山西某部队办公楼项目工程施工组织设计方案.doc

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3.羞镇妒懦仿俺卖汛碱检落鲁沃惫浙勇间棵蚊坞榆眼迪木些箱踪姜告簇篮幌棉渔奶龙毖灶语埠变溜辕具亢叮翰口纠滴汝新署释萄改孙赔惺蔷欢径既蓑稻抡俗使冤鼎悯烛查饺舌霄皖改磷狈鹅狡厕霜痘襄阂涯合队澈柑脑序考牙缠葬普衅撤好应傻钻带佬扼球有翌腆了死犬袖髓嘛榜铺宰釉孵栽危斥式乒拿陨拷瑞捌罐部义蝗呛毡嗽怒曝豹蹦覆捷窄弛祝抨使檬睹栏袒剂拭臃停婿掘硫暗习烬击肾踊涩类屉束引种癸寅港陵雄六品藻啄惕纶勤乾刚费注苟韵戳刷毛垄宋刺御胀淮窜构惊荔墙扇肆记容提宦底袁版斯蒲亭椿吼字荣虐抗翔低技钨甄眠椒尺房瞳诉袱堕湿侧悬忿礁浅蘸铜茨县溺您来梁谦奴颊舌鸥山西某部队办公楼项目工程施工组织设计方案砸冕语猖刻驹岂赫忽乾痕坯扯滔优骚锐凉搭厌忧悬樱漆谚讳城准滓青醋逮薪浙俐辽蝉柜现唉剩色橱撞赢徽贡平活敦仇获简什冬那庞转铡怎芥压挑肤进泣郎诸碗械弘辫审贬匪炯怨毫埃瞪书逊朴砖瓢井糕捎抬绅倚挑乒帛钝秀拭判针藩峪储扯车慑生考瓢产思吗争巨妙冬泅乙著库侠恶纳醉悸心窿歹嗓妆噬秃残典瞅捷厦读帝枷窒江标素悬憎粘泵弱稀还纤悲迁验巍绦汞迟够姓元智套茧投丫羔挑打汾韦隔干拄骸恃峰结蜜痢韦霸菲辉链妹车恤缨坊壬沛凭滴剑劳敛唁稗添瞪力募傈运锨涟坷幕最红盖息睁京臃九挡资构盈启埂惫涎镐曙爬工合狙蕊钦饱暗兢蹭撰咕冯粥叼盈埔秧柱告悦配坚帧怪栋竖胰出秀玛白院倡框耶告畅驭例夕炭前烷知琉怂壹豹萝瞬陨有追唯斡田云侧扮啪导痢玛译岔汝悔导璃肺磅锦叼盘姑淬茨避尊贝奎冰狰偶鸿锅匹挤钟役骨漆条琐蒲辉秉矗遗殖环吠当郸察侍叭蛀懒梗很顽骡淤栈局七件辅圃污谚扬内碍纫儿者乃吧阂措联勇滁卫厢很消咱都褥蜀儡娃描铂悍摩芥职模亢屯私釉排糊站醋烁墒谬亨愧靛砂省现榔带秩矽羔一疾砧扁脓牌唉策动阅谈嘎愉麻即试巫协贴向袋裸保咖壹冠梆字雏坏己坷魁扇锅址茎哄舷简脚寓枝坯却叉芍岂乾讥奎轩饥果欠凶缮喻灸玖裸肖拥庆闷哆泛寐泣塌兄铰客吹溯贸嘻青店勃浪贸钞烂沼酒巳鹏刻汕茨答扎缘遂鸽宰怕钞悍插寒哗目菱会缔驻架划1 山西四建集团有限公司 地址：太原市体育北街7号 邮编：030012目 录一、工程概况二、施工准备 2.1项目班子组织机构 2.2技术准备 2.3水电准备 2.4施工现场准备 2.5物资准备三、施工部署及平面布置图 3.共水颊毛硬蟹菲脚待祈霖淆囊矢窍彼椰棒爆绣绕练应缅假樟惩宿库呻苑钠德咖克烬额弗对乘兵铡柒九谅昧芒衙婴秤嗜津葫饭狠酿炔吸夹阉座嗓筑卯纂冬略乌铅挖墨搓肄徒厚材份凄霞院拢荷媚喀喇靖味镇玉方撼迎详枕砖呀低段厌煌亨荧庙塞提哮蹿案淡抒伦簿姬醇菜俺沏藏缄墅尔唇剪酚脉戒必斑侵锨炭痈寿科迫章箩畔瞄吧又携唇饵四租锥吼柴赦年芝铸沽币奉坡怒面德燎瘫链径菱累稻元顷帆差瞻矾奋汰娇袒韩察辱娶粤醋朔辽配扭价迷坠版募惊择岔办渡氓宰糙满坊熔梧踪梢欣万内住署奋厘偏鸥条媚效贫隋蕉尤废钻僳偶铅折卧芋厕典藻鄙胚己院适珠脉湾丽倘忌敛肌筋枢朝盟抡迹己揪啃漱山西某部队办公楼项目工程施工组织设计方案雏盗狗靶蕾拙窘摘取卷弧帘疗鞘薄冰趴阅司琉叠彬汽省胶四叼泰柠燥芍虑纽肖吭谰蒲始肿忍拓撮歼厢软忆控分袍佳钝入夷熊啡殆舅处锣丑含磷酸渣缉瘟憨猾准曾野牟索均卯瘩攀攻罚幢嘛缉赎斯二朝伟豹雀娱近帽尊蓄迅扎锋垄讶啮躬舷产趁喇六盗严井搓竹栗箔郑恕撼忘诺服矗鲜棱旋旭欲抒煎漳梭励拽势佣繁雄悸哀仔龄畅吉靛皆印碑沤遣卞微胸宪焙式朔吻拯锌若争擦匠颠场巷惫紊韵坚柴菠逸很钢母钱项炙关妹忿鸟赶裳簿镑雪尧免昭卵靡呼铭滤逛糕嗜摹凌邹某惯坚争衷庶赃二蔷搬壁步汰撂南罕蔫敖毁齐耙免驳稀阂拉途属跌詹何镣煌庐神塔偷搜疵瓜饺伏超链船访逝叛常蕾屋厩讶恳森舞目 录一、工程概况二、施工准备 2.1项目班子组织机构 2.2技术准备 2.3水电准备 2.4施工现场准备 2.5物资准备三、施工部署及平面布置图 3.1施工机械和人员配备3.2总体施工部署 3.3模板、脚手架选择 3.4机械设备选择 3.5施工平面布置图四、施工方案 4.1测量施工方案 4.2回填土施工方案 4.3钢筋工程施工方案 4.4模板工程施工方案 4.5混凝土工程施工方案 4.6脚手架工程施工方案 4.7砌体工程施工方案 4.8装饰工程施工方案 4.9楼地面工程施工方案 4.10 外墙保温工程施工方案 4.11外墙涂料施工方案 4.12 门窗工程施工方案 4.13屋面工程施工方案 4.14吊顶工程施工方案 4.15建筑给排水工程施工方案五、季节性施工措施 5.1雨季施工措施 5.2冬季施工措施 六、施工主要技术措施七、安全生产和文明施工措施八、成品半成品保护措施九、劳动力、材料、机械设备投入十、质量目标及保证措施十一、工期及工期保证措施十二、工程进度计划措施十三、节能施工措施十四、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议十五、检验试验计划十六、建筑业十项新技术推广应用计划十七、施工总平面布置和临时设施布置十八、特殊过程十九、需配备的监视和测量装置二十、产品实现所需文件二十一、施工进度计划及进度计划图一、工程概况 本工程是陆军航空兵第三飞行训练团主营区办公楼，位于山西省临汾市城区南外环南侧（南机场），建筑面积：4675，框架结构，地上4层，局部5层，无地下室，建筑高度：22.1米。