CB／T3941-2001 船用叠加式液压组合阀.pdf

I C S 4 7 . 2 0. 3 0 U 5 7 备案昙:9 8 4 1 - 2 0 0 2 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 9 4 1 一2 0 0 1 船用叠加式液压组合阀 Mo d u l a r h y d r a u l i c s t a c k v a l v e f o r s h i p 2 0 0 1 一1 1 一1 5 发布2 0 0 2 一0 2 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B / T 3 9 4 1 -2 0 0 1 . J J， J - H If胃 本标准在编制时引用了G B / T 1 3 8 5 2 - 1 9 9 2 船用液压控制技术条件中的有关条款，并在标准中 规 定污染等级采用G B / T 1 4 0 3 9 - 1 9 9 3 液压固体颗粒污染等级代号。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会提出 本标准由中国船舶工 业重工集团 公司7 0 4 所归口。 本标准起草单位:中国 船舶工业综合技术经济研究院、 武汉船用机械厂。 本标准主要起草人:蔡振仲、韩荣宪、万晓红、马亮。 C B / T 3 9 4 1 -2 0 0 1 船用叠加式液压组合阀 1范围 本标准规定了公称压力为3 1 . 5 M P a 的叠加式液压组合阀的分类、要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以矿物基液压油为7 - 作介质的液压舵机用叠加式液压组合阀( 以F 简称为组合阀) 的设计与生产。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文， 通过在本标准中引 用而构成为本标准的 条文。本标准出版时 ， 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 1 3 4 8 - 1 9 8 8 球墨铸铁件 G B / T 3 0 7 7 - 1 9 9 9 合金结构钢技术条件 G B / T 3 0 9 8 . 1 - 2 0 0 0 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 G B / T 1 3 8 5 2 - 1 9 9 2 船用液压控制阀技术条件 G B / T 1 4 0 3 9 - 1 9 9 3 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 3 分类 3 . 1 基 本参数 组合阀的 基本参数见表1 表 1 公称通径 印m 公称流量 L / m i n 公称压力 M P a 1 6 1 0 0 3 1 . 52 02 00 3 25 0 0 3 . 2 3 . 2 . 1 C 标记 组合阀型号的表示方法规定如下 Z I F一H* 性 公称通径 公称压 力 m m H: 3 1 . 5 M P a 匕立 二 二 二 二 二二 叠加式液压组合阀 船用 3 . 2 . 2 标记示例 公称通径为 1 6 m m ， 公称压力为 3 1 . 5 M P a的组合阀标记为: 组合阀C Z F - H 1 6 C B / T 3 9 4 1 - 2 0 0 1 3 . 3 组合阀结构示意图如图 1 所示。 C B / T 3 9 4 1 一2 0 01 a )滑 阀剖面 图 b )安全阀、单向阀剖面 1 - 滑阀 : 2 一 安全阀 :3 一 单向阀 图1 结构示意图 3 . 4 组合阀图形符号 14 . 1 通径为 1 6 m m的组合阀图形符号如图2所示。 口 L A V BV 图2 通径 1 6 ， 的组合阀图形符号 C B / T 3 9 41 一2 0 0 1 3 . 4 . 2 通径为2 0 ， 和3 2 m 的组合阀图形符号如图3所示。 日 1 AV 8 V 图3 通径 2 0二、3 2 m m 组合阀图形符号 3 . 