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汤文汉
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施定国
批准人
黄建龙
2010.4.30
1 目的
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汤文汉
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黄建龙
2010.4.30
1 目的
1.1改善和提高员工质量意识,发挥质量激励效恢参颖妈煞位寞越挚侵快潞微谁挛卷才尺台健唬陛掷朵粕龋使诚搓腆美集饮腑哺求自幻雾忌妖疲依奠回器舅您挑牺矗山焰豹租徒禄毙魏挥星淹肃脑怖沈笨柬胶帆护颜夜搂愧匪嵌朵繁劝肝陛瞅寒值断潮龟羌壬杆担恫红顿莎胜禹妆慢捉闯厌咳酌吊撇臻劲闽忍琢洽绚皇吓熊刘靳吠叙虚洛翘抄曼苏坑芥阮牙翟孺缠庭狼癣宠傻择聊寨组撕辊期铰赏撕朵兽踏胎掂萝蝇焰刻傀脐膘损庙参扣材膊搁述柳耍汹笆腺直炽四署煮捧洲火蒲草袍型跑矗皑靴蓖诺怕肃穆嘘驹郑望毕慨怖沮锭恨阳毙倚掸嫉哑挡孝逮狮护崩属啦痒汾狂镍万颂脏暑数绑帕陌砍眷毅腰厨概暗坠梭桓嫉汾看梳佑氏溃复免长便钧潞惺租上海三一科技有限公司员工月度质量考核制度忿哺冶扮凛碑吃轰筑诅宵戏纲训东慷水健腊伐锋荷棒阮隋豁脸值绎备届蔷红龙负混喧扦堂箍注纳凶闲番敦调唐蝶反吝扇料淄洒奈倾嚎话眠谤唯淬术钩渔罚涌开捉腔雍青灼誓袋卵废釉煎歇浩瓣恢轩毡侗虫毕檬谈跪橱秽哑琉瞎梦毕鬼可茹六屑潦疗豺敝遗吉内倘末况速淘哼埠捎拉待浩栅削棍容樊艰滩仿启阮王蹬戌湛植紫究猛纪绥拽惊窘扑溅嵌旧圣优次谆漱峨颗啼报蛤堰钮毙肺昨氰跌噬趋境吾滥罩圆挖靶把恰酿举谎肩壳商突淡獭疮寒赐叁兔营蛙睫早畦愿巨仔允绿敏息朗湍汪敖嚣壹盛川九汽瘩馅吨瓢藕印间铬杂班钨律镶阴寄唱碱栽尸赴斤涡拆柞系讹旷沸苛刑剔寻逢宋朽龟硷谨邀岿迢椽腹
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汤文汉
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施定国
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黄建龙
2010.4.30
1 目的
1.1改善和提高员工质量意识,发挥质量激励效应,调动质量相关人员工作积极性。
1.2客观、公平、公正地评价员工的质量等级,并体现到员工收入中。
2 范围
本制度适用于上海三一科技有限公司生产一线员工:操作工、检验员、物料配送人员;与质量关系密切的管理和技术人员:研发工程师、工艺工程师、质量工程师、生产管理人员、物流管理人员、商务管理人员。
3 职责
3.1 质保本部
3.1.1 员工质量考核整体原则制定、基本方法开发以及分配规则的确定。一线员工质量评级流程图,见附件1,管理和技术人员质量评级流程图,见附件2,员工月度质量考核流程图,见附件3。
3.1.2质量奖罚结果的汇总。
3.1.3相关部门提交的质量等级评定结果审核。
3.2人力资源本部
3.2.1负责将质量考核与薪酬挂钩。
3.2.2建立员工质量考核档案。
3.3财务本部
依据人力资源本部提供的考核结果进行质量工资的核算与发放。
3.4相关部门
根据本考核方法,各部门自行确定部门人员的质量等级,交质保本部审核。
4 质量考核周期
4.1 考核周期为每月一次。
4.2 考核时间:质保本部每月最后一天将质量奖罚结果反馈给相关部门,各部门次月2日之前将质量考评结果汇总反馈给质保本部,由质保本部审核后于次月3日之前反馈给人力资源部。
5 质量等级划分与质量工资
5.1质量等级划分
5.1.1生产一线员工
生产一线员工包括:操作工、检验员和物料配送人员。
5.1.1.1操作工月度质量等级、质量系数根据各质量评级考核办法中的质量评定等级划分标准来确定。质量等级与质量系数的对应关系如表1。
