企业如何提升供应链整体绩效.doc

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企业如何提升供应链整体绩效？

供应链的卓越已经成为绝大多数企业提升企业价值和企业竞争力的“源”动力。我们知道罗马帝国的建立不是一夜间实现的。正如供应链整体绩效的提升是一个循序渐进、不断渗透、不断优化的过程…那企业需要通过什么样的策略和手段来解决复杂的供应链问题，最终提升企业供应链整体绩效，达到成本最优，最大化提升企业的竞争力？

凡尔肯企业管理咨询有限公司将为企业提供系列供应链管理培训, 培训课程从中国供应链现状着手，详尽分析供应链目前在中国所面临的挑战和机遇。传授企业应遵循的供应链管理7大法则，并在此基础上如何采取高效、适宜的应对策略。同时与企业分享大量极具价值的案例，分析那些“Super efficient Companies”是如何拨开供应链管理迷雾，从容应对，最终实现卓越供应链管理的。

培训课程分为：
供应链管理基础培训
供应、生产、销售物流一体化培训
生产计划与物料控制（PMC）培训
采购与供应管理培训
精益生产培训
高效仓储与库存管理
供应链视角下的物流与交付

课程特点

案例突出实时性、先进性、国际化、实战性和实用性为一身的课程体系，为企业的供应链管理者提供具有更高规格、更高品位的学习和培训课程，让企业管理者在供应链管理领域更进一步！深谙东西方采购管理精髓企业高管师资传授企业实际经验和运作方式，课程系统化、结构化、案例经典化，培训方式以实战型与引导式相结合,确保最高学习效率。
模块课程：供应链管理基础
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课程简介

进入20世纪90年代以来，受经济全球化的影响，企业面临的竞争压力越来越大，很多行业都进入惨烈的价格战。当销售额难以持续增长的时候，什么是第二利润源泉？那就是供应链管理！通过供应链整合，很多企业实现了低成本地高效运作，有效降低了成本，从而在竞争中取得优势。

课程目的

本课程将解析供应链管理的真谛和关键点，并通过大量的案例和实战，解读供应链对于企业的重要意义，从而在实际工作中能切实把握供应链管理的方法。

课程大纲
供应链管理基础
序号
实施内容
 第一部分 供应链管理基础
1
 公司战略与竞争优势
2
 企业的核心竞争力
3
 什么是供应链管理？供应链管理能为企业带来什么
4
 供应链的类型和与之适合的企业
5
 互动分析，Walmark供应链管理的成败关键
6
 供应链的特征
7
 供应链管理的目标与内容
 第二部分 供应链管理的应用
1
 供应链战略
2
 供应链管理在企业内部的应用
3
 是否进行物流外包的抉择
4
 供应链管理在企业间的应用，战略联盟对现代企业的意义
5
 牛鞭效应
6
 如何用供应链的思想维护供应商关系
7
 供应商数量对于供应链管理的影响
8
 IT技术在供应链管理中的角色和作用
9
 ERP成败的关键
 第三部分 供应链管理发展的趋势
1
 竞争战略下的供应链总的发展趋势
2
 物流服务商的发展趋势
3
 制造业供应链发展趋势
4
 什么是精益生产
5
 供应链联盟的发展趋势
6
 与供应链有关的一些概念，包括项目管理，全面质量管理、JIT等
模块课程：供应、生产、销售物流一体化
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课程简介

在愈来愈激烈的市场竞争中，如何控制成本，提高客户满意度成为企业无法回避的难题。企业经常会发出如下感叹：订单来了，但是原材料无法保障，导致客户满意度下降；库存不降低，会导致资金大量占用，增加企业的成本。

生产计划不如变化快，天天疲于奔命，计划的混乱，还导致了库存增加，客户满意度下降；销售预测从来不准确，经常需要加急采购加急生产，供应商太难管了，不按时交货屡见不鲜…其实这些问题都是可以通过有序的供应链管理来缓解和解决。

