通风与空调施工方案123.doc

南方科技广场二期（和通大厦）
中央空调工程

施工组织设计
（方案）

建设单位：天津锦绣裕丰建设发展有限公司
监理单位：
施工单位：

二O一二年九月五日
目录
工程概况 …………………………………………………1
施工总程序……………………………………………………… 1
一、通风系统工程……………………………………………… 1
风管安装………………………………………………………… 1
风机安装说明…………………………………………………… 5
通风系统调试与工程验收……………………………………… 7
二、水系统工程………………………………………………… 11
1、空调水管、管件、阀门安装………………………………… 11
2、风机盘管的安装……………………………………………… 14
3、空调机组安装………………………………………………… 15
4、机组、水泵及其它设备安装…………………………………16
三、系统调试：………………………………………………… 18
四、项目管理机构配备情况辅助说明资料…………………… 19
五、施工部署及工程进度计划表……………………………… 26
六、现场安全施工保证措施…………………………………… 26
七、确保工程质量的技术组织措施…………………………… 29
八、确保安全生产的技术组织措施…………………………… 32
九、文明施工保证措施………………………………………… 33
十、工期保证措施……………………………………………… 34
十一、成品管理措施…………………………………………… 35
十二、冬雨季施工措施………………………………………… 36
十三、环保管理措施…………………………………………… 37
十四、项目竣工验收阶段管理………………………………… 37
十五、工程竣工后服务………………………………………… 40

一、工程概况
南方科技广场二期（和通大厦）位于天津市南开区鞍山西道，本工程建筑面积53548.4平米，地下二层，地上二十八层，一至五层为商业区，六至二十八层为办公区；该工程中央空调系统包括水管路。风管路的制作安装，保温及中央空调机组，吊顶式空调器，新风换气机的安装。
（二）施工总程序：
施工准备
配合土建预留预埋
管道、风管、支吊架预制

支管安装
主管安装
支架安装
设备就位、安装

保温
管道试压、清洗
管道与设备接口

交工验收
系统调试
配合装饰安装风口

一、通风系统工程
1、风管安装：
（1）、风管与风管部件安装的准备工作：
1）、材料
选用具有出厂合格证或质量鉴定文件的无机玻璃钢材料制作风管。规格选择详见下表： 单位：mm
圆形风管直径或矩形风管大边长
风管壁厚
风管长度允许偏差
圆形风管直径或矩形风管的边长允许偏差
法兰尺寸
宽度
厚度
＜300
3±0.5
±10
±3
≥30
≥5
320~500
4±0.5
≥40
≥6
530~1000
5±0.5
±4
≥50
≥8
1060~1500
6±0.5
≥55
≥10
1600~1900
7±0.5
±5
≥60
≥15
≥2000
8±0.5
≥60
≥20
无机玻璃钢风管表面不得有非贯穿性裂纹、贯穿管壁厚度的裂纹及玻璃纤维裸露等缺陷，玻璃纤维氯氧镁水泥通风管、道内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、不得有返卤，严重泛霜现象；法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺、无起层疏松现象。
2）、工具
详见施工机具一览表
（2）、风管与风管部件制作
1）、风管制作
玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道必须按照规定程序批准的设计图纸和技术文件制作，颜色可为本色或根据用户需要制作。
法兰与风管应成一整体，并且与风管轴线成直角。管体和法兰平面的不平度允许偏差不应大于3mm。
玻璃纤维氯氧镁水泥通风管、道内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、不得有返卤，严重泛霜现象；法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺、无起层疏松现象。
玻璃纤维布的含量与规格应符合设计要求，详见下表，玻璃纤维布应保持清洁，铺置接缝应错开。
玻璃纤维氯氧镁水泥风管与法兰
选用玻璃纤维布厚度及铺设层数
圆形风管直径或矩形风管大边长
铺设玻璃纤维布的层数 层
风管管体
法兰
玻璃纤维布厚度 mm
0.3
0.4
0.3
0.4
＜300
5~6
4---5
8---9
7---8
320~500
7---8
5---6
10—12
8---9
530~1000
8---9
6---7
13--14
9---10
1060~1500
9---10
7---8
14—16
10--11
1600~1900
12---13
8---9
16—18
14--15
≥2000
14---15
9---10
20--22
16---18

