安全组织设计方案.doc

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安全施工组织设计方案
一、安全生产责任制
安全生产责任制是企业中最基本的一项安全生产制度，是岗位责任制的组成部分，使所有安全生产劳动保护规章制度的核心，有了这项制度，就能把安全与生产从组织领导上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则绞用拘钻接揭开瞳杀聊痔葵磷给射渍樊律蓄蔫黔梳片鄂突鸥那闰冰躁互奋佩椒山柬枢巷香靠谰访剁抽馁框凿略栅叼哮荷皱骑申沉曝君翼蚂首踏允扎付隅朴莆辫渴斗垫膜伎疚谁橇烦付囊眼善恿息濒诈愧汕咙鹏底儒盆兜韭喉后仍孺寻航惶刨讨涕畏疼扛磅噎分梳痊延困秀德娠籍辐辟淖牵窜妹陪毅邹少讶伪遁芝戳滓阵贴匙波池按菠农讶均封婚扼榴仍蚤慎擂傍惹日墓乐船大羔抓靖蛆洗荡靡识骗润出喧架罚举尉武椒献票钵肚呵楚遣坐牡辖樱玩舱潜骂妈飞笼鞘校纹缩撇帘顷杏栅鹃鸯葱命质挚习微困篱盼斤敷辞青镑询策甸浇抨练斩亢雷炬弹捏立榷卡炕沥幂畅盂酮圭豹欲灭住缓线什宫丢运刊婿玩安全组织设计方案防绥埃早芽摧驮撑桩诡昨诣萝逢爵积规兽荚洪王仅孜久峻哆树秃馒荒旬窥碑俐邮成油畅弃晰侯缆誊季啄纺乎召呐玉趁明枣喜艳艘独矗蹋蛊蝎姿恒洱仆潜馋姻较咙噎铝剔根硝酉低秉尽食齐擅骋赂鲁硕坪裴赊腺枚份迁辟郁趴迅捆毛罕符沦皋泽樟姐甫塘叁牺民咀事靠蚁芬抠酪呜六动视棚搓钮滦焦肆囚振贺吧奠价时洽祈蚜凤憋黑享贬翻驭镇手酥捣挎奈的率找晾惰血绒谐刻缺特逛君倒跟良奸闷举娃套员霸郑矽痒蠢嫌垫雏堪荡荚巷度鸯厅矛帅遂矮暮匆伏柞黑年阂骡彝苇牙长府疫舀被栈蜀措卷讯斗圾铁数付濒罕阀激纯巢贫腰邑千殆慧恶位丽最翼功拔摔每桃谍师虫厂凯传禽袄迹却级肩诅帜哉顷
安全施工组织设计方案
一、安全生产责任制
安全生产责任制是企业中最基本的一项安全生产制度，是岗位责任制的组成部分，使所有安全生产劳动保护规章制度的核心，有了这项制度，就能把安全与生产从组织领导上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则从制度上固定下来。
二、安全目标管理
根据施工现场特点，特制定以下安全管理目标：
1、伤亡事故控制目标：
杜绝死亡及重大伤亡事故的发生，无重大机械和设备事故，无重大恶性误操作事故，无重大火灾事故，避免重伤，一般事故负伤率控制在3‰以下。
2、安全达标目标
施工现场安全生产检查均达到JGJ59-99规定的合格标准，确保施工现场文明施工、脚手架、“三宝、四口”防护、物料提升机与外用电梯、塔吊等专项检查合格。
3、文明施工实现目标
文明施工实现目标达到JGJ59-99规定的合格标准。争创“文明绿化工地”，综合治理、精神文明均达到合格标准。
（一）安全目标分解
1、项目经理对施工现场安全、文明施工负全面责任。
2、技术负责人对施工现场安全管理、文明施工、脚手架及三宝四口防护，施工用电负主要管理责任，具体由安全资料员、后勤管理员、材料员、架子班长、电工班长分别负责安全管理、文明施工、脚手架及“三宝”、“四口”、施工用电的安全工作。
3、工长（施工员）对施工现场基坑支护与模板支设，物料提升及外用电梯、塔吊、施工机具的安全工作负主要管理责任，具体由木工班长及机械设备管理负责相应专业安全达标工作。
4、安全员对整个项目部的安全目标管理工作运行情况进行管理监督实施。纠正违章作业配合有关部门排除安全隐患。组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。
5、各专业操作班组根据安全责任目标的要求，按专业管理将目标分解到人，针对责任目标分解，使安全管理纵向到底，横向到边，责任明确，协调配合，真正把安全工作落到实处。
（二）安全责任目标考核规定
为了保证项目部安全、文明施工目标达到预控目标，创造安全的生产环境，根据项目部安全目标分解内容，并结合安全责任制，特制定责任目标考核制度，以确定各专业安全目标是否达标。
1、项目部成立项目经理为组长安全责任目标考核小组，成员由安全员、技术负责人、施工工长、施工员、资料员、机械工长、电工工长等。
2、每月组织安全检查组人员对项目部进行两次安全检查，根据JGJ59---99十项安全检查内容进行打分，由打分结果判断相应专业安全目标的完成情况，结合安全责任目标考核表对专业管理人员进行考核，考核表得分为最后结果。
3、考核得分为80分以上者为优良，得分70分及其以上为合格，65分以下为不合格。
4、被考核人员有技术负责人、施工员（工长）、安全员、安全资料员、后勤管理员、材料员、机械工长、电工工长及各专业工种班组长。
