生产现场管理制度.doc

生产现场管理制度(TL.A3.001-2006) *********有限公司
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浙江三星特种纺织有限公司
生产现场管理制度

制度编号：TL.A3.001-2006
通过：经2006年7月20日总裁办公会讨论通过
实施：自2006年8月5日开始实施

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浙江三星特种纺织有限公司
生产现场管理制度

制度编号：TL.A3.001-2006
通过：经2006年7月20日总裁办公会讨论通过
实施：自2006年8月5日开始实施

1 总则
为明确公司内各区域的功能，规范区域使用行为，规范生产员工的操作和行为，营造一个规范、有序的工作环境，制定本制度。

2 范围
适用于公司范围内各区域内的定置定位管理、车间管理。

3 职责
3.1 行政部：负责非生产区的区域规划、功能识别。
3.2 生产部、行政部：负责生产区域内定置定位的检查、监督，车间生产纪律检查。
3.3 各车间：负责生产区域内的规划、识别，车间生产管理有序。

4 制度内容
4.1 功能的规划、识别
4.1.1非生产区域；如各厂房四周、公司内主要通道、绿化区、停车棚等由行政部规划，并进行标识。
4.1.2 生产区域，主要指各车间内，由生产部安排，责成各车间负责人在公司统一的规定下进行区域规划、识别，对车间生产人员进行管理。

4.2 定位线划分
4.2.1 区域功能的划线，统一规划斑马线。
4.2.2 必要时还应在区域内标识方向、文字等符号。
4.2.3 当划线或标识模糊不清时应重新进行划写。

4.3 标识牌的使用
4.3.1 车间内的所有产品均应设立状态标识以便区分。
4.3.2 需要使用的标牌应向行政部提出，由行政部负责统一制作。
4.3.3 如区域作临时性使用时，使用单位应向检查主管部门提出申请，得到许可后，由使用部门在区域内放置标识牌，标识牌应明显牢固。使用结束后，应立即撤离标识牌。
4.3.4 生产车间内，如相邻区域放置类似物品的，应设立标识牌以防混乱。
4.3.5 车间内所有的暂放物品应设立暂放标识。

4.4 物品的放置
4.4.1 区域内各种物品、产品均应放置整齐、成行成列。
4.4.2 与车间生产无关的物品不得放置在生产车间内。
4.4.3 易燃、易爆、有毒物品的放置区域应有明显的警示标识，与其他物品应有1米以上的间距。
4.4.4 距消防设施1米范围内不得放置任何物品，并确保通道的畅通避免消防设施的取用受影响。
4.4.5 工位器具、卷筒、转运车及其它生产辅助用具应用于规定用途，不得擅自挪作它用。
4.4.6 生产过程中原料、半成品、成品均应存放于指定区域，不得随意乱放。
4.4.7 不同成品不得放在同一划分区域内，成品、合格与不合格品不得混放。
4.4.8 产品一律要求轻拿、轻放，使用转运车时货品堆高不得超过车身栏杆高度。

4.5 生产管理
4.5.1 车间生产管理由车间负责人负责监督执行。
4.5.2 生产员工按要求进行操作，不得违反相关操作规程。
4.5.3 生产部对车间管理效果进行监督，并积极对相关管理制度进行完善。

4.6 员工仪表
4.6.1工作时间内必须穿着工作服，并佩戴工作牌于规定位置，所有纽扣必须扣上。
4.6.2工作服装整洁无破损，常洗常换。
4.6.3车间内不准穿拖鞋，及高跟鞋（鞋跟净高不得超过4厘米）。
4.6.4车间内女员工的头发不宜超过耳朵根，长发必须挽起来，并且用发包包好。
4.6.5举止文明礼貌，口无脏话。

4.7 现场要求
4.7.1地面保持整洁，无污垢，无杂物，无积水。通道保持畅通，不许堆放物品。
4.7.2车台上，窗台上及规定不许堆放物品的地方，不准放置任何物品。
4.7.3废丝装入口袋，下班后及时清理出车间，地面不得出现废丝。
4.7.4生产用原料及半制品不准直接与地面接触，非大卷装筒子不准落地。
4.7.5每日交班时清扫生产场地及机器设备，保证设备无积灰。
4.7.6开动各类含有转动轴的设备前，操作者应检查转动轴上不得缠有包覆丝等异物，如有必须立即清理掉。
4.7.7使用各种转运车前，使用者应检查车况，保证车的各轮上不得缠有包覆丝等异物。
4.7.8设备出现异常时，必须马上关机并报告班组长。
4.7.9废机件放入指定的废机件箱内，不准丢在地上。
4.7.10车间内不准吸烟，不准吃零食。
4.7.11工作时间不得拨打手机或做其它与生产无关的事。
4.7.12个人物品放入衣柜内，与生产无关的物品一律不准进入生产区域。
4.7.13非本厂人员，不经总裁办同意，不准进入车间；小孩不准带入车间。