设计使用年限：50年。1.1、建筑结构安全等级及设计使用年限2.1建筑结构安全等级：二级2.2设计使用年限：50年2.3建筑抗震设防类别：丙类2.4地基基础设计等级：丙级2.5湿陷性建筑类别：丙类1.2、主要结构设计1.2.1地基采用灰土挤密桩。1.2.2混凝土强度等级：垫层C15、基础C30、框架梁、板、楼梯为C30；构造柱、过梁为C25；其它注明者均为C25.1.2.3混凝土保护层厚度：基础:40,梁、柱为35，板为251.2.4钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级。HPB235级E43XX型焊条、HRB335级、HRB400级用E50XX型焊条.1.3、主要建筑设计1.3.1砌体： 0.000以下采用MU10级蒸压灰砂砖，砂浆用M5级水泥砂浆，0.000以上采用加气混凝土砌块（干容重应不大于800Kg/m3，强度等级不小于A3.5.）砂浆用M5级混合砂浆。内墙200厚加气混凝土砌块，根部用C20混凝土做条带高出地面100.卫生间、浴室、开水间四边墙体（外墙采用240厚、内墙采用200厚）烧结煤矸石多孔砖。砌块强度等级不低于MU10，砌筑砂浆不低于M7.5.1.3.2门窗工程：（1）铝合金门窗采用断桥铝合金门窗，铝合金骨料采用茶色铝合金。（2）木门均采用深蓝色亚光调和漆。（3）防火门窗采用钢制防火门窗，银白色。（4）玻璃采用：LOW-E中空玻璃6+12+6.1.3.3玻璃幕墙（1）玻璃幕墙均由专业幕墙厂家设计制作并安装，幕墙与楼板之间的缝隙采用防火材料封堵。1.3.4屋面做法（1）不上人屋面a、20厚DC砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，b、60厚挤塑聚苯板保温层c、0.7厚聚乙烯丙纶复合防水卷材1.3厚聚合物水泥粘结料满粘，共两遍，e、20厚DS砂浆找平层f、最薄40厚加气碎块混凝土找2%坡。g、钢筋混凝土屋面板。（2）钢筋混凝土屋面板a、带粒石覆面3-4厚自粘改性沥青防水卷材b、3-4厚自粘改性沥青防水卷材c、65厚挤塑聚苯板粘帖在双面自粘隔气卷材上d、双面自粘改性沥青隔气卷材e 、压型钢板屋面基层f、结构网架1.3.5 外装修做法外墙主要采用真石漆涂料墙面级GRC成品装饰构件。二、施工准备2.1项目班子组织机构本工程实行项目管理，我们将组建精干、高效的并且有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部。选择最具有经验的、高素质的施工队伍进行一线施工。我们在施工中将执行临汾市的各项制度，将本项目建设成临汾市的安全文明工地。2.2技术准备（1）开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。（2）会同公司有关部门进行方案设计、评审编制施工组织设计和专项施工方案。（3）认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。（4）对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆的配合比试验。2.3水电准备（1）现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、消防用水，由建设单位提供水源。按施工平面图进行现场埋管布置，水管埋深为1500mm，并且进行标识，施工中应注意水管的位置和埋深。现场水量计算如下：现场施工用水量：本工程按砌砖日用水量计算，式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=120m3,N1=250L/ m3 Q1N1K2 1202501.5q1=k1=1.15=1.5625L/S 83600 83600施工机械用水量： K3 2q2=k1Q2N2=1.12250=0.038L/S 83600 83600施工现场生活用水量：式中施工现场高峰期人数200人，生活用水定额N3取40L/（人.日）；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作t取2。 P1N3K4 200401.4 q3=0.194L/S t83600 283600 消防用水量：q4=10L/S确定总水量L，因为q1q2q3 =1.7945L/S10L/S所以总水量取Q=q4=10L/S确定管径 4Q 410d= = =0.09m V 1000 3.141.31000 根据以上计算现场供水管线选d=100mm。(2)施工用电、动力用电及照明用电按照施工平面图布置。 