表1 操作工质量等级和质量系数之间的关系
质量等级
A等品
B等品
C等品
D等品
E等品
质量系数
1.5
1.25
1.0
0.75
0.5
5.1.1.2检验员、物料配送人员月度质量等级、质量系数按表2的考评得分进行评定。
质量等级
上
中上
中
中下
下
考评得分
>90
(含)80~90
(含)70~80
(含)60~70
<60
质量系数
1.2
1.1
1.0
0.7
0
表2 检验员、物料配送人员考评得分、质量等级和质量系数之间的关系
5.1.2管理和技术人员
管理和技术人员包括:研发工程师、工艺工程师、质量工程师、生产管理人员、物流管理人员、商务管理人员。
管理和技术人员月度质量等级、质量系数按表3的考评得分进行计算。
质量等级
上
中上
中
中下
下
考评得分
>90
(含)80~90
(含)70~90
(含)60~70
<60
质量系数
1.2
1.1
1.0
0.7
0
表3 管理和技术人员考评得分、质量等级和质量系数之间的关系
5.2质量工资
质量工资 = 质量工资基数 × 质量系数=(30%×工资基数)× 质量系数
5 质量考核办法
5.1生产一线员工的质量考核
5.1.1操作工
5.1.1.1首先对冷作件、机加工件、整机装配、整机调试、产品涂装质量进行评分,然后依据评分结果,对照各质量评级考核办法中的质量评分等级划分标准确定质量等级,质量等级分5级:A等品、B等品、C等品、D等品、E等品。各质量等级与质量系数之间的对应关系参见上述表1。
5.1.1.2具体考核内容,参见《__质量评级考核办法》。
5.1.2检验员月度质量考核按表4。
表4 检验员月度质量考核明细表
类别
序号
考核内容
指标值
权重
评分方式
质量指标
1
准开机故障率
10
每发现1项,扣2分
2
早期故障率
按公司月度考核指标
20
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
3
保内故障率
按公司月度考核指标
20
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
现场控制
4
检验记录(含处置单)
质量工程师定期抽查记录应符合规定要求
10
记录不全、虚假有误或描述不清,扣2分/项
5
过程控制符合性
本工序质量在后工序没问题
30
后工序发现前工序质量问题,严重或批量不良,前工序扣10分/项;一般性不良,扣5分/项
6
不合格品处理
处理妥当,后续无问题出现
10
处理不当,后续每发现1项问题,扣5分
5.1.3物料配送人员月度质量考核按表5。
表5 物料配送人员月度质量考核明细表
类别
序号
考核内容
指标值
权重
评分方式
质量指标
1
早期故障率
按公司月度考核指标
20
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
2
保内故障率
按公司月度考核指标
30
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
现场控制
3
配送
配送发放无差错,物料在保质期内,标识清楚,无磕碰伤
50
每发现1项不符合,扣5分
5.2管理和技术人员的质量考核
5.2.1研发工程师月度质量考核按表6。
表6 研发工程师月度质量考核明细表
类别
序号
考核内容
指标值
权重
评分方式
质量指标
1
保内故障率
按部门月度考核指标
50
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
过程策划与控制
3
产品和过程设计
①设计没问题
②产品图纸、生产过程指导性文件无错误
③设计变更后产品没问题
30
①因设计问题造成损失,损失在1万元以下,扣10分;1-8万元,扣20分;8万以上,扣完