4.8 安全生产
4.8.1生产部负责在车间内设置各类安全警示牌。
4.8.2各工序电箱，配电箱，电子设备应随时上锁。
4.8.3设备传动部分安全防护罩完好无损。
4.8.4车间内不准明火作业。如需明火作业应有生产部主管同意，采取防护措施后方可作业。
4.8.5严格按操作规程作业，二人以上同台操作时应相互招呼后才能开车。
4.8.6正在检修的设备，要有正在检修的提示牌，任何人不得开动。

4.9 所有一线员工除应遵守本制度规定外，还应遵守公司统一的纪律及其它规定。

4.9 检查与考核
4.9.1 生产部对于生产区域内的定置定位情况，应每月一次进行定期检查，检查结果定时上报总裁。
4.9.2 在检查中发现的问题，应对责任人、责任车间进行相应考核，同时要求责任车间立即更正或期限整改完成，并作好相关记录，编制检查通报。
4.9.3各车间负责人为本车间劳动纪律监督责任人，应每日检查本车间劳动纪律情况，并即时处理。生产部每周进行抽查，并将抽查情况定期上报总裁办。公司指定的其它部门可以不定期检查车间定位及纪律管理情况，发现问题在全公司通报。

5 奖罚规则
5.1 对违反车间现场管理规定的行为按下表进行处理。需要进行处理的行为包括但不限于下表所列，对于所有违反规范、有序、安全、文明的现场管理原则的行为均应进行处罚。
5.2 本罚则的原则在于：处罚并非制定制度的目的，在于减少工伤的发生频率，在于给广大员工提供更好的安全保障，在于促进生产更加规范有序地进行，在于减少甚至于杜绝违纪违规现象，在于不再处罚。各监督人在执行制度时应力行此原则。

序号
考核内容
责任人
处理意见
1
在上班时间内不认真工作、串岗、睡岗，每次罚
违规者
50分
2
未到下班时间离开工作岗位，每次罚
违规者
50分
3
上班时间脱岗，每次罚
违规者
100分
4
班前会点到时未到且在点到前没有请假并经批准的，每次罚
违规者
以打卡迟到
处罚为准
5
在车间内除办公室外的其它地方吃东西（拉丝工在规定时间吃饭除外），每次罚
违规者
10分
6
拉丝工在非指定区域吃饭，每次罚
违规者
10分
7
公司内打架，每次罚
违规者
第一次500分，第二次500分并开除出厂
8
车间内吵架、挑拨离间、胡言怪语，每次罚
违规者
100分
9
说脏话侮辱他人，每次罚
违规者
50分
10
吸烟，每次罚
违规者
50分
11
班前、班中用餐时饮酒，每次罚
违规者
50分
12
吐痰、乱扔杂物、烟头，每次罚
违规者
10分
13
操作工上班时间摆弄手机或听耳机
违规者
10分
14
谈论工资，每次罚
参与者
100分
15
着装不整齐，未按规定标准穿戴好工作服、工号牌、女同志头发长过耳朵下缘未挽成团包好的，每次罚
违规者
20分
16
上班时间未按规定佩戴劳保用品，每次罚
违规者
10分
17
对享受通讯费的员工，电话联系不上，每次罚
违规者
50分
18
不服从上级工作调度，或与上级发生争执，恶语中伤或言语威胁者，每次罚
违规者
200分
19
上班时间大声吵闹，影响正常工作的，每次罚
违规者
50分
20
开会手机铃声响，每响一声罚
违规者
50分
21
开会讲方言，每次罚
违规者
50分
22
在上班时间内看与工作无关的书籍、报纸等，每次罚
违规者
20分
23
带与生产无关的物品进入生产区域，每次罚
违规者
10—50分
24
未经允许带非本公司人员或小孩进入生产区域，每次罚
违规者
50分
25
有非本公司人员未经正常手续进入厂区，每次罚，
行政部 主管
50分
26
偷拿公物或他人物品，每次罚，
违规者
1000分，
并开除出厂
27
生产报表填写弄虚作假，对相关责任人每次罚
责任人
第一次500分，第二次500分并开除出厂
28
冒充上级主管笔迹签字的，对相关责任人，每次罚
责任人
第一次500分，第二次500分并开除出厂
29
员工离开生产现场，未及时关闭设备、电器、电源、气源开关的，每次罚
违规者
10分
30
员工离开工作现场，未及时关闭门、窗，每次罚
违规者
50分
31
未按要求填写各项记录、报表、交接班记录，每次罚
责任人
50分
32
各类报表、交接班记录单、流转单、流程卡有涂改，每次罚
责任人
50分
33
考勤表上有弄虚作假的行为，每一记录罚
记录者
50分
34
未按要求做好设备、工装的保养工作、记录工作，每次罚
责任人
50分
35
在设备、墙面或其它设施上乱写乱划，撕毁公司各部门张贴文件的，每次处罚
违规者
50分
36
未按工艺文件、操作规程生产操作，每次罚
违规者
100分
37
未按工艺文件、操作规程生产操作，造成本人或他人工伤事故的，每次罚
违规者
200－500分
38
未使用规定车辆或未按规定方式转运物品，每次罚
违规者
50分
39
转运车车轮或设备的转动轴上缠有包覆丝等异物，每次罚
使用者
5分
40
在生产过程中出现异常未及时向车间领导反映的，每次罚
责任人
50－200分
41
未及时上报异常状况报告表的，每次罚
责任人
50－200分
42
物料及工器具未按要求存放，每次罚
违规者
10分
43
地面、车台不整洁或污垢、杂物、积水、通道不畅，每次罚
操作工
5分
44
大量废丝堆在地面或不及时清理出车间，每次罚
操作工
5分
45
设备有积灰，下班不清扫现场，每次罚
操作工
50分
46
地上有各类机件、螺丝帽，每次罚
责任人
50分
47
电箱、配电箱、电子设备不按规定上锁，每次罚
机修工
50分
48
修理后不整理修理现场，或乱放配件及包装物等，每次罚
机修工
50分
49
无安全防护罩或虽有但损坏，每次罚
车间主管
50分
50
生产员工私自拆装电器设备，电器线路、工装等，每次罚
违规者
100分
51
未按工艺要求操作，导致原材料的浪费，每次罚
责任人
50－200分
52
发现车间现场、设备、工装脏乱，工艺不清洁，每次罚
责任人
5分
53
每发现一处卫生死角，每次罚
责任人
5分
54
未按规定将生产废料堆放在生产废料池中，或将生活垃圾、清扫垃圾混入生产废料中，每次罚
责任人
50分
55
车间卫生责任区内有杂物、异物，每次罚
车间主管
50分
56
车间定置、定位线未划分、区域不明确，每次罚
车间主管
50分
57
产品未按要求标识、放置，每次罚
责任人
50分
58
产品放置无状态标识或标识不清楚、合理，每次罚
责任人
50分
59
不同的产品混放（不合格与合格，成品半成品）每次罚
责任人
50分
60
其余未列明违规，每次罚
责任人
50－200分