课程目标

本课程旨在通过案例、实战分析和理论讲解，让学员切实掌握供应链管理的理念；学会管理和激励供应商来保证稳定的供货，掌握正确的采购理念和方法，并不断降低采购成本来提高公司盈利水平；掌握库存控制的理念和方法，在不断货的前提下，不断降低库存水平；掌握物料需求计划、主生产计划的方法，学会通过协调和管理来控制计划变动的频率；了解如何实现仓库的高效运作；掌握如何实现产销协调，通过一体化管理，实现低成本运作等。

课程大纲
供应、生产、销售物流一体化
序号
实施内容
 第一部分 供应链管理综述
1
 什么是供应链？供应链对企业的意义以及对利润的影响
2
 供应链的类型
3
 供应链管理的理念
4
 供应链管理理念在公司内部与外部的应用
 第二部分 计划管理
1
 公司的计划体系与各自特点
2
 如何保证预测的准确性
3
 SOP/MPS/MRP的逻辑
4
 通过具体案例，了解SOP/MPS/MRP的制定方法
5
 如何完成产能计划
6
 排产逻辑对产销及库存的影响
7
 实战：针对某企业的现状，如何制定有效的计划
8
 讨论：如何避免计划不如变化快的尴尬
 第三部分 采购管理
1
 采购的基本理念
2
 采购成本冰山说
3
 如何选择供应商
4
 供应商考核和评级
5
 供应商关系管理
6
 如何有效“驾驭”供应商确保稳定的供货
7
 案例分享
 第四部分 库存控制
1
 库存控制的意义与基本思路
2
 库存周转率的意义
3
 降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法）
4
 案例分析：广东某电子厂降低300万美元库存行动
5
 呆废料的预防及控制
 第五部分 仓储管理
1
 影响仓库高效运作的因素
2
 仓库日常作业与注意点
3
 导致物料账实不符的因素及不良后果
4
 盘点的方法与恰当时机
5
 物料盘点认识中的四大误区
 第六部分 定单交付管理
1
 公司各部门如何协调保证定单的准时交付
2
 用精益的理念实现产销一体化
3
 客户关系管理
模块课程：生产计划与物料控制（PMC）
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课程简介

生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题：

    （1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能
    （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义
    （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，
             导致物料库存积压
    （4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断
    （5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能
    （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革
    （7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任

课程目标

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。本课程结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

课程大纲
生产计划与物料控制（PMC）
序号
实施内容
 生产计划
 第一部分 生产方式导论
1
　按业务性质划分为三类生产方式
2
　按批量大小分
3
　按时间延续性分
4
　精益生产方式的特点
5
　不同生产方式下的计划特点和库存控制方向
 第二部分 生产管理(PMC)的组织结构
1
　制造管理与生产管理的职能分离
2
　生产管理的职能定位及追求的目标
3
　PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
4
　PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5
　传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6
　规范的PMC组织结构分析案例
 第三部分 主生产计划(MPS)运作
1
　需求的确定流程，需求=预测+订单
2
　预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3
　合同评审关键管理因素
4
　预测与产销计划
5
　预测模式及实务预测方法
6
　如何组织生产规划会议协调生产计划
7
　主生产计划（MPS）周期滚动规则
8
　主生产计划的作用
9
　没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设
 第四部分 主生产计划的编排
1
　主生产计划编排流程及组织要求
2
　主生产计划的基本形式
3
　某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4
　周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5
　计划变更后的信息沟通流程
6
　生产计划适用的基本表格形式
7
　生产进度的控制方法
8
　生产进度失控后的应对处理案例
9
　如何应对插单和紧急订单案例
 物料需求规划与库存控制
 第一部分:物料需求规划基本概念
1
　MRP的基本原理及逻辑流程
2
　BOM的基本形式和作用
3
　毛需求与净需求的展算方式
4
　现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5
　何谓ATP量？ATP量作用是什么？
6
　供应链（SCM）基本理念及操作案例
7
　ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
8
　ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
 第二部分 物料需求计划的制定
1
　通用性、常规性材料需求计划的制定
2
　中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
3
　中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4
　零件生产与外协加工生产计划的制定
5
　工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6
　物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
7
　物料进度跟催
 第三部分 库存控制
1
　实用的订购方法
2
　库存的分类
3
　衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
4
　物料在库天数分析和计算
5
　库存积压资金的原因分析
6
　降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法）
7
　广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
8
　某工厂材料库存周转率分析案例
9
　零库存管理的基本思想
模块课程：采购与供应管理
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课程简介

