制壳工序的生产操作，减轻了操作者劳动强度，模壳干燥均匀，性价比高。
(二) 重要技术参数（每单元）：
1. 链速：无级调节
2. 挂杆长度：2023mm
3. 挂杆层数：4层
4. 挂杆数量：26根
5. 挂杆层高: 630mm
6. 挂杆杆距：686 mm
7. 驱动功率：0.75KW
8. 外型尺寸：4000 mm×2500 mm×2800 mm（长×宽×高）
（脱蜡及蜡解决）
1. 产品名称: 电热蒸汽脱蜡釜
产品规格: MDTL80(100、120)\

一、特点性能
MDTL80（100、120）电脱蜡釜系熔模铸造行业中模壳脱蜡的关键设备，亦可作为医药、食品行业灭菌消毒之用。
该设备国家监控，应严格遵规执行使用。
该机采用电加热产生脱蜡蒸汽，电加热跟脱蜡釜一体之构造，脱蜡釜体外有一夹层储水加热，脱蜡釜始终处在蒸汽与热水包围处高温状态，脱蜡过程中，蒸汽升压迅速，能克服了模壳开裂的缺陷。压力、温度、水位自动控制，压力、温度、水位、安全阀、机械连锁多重保护。该机电加热，效率高、环保节能，炉门锁环，安全可靠，性能稳定，脱蜡速度快，操作简便。配蜡模筐、车两套实用。
二、重要技术参数
1. 脱蜡釜内径尺寸：Φ800×1100mm Φ100*1100 Φ120*120 Φ120*150
2. 额定工作压力：0.75Mpa
3. 额定工作温度：170oC
4. 脱蜡时间：0-15min
5. 加热功率：72 96 120（KW）
6. 重量：1.8T 2.1T
2.产品名称: 电锅炉
产品规格: MDGL O.75 -1.0

电锅炉，全称电加热蒸汽锅炉，用于精密铸造行业中，产生高压蒸汽，供蒸汽脱蜡釜脱蜡用。此机加热效率高，环保节能，运营成本低，对水质规定低。是铸造公司蒸汽发生器的抱负换代设备。可与蒸汽脱蜡釜MTL70、MTL90直接配套使用，也可替代行业中已损坏燃油蒸汽发生器LSS0.75-1.0-Y或LSS0.5-1.0-Y。电锅炉是国家监控特种设备，为高压容器，专业资质厂家生产。手动、自动控制。压力、温度、水位指示。多重保护（压力、温度、低水位保护、安全阀）安全可靠。
锅炉技术参数：
 加热功率： 72KW
3. 脱蜡釜 MTL70 90
一、特点性能
    该设备合用于熔模铸造中模壳脱蜡，也可用于医疗、食品行业的灭菌消毒，其重要特点如下：
1. 炉门采用锁环式结构，启闭方便，安全可靠。
2. 集蜡桶采用不锈钢板制作，并附有不锈钢丝网，对蜡料无腐蚀作用。
3. 蜡、水分离，单独排出。
4. 脱蜡速度快，效果好。
5. 设有安全阀和机械安全装置。
二、重要技术参数
1. 内工作腔尺寸：Ф700×1100mm Ф900×1050mm
2. 额定工作温度：170℃ 175℃
3. 额定工作压力：0.75Mpa 0.75MPa
4. 外形尺寸：1870×1300×1700mm 2200×1600×2023mm
5. 重量：0.8T 1.1T
4. 除水桶 MCS70 MCS80
一、特点性能
该设备用于蜡料回收，也可用于蜡料熔化。通过电加热系统加热，内筒壁加装翅片，同时搅拌器搅拌，蜡水紊流，除水加快，使蜡中水分充足蒸发。采用二级三相温控系统,更安全可靠。
二、重要技术参数
1. 电源： 3~380 、50HZ
2. 蜡桶容积 ： 300L 400L
3. 搅拌器转速：26r/min
4. 额定温度： 120℃
5. 二级温控： 150℃
6. 外形尺寸： 1100×1150×2040mm
7. 配用动力： 6.8KW
8. 重量： 250㎏
5. 静止桶 MJZ70 MJZ80
一、特点性能
该设备重要用于蜡料回收，将由除水桶解决过的蜡料置于此桶，进行保温、静止解决。本机设有二级三相温控，更安全可靠。
二、重要技术参数
1. 蜡桶容积： 300L 400L
2. 额定工作温度： 80℃
3. 二级温控设定： 110℃
4. 电源： 3~380v 、50HZ
5. 配用动力： 6.3KW
6. 外形尺寸： 1100×1150×1440mm
7. 重量： 200㎏
6. 软水器 MRS5600
一、特点性能
由于锅炉长期工作在高温条件下，原水的硬度较高，具有大量的钙、镁离子，高温环境下极易结垢。锅炉结垢后，一方面影响热量传导增长能耗；重要的是严重结垢将影响设备的使用和寿命，并且易引起危险事故。因此必须对原水进行软化解决后方可供应锅炉使用。该软水机是用于锅炉用水的水解决设备，原水经解决后可减少水的硬度，达成锅炉用水的指标，保证锅炉的安全。该机使用方便，操作简朴，全自动运营。
二、重要技术参数
1. 最大水解决量：1吨/小时
2. 进水硬度为： ≤8毫克/升
3. 软化水硬度为：≤0.035毫克/升
7. 产品名称: 全自动蒸汽发生器
产品规格: LSS0.5-1.0-Y(Q)
              LSS0.75-1.0-Y(Q)

