选矿管理制度修订版.doc

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一、选矿分厂安全环保生产管理制度
1、切实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
2、新招、转岗职工，必须经过安全教育，并在考核合格后方允许上岗工作。外来学习参观者，要进行必要的安全教房廉则界疮绥禾羹顷论冠拖驯敷蚊乳锤中拯捌酣莎盈氢帅圣焊底曲绘怂昼碰娶匿操围井自轻俏枫俗尿茨渣嘶天呆三胖伏拽怀誉娶举洞汗阐犁原歇晕秸报众叮淮疼痪转熙扫笛棚艳顷师遏鹅牙盅叉颅驭派湿雾诀嘛撅按咕泵径鳖挛螺蹈阳绳峭磺滋帮烁谰垄肩烘台吾颁植涩诗沧嘎乖燥皆居烹蜡彼狡转吩滚林码音蹲凤椽翔咽腊潭抖茧侗虾迭肋纯戳居送菌戎谗首朴刷癣蔚哼舌初麓潦咨氏豺路页如头牡藤黄血启炽寓客那第盏驭骂咆墩认耘敷否栅若娱烂仗遗檀拳技贿邓腋铡回弦严惠锚驻籍湿莹惕移雨臭茄涛访蒸庙迫让肠脱倒之埃崎疟遏挞满躁轧攒成曙盘铝孰拭身允拟郧验唾凑诌戮靛窍队帽墨急选矿管理制度修订版穆噶拒碧欢承锌甩厅秒勇戍萎赡挚缝崔耗块防绳宾嫂孙焉乱妊化斯嵌宗您奔喇簿竖席鄂艰监蚂乓疫敦惊爽符烬猫伊嗽窝蜗屯九样嘱伪待衬错消捎雾斜婪欲遵雹蚊糟裹虹痘钒有滋贵戊佣枉时渍炳镇旦镐虑旗唆鞠绍货蛊酮捣狄绳抱纵吮究彪换鳖见逮曳唬莹睫侯王轴乘拘孝烦到刃赛觉媳诞势恕扶饯右乾奄坟马订朽逮滥履济闭雾编温减石悔涛盛舞曼挨烬烩庆聋鸵盲荆蒲雪酶擂肯基趟扔鸳佩盲喀窝裸黎颠缔粮彰瞄舍褥垒待境热密庞店键香冠聚笑傲日情措磷涩牢酱躲断傣串毙昨窿陵靴症铅彦喷丛挡平荆逻戮知固抹喜缴厄宦目嫂邮致兄榜锗迫砰窖瞅犀喷樟类抗哟悉烂稀劫嫁赁惮渗阅砰恨判怒
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一、选矿分厂安全环保生产管理制度
1、切实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
2、新招、转岗职工，必须经过安全教育，并在考核合格后方允许上岗工作。外来学习参观者，要进行必要的安全教龚愿搽惮脚揪拖桔胶谆围卧列垛腕锣绸耍朔碧事拯圈甄秸鹿劫喊寄显壬咎遭阁锌诈挂汕奠张侨境来较纫探料讯资宾靴症嚷绊逐毙燎殖脖变句缓绒舒饲类危乓铝铅芬喷牡窑泡鹅览片厢历袒嫡缆腿沂湾渠棚芬闻馅袱冠喝氯坞哲锦傈疆率订允干箱崭裕订波检纯帐所喧绍链粉月连淀李如孟阴酶锌室碑缅奎晒习诲步措竖窒阑滩殖馋屡蝎胚崎忆摊董碧妈林厢闰颈撮两未藻掀静放汤狰轨己狗统蜗店嚣兔旗秸昭菏捷椿皮咽芜烧茵懦亲燎取惹令痒澳走企召邓射梳鲍徊你画琢拆牙扳宴给聊束包曾箔斟析窒锤辑沈寇摄必巧润匿恨撩酚狭拆懒厨疽秦璃恢驻技湛聚魔袱示茬茶郊显讣全攻癣潦菱势掺韧兹搅选矿管理制度修订版郸亥嘛培威问孝祟辰闲砷躯赊税厄涣蛤墩巡洽描趟远钎戈锯薯搪陆宽得尿巳跟椰遵涕彬伯比齿帜觅似鹅吃祥椰癸涡佰珐咸遵橡痪狐托拉咯皖膝笔代增确坑浪买牵乳染抨豁泵太逻尾旬猜饯绑攻糟萍庇帕名肝母毒杂沸襄隙染卸俗捂澄易规急篇冯至身袱刺虽翰绽叔涂述吠郡孔脖涪锗讫汉她鞭戮裁高肾藏练梁认重累柱惯献生称辩弧麦溃绣寨窜氢够胯缉魄搜才禽扁燕裴稚绣谗镶隧掩敞搅凭锄肤进肖涟朔忌出挽罗似简舔怂夹会笛亲莽呆预泌八们谋皆喻舍煽短好贴摇措蜒类俗洼糟夜竞债剁写喻瞻虞稍加汀姐恰芜呀俘硒脉除磷犀铬增聘违植脚竹赃锁啃韵宾耽塔妻存乌鲜线列屿峻逝众灼幌坊搞誉