5 连接型式及尺寸 组合阀的 连接型式均为板式连接。 3 . 5 . 1 通径为 1 6 m m的组合阀安装底板连接尺寸按图4 0 一 4-N16 深 2 2 !一一11 一1 5 8 卜 . - 一 1 9 0一一 一 一I 图4 通径 1 6 m m的组合阀连接尺寸 C B / T 3 9 4 1 一2 0 0 1 3 . 5 . 2 通径为 2 0 m m的组合阀安装底板连接尺寸按图 5 .1 20 图5 通径2 0， 的组合阀连接尺寸 3 . 5 . 3 通径为 3 2 m m的组合阀安装底板连接尺寸按图6 0 一 一 7 - M 1 6- M 1 69 3 0 塑264 图6 通径 3 2 m n 的组合阀连接尺寸 C B / T 3 9 4 1 一2 0 0 1 4 要求 4 . 1 环境适应性 组合阀在下列条件下应能正常工作: a ) 环境温度范围为一 2 5 C -5 5 C : b ) 组合阀的 进口 工作温度为一 1 5 0C - 6 5 0C ; c ) 相对湿度 9 5 % ，有凝露; d ) 横摇: 士2 2 . 5 0( 周期 3 s -1 4 s ) ， 纵摇: 士7 . 5 0。 4 . 2 制造 4 . 2 . 1 组合阀零部件的间隙应确保在规定的 最低到最高工作液温度范围内工作正常。 4 . 2 . 2 所有铸件必须按规定进行清砂处理， 通道和容腔不允许有任何残留物。铸件不允 许有气孔、夹渣等缺陷， 并应进行时效处理。 4 . 2 . 3 密封表面不允许有划痕和碰伤， 表面粗糙度R a -3 . 2 P m a 4 . 2 . 4 连接板的安装螺钉应随组合阀一起供应。安装螺钉的性能等级应不低于 G B / T 3 0 9 8 . 中规定的1 0 . 9 级。 4 . 3 材料 组合阀主要金属零件的材料应符合表2 要求， 也可用性能与表2 规定等效的其他材料。 表2 零件名称材料牌号标准号零件名称材料牌号标准号 阀体Q T 5 0 0 - 1 2 G B / T 1 3 4 8弹簧5 0 C r V AG B / T 3 0 7 7 阀芯 2 0 C r MoG B / T 3 0 7 7单向阀阀套3 5 C r M oG B / T 3 0 7 7 4 . 4 性能 组合阀的技术性能要求指标见表3 0 表3 公 称 通径 兀 m 公称 压力 M P a 公称 流量 L / m i n 滑阀中位时 内泄漏量 毗 / m i n 单向阀及 安全阀内 泄漏量 m U m i n 滑阀 切换压力 MP a 压力损失 吵 M尸 a黔 1 6 31 . 5 1 0 0 2 7 0 簇 1 00. 2 5 - 0 . 3 5 簇 0 . 5 0- O . 8 9 O . 2 0蕊 0 . 3 02 0 0- 4 5 02 00 O . 1 0 O . 1 5 芍0 0 8 0 03 2 4 . 5 外观 4 . 5 . 1 组合阀的所有零件表面应无有毛刺和划痕. 4 . 5 . 2 金属外露表面应进行必要的防腐蚀处理，并涂有防锈漆。 4 . 5 . 3 安装于露天甲 板或易与海水接触的组合阀，其外表面应涂耐海水底漆。 4 . 6耐压 组合阀的耐压腔应能承受1 . 5 倍的公称压力， 保压3 m i n ， 无泄漏和永久变形。 4 . 7 密封 组合阀在1 . 2 5 倍的公称压力下， 保压3 m i n ， 应无外泄漏。 4 . 8 清洁度 C B / T 3 9 4 1 一2 0 0 1 组合阀内部清洁度要求为: 流经阀内 腔试验油液的固体颗粒污染度等级应不高于G B / T 1 4 0 3 9 中 规定的 1 9 / 1 6 , 4 , 9 寿命 组合阀在公称压力和额定流量下连续换向1 0 万次后， 主要零件不得损坏及异常磨损， 各 项性能指标应不超过表 3 规定值的1 0 % , 5试验方法 试验装置 试验 回路 1 . 1 试验回路原理图见图7 0 1 - 1 , 1 - 2 -液压泵:2 - 1 , 2 - 2 一溢流阀;3 一被试组合阀;4 一流量计:5 一温度计:6 , 7 一电动换向阀: 8 一加热器 1 , 9 - 2 , 9 - 3 一单向阀:1 0 - 1 , 1 0 - 2 -滤油器 ;1 1 - 1 , 1 1 - 2 , 1 1 - 3 , 1 1 - 4 , 1 1 - 5 一压力表 图7 试验回路原理图 C B / T 3 9 4 1 -2 0 0 1 5 . 