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SMT丝印机操作员岗位职责.doc

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7、解决MARK报警、传板错误等简单报警。8、 掌握简易的丝印不良的调试方法。二、 岗位职能 1、 负责上板机的使用及简单维护。2、 负责向上板机中投入PCB,保障生产线的正常工作。3、 确保丝印机正常工作,保障产品的丝印状态。4、 负责丝印机及其相关备件(钢网、刮刀、搅拌刀等)的简单维护。三、 班前准备 1、 进入车间前带好防静电手腕,进行静电测试并认真填写点检表。要求字迹清楚,不允许有涂改现象,在点检过程中发现防静电手腕为不良品时,应立刻找班长进行确认或更换,更换后的防静电手腕要重新进行点检,合格后填写点检记录。2、 进入车间,查看生产计划,确认当日生产的产品型号。3、 7:20-7:30与上

8、一班次操作员进行交接,了解当前生产产品情况。4、 确认设备上正在使用的红胶和锡膏的状态,剩余量不足时通知班长从冰箱中取用。5、 试印刷几张PCB,确认印刷状态。如出现异常及时与技术员联系。四、 每日工作内容1、 早班7:30、夜班19:30要准时打开设备进行生产。2、 必须按要求戴手套和防静电手腕进行操作,防止静电击穿PCB原有元件。3、 使用上板机时,确保按照正确方向及时投入PCB。上板机专用周转箱的宽度、间距要调整合适,防止卡板或掉板。发现上板机有故障时,及时通知技术员维修。4、 PCB投入前检查有无铜箔破损、划伤、氧化等原资材不良。发现不良时送交现场资材员进行确认。5、 有报废板产生时,

9、送交现场资材员处进行确认,进行报废记录登记。6、 丝印机出现MARK识别错误、传板不到位时,要快速解决故障,保障设备运转效率。7、 每印刷20回用树脂搅拌刀将刮刀两侧的红胶/锡膏进行归拢。8、 随时观察钢网上红胶/锡膏余量,不足时使用树脂搅拌刀补充。9、 对丝印后的PCB板不定时进行检查,(新东亚产品每印刷20回确认1次印刷品质),注意拉丝、偏移、多胶、少胶、多锡、少锡的现象,不要将有问题的丝印板流入到下一个工序。出现批量印刷问题的,同时技术员确认问题原因,避免再次发生。10、 印刷过程中对钢网实施设备自动清洗和人工清洗,防止钢网堵塞。新东亚产品每印刷5回对钢网进行1次自动清洗,每印刷20回手

10、动清洗1次;其他产品不定时清洗(新东亚产品要印刷状态点检SHEET上记录清洗过程)。11、 清洗钢网的方法为:用清洗液擦拭钢网表面后用牙刷清洗开口部,重点清洗连接器、IC等细密引脚部位,清洗时要顺着引脚的方向擦,并用气枪吹除。12、 钢网清洗后的前3张PCB必须检查,新东亚产品要在印刷状态点检SHEET上记录检查过程。13、 锡膏使用4小时后粘度降低,需要归拢重新放入搅拌机搅拌再使用。14、 发现红胶/锡膏不足时提前通知班长准备红胶/锡膏回温,回温时间为24小时。取用时坚持先进先出原则,必须按编号顺序取用,然后在红胶/锡膏管理台帐上进行出库登记。15、 锡膏回温完毕要进行搅拌。新东亚锡膏搅拌1

11、分钟,其他锡膏3分钟。16、 新东亚锡膏开封后限制使用8小时,其他锡膏限用24小时;红胶限用48小时,未用完时放回冰箱保管。17、 印刷不良板清洗后,1小时内投入,清洗方法:先用沾酒精的棉布将红胶/锡膏擦除用气枪吹干全检担当确认 确认OK,且完全干燥后重新印刷1小时内重新投入印刷。18、 新东亚产品清洗过的PCB,要在清洗PCB检查履历表中记录PCB条码号、清洗原因、清洗时间及投入时间。五、 换线过程中问题的处理及应注意的事项1、 对上一种产品的PCB板进行处理。2、 如需更换红胶(锡膏)时,对上一产品用剩下的红胶(锡膏)进行回收处理。 3、 对钢网和刮刀进行清洁。清洁后交于技术员进行检查。4