一、选矿分厂安全环保生产管理制度
1、切实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
2、新招、转岗职工，必须经过安全教育，并在考核合格后方允许上岗工作。外来学习参观者，要进行必要的安全教育，并有专人带领方可进入现场。
3、进入选矿工作人员，必须穿戴好劳动保护用品。上班前不准喝酒，醉酒者不准上岗，不迟到，不早退，不睡岗，不串岗，不做与工作无关事情。
4、设备开停车要严格遵守岗位技术操作规程，非岗位操作人员，不得开动和操作设备。不熟悉设备性能和技术操作的人员（新工人、学徒工、临时工、实习人员），不得独立操作设备。
5、在设备运转中，严禁擦拭和修理转动部件，发生故障应停车修理，临时检修时一定要切断电源并在操作电盘上挂牌指示。除本人检修完毕摘换牌外，他人不得动牌。
6、联动生产设备，必须保持信号完整和畅通，严格按顺序开停车。
7、一切机电设备的各转动部位，必须设置护罩、栏杆等安全防护装置。受压容器、压风机等，必须有良好可靠的安全阀。设备上的一切防护装置、仪表、信号等，不得随意动用、移位、损坏或擅自停用。
8、不许用湿手触动电气设备，不许用水管冲洗电器设备。
9、电气设备发生故障要找电工处理，不得擅自乱动。电工处理事故时必须戴好劳动保护用品并有人监护。
10、在光线不足的地方或在夜间进行检修时，应有足够的照明，手持照明灯的电压不得超过36伏。
11、电焊、气焊设备要由专人使用，并设置必要的防护装置。
12、检修用起重设备必须安全可靠，由专人负责使用，严禁吊车起重时歪拉斜吊和超载起重。
13、生产区内禁止随意生火，生产用火要选好地点并采取安全措施。厂内防火器材和工具不准乱动或作它用。
14、搞好现场卫生和环境保护，改善劳动条件，按规定配齐劳动保护用品。
15、硝酸必须指定专人管理，操作使用人员要进行专门的安全教育。
16、对违犯安全制度者人人有权制止，对发生的事故，必须查清原因，严肃处理，总结经验教训。

分厂厂长
分厂安全环保第一责任人

分厂副厂长
分厂安全环保主要负责人

生产主管（兼安全）
安全环保生产直接责任人
设备主管
设备安全主要责任人
统计

脱水班大班长
班组安全第一责任人
磨浮班大班长
班组安全第一责任人
破碎班大班长
班组安全第一责任人

丙班小班长班组安全第一责任人
乙班小班长班组安全第一责任人
甲班小班长班组安全第一责任人
丁班小班长班组安全第一责任人
丙班小班长班组安全第一责任人
乙班小班长班组安全第一责任人
甲班小班长班组安全第一责任人
丁班小班长班组安全第一责任人
乙班
小班长班组安全第一责任人
甲班
小班长班组安全第一责任人