风管的开口表面应平整，与设计尺寸的允许误差不应大于2mm。矩形的开口两对角线之差不应大于3 mm，圆形开口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。保温玻璃纤维氯氧镁水泥通风管可将管壁制成夹层中保温材料厚度应根据设计要求而定。
2)、风管部件的制作：
罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：
用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于600。风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。
柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。柔性管的长度一般为150-250mm，不得作为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者结合起来，铆钉间距为60-80mm。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
（3）、风管与风管部件的安装
一般送排系统和空调系统的安装，要在建筑物围护的结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。检查施工现场预留空洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的空洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消声器材等。
风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆无损伤。
确定标高安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
依据图纸结合本工程实际情况，除地下二层和地下一层局部采用通常膨胀螺栓法外，其余部分吊架采用预埋铁杆方法。吊架采用￠8、￠10、￠12的钢筋，在楼板的间缝中或穿透楼板上端焊上横筋成丁字型，直接受力楼板表面，焊接处刷防锈漆两边。风管水平安装支吊架的间距，风道边长大于400mm不超过3米，小于400mm不超过4米，横担采用4×40、5×50、角钢制作并做防锈处理。风道连接采用8×50的镀锌螺丝均匀拧紧其螺母在同一侧。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的关卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作响应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
圆形风管与支架接触的地方垫木哈呋。保温风管的垫木哈呋厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、支架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板、闭也海棉橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
风管安装视施工现场而定，可以在地面边成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般 安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。
风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200-300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣的否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。
风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
2、风机安装说明
（1） （1）安装前的准备
主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、棉纱头、油桶等。
安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
新风机、通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓齐备，且无缺损。
（2）、通风机安装
1）、基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
2)、在吊装设备时，绳索的捆绑不得损伤机件的表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑的位置。
整体安装吊装设备时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
设备安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
小型设备安装在无减振器的机座上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板找平找正后固牢。
3)、风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座或固定在基础上，找正应以风机为准（应具有同心度）。安装在室外的风机应设防护罩，风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
4)、风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与设备连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风管出风口一般应通过软接头与风管连接。空调器和采用减振机座的风机，出风口必须采用软接头。
5）、风机的传动装置外露部分应有防护罩；风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施。
6）、设备调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机不拆卸清洗。
轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
7）、输送产生凝结水的潮湿空气的风机，在机壳底部应安装一个直径为15-20mm的放水阀或水封弯管。
8）、固定设备的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
9）、风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
10）、附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
（3）、测试
风机试运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃;滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。
3、通风系统调试与工程验收
通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求。才能进行运转和调试。
通风系统调试之前，先应对设备单机试运转，空调器、风机可连续运转，运转时间不小于2h，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。
（1）、通风系统风量测定与调整
1）、先粗测总风量是否满足设计风量要求。然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置选择在气流无效处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。
2）、对送（回）风系统调整采取“测量等比分配法”，“动压等比分配法” 或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
3）、风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格棚及网格，用定点测量法或移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次，散流器可采用加罩测量法。
4）、如因直管长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。
5）、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
6)、没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风管法兰处临时插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。
7）、通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。
8）、通风机的风量应有吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、后的风量之差不应大于5%。
（2）、通风系统风量高速平衡后，应达到如下要求；
1）、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值设计风量的允许偏差值不大于10%。