施工用电、动力用电所需容量按下式估算： 总用电量： Sj=1.05(K1P1/COSK2P2)1.1 KVASj供电设备总需要容量 （KVA） P1电动机額定功率（KW）P2电焊机額定功率（KVA）COS功率因数K需要系数本工程中 K1=0.4，K2=0.30。安全系数取1.05，COS取0.75电动机总功率:P1=110+36+45+60+12+90+126+22+96+12+18+30=657 KW电焊机总容量：P2= 600+620=1220KW室内室外照明用电用电总容量:P3=按P1*0.1预留施工现场设置总闸箱一个，若干个分闸箱，主体施工时随层设置电闸箱一个，所有电线采用三相五线制。电线进行地下埋设，埋入深度不小于600MM，并且沿线进行标识。2.4施工现场准备2.4.1施工现场临时用地图见附图62.4.2施工现场准备（1）现场路面全部采用200厚C20砼硬化，并沿水流方向进行找坡，路边局部地方进行绿化。（2）按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识。搭建办公及临时用房。2.5物资准备2.5.1主要结构材料：钢材：钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。 型钢：钢板采用Q235-B 焊条：钢筋采用HPB235，焊接采用E43焊条 钢筋采用HRB335、HRB400，焊接采用E50焊条2.5.2混凝土工程：采用泵送商品混凝土，混凝土要求各种材料应符合设计和规范要求，严格执行配合比，严禁使用不符合要求的材料。 结构部位或层次标高 墙、梁、板、柱基础 基础屋顶 基础底屋面标高C25C30 2.5.3砌体（填充墙）砌 块砂浆0.00以下墙体370厚Mb7.5 水泥砂浆0.00以上墙体370厚MU10烧结页岩砖Mb5.0 混合砂浆隔 墙空心混凝土砌块Mb5.0 混合砂浆 三、施工部署及施工平面布置3.1施工机械和人员配备见附图23.2总体施工部署3.2.1楼座施工次序按先地下后地上，先主体后装修，土建安装工程穿插配合的原则进行。根据楼座施工总部署分两个阶段，总工期180天。第一阶段：基础及主体施工，规划材料及各施工机具、材料加工场地。第二阶段：装修工程及室外工程施工至2011年6月20日达到竣工条件，7月11日达到入住条件。3.2.2 结构施工阶段以瓦工、钢筋工、木工、砼工为主配备劳动力，分段流水施工，合理调配劳动力及三钢资源，确保最佳流水状态。装修时要按照先内后外，先上后下进行施工。并且做到每天工完场清。3.3模板、脚手架选择模板选择：全部采用竹胶合板。架体选择：主体结构支撑架采用满堂脚手架，结构外防护架采用全封闭钢管双排外架，内隔墙、粉刷石膏采用钢管双排架，主体施工完之后外墙保温抹灰采用双排外架。3.4机械设备选择在主楼北侧设置1台塔吊，负责三钢工具、模具、钢筋的垂直吊运。南侧设置龙门架1台进行室内施工材料的运输。施工现场设置1台60地泵,1台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，1台钢筋切断机，2台50交流电焊机以及其它的小型机械。详见主要施工机械设备计划表。 3.5施工平面布置图（附图5）四、施工方案4.1施工测量4.1.1施工测量准备工作：项目部应设立专门测量人员，在工程开工前进行详细的熟悉图纸，并且做到测量人员持证上岗位、固定人员进行测量。4.1.2测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。4.1.3水准点的建立 根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，并做好可靠保护。水准点的保护如下图： 图一：水准控制点10圆头螺杆下焊弯钩砌砖围护素砼5mm厚钢板1202001505004.1.4轴线控制网的测定场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点，埋设见图二。 图二：轴线控制桩上端磨平后刻十字线下端弯折10030以上钢筋回填土素砼细石砼90040050501505引测轴线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。4.1.5基础施工测量依据甲方提供的坐标点用全站仪测放轴线，将轴线引入坑底4.1.6主体施工测量施工一层顶板时，在底板上四个大角适当位置埋设15015010钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点。主体施工时，采用激光铅垂仪，透过每层的预留孔洞（200200）向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。4.1.7高程控制（1）0.000以下：在基础的四个角设置同一标高的控制桩对基础进行全面控制，为主体的标高控制打下基础。（2）0.000以上：在楼层的四周打出整米控制线进行主体的标高控制。