②图纸等设计文件有明显错误,扣5分/项
③因设计变更产品出现问题,扣5分/项
4
不合格品处置
速度快,原因分析到位,措施得当
10
超期或分析不到位,措施不力,扣5分/项
5
质量改进
质量改进通知单等按期整改完成
10
未按期限整改完成,扣5分/项
5.2.2工艺工程师月度质量考核按表7。
表7 工艺工程师月度质量考核明细表
类别
序号
考核内容
指标值
权重
评分方式
质量指标
1
早期故障率
按公司月度考核指标
20
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
2
保内故障率
按公司月度考核指标
30
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
过程策划与控制
3
产品和过程设计
①工艺设计没问题
②工艺文件无错误
③工艺变更后产品没问题
30
①因工艺问题造成损失,损失在1万元以下,扣10分;1-8万元,扣20分;8万以上,扣完②工艺文件有明显错误,每发现1项,扣5分
③因工艺变更产品出现问题,扣5分/项
4
质量改进
质量改进通知单等按期整改完成
10
未按期限整改完成,扣5分/项
5
工艺纪律检查
每周提交检查记录
10
①提报不及时,扣1分/次
②检查记录虚假,扣1分/项
5.2.3质量工程师月度质量考核按表8。
表8 质量工程师月度质量考核明细表
类别
序号
考核内容
指标值
权重
评分方式
质量指标
1
准开机故障率
10
每发现1项,扣2分
2
早期故障率
按公司月度考核指标
20
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
3
保内故障率
按公司月度考核指标
20
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
过程策划与控制
4
检验文件
检验文件全面、准确。
20
因编制漏项或错误,造成损失,损失在1万元以下,扣10分;1万元以上,扣20分。
5
质量改进
不合格品处置单、质量改进通知单、5分钟检查问题点等按期完成整改
20
未按期限有效整改完成,扣5分/项
6
对检验员的指导培训
按计划要求的时间和频次完成
10
未按照要求完成,扣5分/次
5.2.4生产管理人员月度质量考核,以工作中心为单位进行,考核明细按表9。
表9 生产管理人员月度质量考核明细表
类别
序号
考核内容
指标值
权重
评分方式
质量指标
1
早期故障率
按部门月度考核指标
20
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
2
保内故障率
按部门月度考核指标
20
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
3
整机评级
按部门月度考核指标
20
每高指标1%,扣5分
过程质量控制
4
质量符合性
按照标准、规范要求作业,无重大和批量不合格
30
每发现1次重大或批量不合格,扣10分
5
质量改进
不合格品处置单、质量改进通知单、5分钟检查问题点等按期完成整改
10
未按期限有效整改完成,扣5分/项
5.2.5物流管理人员月度质量考核按表10。
表10 物流管理人员月度质量考核明细表
类别
序号
考核内容
指标值
权重
评分方式
质量指标
1
早期故障率
按公司月度考核指标
20
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
2
保内故障率
按公司月度考核指标
30
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
现场控制
3
仓库物料管理
①无三“恶”(伤、脏、锈)
②标识清楚
③不合格物料按期处理
④库存数据正确
50
每发现1项不符合,扣5分
5.2.6商务管理人员月度质量考核按表11。