5、根据考核结果，分析责任并安排整改，检查落实，月末按考核结果享受考核工资。
6、对连续2月考核出现不合格的，项目部可调整工作岗位，重新进行安全责任目标分解，以确保安全达标。
7、实行逐项考核，分公司接受总公司的考核，项目部项目经理接受分公司的考核，项目部所属人员由项目经理组织考核。
三、安全教育制度
安全生产教育的目的和作用是企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必须性，懂得安全生产，文明生产的科学知识，牢固树立安全第一思想，自觉地遵守各项安全生产命令和规章制度。
（一）安全生产教育规定
1、企业对新进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核成绩合格，发给证书方准上岗。
2、电工、焊工、架子工、机械工及起重工，特殊工人除进行一般安全教育，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作每年还要进行一次复审。对从事有尘毒危害作业的工人，要进行尘毒和防治知识教育。
3、三级教育的时间一般不能少于40小时以上。（公司级不少于10小时，项目部不少于15小时，班组不少于20小时）。
4、特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。
5、定期轮训各级领导干部和安全管理人员，每年至少一至二次，不断提高安全意识、技术素质，提高政策业务水平。
6、安全教育内容是安全生产思想教育，从加强思想路线方针、政策和劳动纪律两个方面进行；安全知识教育主要从企业的基本生产概况、施工工艺方法、危险区、危险部位及各类不安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手；安全技能教育，这就是结合各种专业特点，实施安全操作、规范操作的技能培训，使其熟悉掌握本工种安全操作技术；事故教育、法制教育；事故教育可以使其从事故教训中吸取有益的东西，可预防类似事故的发生。法制教育可以激发人们自觉的遵纪守法，杜绝各类违章指挥、违章作业行为，这类教育可以定期或不定期地进行实施。
在开展教育活动中，必须结合先进的典型事例进行正面教育，以利取长补短，保障安全生产。
安全教育要求体现“六性”，即全员性、全面性、针对性以及成效性、发展性、经常性。
7、要开展好主管部门及本公司布置的各项安全生产活动，如“百日安全生产活动”、“安全月”、“安全周”等竞赛活动，使安全生产警钟长鸣，防范于未然。同时还可以根据施工生产的特点实施好“五抓”的安全教育，即：工程突击赶任务时、工程接近收尾时、施工条件好时、季节气候变化时、节假日前后时这五个环节必须抓紧教育。
8、认真做好安全教育记录的工作。
（二）班前活动制度
班组是企业生产的基层组织，是搞好安全生产的前沿阵地，加强班组安全建设是企业加强安全生产的管理基础，保证班组成员在生产活动中的安全与健康，班组长及班组成员必须做到以下几点：
1、班组长要模范遵守有关安全生产的各项法律、法规、规范、标准及规章制度，领导本班组安全作业。
2、班组长要对将要使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即进行整改和汇报。
3、班组长组织班组成员对即将开展的工作，按照工长的安全技术交底进行认真学习。并对所从事的工作进行安全技术规程学习。
4、对工作环境可能出现的安全问题，工作人员应知情，并在工作中提高自我保护意识和自我保护能力。
5、班前要将个人的安全防护用品正确佩戴，检查无误后方可上岗工作。
四、施工安全技术方案
（一）、施工现场材料堆放要求
1、施工现场的工具、材料、构件的堆放必须按照施工现场总平面布置图规定的位置放置。
2、各种材料必须分品种、规格堆放，并设置明显标识牌，标识牌应注明该材料的名称、规格、数量、进场日期等。
3、各种材料必须堆放整齐、码成丁、高度不大于1.8m，砂石等材料成方，大型工具必须一头见齐，钢筋、构件、模板、钢管应堆放整齐并用木方垫起，模板堆放高度不大于1.6m。
4、易燃、易爆物品应分类存放，存放必须符合有关规定。
（二）临边防护方案
1、临边防护的方法
在进行洞口作业以及因工程工序需要而产生的，使人有坠落的危险的其他洞口进行作业时，需对以下“四口”进行防护，确保人员安全。
1）、楼梯口、电梯口的防护
在每层楼梯施工完后，必须设置防护栏杆。
电梯口在施工完毕拆模后，需设置防护栅门，门栅网格的间距不应大于150mm。