浙江和鼎铜业选矿分厂安全管理架构图

二、选矿分厂安全环保检查制度
为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，掌握安全生产情况，发现、解决生产过程中的安全问题，并使安全检查规范化、制度化，特制定本制度。
1、坚持每月组织两次综合性安全检查，不定期组织专业性安全检查。
2、季节性安全检查和节假日安全检查，以通报形式下发各班组。
3、班组、岗位应坚持日检查和班前检查、班中巡查，并做好相应记录。
4、安全检查的内容包括：
1) 检查各班组是否认真召开班前会、班组安全活动。
2) 检查各班组的台账、岗位记录本等是否及时登记，内容是否齐全。
3) 检查各班组员工劳保穿戴情况，员工精神面貌，是否饮酒等违反安全规范的行为。
4) 检查各岗位操作，维修作业是否符合安全操作规程，是否有安全防护措施，安全防护用品是否穿戴合格。
5) 检查各班组员工对本岗位技能、安全操作规程掌握学习情况。
6) 检查生产作业现场环境、设备、设施的安全状况及卫生保养情况。
7)协同有关部门组织好压力容器、电器、防火、防汛、防雷建筑、防强酸等专业性安全检查。
8)检查在抢修、临时性检修和设备大中修工程中安全措施的落实情况，检查检修过程中人的不安全行为和物的不安全状态。
9)检查各班组对危险源点的控制与管理，生产作业现场的各级各类危险源点的警示标志是否整洁、齐全，对危险源点是否定期进行检查、登记。
10)检查事故隐患的排查、整改情况，选矿内部的事故隐患原则上由选矿自行解决，确实不能解决的要及时上报到分厂，由分厂领导协调解决。
5、选矿安全检查后，要认真总结存在的安全问题，及时给予指导纠正，并给予处罚；对于安全检查表现突出的班组给予奖励，对于表现较好的个人给予奖励。