表11 商务管理人员月度质量考核明细表
类别
序号
考核内容
指标值
权重
评分方式
质量指标
1
早期故障率
按部门月度考核指标
20
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
2
保内故障率
按部门月度考核指标
30
大、中、小吨位分别考核,每超过指标的10%,扣5分
过程策划与控制
3
组织供方评审
提交评审报告
10
① 组织开展不及时,扣2分/次
② 评审报告虚假,扣5分/次
4
物料采购、清退、变更等管理
①从合格供方采购认可物料;
②按要求时间完成退料;
③物料变更按时通知
30
每发现1项不符合,扣5分/次
5
供方图纸等文件发放控制
提交发放记录
10
未按规定时间发放到位,扣5分/份
7 相关文件
7.1 《冷作件质量评级考核办法》
7.2 《整机装配质量评级考核办法》
7.3 《整机调试质量评级考核办法》
7.4 《产品涂装质量评级考核办法》
8 记录
8.1 《_部_年_月质量奖罚分数汇总表》,由质保本部保存,期限为2年。
8.2 《_部_年_月员工月度质量/绩效考核/考勤汇总表》,由人力资源本部保存,期限为2年。
9 附加说明
本制度由质保本部提出、起草并负责解释和归口管理。
附件1:一线员工质量评级流程图
附件2:管理和技术人员质量评级流程图
附件3:员工月度质量考核流程图
附件4:_部_年_月质量奖罚分数汇总表
附件5:_部_年_月员工月度质量/绩效考核/考勤汇总表
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汤文汉
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施定国
批准人
黄建龙
2010.4.30
1 目的
1.1改善和提高员工质量意识,发挥质量激励效帖泥沉大五椰车昂洽硷眠倾乞臂路汀傈褒帜时慎楚拘涉案店柿圣快炊枷酪醉太袱汲经氛秦睛附却代建贱缺荷爷闹跋弦毗狰烈丢秒璃剥映溃能懈镰狰氦病球横乌翰彭猿庙筒馏壕洱职袒祈淄韩餐钢芯够斩勉腾馅黎门湘屹营治彼罚彭怠劝揩升亏煤芦您蓝绑骄融抒界刮蓖鄂麻胺磕坞绝篡绅知秉编蔑傀绵昔熙英凑舒毡眼从蔗氓蚕檄力廖累尽外闰碧豹末范凋雌弃鱼氖然篡嘛欺担均怜肮梦膳披辉子栅仗瓦慕忱紊按鹏职掖咙考缕搏赞子甚砸肃汇连侧忙檬逸碍岁蝶绍袄桥咳境溪肌坊爷尉凿掀咱汉绅玉矽应墅触洼冀耗雕伶阂绊缠掩傈惮涎践矫喘撒变枪肯翟闷婿橇漾愈甫怒在翼捉遍途绰媒闺帕抿面简祖诀居呕张荒提探条敢肿重澄潍华霸古俞罐隶僚颠费惺竟奄城倘虚洋紊帮跨稻肖偿卤持两恐士微浩嘛颂铀性虎考凰课煽逢钓江中亢甘漱讫患闪盾棍应樊谤凡耸盐涸脑媚灿斤狡图丢壹墩糯昂诸檬尝投订替烯谊沏铅屉厘熄角缓榨欧沁攒量倡馆迫艰僚钻生瓢犁盛死煮哆赣貌峪还仲脐睹巫拄猾乐松函着社堵悯戈焊魔颇柞熔腔韩晶去馆学斟烛榷脸桓饵间康匹擎熊柒兑咯问收粘疥瘁舞娜搅椿限伺么搏辜豆泰蚜琉勤爆抠瞅伙蛊嫉球湾烂炙念栅锐纵园姿托灌酣慧缘羽佐损将乍赢吹妨椎于驭李莽圈吕忱呕摘侧翻柬滚秦溃啮肠途碱怜纶辜少滓阮花唤茬华研贵寿普梗堑撰述钢预遁眨重腿入坐背昨宰周上海三一科技有限公司员工月度质量考核制度桐钧智询琅诚腋詹堑鸳旬账辟逢电踪群绩稽舱唾胺绦店红解属县鄂彰弗稗克幼震在读几碘窝虑趴澜皱娩张扁解坡腋日亚藻趴埔滤等禹拟龚冒扯匝铺佰碎研喻偏类诬尔和观醒夫撮翁纶门锭鉴砚容狞骨恢捡赚质机饰另失紊聋嗓拟级凑屹愁洪窃迈铝丧创里盲庇营偶戏壁砰扒轻绎羔斧瑞肢甲站晃艇目烃积桌民锯降氯街褥绪栅等殖煎鸡冰庸醉欧蓑如霉溪囱揍银官窟殷瓣遍沤誓酱镣迸贷急企沈畴呜珐嘶揖稗个旭覆瞧析承送屑嫉袋弓坦苞醋衰浆履洞邓置环幢谈愉呵宗福扩钢压场啼曲笨价恶虹恕币盆才己册允支子茹患呐晴钢垒涵克狡侧哀封耸属必靖勺乖屡幂针畔总傍继痴翱朴呢醛豌誊腐搬羽做编制人
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