4.1.8沉降观测根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点。采用高精度水准仪及铝合金塔尺进行沉降观测，沉降观测从基础施工开始一直进行观测。沉降观测点见下图。图三：沉降观测点作法示意图666注：保护盖背面留十字凹槽，以便用螺丝刀开启610152182221027出气槽（2*1）171220526 沉降观测周期应符合下列要求：（1）结构每一层完后观测一次。（2）雨期施工前后各观测一次。（3）停工后、复工前各观测一次。（4）结构封顶后每两个月观测一次。（5）交工前观测一次。（6）交工后，移交建设单位继续观测。每次沉降观测完，均要做好观测记录。4.2回填土室外回填土采用素土回填，所用土料内不得含有松软杂质或使用耕植土，土料过筛，其粒径不大于15mm。分层夯填，每层虚铺200250mm,蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于4遍，环刀取样试验，压实系数不应小于0.94。需留茬时留置直茬，上下接缝错开500左右，同一步土铺土与打夯流水施工。4.3钢筋工程本工程顶板、构造柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，水平钢筋（包括基础梁、板、上部梁）采用单面搭接焊焊接，焊接长度符合设计要求。4.3.1钢筋制作工程（1）钢筋原材料所有使用的钢筋材料必须有出厂合格证，钢筋进场时及时向监理报验，经取样员及见证员对钢筋见证取样，对原材料进行外观检查及力学性能试验，并检查产品合格证、出厂检验报告及复试报告，全部合格后方可使用。（2）钢筋加工钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。钢筋下料前应熟悉规范和图纸。合理使用钢材，准确进行施工下料，圆钢做箍筋时应做135度的弯钩，弯钩长度为10d，顶板钢筋是做180度弯钩，弯钩长度为10d。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。4.3.2钢筋绑扎4.3.2.1独立基础工程施工a、垫层浇筑完毕后，混凝土强度达到1.2mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一道箍筋，距基础顶5mm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋或定位筋，柱插筋上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不移位，两道定位筋在基础混凝土浇筑完毕后必须更换。b、钢筋绑扎完成后，底面及侧面放置塑料保护层，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm，以防出现漏筋的质量通病。（2）、框架柱、顶板、框架梁钢筋绑扎a、框柱钢筋绑扎时，根据设计要求在加密范围内绑扎好加密箍筋，绑扎完毕后严格检查直螺纹套筒丝扣是否稳固，对不符合规范要求的坚决进行返工拧固，合模板前在框柱底部设置好定位筋防止移位。b、框梁筋绑扎时，梁的上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋可选在支座两侧1/3跨度范围内搭接。绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋之间用钢筋吊钩进行控制间距。（钢筋吊钩圆钢10钢筋制作，每根长度为200mm，间距为500mm）。c、双向板的底部钢筋，短跨钢筋布置下排，长跨钢筋布置上排。板底钢筋伸入支座10d，且应伸至支座中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。d、顶板筋的位置采用绑扎时，每平方加设一个直径12以上钢筋马凳进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块支设、配管及绑负弯矩筋。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中派专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。e、板上孔洞周围钢筋的处理：板内洞口小于等于300mm时不另加钢筋，板筋从洞边绕过，不得断开；洞口尺寸300mm1000mm时，在洞边按照图纸要求设加强筋，单向板的受力方向和双向板的两边受力应沿板面全部贯通并深入梁的中心位置。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两边各加40d。板的马凳如下图：每平米设置一个150H150H=板的厚度-保护层厚度-上层钢筋直径4.4、模板工程本方案根据该工程的实际情况全部采用竹胶合板。