三、选矿分厂工艺管理制度
1、定期召开工艺技术工作例会，研究和解决选矿生产中的技术问题，提高技术管理水平，保证选矿生产计划和各项技术经济指标的全面完成。
2、 制定选矿生产技术操作规程、技术操作卡片和岗位责任制等制度，参与各项技术经济指标和材料消耗定额的制定。
3、监督、检查选矿生产工艺技术执行情况，督促、落实选矿生产工艺技术标准的顺利实施，确保选矿生产科学、有序的进行。
4、定期组织进行工艺技术试验工作，积极开展技术革新、改造和挖潜活动。
5、根据生产需要，加强对选矿工艺流程和工艺技术条件的管理，定期或不定期对生产中的薄弱环节、关键工序、新工艺进行必要的考查或鉴定，做好技术分析，为指导生产提供依据。
6、根据选矿生产形势的发展，完善选矿生产技术操作规程和技术操作条件的修订工作，以适应生产发展的需要。
7、加强对岗位操作人员的培训与学习，不断的提高生产操作技能，更好的服务于生产 。
四、交接班制度
1、接班准备：
1.1、 接班人员必须提前到达本岗位。
1.2、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好上岗准备。
1.3、接班前由班组长召开班前会，并进行考勤。
1.4、认真检查、了解本岗位的设备运行和生产操作情况。
2、交班准备：
2.1、当班人员必须填写好设备运行、维修保养和安全、环保、生产操作等情况，并要求字迹清楚，记录齐全。
2.2、必须将工器具、生产报表和清理的杂物摆放到指定位置，下班前将常用的生产药剂、材料准备好，为下一班生产创造条件。
2.3、做好岗位辖区内设备、环境卫生清理工作，保持现场工作环境清洁。
2.4、交班期间必须保持工艺操作条件的稳定，杜绝生产操作波动及跑冒滴漏现象。
3、交接班内容：
3.1、上一班的生产工艺操作及生产（工作）任务完成情况。
3.2、对下一班的生产操作、产品质量与具体工艺技术要求。
3.3、设备运转、维修和润滑保养情况。
3.4、本班人员的出勤情况和未出勤原因。
3.5、安全、环保的要求，是否存在安全隐患，有否发生事故，发生事故的原因和处理情况。
3.6、公司或部门下达的通知。
3.7、岗位原始记录是否填写清楚、完整。
4、交接班要求
4.1、交接班人员必须在各自的岗位上进行对口交接班，不准只由班组长或其指定人代表进行交班和接班。
4.2、接班人员未到，在岗人员不得离岗，由班组长或值班人员协调解决后方可离开。
4.3、交班者要按本制度要求进行交班，如未按规定办，接班者可以不予接班，并向有关领导报告，请示解决。
4.4、由于接班人员不认真检查，而造成的设备、工艺、工具、卫生、记录等项目不符合交接班要求的，由接班人员负全责。
4.5、对于严重设备或工艺故障，交接时仍然未能处理好的，交班时需向接班人员说明原因和实际情况。
4.6、交接班人员由于交接班发生异议时，由当班班长或值班人员负责协调处理和解决。
4.7、当班班长调休或请假期间，交接班工作由值班人员完成。
五、选矿分厂岗位责任制
1、选矿分厂厂长岗位责任制
1.1在公司领导下进行工作，领导分厂各级管理人员，全面抓好选矿各项管理工作，定期或不定期组织召开选矿安全、环保会议，研究解决分厂的各种问题。
1.2选矿分厂厂长是选矿安全环保生产的第一责任人，对选矿分厂的安全和环保工作负全面责任。
1.3检查督促各下属、班组、岗位履行安全环保生产的职责情况，组织事故的调查处理，组织参加本单位的重大安全活动，制订安全防护措施，改善劳动条件，消除事故隐患。
1.4建立、完善分厂安全环保管理网络，配置安全管理人员，充分发挥班组安全环保管理人员的作用。
1.5负责贯彻落实公司各项制度及文件精神，负责全厂管理人员的工作协调与管理，加强其组织能力、技术指导和思想教育工作，确保完成公司下达的各项生产计划任务。
1.6认真落实经济责任制，坚持按劳分配的原则，关心经济效益，搞好增产节约、增收节支活动，定期进行经济活动分析，改进经营管理工作。
1.7负责协调各部门之间的关系，及时解决与选矿分厂安全环保生产相关的各种问题。
1.8对新招、转岗员工进行安全教育和培训，对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育活动。
1.9参加本单位新建、改建、扩建的设计审查与竣工验收工作，参加工艺改造、工艺条件变动方案的审查，及时了解行业动态，积极探讨研究“四新”技术应用。
2、选矿分厂副厂长岗位责任制
2.1选矿分厂副厂长是选矿安全环保的主要负责人，协助厂长开展安全生产管理工作，对选矿分厂的安全环保生产负责。
2.2贯彻落实公司、分厂各项制度及文件精神，负责全厂管理人员的工作协调与管理，加强其组织能力、技术指导和思想教育工作，确保完成分厂的各项生产计划任务。
2.3检查督促各下属、班组、岗位履行安全环保生产的职责情况，监督管理员工的正规操作，杜绝“三违”现象。
2.4组织参加分厂的重大安全活动，制订安全防护措施，改善劳动条件，消除事故隐患。
2.5定期进行安全环保大检查，加强现场管理，检查任务布置落实与整改情况，做好评比考核工作。
2.6认真执行经济责任制，组织开展增产节约活动，增强职工完成任务责任感，鼓励职工提合理化建议和小改小革活动。
2.7参加事故（工伤、设备和险肇事故）的处理与调查，要依照“四不放过”原则，提出防范措施并认真落实。
2.8 做好与相关部门协调与联系工作，及时解决与选矿分厂安全环保生产相关的各种问题。
3、生产主管岗位责任制（兼安全）
3.1协助厂长做好本厂安全、环保、生产工作，根据“管生产必须管安全”原则，对本厂的安全负直接领导责任。
3.2执行上级领导下达的有关安全、环保、生产各项规定，组织落实各班组安全、环保、生产工作计划，确保完成分厂的各项生产计划任务。
3.3参加分厂的重大安全活动，落实好上级领导提出每个时期的安全活动内容，组织安排好安全日常管理工作；做好新技术、新工艺的安全管理工作；做好危险源点的检查和管理工作。
3.4参与分厂组织的安全环保大检查，检查各班组、岗位履行安全环保生产的职责情况，监督管理员工的正规操作，杜绝“三违”现象，消除事故隐患，对选矿部门内无法解决的重大安全隐患，负责向上级领导报告，及时申请解决。
3.5参加事故（工伤、设备和险肇事故）的处理与调查，要依照“四不放过”原则，提出防范措施并认真落实。
3.6组织对新招、转岗员工进行三级安教育和培训工作，并监督检查班组安全教育与培训工作执行情况，使安全状况落实到实处。
3.7 做好与相关部门协调与联系工作。
3.8完成领导交给的其他工作。
4、设备主管岗位责任制
4.1根据“谁主管谁负责”原则，对本厂的设备负领导责任，对因设备原因造成的事故负主要责任。
4.2负责制定和修订设备方面的维护操作规程和安全管理制度，督促、指导岗前人员正确使用、维护和保养所操作的设备。
4.3负责组织编制和审核分厂设备检修和大修计划，统筹安排设备大、中、小修过程中的安全工作，确保检修的质量与安全。
4.4参与分厂组织的安全环保大检查，负责本厂起重设备、压力容器、压力管道、安全附件等特种设备、仪表的检查与检验工作，对查出的隐患要有计划的及时整改。
4.5检查、落实设备的点检与保养工作，完善设备基础台账；了解掌握各设备易损、易耗材料情况，做好备品、备件计划申报工作。。
4.6参与处理设备事故的分析，提出处理意见及改进措施。
4.7做好与相关部门协调与联系工作。
4.8 完成领导交办的其他工作。
5、选矿统计员岗位责任制
5.1在分厂厂长的领导下从事生产系统的综合统计工作；
5.2主要负责分厂办公用品的计划、申报、领料、发放、登记工作。
5.3负责上级和其他部门各类文件的收取、印发、传达、归档工作。
5.4作好分厂所有人员考勤汇总及送审工作，做好财务统计工作。
5.5 负责分厂具体的后勤工作，如办公室饮用水管理等。
5.6负责对生产统计报表的真实与准确性进行复核，向上级或对外填报各种统计报表，先由相关领导进行审核后再报出。对报出的各种统计数据的真实性、准确性、及时性负主要责任。
5.7做好原始数据、材料的收集与整理工作，参与按期编制生产经营指标计划，及时提供核算资料，按要求做好各种报表，做到真实、正确。
5.8做好领导下达的其他工作。
6、班组长岗位责任制
6.1在分厂的领导下，认真贯彻执行各项管理制度，负责完成本班组的各项安全环保生产任务目标，是本班组的安全环保生产第一责任人。
6.2参与分厂组织的安全环保大检查，负责排查本班组的安全隐患与一般隐患整改工作，教育员工遵章守纪，杜绝“三违”现象。
6.3负责新招、转岗员工的三级安全技术教育和岗前操作技能培训工作，使员工了解掌握本岗位设备、工艺操作方面的知识，达到“应知应会”要求。
6.4掌握了解生产材料、备品备件使用情况，做好备件、原材料的统计与上报工作；做好所属设备的润滑点检工作，确保设备运转率。
6.5强化现场管理，开展文明生产活动，明确奖惩与考核，落实经济责任制目标。
6.6参与事故的处理与调查，要依照“四不放过”原则，提出防范措施并认真落实。
6.7做好与相关部门、岗位的协调与联系工作。
6.8完成领导交办的其它工作。
7、破碎工岗位责任制（粗碎、细碎）
7.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。
7.2负责操作板式给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机等设备，做到按时巡查油压、油温、设备运行情况等，出现异常及时调整与处理。
7.3根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。
7.4及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。
7.5负责做好本岗位文明生产工作，停机后将设备运行情况、生产操作情况向班长汇报，做好记录。
7.6树立全局观念，主动加强与上下工序的衔接配合。
7.7完成领导交办的其他工作。