（一）性能特点：
本机严格按照国家锅炉制造之规定来生产、检测，配用先进的燃烧器，热效率达88.9﹪，具有升温快、全自动、四重保护、无烟尘。符合国家环保规定，是一种抱负和先进的蒸气源设备。重要用于熔模铸造中脱蜡和化蜡，也合用于其他的采暖供汽的场合。该机可使用柴油、天然气等燃料。有LSS0.5-1.0-Y (Q)、LSS0.75-1.0-Y（Q）等型号。
（二）重要技术参数：
（焙烧及熔炼）
1. 产品名称: 电焙烧炉
产品规格: MDL120*120-13
              MDL120*150-13

电焙烧炉：是康洋精铸设备中模壳焙烧炉的一类，分箱式电焙烧炉、台车式电焙烧炉、抽屉式电焙烧炉，同属电炉—工业电炉—电阻炉范畴。因电焙烧炉焙烧温度高达1200-1300度，亦称高温箱式电阻炉、高温电阻炉、高温箱式炉。电焙烧炉，重要用于精密铸造中水玻璃、硅溶胶模壳焙烧或精铸件热解决。可替代箱式油炉、煤气炉。为新型、环保、智能、节能箱式电阻炉。运营成本低，操作简便。在精密铸造业应用箱式电焙烧炉更合用，台车式电焙烧炉可用于水玻璃工艺型壳焙烧。
电焙烧炉结构由炉体、炉衬、加热体及控制组成。炉体用型钢、钢板焊接而成；炉衬可选用：陶瓷纤维（全纤维电炉）、或面衬用轻质刚玉莫来石砖、莫来石砖、高铝砖、粘土砖等耐火材料，背衬用硅酸铝纤维保温；加热体宜选用硅碳棒，上下科学合理排列，模壳受温更均匀；控制由温度控制、加热控制、系统保护三部分组成智能控制系统。精密铸造用户可按康洋公司制定箱式电阻炉操作规程安心、放心使用。
重要技术参数如下：
型号
炉膛尺寸CM
额定功率KW
额定温度 。C
空炉升温时间H
炉衬耐材
备注
MDL100*100-12
100*100*60
90
1150
≤2.5
粘土砖

MDL100*100-13
100*100*60
90
1200/1300
≤1.0/2.0
全
纤
维
莫
来
石
砖

MDL120*120-13
120*120*60
120
1200/1300
≤1.0/2.0

MDL120*150-13
120*150*60
150
1200/1300
≤1.0/2.0

MDL120*200-13
120*200*60
180
1200/1300
≤1.0/2.0
双门
2. 产品名称: 全纤维电焙烧炉
产品规格: MDL100*100-12
              MDL120*120-13