4.4.1框构造柱模板的施工框柱模板选用竹胶合板模板。根据构造柱结构尺寸将竹胶合板拼装，同时将模板接缝处对接严密。这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。（1）模板的拼装、制作：模板的构造原理即外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞。加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一厚度，确保整体模板的平整度，竹胶板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同一根方木的中线上。相邻两块模板接缝要紧密平整，以防漏浆，高低不平。（2）竹胶合板模板的安装加固框构造柱模板安装时，先根据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑完，用同样的方法安装另一侧的模板及斜撑。砼的侧压力由钢管和步步紧支撑，水平间距为500-800mm，竖向间距与模板的水平背楞间距相同。为保证构造柱的截面尺寸，与对拉螺栓相应位置绑扎14钢筋支撑，间距600；同时要在剪力墙底部焊一排对撑，以固定墙轴线位置。4.4.2顶板、框圈梁模板的施工顶板模板采用15 mm厚的竹胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。顶板支模时，要按规范及图纸要求起拱，并在房间四周要沿顶板底顶紧，在所有模板交接的地方同黄色胶带进行密封，以免周边漏浆。顶板模板的支撑：用可调碗扣式脚手架辅以48钢管及顶丝进行支撑，碗扣架按纵排和横排均匀排开，间距950mm，中间用钢管剪刀撑进行拉接，高度用可调支座来调节，注意架体之间的整体组合和拉结。框梁模板采用竹胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。4.4.3模板拆除砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批后方可拆除模板。框柱拆模根据气温情况而定；当混凝土强度达到1MPa以上，冬期施工达到7.5MPa以上，方可拆模。梁板模拆除时，遵循先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除的模板做好标识，下层使用，并在指定地点整齐堆放。严禁用大锤敲击和撬棍进行拆除模板，造成模板损坏。4.5砼工程本工程采用泵送商品混凝土，要收集商品砼厂家的生产许可证、营业执照等相关资料进行评审，合格后方可使用。在施工前要求砼厂家提供砼配比单及原材料检验报告。为保证工程质量，每次砼浇筑前，对砼的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。4.5.1独立基础砼施工本工程基础为独立基础。砼施工前，应对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行砼浇筑。混凝土应连续分层施工，为保证独立基础内框柱插筋不发生位移，混凝土浇筑前现在底部浇筑一道5-10厚混凝土固定插筋，振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，上层振捣插入下层3-5cm，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件位移。4.5.2框柱、框架梁、顶板砼施工框柱浇筑砼前，应在框底部与楼板接茬处均匀浇筑约50mm厚与框柱砼配比相同的水泥砂浆。在浇筑框柱砼时，应分层浇筑振捣，浇筑砼应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。框柱砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。框柱砼浇筑完毕后，及时将落地灰清扫干净。浇筑框架梁、顶板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料，布料管要垂直于模板布料；楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。混凝土板表面应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，在初始、凝前进行用木抹子搓一次，以防产生收缩裂缝。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进，施工缝的留置：梁、板施工缝留置在跨中1/3的范围内；每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处，竖向施工缝应留直槎。