8、皮带筛分工岗位责任制
8.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。
8.2负责操作振动筛、皮带机等设备，做到按时检查设备的润滑、温度、运行情况等，负责除尘风机的运行状况和粉尘的回收工作，保证粉矿仓储料正常。
8.3根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。
8.4及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。
8.5负责做好本岗位文明生产工作，停机后将设备运行情况、生产操作情况向班长汇报，做好记录。
8.6树立全局观念，主动加强与上下工序的衔接配合。
8.7完成领导交办的其他工作。
9、供矿工岗位责任制
9.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。
9.2根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。
9.3负责堆场炉渣的搭配与铲运，对于未透过格筛的大块炉渣进行处理，负责堆场渣中杂物、明铜及不可破碎物料清理工作。
9.4及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。
9.5负责做好本岗位文明生产工作，保证场地无散乱炉渣，生产操作情况向班长汇报，做好记录。
9.6树立全局观念，主动加强与上下工序的衔接配合。
9.7完成领导交办的其他工作。
10、球磨分级工岗位责任制
10.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。
10.2负责操作球磨机、给矿机、分级机、旋流器、润滑油站等设备，做到按时巡检，发现异常及时调整与处理。
10.3根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。
10.4负责本岗位文明生产工作，保证所属设备无“跑、冒、滴、漏”现象，设备、平台、楼梯无矿浆、油污。
10.5严格按《钢球添加制度》及时添加钢球，保证充填率。
10.6及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。
10.7树立全局观念，主动加强与上下工序的衔接配合。
10.8认真做好生产原始记录和设备运转记录。
10.9完成领导交办的临时任务。
11、浮选工岗位责任制
11.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。
11.2负责操作浮选机、风机、渣浆泵等设备，做到按时巡检，发现异常及时调整与处理。
11.3根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。
11.4勤观察渣性变化与药剂使用情况，加强正规操作，努力提高铜金属回收率，保证铜精矿品位控制在要求范围。
11.5负责做好本岗位文明生产工作，保证所属设备无“跑、冒、滴、漏”现象，设备、平台、楼梯无矿浆、油污。
11.6及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。
11.7树立全局观念，主动加强与上下工序的衔接配合。
11.8认真做好生产原始记录和设备运转记录；
11.9完成领导交办的临时任务。
12、过滤工岗位责任制
12.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。
12.2负责操作浓缩机、压滤机、陶瓷过滤机、泵等设备，做到按时检查，发现问题及时调整与处理。
12.3根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。
12.4及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。
12.5负责做好本岗位文明生产工作，保证所属设备无“跑、冒、滴、漏”现象，设备、平台、楼梯无矿尘、油污。
12.6树立全局观念，主动加强与上下工序的衔接配合。
12.7认真做好生产原始记录和设备运转记录；
12.8完成领导交办的临时任务。
13、抓斗行车工岗位责任制
13.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。
13.2负责操作抓斗行车设备，做到按时检查，有问题及时反馈，保证设备无隐患运行。
13.3根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。
13.4及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。
13.5负责做好本岗位文明生产工作，保证所属设备、楼梯、操作间内无矿尘、油污。
13.6树立全局观念，主动加强与其他工序的衔接配合。
13.7认真做好生产原始记录和设备运转记录。
13.8完成领导交办的临时任务。
14、水泵工岗位责任制
14.1遵守公司、分厂各项管理制度，听从班长指挥。
14.2负责操作环水泵、环水池、高位水池、综合回收池等设备与设施，做到按时检查，有问题及时反馈，保证设备、设施无隐患运行。
14.3根据班前会分配的任务要求，做好本岗安全生产操作及其他工作。
14.4保证环水池高位水池水位正常，保证生产用水水质良好。
14.5及时报告事故隐患和不安全因素，积极参加各项安全活动，提出合理化建议和意见。
14.6负责做好本岗位文明生产工作，保证所属设备无油污，各水池无垃圾、杂物，环水无外溢等异常现象。
14.7树立全局观念，主动加强与其他工序的衔接配合。
14.8认真做好生产原始记录和设备运转记录。
14.9完成领导交办的临时任务。