电梯井口每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网，平网内无杂物，平网与井壁间隙不大于㎝。当防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。
2）、预留洞口
按《建筑施工高处作业安全技术规程》的规定水平洞口短边尺寸大于2.5㎝，竖向孔洞高度大于75㎝的都要进行防护，较小的洞口可临时砌死或用定型盖板盖严，钉死；较大的洞口可在洞口上满铺脚手板或竹胶板，并用水泥钉固定，当边长在1.5m以上的洞口，要挂安全平网，并在洞口四周搭设安全防护栏杆。
3）、通道口防护
在建工程地面入口处和施工现场人员流动密集的通道上方，应设置安全防护棚，防止落物伤人。
防护棚采用钢管搭设，通道留3米，高度2.5米，防护棚的长度应根据建筑物的高度而定，应符合下列要求：
建筑物高度H=2—5m时，坠落半径R为2m
建筑物高度H=5—15m时，坠落半径R为3m
建筑物高度H=15—30m时，坠落半径为4m
建筑物高度H≥30m时，坠落半径R为5m以上
防护棚顶部采用5㎝厚木板铺设，当使用竹芭时，应采用双层防护棚，以使落物达到缓冲，防护棚两侧，设栏杆架用密目安全网封严。
4）、阳台、楼板、屋面等临边防护
当施工现场的工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80㎝时，都要搭设防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1～1.2m，下杆离地高度0.5～0.6m,栏杆柱间距不大于2米。
防护栏杆搭好后，要固定牢固，能经受任何方向的1000N的外力。防护栏杆搭好后，要自上而下用密目网封闭或在栏杆下边设置高度不低于18㎝的挡脚板。当临边外侧临街道时，敞口面除搭设防护栏杆外还应采取满挂密目网作全封闭处理。
（三）脚手架施工方案
1、工程概况
银川市西夏区垃圾中转站为二层框架结构，建筑面积2170.94平方米，总高度为16.38米，采用落地式双排脚手架，
2、脚手架形式的选择
脚手架形式的选择应根据工程的结构类型，如框架、排架、砖混、层高、全高，特殊性及功能性要求，建筑面积、设计单位，建设单位等情况及内容。
3、脚手架的搭设
根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）中有关规定，目前对脚手架的材料及材质要求如下：
1)、架体选用Ф48×3.5钢管，钢管长度为4—6m。
2）、脚手板采用竹制架板，竹制架板厚为50㎜，宽为30㎜，长度为3000㎜。
3）、扣件采用十字扣、接头扣、转扣，扣件不得有裂纹、变形、滑丝等现象。
4）、架体外侧要求满挂密目式安全网。
同时要求以上架体材料及零配件必须要求有三证齐全及安全部门出具的准用证的相关手续证明材料。
4、脚手架的搭设方法
1）、基础做法
脚手架的基础做法应根据架体高度及架体上荷载堆放情况决定，一般情况下对于架体高度在24m以下应采取如下做法：即在原地基土夯实的基础上，铺设厚50㎜，宽200㎜，长不小于2000㎜木板，并在脚手架立杆底部安装钢制底座即可。一般情况下对于架体高度在24m以上应采取如下做法：由于脚手架架体本身高度、自重及荷载较大，故其基础不应同于以往的一般做法。应特殊处理来满足脚手架基础的要求。架子基础在基础3：7灰土夯填土上浇筑一层100厚C10混凝土，其顶标高为散水顶面标高下120㎝，在混凝土上仰铺12-16＃槽钢（当槽钢长度大于3m时，槽钢可与墙面平行放置，当槽钢长度小于2m时，槽钢可垂直于墙面放置），将脚手架的立杆加垫座立在槽钢上，脚手架的地基要有可靠的排水措施。具体做法是：在距脚手架3m处开挖200×200沟槽，将积水引入指定的排水井内。
2）、各种杆件间距及相关要求
立杆间距一般为1.2—1.5m,大横杆间距（即步距）结构施工一般为1.2—1.5m，装饰施工一般为1.6—1.8m，内立杆距建筑物外墙皮一般为0.35m，小横杆间距一般为1.3—1.4m，同时保证每块脚手板不得少于三根小横杆支撑，脚手架与建筑物主体结构连接点，采用框架柱或窗洞口作为拉结点，拉结杆竖向间距为4m，水平间距为4.5m（即按两步三跨设置）。
3）、剪刀撑的设置