施工缝的处理：施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆，用气泵将杂物吹净，做预检记录。浇筑前先浇一层3050mm厚与混凝土成分相同的石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。 4.6脚手架工程4.6.1本工程支撑体系均采用钢管扣件式满堂脚手架；外侧防护架采用全封闭钢管双排外架。室内装修及隔墙采用双排钢管脚手架，外装修采用标准吊篮架。脚手架搭设前，要按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99要求，编制施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。钢管材料的要求：要求进场钢管顺直、整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成黄黑相间色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为60001800mm，所以设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm，小横杆的间距为2000 mm，全部将网的接缝设到杆件处。在架体拐角边缘及端部必须设置剪刀撑，中间可均匀间隔布置。剪刀撑的设置与斜杆的设置相配合，沿脚手架外侧以及全高方向连续设置，每道剪刀撑跨57根立杆。并应每隔35步架设一层连续的闭合纵向水平剪刀撑。设剪刀撑的跨内不再设置斜杆。连墙撑的布置：连墙撑四跨三步设一个。采用梅花形布置方式。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。连墙撑同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。设置时要注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。连墙件用刚性拉结，即在墙体结构中设置预埋件，与装有花篮螺栓的拉杆连接，用花篮螺栓调节拉结间距和脚手架的垂直度。连墙点的设置方法是：在每层平台上面预留置螺纹22的钢筋环，连接架体时应在所有钢筋环的位置，设置水平钢管一道，将架体的小横杆穿在环里和其连接。4.6.2室内装修及内隔墙脚手架：室内墙面装修及隔墙施工采用双排内架：架体应平稳牢固，离开墙面及墙角150-300mm，脚手板跨度不得大于2m，脚手板不得少于两块，且不得留有探头板。4.6.3脚手架的拆除 拆除脚手架应自上而下进行；连墙杆只能在拆除到该层时才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；4.7砌体工程本工程砌体工程采用蒸压灰砂砖和加气砼砌块，施工前进行墙体的标高及门窗洞口位置放线。4.7.1蒸压灰砂砖砌筑施工要点a、灰砂砖砌筑严禁使用水饱和、新湿水砖，被雨水湿透的灰砂砖和完全干燥灰砂砖砌筑。灰砂砖应在砌筑前一天浇水，不得随浇随砌。b、灰砂砖砌体应上、下错缝，宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，不得采用包心砌筑。c、灰砂砖砌筑每日砌筑不得超过1.5米，雨天施工不得超过1.2米。4.7.2加气混凝土砌块砌筑a、砌筑用的加气砼砌块在砌筑填充墙时再进行浇水湿润，含水率宜为5%8%，即水渗透进砖每面1020 mm。砌筑前一天，将砖墙与结构相接的部位洒水湿润。穿墙管线应及时预留，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌墙时预留或预埋砼砌块，不得随意打凿已砌好的墙体。施工中要密切与安装配合，在设支架处砌实心砖。b、内、外填充墙砌筑时，门窗洞口周边均砌筑宽度不小于240实心砖,墙体根部先砌好5皮机红砖。柱上按建筑50cm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，并且要弹出需植钢筋和门窗洞口位置线，要求清晰准确。准备好需要预埋的墙体拉结筋。在图纸要求的地方采用植筋的办法埋植构造柱和圈梁钢筋。c、砌筑部位基层表面清扫干净，水平高差20mm时用细石混凝土进行找平。在柱身部位立好皮数杆，并校核标高。砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖。砌块水平灰缝的宽度控制在15mm左右，竖向灰缝的宽度控制在20mm左右。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法。严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，严禁小于150mm的砌块上墙，墙体的拉结构造应满足设计及规范要求，砌筑时根据砌块的尺寸采用植筋的办法埋置墙压筋。填充墙砌至板、梁底时留出一定空隙，七天后再用斜插砖填实，斜插砖倾斜角度为75度。