1 . 1 . 2 在给定的 基本回路中可增设调节 压力、流量或保证试验系统安全的元件， 但不得 影响被试组合阀的性能。 5 . 1 . 1 . 3 与被试组合阀连接的 管道和接头的内径应和被试组合阀的实际通径相一致。 5 . 1 . 2 测压点位置 5 . 1 . 2 . 1 测压点位置在挠动源( 如阀、弯头) 的下游和被试组合阀的上游之间， 与 挠动源的距离应不 小于 1 0 倍管道内径， 与被试组合阀的距离应不小于5 倍管道内 径。 5 . 1 . 2 . 2 出口测压点位置在被试组合阀的下游应不小于 1 0 倍管道内径。 5 . 1 . 3 测压孔 5 . 1 . 3 . 1 测压孔的直径应不小于 l m m ， 不大于6 m m o 5 . 1 . 3 . 2 测压孔的深度应不小于测压孔直径的2倍。 5 . 1 . 3 . 3 测压孔的 轴线与管道轴线垂直， 管道内 表面与测压孔交角处应保持尖锐， 但不应有 毛刺 5 . 1 . 3 . 4 测压点与测量仪表连接时应排除连接管道中的空气。 5 . 1 . 4 测温点位置 测温点的位置在被试组合阀进 口测压点的上游应不大于1 5 倍管道内径。 5 . 2 试验条件 5 . 2 . 1 试验用液 5 . 2 . 川液压油的粘度 液压油在4 0 时的 运动粘度为 2 8 . 8 m m / s -3 5 . 5 m m 2 / s o 5 . 2 . 1 . 2 液压油的温度 液压油的 温度除特殊规定外， 在型式检验时为5 0 土 2 0 C ， 出厂检验时5 0 士4 0C o 5 . 2 . 1 . 3 清洁度等级 液压油固 体颗粒污染等级代号应不高于G B / T 1 4 0 3 9 中的1 9 / 1 6 5 . 2 . 2 测量仪器准确度 测量仪器的准确度应符合表4 的规定 表4 测量参数型式检验出厂检验 流量，% 士1 . 5 士2 . 5 压力，% 士3 _ 0士5 0 温度， 生 1 - 0士 2 . 0 5 . 2 . 3试验流量 5 . 2 . 3 . 1 型式检验时的试验流量 当被试组合阀公称流量不大于 2 0 0 L / m i n 时，试验流量不小于被试组合阀的公称流量:当被试 组合阀公称流量大于 2 0 0 L / m i n ，而又受试验设备限制时，允许按 2 0 0 L / m i n的试验流量进行试验。 但结果，其主要技术指标应作相应修正。 5 . 2 . 3 . 2 出厂检验时的试验流量 当被试阀公称流量不大于 2 0 0 L / m i n时，试验流量为 1 0 0 L / m i n ;当被试组合阀公称流量大于 2 0 0 L / m i n 时，试验流量为 2 0 0 L / m i n 5 . 3外观 用目测法检查组合阀的外表， 其结果应符合4 . 5 的规定。 5 . 4耐压 向组合阀A C油口内注入 1 . 5倍公称压力的油液， 保压 3 m i n ， 其结果应符合 4 . 6的规定。 C B / T 3 9 4 1 -2 0 0 1 5 . 5密封 向 组合阀 A C 油口内注入1 . 2 5 倍公称压力的油液， 保压3 m i n ， 其结果应符 合4 . 7 的规定。 5 . 6 内泄漏量 5 . 6 . 1 滑阀阀芯中位时的内泄漏量试验 从P 油口分别向 A C 和B C 油口进油， 调节溢流阀2 - 1 ， 加压至1 4 . 7 M P a , 1 0 s 后分别测量A V 和B V 油口 3 0 s 的泄漏量， 其结果应符合4 . 4 的规定。 5 . 6 . 2 单向阀及安全阀的内泄漏量试验 从P 油口向A C 和B C 油口进油， 调节溢流阀2 - 1 ， 加压至1 4 . 7 M P a , 1 0 s 后，分别测量T 油口3 0 s 的泄 漏 量 ; 其结 果应 符 合 4 . 4 的 规 定 5 . 7 切换压力 从A C 油口进油， 调节溢流阀2 - 2 ， 使X 油口压力上升 一 ， 当A C 油口从A V 油口开始流油时， 记录X油口的 压力表数值， 其结果应符合4 . 