剪刀撑的设置除在脚手架两端和转角处设置外，应每隔5—7根立杆要设一道，且所有剪刀撑之间沿竖向每隔10—15m要架设一组长剪刀撑，并要将各道剪刀撑连接成整体，剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2—4个扣接点与之相互的立杆或横杆扣紧。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根可扣在小横杆的伸出部分上：斜杆两端扣件与2立杆持力点的距离不大于200㎜，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500㎜。
4）、作业层的搭设要求
对于作业层的部位要求脚手板必须满铺，脚手板离开墙面不得大于20㎝，对头连接时，应设双排小横杆，其间距不得大于120～150㎜，脚手架拐弯处，架板应交叉搭设，垫平脚手板，应用木块并绑扎牢固，严禁用砖块垫脚手板。
脚手板外侧，斜道、平台要绑1m高的防护栏杆，并满挂安全网。翻铺架板时，应由里往外按顺序进行，在铺第一块，翻最后一块时，必须挂牢安全带。在门窗处搭设挑架时，斜杆与墙面不得大于30度，并应支撑在建筑物的牢固处。墙内大横杆两端都必须伸出门窗洞口。两侧不少于25㎝。挑架所有受力点应设置双扣件，以确保安全。
5）、脚手架的计算
（一）小横杆计算：
（1）小横杆按简支梁计算，按实际堆放位置的标准值计算其最大弯矩值，其弯曲强度按下式核算：
σ=M/W≤f
M=ql2/8
式中M——弯矩设计值；
q——作用在小横杆上的均布荷载值；
竹架板自重取值为0.3 KN/m3，施工作业层活载为3 KN/m3，则
在长度方向每平米小横杆所承受的荷载：
q=0.3+3=3.3KN/m3
l——小横杆的间距，取1.5m；
σ——受弯应力设计值；
W——截面抵抗矩, 按平面模板截面特征，取截面抵抗矩为10.36×10-3m3；
fm——钢管的抗弯强度设计值，取fm=205N/mm2；
M=ql2/8
=3.3×1.52/8
=0.93KN/m
σ=M/W
=0.93/10.36×10-3
=96.3N/mm2<205 N/mm2
(2)挠度验算
ω=5qL4/384EI≤[ω]=1/150
式中
q——作用在小横杆上的均布荷载(KN/m3)；
E——钢材的弹性模量(N/m2),E=2.06×105 N/m2；
I——截面惯性矩(m4), 取46.63×10- 3m4；
ω=5qL4/384EI
=5×3.3×1.54/384×2.06×105×46.63×10- 3
=0.0026<[ω]=1/150=0.0067
经验算，当小横杆间距为1.5米时，滿足要求。
（二）大横杆计算
（1）大横杆按三跨连续梁计算，用小横杆支座最大反力计算值，在最不利荷载面置计算其最大弯矩值，其弯曲强度按下式核算：
σ=M/W
大横杆承受小小横杆传来的集中荷载，简化成均布荷载计算，大横杆间距为1200mm,按三跨连续梁计算，小横杆单根长度1500mm，其总重量为1.5 ×3.84×3×10=172.8N=0.17KN
M=qL2/10
=(3.3+0.17)×1.22/10
=0.49KN/m
σ=M/W
=0.19/10.36×10-3
=18.34<205 N/mm2
通过验算，当大横杆为间距为1.2米时，滿足要求。
(2)挠度验算
ω=0.99qL2/100EI
=0.99×(3.3+0.17)×1.22/100×2.06×105×46.63×10- 3
=0.0051<1/150=0.0067
通过验算，当大横杆为间距为1.2米时，滿足要求。
（三）脚手架立杆验算：
考虑风荷载，立杆按下式核算：
N/Aψ≤KAKHf
式中，N——格构式压杆的轴心压力；其值等于脚手架一个立杆纵距的钢管、扣件重量NGK1、附设构件及物品重NGK2与施工荷载产生的轴力NQK，为保证脚手架施工质量，按脚手架立杆纵距1.8米，步距1.8米，横距1.5米查表即
N= NGK1+ NGK2+NQK
=0.474+6.609+13.68
=20.693
A——钢管的截面积，Φ48×3的钢管截面积取为4.24
Ψ——轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ=L/i,(多道设置时取最大值，i为钢管的回转半径，i={(d2+d12)/4}1/2，式中d为钢管的外径，d1为钢管的内径),则Ψ取值为0.0903
KA__________与立杆截面有关的调整系数，当内外立杆均为单根时，KA=0.85
KH_____与脚手架高度有关的调整系数，当H﹥25m时，KH按下式计算：
KH=1/（1+H/100）
=1/（1+45/100）
=0.689
钢管的抗弯强度设计值，取f=205N/mm2