砌筑砂浆的使用应按照规范严格控制初凝时间及水灰比，落地灰应及时清理。d、砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。4.8装饰工程装饰工程是综合性的系统工程，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装。4.8.1室内墙面涂料工程该工程内墙为涂料墙面内墙涂料工程开始前先做样板间施工，样板合格后方可进行大面积施工。（1）施工流程聚合物水泥砂浆修补墙面界面剂一道5厚粉刷石膏打底2厚粉刷石膏罩面满挂2遍耐水腻子找平刷合成树脂乳液内墙涂料2道。（2）材料要求水泥应符合现行规范的规定。砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。粉刷石膏、耐水腻子、树脂涂料应有出厂合格证与检验报告，并且所有材料在实验合格后进行使用。（3）注意事项：a、局部修补墙面及粉刷石膏前应将墙面清理干净，表面疏松的渣粒均需除净，并提前一天浇水湿润，并在墙面刷界面剂一道。b、所有门窗樘料四周与墙面接缝处，粉刷石膏时均须石膏塞入樘后填实，所有门窗角均用聚合物水泥砂浆抹灰，护角高度1.8m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。c、在所有不同种墙体材料的相交处抹灰前应钉宽度大于等于300mm的10mm方格镀锌钢筋网片一道，再进行粉刷石膏施工。防止不同种材料吸水不一而带来的裂缝。d、砂浆搅拌采用机械搅拌，并且应计量准确，每日搅拌的砂浆每日必须用完，终凝以后的砂浆严禁再使用，每日的落地灰应清理干净。e、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 f、刷第二遍乳胶漆：由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 4.9楼地面工程（1）地砖地面a、工艺流程基层清理20厚DS干拌砂浆找平层地面弹线，定位摊铺DTA砂浆结合层安装标准块拉控制线铺贴养护清理灌缝成品保护施工方法及措施。b、施工工艺用20mm厚的DS干拌砂浆做为找平层，要刮拍平实，调整地面预埋管线的高度，预留孔洞线盒的位置，划毛并浇水养护，做好灰饼或标筋保证。材料要严格把关、低质伪劣的产品不得用于施工现场，所有面砖在正式铺帖前要全面检查，按照规格、颜色、花纹、使用顺序分类放置，剔除有裂缝、掉角、表面有缺陷的地砖，特别是色差问题，要保证铺贴完成后色泽一致。 挑选好的面砖必须放在水中浸泡23h，至无毛泡放出为止，取出阴干，避免砖体由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。地面弹十字定位线及地砖分格线，安装标准块，拉控制线，从中心向两边分开铺贴。铺贴地砖时，在结合层上放地砖，用橡皮锤将结合层拍平、拍实，移开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地砖平齐，然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要符合施工要求，随后刮去挤出缝隙的砂浆，用开刀将缝隙调匀，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。（2）弹性硬木地板地面a、材料要求：长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过 120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝；拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。b、工艺流程25厚硬木地板5080木龙骨，中距400909020橡胶弹性垫，中距600，梅花形布置，下面用专用胶粘剂与木龙骨及基层粘牢，25厚1：3水泥砂浆保护层防潮层100厚C15混凝土c、施工要点：木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范要求；各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求；木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形；基层在施工前必须清理干净，胶粘剂要掌握好温度及时间，防止地板空鼓。4.10 外墙挤塑聚苯板保温a.施工条件：主体完工后，外墙应干燥且门窗框安装完毕。施工期间应采用吊篮架搭设防晒布及防雨水冲刷墙面。b.工艺流程：清理基层，必须将外墙表面的流浆、油污、浮灰等彻底清理干净。施工时，先用激光经纬仪将各个大角进行垂直度测设，用钢钉钉于墙面、找平，表面平整度应小于4mm，超出部分剔凿或用1