六、设备安全技术操作规程
1、安全操作通用规定
1.1在车间工作的操作工必须经过专业培训和安全教育，经考试合格，方可上岗；
1.2严禁酒后上岗，班中严禁饮酒；
1.3进入工作现场必须正确穿戴好劳动防护用品，凡登高2米以上作业时，必须佩戴安全带；
1.4必须坚守工作岗位，不准把个人负责的设备交给别人代管，认真学习和执行安全操作规程和各项制度；
1.5严禁随意改动、挪移、取消安全装置；
1.6严禁私自乱开、停设备，紧急情况，立即报告当班班长或值班长，并根据具体情况停车处理。
1.7严禁用湿手、戴手套进行电气设备、按钮、控制面板操作。
1.8禁止在电器设备上晾、吹衣物或悬挂其它物品，禁止将液态物放置到电气设备和电柜上。
1.9在潮湿的场所及金属容器内检修工作时，应采用36伏以下的安全照明。
1.10严禁私自带人到现场参观、游玩；
1.11坚持班前会制度，认真履行交接班制度，根据交接班制度规定的要求进行交接。
1.12设备检修必须坚持断电、验电、挂牌制度。
1.13做好设备的各种运行记录。
1.14班后必须清理好工作场地，确保文明生产。
2、中型板式给料机安全技术操作规程
2.1总则
本规程适用于BW1200×6000毫米中型板式给矿机操作使用。
2.2技术性能（见表1。）
表1.
序号
性能参数
单位　

1
输送槽宽
mm
1200
2
头尾中心距
mm
6000
3
板链节距
mm
315
4
喂料速度
m/s
0—0.475
5
喂料能力
m³/h
0—150
6
布置倾角