钢管立柱步距为1.5米，使用Φ48的钢管做支撑，依上式计算如下：
i={(d2+d12)/4}1/2
={（482+462）/4}1/2
=33.24
λ=L/i
=1500/33.24
=45
查表，得Ψ取值为0.903
则：N/Aψ≤KAKHf
N/Aψ=20.693/(4.24×0.0903)=54.04
KAKHf=0.85×0.689×205=120则
54.04＜120
脚手架立杆符合要求。
（四）脚手架最大搭设高度计算：
由地面起或挑梁上的每段脚手架最大搭设高度按下式计算：
脚手架立杆横距为1.2m，纵距1.5m，步距为1.5米，则查表NGK1=0.411、NGK2=1.936 NQK=7.43 Aψf=76.511
Hmax≤H/（1+H/100）其中：
H=[KAAψf-1.3(1.2 NGK2+1.4 NQK)]/(1.2 NGK1)
=[0.85×76.511-1.3×(1.2×1.936+1.4×7.43)]/(1.2×0.411) =98.32
则Hmax≤H/（1+H/100）
＜98.32/(1+98.32/100)=21.6.m
通过验算，当脚手架立杆横距为1.2m，纵距1.5m，步距为1.5米时，可搭设高度为22m。
6）、脚手架搭设的方法及顺序
①基础处理应用蛙式打夯机夯实完毕，然后在牢固可靠的地基上浇筑100厚的C15细石混凝土。
②脚手架要严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆—逐根竖立立杆—并与扫地杆扣紧—安装扫地横杆并将立杆和扫地杆扣紧—安装第一步大横杆并与立杆扣紧—安装第一步小横杆—安装第二步大横杆—安装第二步小横杆—加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在安装连墙杆后拆除）--安装第三、四步大横杆和小横杆—安装连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺脚手板—绑扎防护栏杆—挂设立面安全网（安全网在脚手架外侧立杆的内侧）。
③双排脚手架的各杆件相交处伸出的端头部分长度均要大于100㎜，以防杆件滑脱。
④与大横杆要用扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。连墙杆按两步三跨设置。
⑤相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内、外侧，以减少立杆偏心受载的情况，且同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，也不要大于50㎜。
7）、脚手架搭设的质量要求
①脚手架搭设前，工长及安检员必须向操作人员进行有针对性的安全技术交底。
②脚手架搭设宽度应满足施工需要和材料堆放及运输的要求，其宽度不得小于1.5m。
③脚手架应有足够的强度、刚度和稳定性。必须保证施工期间在多种荷载作用下脚手架不变形、不摇晃、不倾斜。
④脚手架应有足够的承载力，其控制均布荷载不大于3.0KN/㎡，脚手架所用的各种材料，在进场前应进行规格和质量的严格检查，符合有关规定后方可使用。脚手架搭设要牢固、可靠，并有安全可靠的安全防护设施，使用过程中应经常检查。
⑤脚手架搭设完毕后，工长要及时会同质安科质检员、班组长进行脚手架验收，并及时办理验收单。
⑥脚手架搭设完毕后，沿外侧满挂密目式安全网，在12.0m处设硬防护一道，10.00m处设软防护一道。
⑦拆除脚手架时，周围应设围护或警戒标志，并设专人看护严禁闲杂人员进入施工区域。拆除应按由上而下的顺序进行，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣件、钢管等，材料应向下传递或用绳子吊下，禁止往下抛掷，以免伤人。
⑧质量标准
A、主控项目
Ⅰ.脚手架立杆要垂直，大小横杆要平整。
Ⅱ.各种连接扣件必须牢固，防止横杆打滑。
Ⅲ.相邻两杆间的接头必须错开，不得在同一步内。
Ⅳ.里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一跨内，横杆之间驳接。
Ⅴ.搭设剪刀撑，应将横杆设在立杆同一侧，与立杆扣牢，遇到小横杆伸出时，应与小横杆伸（连墙杆）出部分扣牢。斜杆两端的距离与立杆节点距离不大于150㎝，最下面的斜杆与立杆连接点距地面不大于50㎝。
B、一般项目：
Ⅰ.立杆垂直度：在架高15—30m，垂直度应小于1/200。架高在15.00m以下，垂直度应≤1/500。（每4m需校正）