5.3以上罚则由车间负责人及班组长每日负责监督、执行，因为其管理不善，被上级或公司指定的其它部门查出，除对相关责任人进行考核外，车间负责人及班组长以本次本车间（或班组）总扣分的10%承担连带扣分。

5.4处理流程：车间相关负责人（车间负责人及班组长）在处理各违纪、违规行为时，需向违规者出示违规违纪警示单（警示单范本见附件1），指明责任人违规违纪之处，并进行相关培训和教育。然后于每日下班前将本日两班所有违纪违规警示单交生产部统计员，生产部统计员于第二天早九时前将前日所有违纪违规行为处理情况汇总造表张贴于公司公告栏中（汇总表范本见附件2）。

5.5 所有班组长进行执罚的罚款，当天由生产部领导签字后到财务处支取现金，存放于本班组负责人处，以月为单位进行评奖公布结算；行政部组织进行的生产现场检查的罚款归公司所有。
5.6各车间（班组）产生的罚款全部用作本车间（班组）的奖励基金，用于奖励本车间（本班组）表现突出的员工及班组长。奖励名单及金额由车间各班组负责人推荐，报上级批准后实施。
5.7受处罚的员工,其资金从工资中扣除.

6 解释
6.1 本制度发布后，公司以前发布的有关现场管理规定一律废止。
6.2 本制度实施后将根据实际实施情况增加或减少条款，条款变化以公司通知为准，通知后条款变动部分由公司总裁办负责并入本制度。
6.3 本制度最终解释权归公司总裁。

附件1 员工违规违纪警示单

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员工违规违纪警示单
违规违纪者

所属班组

行为发生时间

行为发生地点

违纪违规行为描述

处理意见

是否进行了
教育和培训

处理人

处理时间

附件2 员工违规违纪行为处理日报表

浙江三星特种纺织有限公司
员工违规违纪行为处理日报表
年 月 日
序号
违规违纪者
处理原因
处理结果
所属班组
是否进行了教育培训

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通过：经2006年7月20日总裁办公会讨论通过
实施：自2006年8月5日开始实施

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