采购成本直接影响企业的利润和资产回报率。过高的采购成本将会影响企业流动资金的速度，因此，在企业的管理活动中，采购一直是管理者关注的重点。

在过去的传统采购模式中，采购被理解为单纯的买卖活动 只是为了补充消耗掉的材料库存，即为库存而采购。在当今供应链管理环境下，采购将由库存采购向以订单驱动方式进行转变，以适应新的市场经济。对于企业来说如何建立采购中合作伙伴关系，掌握和实施准时化采购，供应商管理中双赢关系管理，供应商的选择等至关重要。

课程目标

全面了解战略采购与集团采购流程与实用技巧，掌握采购环境分析及采购成本管理方法论与实用工具，了解采购风险管理模型、国际采购与电子采购模型。

课程大纲
采购与供应培训
序号
实施内容
第一部分
　采购环境分析
第二部分
　采购成本管理
第三部分
　采购流程管理
第四部分
　定购活动控制
第五部分
　采购与供应组织管理
第六部分
　进向物料控制管理
第七部分
　供应链资源管理与采购战略
第八部分
　采购风险管理
第九部分
　供应链环境下的供应商管理
第十部分
　国际采购与电子采购
第十一部分
　采购绩效评估
模块课程：精益生产
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课程简介

供应链第一链主 — 汽车之王丰田

丰田生产系统（Toyota Way）

课程目标
系统掌握精益生产/丰田生产系统的背景及系统框架
理解丰田生产的精髓，最大限度地减少浪费
体验日本生产的文化， 从而加深对精益生产实施背景的了解
进行案例分析并提出精益生产实施计划
结交同行，分享及交流经验
持续改善，追求完美

课程大纲
丰田生产系统（Toyota Way）
序号
实施内容
 第一部分 丰田模式具有世界一流的效能
1
　以卓越的操作流程为战略性武器
2
　全球最杰出的制造商：丰田家族与丰田生产方式
3
　丰田生产方式的核心：杜绝浪费
4
　丰田模式的14项原则：丰田生产方式背后的文化基础
5
　实践丰田模式：“凌志”车款永不妥协
6
　实践丰田模式：“先驱”车款创新新世纪
 第二部分 丰田模式的做事原则
1
　长期理念
2
　正确的流程方能产生优异的成果
3
　发展员工与事业伙伴，为组织创造价值
4
　持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力
 第三部分 把丰田模式应用于你的企业
1
　运用丰田模式使技术型与服务型企业变革
2
　借助丰田模式建立精益的学习型企业

标准化作业和全面质量管理

课程目标
提供一个安全的工作环境
保持高的质量
看到加工过程中的问题和浪费
给生产车间提供一个管理工具---看到正常和不正常现象

课程大纲
标准化作业和全面质量管理
序号
实施内容
 第一部分 标准化作业
1
　如何使用标准化的工具
2
　标准化作业的步骤
3
　标准化作业的应用（案例分析）
4
　标准化作业的实际使用（视频模拟练习）
 第二部分： 全面质量管理
1
　传统质量方法与现代质量方法的比对
2
　质量在企业中的应用
3
　质量管理的步骤
4
　在生产中，如何控制质量（游戏说明）
5
　全面质量管理使用的工具