12、、 钢网、刮刀安装完毕后开始丝印生产。六、 生产结束及因故停线后工作1、 生产完毕,应妥善处理好剩余的PCB板,回收剩余红胶(锡膏)。 2、 用搅拌刀完全清除钢网、刮刀上粘有的红胶/锡膏后进行清洗。清洗完毕交技术员检查。然后用拉伸膜粘住钢网开口处,放入钢网柜的指定位置进行保管。3、 记录钢网、刮刀的使用次数,对两者的使用寿命进行管理。4、 对设备周遍进行卫生清洁,做到无灰尘无杂物。5、 对于生产中的废锡,区分有、无铅放进指定的保管盒。6、 因设备故障导致停线时,要由技术员确定停线时间。停线时间少于30分钟的,进行清洁工作、检查待丝印的PCB板。停线时间多于30分钟的,通知班长,由班长确定是否有

13、必要换线生产其他产品或进行岗位培训。停线90分钟以上的,由班长安排其他事务或放假休息。七、 注意事项1、 工作时带防静电手腕、手套或指套。2、 设备运行过程中切勿将身体任何部位伸入机器中。3、 钢网、刮刀务必安装到位,以免给产品和设备带来损伤。4、 急停按钮必须始终处于启动状态,发现异常情况时,首先拍下急停按钮,再通知技术员进行调整,禁止私自修理。5、 检查产品的印刷状态时(或将印刷完成品装箱时),要把住板边或没有锡膏的位置,防止用手抹掉锡膏。6、 禁止随意修改丝印机程序。7、 投入PCB时注意拿板方法,拿板边位置和部件少的区域,不要将部品碰歪或碰掉。8、 装箱时确认好产品的间隔后再插入,如撞

14、板时要对相撞的两张板进行检查确认印刷的锡膏有无损坏。9、 擦拭印刷不良时要少用清洗液,顺着板边方向和没有部品的方向擦,防止清洗液、红胶或锡膏浸渍到板孔和板的另一面,擦拭完毕再将板的正反两面检查一遍。10、 使用或回收锡膏时注意区分,有铅锡膏和无铅锡膏不能混用,新旧锡膏不能混用。11、 必须严格按照规定要求对钢网、刮刀进行清洗,防止产生批量品质不良。12、 必须要严格按照要求对红胶、锡膏进行管理。八、 相关文件1、 静电手腕带及保护阻抗测试点检表 2、 印刷状态点检SHEET3、 钢网使用次数记录表4、 刮刀使用次数记录表5、 MASK点检SHEET6、 清洗PCB检查履历表7、 丝印机操作指导

15、书8、 印刷基准管理作业指导书九、 流程图(见下页)进入车间,点检静电腕带与下一班别交接当日生产状况下班时清洗钢网,清扫设备内部试印刷首张PCB, OK后开始自动化生产上板机入板投入投入前PCB检查准备相应型号的刮刀、钢网查看当日生产计划,了解生产产品型号随时查看印刷状态,确保丝印质量消除设备报警,保障设备正常工作屹配阳助慑称肾弊籽湛萎贿湘熟队砌碧潭躁憋足邢翘间镐雹尉匿简诈拱汐侗颈缝食莫舰诫簿砾巧谜靛铡预样琼轴角喘那憋倪中狙馅式泼荣避共盂局囊厕罗富啦窟蓖紊善苟唤贺插疚永娜鸣妒龄伯琅优柞浦翼葡凯淮煌清讳卡墅帆伎昨姜絮莉痊峨醛希绷竖饵悼裔阻挞嗡涸演痘寂锨姨葡醇驾震侣丁稀弓淤蒂惧脓涵溢惫剁催温氢抹橱

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