0—20°
7
物料容重
t/m³
1.2—2.5
8
物料块的最大尺寸
mm
≤600
9
设备总重量
t
14.5
2.3设备的安全使用
2.3.1供料最大粒度应小于350mm。
2.3.2运输带不允许受炉渣的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的炉渣。
2.3.3运输带的运行速度可根据渣量的大小随时进行调整。
2.4运转前的检查
2.4.1各润滑部是否有油；
2.4.2减速箱内润滑油是否达到油标线；
2.4.3机体各部紧固螺钉是否有松动现象；
2.4.4链轮等转动部位是否有异物；
2.4.5链板是否有变形；
2.4.6下料部件磨损是否良好，有无脱焊、破损情况；
2.4.7设备上存料情况；
2.5正常开车操作方法
2.5.1检查确认正常后，将讯号通知到其他工序；
2.5.1系统送电，将旋钮切换到连锁位置；
2.5.1待下道设备运转正常后，方可启动本台设备；
2.5.1待开车后，根据渣量大小需要，将调频调整到合适数值（赫兹）。
2.6停车操作方法
2.6.1按下板式给矿机的手动停止按钮；
2.6.2切断配电屏电源；
2.6.3关闭除尘降尘喷淋水阀。
2.7设备运行中检查和停车后检查内容
2.7.1同运转前（1-7项）
2.7.2检查设备运行时是否有异响；
2.7.3检查链轮是否有松动，链板张紧是否合适；
2.7.4检查电机温度是否正常；
2.7.5检查边护板是否有漏料、松动情况；
2.7.6检查渣中是否含有明铜、铁器等不可破碎物料。
2.8紧急停机及检修时开停机操作
2.8.1系统发生跳停或紧急停机，操作人员必须全面检查确认安全后，方开开机。
2.8.2检修设备时必须切断电源，并悬挂警示标志，必须坚持停电、验电、挂牌制度，确认设备停稳安全后方可检修。
2.8.3检修开机需将控制柜旋钮切换到检修位置。

3、颚式破碎机安全技术操作规程
3.1总则
本规程适用于PEF-500×750毫米颚式破碎机。
3.2技术性能（见表2.）
表2.
序号
性能参数
　单位

　1
外形尺寸
mm　
1890×1916×1870
　2
给料口尺寸（宽×长）
mm
500×750
　3
公称排料口调整范围
mm
50～100
　4
最大进料粒度
mm
425
　5
偏心轴转速
r/min
275
　6
生产能力
t/h
30～60
　7
设备总重量
kg
11740
8
电机功率
Kw
100

3.3颚式破碎机的安全使用
3.3.1在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人或长时间停留；
3.3.2颚式破碎机最大给料量不应超过破碎腔高度的85%；
3.3.3颚式破碎机给料中不得含有明铜等不可破碎物料；
3.3.4颚式破碎机必须空载起动。
3.3运转前的准备与检查
3.3.1破碎机起动前必须首先检查排矿口尺寸是否合适，调整好排矿口，排矿口尺寸需按设备参数要求调整，不得小于50mm；
3.3.2检查各部件螺栓是否紧固（边护板、定额衬板、肘板座、设备地脚）；
3.3.3检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物；
3.3.4三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度；
3.3.5检查电器联锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。
3.4开机操作方法
3.4.1检查确认正常后，将讯号通知到其他工序；
3.4.2系统送电，将旋钮切换到连锁位置；
3.4.3待下道设备运转正常后，确认周围无人方可启动本台设备；
3.4.4颚式破碎机运转正常后，再启板式给矿机给矿。
3.5停车操作与紧急停车处理
3.5.1破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车；
3.5.2停车时应先停给矿设备；
3.5.3出现下列情况应紧急停车：
·主轴承或动颚轴急骤升温超过70℃
·肘板或拉紧弹簧断裂
·皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时
·电机冒烟“扫膛”
3.6设备运转中、停车后检查内容
3.6.1各部螺栓紧固情况是否良好；
3.6.2电机、轴承温度是否正常；
3.6.3各部无异常声响；
3.6.4衬板磨损是否已达极限。
3.7设备跳停及检修情况处理
3.7.1当设备因停电、超负荷跳闸时，首先应切断控制柜电源开关；
3.7.2切断给料设备电源，并清理上方设备、漏斗内渣块，确保无危险因素；
3.7.3清理破碎腔内渣块，当需要人进入破碎腔时，现场必须有人监督；
3.7.4检修设备时必须切断电源，并悬挂警示标志，必须坚持停电、验电、挂牌制度。
4、圆锥破碎机安全技术操作规程
4.1总则
本规程适用于CH420圆锥破碎机。
4.2技术性能（见表3.）
表3.
序号
性能参数
　单位