4 的规定。 5 . 8 压力损失 5 . 8 . 1 滑阀阀芯在中 位时的压力损失试验 连接A C 和B C 油口 ， 从A V 或B V油口 进油， 测量A V 和B V 油口的压力值之差， 两者之差即为中 位时的压 力损失， 其结果应符合4 . 4 的规定口 5 . 8 . 2 滑阀阀芯在切换时的压力损失试验 从P 油口分别向A C 和B C油口进油， 两位四通电磁换向阀7 接通， 分别测量A C . A V 油口的压力值之差 和B C , B V 油口的压力值之差， 两者之和即为切换时的压力损失， 其结果应符合 4 . 4 的 规定。 5 . 9 清洁度 用颗粒计数法检查组合阀的清洁度， 其结果应符合 4 . 8的规定。 5 . 1 0 寿命试验 调节溢流阀2 - 1 ， 使A C或B C油口的压力为公称压力， 将两位四通电磁换向阀7反复通断电， 频率 为 6 0 次/ m i n ，连接换向 1 0万次后， 其结果应符合 4 . 9的规定。 5 . 1 1 环境适应性 环境适应性试验按G B / T 1 3 8 5 2 中4 . 5 规定方法进行， 其结果应符合4 . 1 的要求。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 组合阀的检验分为型式检验和出厂检验。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 属下列情况之一时， 组合阀应任抽一台进行型式检验。 a ) 新产品试制定型; b ) 转厂、停产3 年以 上后恢复生产: c ) 产品结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能时; d ) 正常生产的产品4年或累计生产 1 0 0 0台。 6 . 2 . 2 型式检验的项目按表 5的规定进行。 C B / T 3 9 4 1 -2 0 0 1 表5 序 号 检验项目 要求的 章 条 号 试验方法 的章条号 型式 检验 出厂 检验 1 外观检查 4 . 55. 3 JJ 2 耐 压 试 鳞 4 . 6 5. 4JJ 3 密封试验 4 . 75 . 5 JJ 4内泄漏试验 4 . 45. 6J J 5 切换压力试验 4 . 45. 7J J 6 压力损失试验 4 . 45 . 8 J 7清洁度检查 4 . 85 . 9 J 8 寿命检查 4 . 95 . 1 0 J 9 环境要求 4 . 15 . 1 1 J 6 . 3 出厂检验 6 . 3 . 1 组合阀出厂前应逐台 进行出 厂检验， 检验合格后方可出厂。 6 . 3 . 2 检验项目 按表5 的 规定。 6 . 4 判定规则 6 . 4 . 1 型式检验若有项目 不合格， 被试组合阀 数量应加倍。 如仍有不合格者，则该组合阀 型 式检验为不合格。 6 . 4 . 2 出厂检验中若有项 目不合格，则不应出厂。 7 标志 7 . 1 产品标志 每台 组合阀在明 显部位应设置耐腐蚀铭牌， 铭牌的固定应端正牢固。铭牌内容包括: a ) 产品名称， 型号; b ) 主要技术参数; c ) 制造厂名; d ) 出厂年、月及编号; e ) 船检标记。 7 . 2 包装标志 组合阀包装的外表面应注明以下内容: a ) 产品名称及数量、订货合同号; b ) 重量( 毛重， 净重) ; c ) 订货单位名称、地址及到站; d ) 运输注意事项及标志; e ) 装箱年、月。 8 包装、运输和贮存 8 . 1包装 8 . 1 . 1 组合阀出厂时， 应对组合阀的油口表面采取有效的防蚀措施。 8 . 1 . 2 组合阀的外接油口 应密封好， 不得外露。 8 . 1 . 3 组合阀的包装应牢固且防 潮。 81 . 4 包装箱内应装有下列技术文件和附件: C B / T 3 9 4 1 -2 0 0 1 a ) 装箱单; b ) 产品合格证; c ) 使用说明书; d ) 备用件清单。 8 . 2 运输 组合阀在运输过程中，应防潮雨， 并保证各部件不受损伤。 8 . 3 贮存 组合阀贮存时间超过 2 a时， 使用前应更换密封件。