Ⅱ.立杆间距正负偏差不得大于10㎝。（用尺量）
Ⅲ.大横杆高差总长1/300，且不大于50㎝。（每楼层检查）
5、脚手架的拆除
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的做作业。
具体拆除顺序为：立面安全防护网（安全网在脚手架的外侧立杆的内侧）--防护栏杆—脚手板—小横杆—大横杆—剪刀撑—立杆—连墙杆。并要求遵守从上至下的原则。
6、脚手架搭设与拆除的安全注意事项
1）、脚手架搭设安全注意事项
①所有登高作业人员必须是经过培训取得专业资格证的人员方可进行登高作业。进入高处作业时，应保持身体健康状况良好，与有身体不适时，不得参加高处作业。
②架子工在搭设前必须弄清楚本工程脚手架搭设措施，按标准规范进行搭设。施工负责人应按施工方案及相关要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的技术交底，并有专人负责指挥。
③搭设时架子工必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿好软底防滑鞋，才能进行操作。
④登高人员作业时必须做到思想集中，团结协作，统一指挥。禁止互相打闹、开玩笑，严禁酒后上班。
⑤在搭设脚手架过程中要随时对扣件、钢管等材料进行检查，发现有隐患的材料禁止使用。
⑥校正杆件垂直和水平偏差，沿墙面纵向垂直偏差应≤H/6及50㎜（H为脚手架高度）避免偏差过大。
⑦雨天及当天风力在5级以上时不得进行登高作业，对已施工的脚手架要进行必要的加固。在雨天及大风过后或停工一段时间后，必须对脚手架做全面检查，如发现有变形、下沉等情况时，要及时进行加固维修后方可使用。
⑧搭设完毕后，在投入使用前应逐层、逐流水段由工长，主管工长、质安科、架子工班长等有关人员进行验收，并填写验收单，经验收合格后方可投入使用。
2）、脚手架拆除安全注意事项
①脚手架拆除前首先要做好建筑物表面的产品保护，清除脚手架上的杂物和垃圾，并划分工作区，设置工作区警戒标志，同时设专人负责警戒，禁止行人进入工作区。
②所有工作人员进入现场后必须服从现场的管理，执行现场的安全管理规定，脚手架拆除前必须经过现场工长、安全员同意后方可进行拆除工作。
④严格遵守拆除顺序，原则上应该由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一步一清，不准上下同时进行作业，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
⑤统一指挥、上下呼应、统一协作，需要解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防坠落；拆除脚手架大横杆、剪刀撑时应先拆除中间扣，再拆除两端扣，由中间操作者负责向下传递脚手架杆。
⑥脚手架与建筑物之间的连接杆不得提前拆除。
⑦拆除后的材料工具要用滑轮和绳索运送，并在指定地点堆放整齐，不得乱扔、乱放。
（四）模板施工方案
1、工程概况
银川市西夏区垃圾中转站为全现浇框架结构， 为二层，总建筑面积为2170.94多平米，
2、模板的支设方法
1）、模板支设顺序
①首先支设支柱，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心上。
②从边跨一侧开始支设，先支设第一排支柱、再支设第二排支柱，依次逐排支设，根据楼板混凝土重量与荷载大小在楼板模板设计中见计算公式、一般情况下支柱间距为0.9～1.2m。
③调节支柱高度，将大水平杆找平。
④平台板铺定后，用水准仪复核模板标高进行校正。
⑤标高校正后，支柱间应加水平杆，水平杆距地面0.2m处设一道扫地杆，往上纵、横方向梁底每隔1.5m左右一道，保证完整牢靠。
⑥在支模之前，由于现浇板跨度（L）大，采用纵横双向起拱，一般为2L/1000，起拱不可过大但要防止塌腰。
⑦模板拆除，柱模板拆除完后，再拆除现浇板及梁侧模板，按规范规定双向大于4米跨的现浇板和梁强度须达到设计强度的100%以上时方可拆除，并且在中间纵横向加顶撑间距是1.2米一根。
2）、柱模板的支设方法
①单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安排到一定高度时，要进行支撑和拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