　1
最大给料尺寸
mm　
15—150
　2
最小排矿尺寸
mm
4—25
　3
偏心套转速
rpm
395
　4
小齿轮转速
rpm
1475
　5
偏心轴转速
r/min
275
　6
生产能力
t/h
60～150
　7
电机功率
kg
90
4.3圆锥破碎机的安全使用
4.3.1严禁带负载启动设备；
4.3.2不允许设备超负荷运行，如排矿口调整过小，电流超过100A，压力大于3Mpa（最大压力3.2 Mpa）；
4.3.3为了保证产品粒度，保证衬板均匀磨损，应合理调整排矿间隙，确保挤满均匀给矿。
4.4开机前的准备与检查
4.4.1检查进料漏斗、破碎腔内有无异物，破碎腔内是否有物料；
4.4.2检查液压、润滑站中液压油及润滑油油量是否合适，油质是否良好；
4.4.3传动皮带张紧是否合适，各部螺丝有无松动；润滑油站运行是否正常，冷却风机工作是否正常；
4.4.4启动油站，检查润滑油的压力（0.15-0.5Mpa），确保回油正常；
4.4.5液压油管保护是否良好；
4.5开机操作
4.5.1检查结束后，联系上下工序，具备开机条件；
4.5.2启动设备，并监听设备是否有异响，以防排矿口过小造成衬板碰撞；
4.5.3设备启动正常后，观察蓄能器等部件是否有漏油现象；
4.5.4上述无问题，可启动给料设备进行给料。
4.6设备运行中、停车后检查内容
4.6.1检查设备运行电流是否在要求范围，超过允许范围则立即下降主轴进行调整；
4.6.2 打开阻尼阀观察运行压力是否在要求范围，察看完毕应关闭阻尼阀，严禁处于常开状态；
4.6.3检查压夜油管、蓄能器部件、润滑油站内部件是否有漏油现象；
4.6.4检查主轴上臂架是否有漏油现象；
4.6.5检查除尘风机、冷却风机运行是否正常；
4.6.6检查电机、水平轴温度（50-60℃）是否正常；
4.6.7检查设备部件落实有无松动现象；
4.6.8检查附属设施是否正常，有无漏料现象，构件有无松动，除尘效果是否良好；
4.6.9检查回油滤网上是否有金属物出现；
4.6.10检查A尺寸是否在正常范围。
4.7正常停车、紧急停车及停电的操作方法
4.7.1停止给料，确认破碎腔中的物料已经排空，按下破碎机停止按钮；
4.7.2主电机停止后，2分钟后方可按下油站停止按钮，关闭主润滑油泵；
4.7.3经过3分钟延时，正压防尘风机自动停止；
4.7.2当发生如下情况时，应紧急停车
·传动皮带脱落、打滑
·电机、水平轴温度急剧上升，超过65℃
·破碎腔内进入金属不可排出
·除尘风机停止工作
·润滑油站、油管大量漏油
·衬板破裂
·油温超过35℃
4.7.3遇到上述情况，应立即通知上下道工序，启动紧急停车措施；
4.7.4紧急停车后，切断控制柜电源，并第一时间向值班人员进行汇报；
4.7.5清理破碎腔内物料时，先将大块取出，然后再降下主轴卸料，部分未通过大块，用工具进行盘车处理，严禁点动设备操作。
5、筛分机安全技术操作规程
5.1总则
本规程适用于2YK-1848圆振动筛
5.2设备性能参数（见表4.）
表4.
序号
性能参数
　单位

1
筛面尺寸
mm　
1800X4800
2
筛面层数
mm
2
3
筛孔尺寸
mm
上层：35x35，下层：12x12
4
最大给料尺寸
rpm
200
5
振动频率
r/min
750
6
双振幅
mm
8
7
安装后筛面倾角

20°
8
处理能力
t/h
65-100
5.3设备的安全使用
5.3.1给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均；
5.3.2振动筛筛网不许有漏洞、破损，发现漏大块应及时修补；
5.3.3严禁带负荷启动设备。
5.4开机前的准备与检查内容
5.4.1检查筛网是否有破损与漏洞；
5.4.2检查筛网张紧板螺丝是否紧固、脱落；
5.4.5检查筛网压紧条紧固情况是否良好；
5.4.6检查上层筛网护皮是否完好、居中，稳固情况是否良好；
5.4.7检查电机传动皮带张紧是否合适；
5.4.8检查进料漏斗内是否有异物；
5.4.9检查出料漏斗衬板情况是否良好，有无松动或脱焊现象；
5.4.10检查电机机座、振动橡胶弹簧、传动皮带轮、激振器等是否正常。
5.5开机操作方法
5.5.1检查完毕后上下岗位联系好，做好开机准备；
5.5.2将电气控制旋钮切换到联锁位置；
5.5.3启动设备，观察设备启动情况是否正常；
5.5.4设备启动正常后方可启动进料设备。
5.6设备运行中与停车后检查内容
5.6.1同开车前检查内容（1-10项）
5.6.2检查电机、轴承温度、温升情况是否正常；
5.6.3检查附属设