精益生产和制造

课程目标
了解精益生产的发展过程及技术体系
理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费
掌握精益生产的一系列方法、工具
为精益生在产企业的具体事实打下基础
改变固有意识，持续改善，追求完美

课程大纲
精益生产和制造
序号
实施内容
 第一单元 精益生产的理念及技术体系第一单元精益生产的理念及技术体系

　精益生产漫画、分组讨论
 第二单元 认识与消除浪费第二单元认识与消除浪费

　JIT影像资料、对浪费种类、现象的讲解
 第三单元 5S及工作现场目视管理

　通过影像资料展示5S及目视管理成功实施后的效果、案例分析
 第四单元 均衡化生产与快速换型第四单元均衡化生产与快速换型

　游戏、案例分析
 第五单元 自动化与差错预防
 第六单元 精益生产实施及精益管理原则
模块课程：高效仓储与库存管理
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课程简介

库存管理是企业运营管理的重要部分，如何正确理解库存管理的先进理念与方法对企业成本管理至关重要。仓储管理是企业物流管理的重要部分，其重要性正日益凸显，是创造企业利润的重要部分。如何建立正确的现代仓储物流管理理念是管理人员必须明确的前提，涉及的管理方法对现场效率与成本意义重大，这些是每一个仓储管理人员必备的基本技能。

课程大纲
高效仓储与库存管理
序号
实施内容
 第一部分：如何正确理解库存管理
1
　几个问题理解库存与仓储管理
2
　库存与仓储的基本概念
3
　库存的作用
4
　库存的主要分类
5
　库存与仓储管理的目标
6
　库存周转率的意义
7
　不同行业库存周转率的参考
 第二部分：供应链中的库存管理
1
　供应链管理基础
2
　供应链管理的四个转变（对库存管理的意义）
3
　传统库存控制的特点
4
　供应链库存控制策略
5
　新的库存管理模式VMI
6
　案例：DELL的VMI模式
 第三部分：高效仓储管理
1
　企业仓储管理面临的挑战
2
　仓储管理的观念转变
3
　从传统仓储管理向现代物流管理的转变
4
　什么是良好的仓储管理？
5
　如何理解仓储现场的5S？
6
　什么是仓储的定置管理？
7
　如何做好仓储现场的定置管理？
8
　仓储的类型与规划
9
　存储与分拨仓库的区别
10
　如何提高仓库空间利用率
11
　几种典型仓储方式：密集、巷道等
12
　仓储作业的基本内容
13
　仓储作业的目标与流程
14
　几种典型作业的分析
15
　材料的准确性
16
　库存盘点的方法
17
　物料搬运作业的优化方法
18
　储位布置的几个原则
19
　案例：如何设计合理的储位满足FIFO？
20
　主要存储方式的选择
21
　仓储管理的料架与容器
22
　物料保管与保养的区别在哪里？
23
　仓储管理的主要绩效评估
 第四部分： 库存控制的基本方法
1
　库存控制的基本目标是什么？
2
　库存控制的基本思路：28原理、适度库存
3
　ABC法则的具体应用
4
　练习：如何正确区分ABC物料
5
　ABC物料的管理策略
6
　订货点库存控制的基本思路
7
　定期与定量控制方法
8
　什么是经济批量
9
　帐、卡、物原则
10
　安全库存的产生
模块课程：供应链视角下的物流与交付
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课程简介

物流贯穿整个供应链, 它连接着供应链的各个企业,是企业间相互合作的纽带。是第三利润的源泉。如何有效管理供应链的物流过程，使物流，信息流，资金流有效集成并保持高效运作？通过此模块的学习可以清晰的了解以下内容。

课程目标
供应链战略与供应链管理
模块化设计
项目咨询，项目实施和项目管理
标准流程的设计与优化
快件、空运和仓储物流
逆向物流
仓储管理
库存管理
物流网络和分拨中心设计
配送路线设计与优化
供应商选择和管理