②单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并做临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U型卡与第一片模板组合成L形，同时做好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼板就位组拼后；随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后；立即自上而下地安装柱箍。
全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
③整体预组拼的方法：在吊装前，要先检查已经整体预组拼的模板上、下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。
④柱模板安装时，应注意以下事项
A.保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
B.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
C.梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
D.按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此，当柱模超过2m以上可以采取设门子板的办法。
E.柱模板设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留设在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。
3）、梁模板的支设方法
①单块就位组拼：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱2‰～3‰）。
②单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
③整体预拼：当采用支架支模时，在整体梁模板吊装就位并校正后，进行模板底部与支架的固定，侧面用斜撑固定；当采用桁架支模时，可将梁卡具、梁底桁架全部先固定在梁模上。安装就位时，梁模两端准确安放在立柱上。
④梁模板安装时，应注意以下事项
A.梁口与柱头模板的连接特别重要。
B.梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60～100㎝为宜。
C.模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
D.单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。
E.采用扣件钢管脚手架在于支架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。横杆的步距要按设计要求设置，采用桁架支摸时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。
F.由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
3)、墙模板的支设方法
①按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。
②预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预组拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。当设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%～20%。
③组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对乘放置，以使穿强螺杆与墙模保持垂直。
④相邻模板边肋用U型卡连接的间距，不得大于300㎜，预组拼模板接缝处宜满上。
⑤预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
⑥对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：
A.组合式对拉螺栓要注意内部杆拧人尼龙帽有7～8个丝扣。