全纤维电焙烧炉，属电阻炉类，分全纤维箱式电焙烧炉（又称全纤维室式电焙烧炉）、全纤维台车式电焙烧炉、全纤维抽屉式电焙烧炉三种生产。
全纤维箱式电焙烧炉，行业习惯简称全纤维电焙烧炉，重要用于硅溶胶工艺精密铸造模壳焙烧。分单门、双门两种，装一炉或两中頻炉钢水所用模壳，三十五分钟一炉，温度最高可达1280度，单台可与100kg或150kg中频炉配套使用。
全纤维抽屉式电焙烧炉与箱式电焙烧炉结构大部分相同，箱体加深，外加一配套模壳筐的小车，可在与炉底连接的导轨上进退。解决大、深箱式电焙烧炉取件不便问题。此炉与全纤维台车式电焙烧炉重要用于水玻璃型壳焙烧。但因炉内气氛因素，硅碳棒等器件需要保护解决。
重要特点：炉衬所有采用优质陶瓷纤维组成。全纤维电焙烧炉加热体选用优质非金属加热元件——硅碳棒加热，上下两排，加热均匀。温度控制采用进口温度无超调专家调节仪，智能温控，控温精确。九重保护，功能强大，运营稳定。特别是全纤维电焙烧炉较传统箱式电阻炉、台车式电阻炉优势突出，特点：一：全纤维电炉炉衬导热系数小，隔热，热损失少。二：陶瓷纤维容量低，蓄热少，升温快，热敏度高。适合精密铸造周期性生产。三：全纤维炉衬耐热震，寿命长达八年以上，重量轻，维护方便。
全纤维电焙烧炉与传统焙烧炉运营成本比较
    全纤维炉衬比粘土砖等传统炉衬蓄热损失小，隔热保温、升温快,节约电能达35%。若全纤维电炉与传统油炉相比较，使用成本也会有明显减少，以MDL120*120-13来讲，1150℃炉温时每小时成本:
· ⑴ 电炉：
· 峰时：90度/小时*0.9元/度=81元/小时
· 平时：90度/小时*0.7元/度=63元/小时
· 谷时：90度/小时*0.35元/度=31.5元/小时
· ⑵ 油炉：
· 柴油：20㎏/小时*6元/㎏=120元/小时
· 其他燃料油等：22㎏/小时*0.45元/㎏=99元/小时
· ⑶ 煤炉：
· 70㎏/小时*1.4元/㎏=98元/小时
以上可见电炉运营直接成本较低，节能环保。同时也减少了购买、运送、储存的间接成本。
3. 产品名称: 双室燃油箱式焙烧炉
产品规格: MYL120*120-12S
（一）性能特点：
能源消耗高是困扰精密铸造行业的难题之一，浇铸工序中焙烧模壳的燃油箱式焙烧炉又是铸造公司的油老虎,特别是燃油价格和原材料价格狂升导致铸件成本居高不下，直接影响了精密铸造公司的效益。　　康洋精铸设备有限公司针对这一直接影响精铸公司效益的难题，成功开发了高效节能型燃油箱式焙烧炉，每年可为我公司的燃油焙烧炉用户节约十多万元的燃油成本，受到用户的好评。　　在此基础上，我公司加大开发力度，又成功开发了双炉室燃油箱式焙烧炉，经用户生产现场测试节油效果明显，性能优越，该用户一次订购三台。用于淘汰本来使用的燃油箱式焙烧炉。
设备构造及工作原理
新式燃油箱式焙烧炉由两个炉室构成 。一个炉室加热时另一个炉室中的模壳运用加热炉室的余热预热，从而充足运用燃油产生的热能，达成节约燃油的目的。两个炉室交替用作加热、预热，使用时装炉出炉与单炉室焙烧炉相同，操作方便。　　双炉室燃油箱式焙烧炉采用了高效节能燃烧器，运用压缩空气将燃油雾化，燃油雾化充足，燃油完全，加热效率高。　　双炉室燃油箱式焙烧炉采用高质量轻质耐火材料砌筑，炉膛墙体与油炉壳体之间填充优质耐火纤维保温，炉膛寿命长，保温性能好。重要技术参术对比:

双炉室节能油炉
单室节能油炉
单室普通油炉
炉膛面积（m2）
1.0
1.5
1.0
1.5
1.0
1.5
平均油耗（Kg/h）
8-11
9-13
10-14
12-18
18-28
20-30
升温时间（分）
8-15
8-18
12-20
15-25
12-20
15-25
最高温度（度）
1350
1350
1350
1350
1250
1250
参数说明：
1. 平均油耗=连续生产时间内总耗油量/连续生产时间（不涉及冷炉升温时间和冷炉升温油耗，平均消耗与升温速度和焙烧炉速度有关）。
2. 升温时间：指从点火加热到温度升至1100度的时间，不涉及保温时间在内。双炉室节能油炉的升温时间不涉及预热时间（预热时间为上—炉的加热时间，