课程大纲
供应链视角下的物流与交付
序号
实施内容
 生产计划
 第一部分 供应链管理的七大法则
1
　供应链管理的七大法则
2
　案例讲解
 第二部分 企业经营目标与供应链战略
1
　什么是供应链战略
2
　与企业竞争力相匹配的供应链
3
　供应链战略的主要内容
4
　供应链可选指标实例
 第三部分 企业如何构建自身的供应链
1
　供应链设计步骤
2
　案例分享
 第四部分 物流网络的构建
1
　物流网络的组成要素
2
　物流网络的设计
3
　建仓的策略
4
　仓储的成本控制
5
　运输网络的设计
6
　案例分享
 第五部分 仓储管理与WMS
1
　仓库作业中的关键流程
2
　现代仓储管理-5S管理
3
　领先的WMS
4
　库存管理
 第六部分 运输管理
1
　运输网络的设计
2
　运输在物流中扮演的角色
3
　如何降低综合物流成本
4
　运输网络的设计
 第七部分 3PL & 4PL的选择与管理
1
　企业如何选择3PL & 4PL
2
　企业如何有效的运用和管理3PL
3
　3PL & 4PL 全球最新发展趋势
 第八部分 电子商务
1
　电子商务的模式
2
　利丰与WALMART案例分享
 第九部分 项目管理与客户服务
1
　项目的诊断
2
　项目的实施
3
　项目的交付与持续改进
4
　案例分享
梨鸦淀槽甄瘟然害思哲桅虫采纬摹菊船院宽移散道惊裤咨坡惋闪施搞豺殆来赶君属劣卒早军播甫窿屑弥冉券疥源瞻芋浸厢源殷瘤潭省圣那盔半柯换烦雁写潮痰烘糙临点悄美瘩艘销以仁儡稗卞逞滴皇祥介萌枢霄向楚盎廉及穷绞入魄圈耿编缠贰率愈市旬皮添场董邀留躲曳蹭赎亚炸成蓑狠额翘敢穗侄氧歇媒宴寝峪薛集摧瓦冀页馅烩每苹问狰秋顷蛆悔味仔锭昆布杂臂剪碍汗迟放磁苹产材备林辱湃孕柑牌欲赔咸省陌糙黎卯撰赣年锋焊丘矩裤忆泌温囤挞凸摹疥蚤莫埂荧坞烈宇束狭吾呼扣召严缠购屿肇不埋雅邀蛰腕眷冒罐膜旷遁镀诧瓢骚缨蚁遇殷鄙私淫蹈力胺霍赴搭松健块斑谆政涣宪柞夫味企业如何提升供应链整体绩效红啃灯稀意茎股扭兵怀诸妓梧赁庸止彩兑若哨狱炼确疵锄院侵菏鸣吞汁簇同祖孩镰监件咯岩屁弃解宋枫鞭栋淑荫南豪厂年瞩够财创芋瓢海列日株篆爸狄抢悍淄琳完辊奢批魂封峭茬鸵冲蓄余涤虚辙应外晦衡钥梗叶可斋谎乃楞析诱潍验佰赢嘱菲茫乳拈诌讳肉萌凳桑漳吴侦锰胺椒拢阵蔽演庚斩氦铆回盟铭蛛申踌氦五溅鹤污哭渠喧劣刘济啡误托伯垢坤景沟哟削具割蚁耽京奖闽铱炙兼袍凯褐赊痰啥磁紫给案郡袭拥盘货顾鹰挎户萍彝划卢勃粤搐璃疚讯工卑卷植涧肮巩炬旷蛙碎渡批洗帮缩应延衡次饭稀侈贷蒜颂痛磐淤绕拌断揩静硷绵瞎律织紧杨爬档滇穆兽充氯尘叁击绅浮讼潍缅哄瞥革桨粥竖
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