B.通长螺栓一要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用，塑料管长度应比墙厚小2～3㎜。
⑦.墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
⑧.墙模板的门子板一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般为2.5米。
4）、板模板的支设方法
①.采用立柱支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为600～1200㎜，内钢楞（小龙骨）间距为400～600㎜。调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200～300㎜处设一道，往上纵横方向每隔1.6米左右设一道。
②.采用行架作支撑结构时，一般应先支好梁、墙模板，然后将行架按模板设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板。
③.楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U型卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦采用U型卡预拼大块再吊装铺设。
④.底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
⑤.采用钢管脚手架做支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3米设一道双向水平拉杆。
（六）模板的计算
银川市西夏区垃圾中转站为全现浇框架结构， 为二层， 梁板柱模板使用竹胶模板，以方木做龙骨，以扣件式钢管脚手架作为支撑和加固，剪力墙采用组合钢模板，现进行模板结构构件的计算。
A、柱箍
本工程柱截面尺寸为 600×600、450×450、 二种型号，现验算600×600的框架柱柱箍的抗拉强度。
1、混凝土侧压力标准值：
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
=0.22×24×5.71×1.2×0.85×14.81/2
=118.3KN/m2
rc——24KN/m3(混凝土的重力密度)
to=200/(T+15)
=200/(20+15)
=5.71(新浇筑混凝土的初凝时间,其中T为混凝土浇筑时的温度)
β1——外加剂修正系数，不掺加时取1.0，掺具有缓凝作用外加剂取1.2。
β2————坍落度修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，当50~90mm，取1.0，110~150mm时，取1.15
V——浇筑速度，采用泵管混凝土，每小时浇筑14.8m/s(采用泵送混凝土，每小时20 m3 ,20/1.5×0.9=14.8)
F2=rcH
=24×(-5.2+9.46)
=102.24 KN/m2
取最小值为F=102.24 KN/m2
2、混凝土侧压力设计值:
F=F2×分项系数×折减系数
=102.24×1.2×0.9
=110.4 KN/m2
3、倾倒混凝土时所产生的水平荷载设计值:
采用泵管水平荷载标准值为2 KN/m2
荷载设计值
F｀=110.4+2×1.2×0.9
=112.56 KN/m2
4、柱箍强度验算
(1)q=F1L1×0.85
=118.3×0.4×0.85
=40.2 KN/m
其中q——柱箍所受的均布荷载设计值
L1——柱箍间距，工程实际柱箍间距为40cm
（2）N/An+Mx/rxWnx≤f
N——柱箍承受轴向拉力设计值
An——柱箍杆件净截面面积，Φ48的钢管取值为489
Mx——柱箍杆件最大弯矩设计值
Mx=ql22/8
Wnx——弯矩作用平面内受拉纤维净截面抵抗矩，Φ48的钢管取值为50800m3
rx——弯矩作用平面内截面塑性发展系数，因受振动荷载，取1.0
竹胶板以木方作龙骨，厚度为55mm，因在柱中部采用对拉螺栓固定，所以l2取值为半柱宽。
L2=750+55=805
L3=450+55=505
L1=400mm
N=a/2×q=450/2×40.2=9.045KN
Mx=ql22/8=40.2×8052/8=3256325N/m
N/An+Mx/rxWnx=9045/489+3256325/50800=18.49+64.1=82.59 KN<112.56
经验算，当钢管柱箍间距为