2）、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
3)、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
（3）、工程验收
1）、风管、风机安装正确牢固
2）、风管连接处以及风管与设备调节装置的连接处无明显漏风现象。
3）、各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便。
4）、设备安装符合规范要求，单机试运转合格。
5）、隔热层无断裂和松弛现象，通风系统油漆光滑均匀。
6）、通风机的风量、风压及转数测定应符合设计要求。
7）、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，实测风量与设计的偏差值不应大于10%。
8)、风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。
9）、提交验收文件和验收记录，办理验收手续并投入使用。
4、风管系统的泄露必须减少到最少程度，应同时采取以下两种试验方法进行检测。
（1）、漏光试验法
对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢移向另一端。如在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。
（2）、漏风试验方法
1）、试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。
2）、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量既等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。
3）、试验装置：试验风机：最大额定风量160m3/h； 最大额定风压2400Pa；连接管：φ100mm孔板：2个
当漏风量Q≥130m3/h时，直径0.0707m，孔板常数C为0.697；
当漏风量Q≥130m3/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603；
压差计：测孔板压差 0---2000Pa； 测孔管静压 0---2000Pa；
4）、试验步骤：本试验主要针对金属风管进行，整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开挡风板，直到风管内静压上升保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。
5）、漏风量计算：
漏风量即通过孔板的风量，按下式进行计算：
Q=3600Av
=3600AC(2/ρ*△P)
=5091AC(1/ρ*△P)
式中：V：通过孔板风速（m/h）；
Q：漏风量（m3/h）
ρ：空气密度（Kg/m3）
A：孔板内孔面积（m2）
C：孔板常数
△ △P：空气通过孔板的压差（Pa）
6）、漏风率计算：
ε=Q/Q额×100%
式中：ε：漏风率（%）
Q额：被测风管系统（或管段设计风量）（m3/h）
二、水系统工程
安装施工工艺流程：
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——保温——清洗整理——检查验收
（1）、空调水管、管件、阀门安装
1）、管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。
2）、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
3）、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的10%。
4）、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留空洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。
5）、管道穿过循环水池，地下室或地下构件物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管的方法进行管道连接。热水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。可采用带安装把的垫圈。法兰中间不得放置斜面或几个衬垫，连接法兰的螺栓放置一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
6）、管道支、吊、托架的安装：
a先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位置。具体要求给水横管以0.002～0.005的坡度向泄水装置或配水点；
b与管道接触应紧密，固定应牢靠；
c滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量;
d无热伸长的管道吊架,吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
e固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
f管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。
7）、阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
8）、空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内管道，宜在排水管上安装截止阀。并在接往管道前设置水封。
9）、通气管不得与风管或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度。
10）、管径小于或等于32mm，宜用螺纹连接；管径大于32mm，宜用焊接或法兰连接。
11）、严禁在有压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
12）、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥型，或用钢板特制的异径管。
13）、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应大于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
14）、焊接管道支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，支管管端应加工成马鞍型。
15）、给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。
16）、水压试验步骤：设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa；大于1.0MPa时，应为设计工作压力加0.4MPa；测点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排尽，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。强度试验合格后，压力降到设计工作压力，稳压24h经全面检查，以无泄露为合格。
17）、管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于1.5m/s，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。
18）、管道保温，管道采用木哈呋共架敷设，木哈呋厚度应当与管道保温层的厚度相一致，管道穿墙体、楼层时保温层不得断开，以防止“冷桥”现象的发生。
（2）、风机盘管的安装
1）、风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不漏不渗。
2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
3）暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。
4）、冷热媒水管与风机盘管连接宜采用不锈钢软连接管，接管应平直，并用喉箍紧固严禁漏水。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
5）、风机盘管与风管、及风口的连接处应严密。
6）、风机盘管同冷热媒水管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。
（3）、空调机组安装
1）、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时，起吊点应设在空调机组的机座上。
2）、加工好的空调机组槽钢底座应找平找正。
3）、按序逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热片做衬垫。空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。
4）、空调机组喷淋段严禁渗水，水池严禁渗漏，壁板连接必须顺水方向。
5）、挡水板的折角应符合设计要求，长度和宽度的允许偏差不得大于2mm,片距应均匀，挡水板与梳形固定板的结合应松紧适当。挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组装的挡水板，每层必须设置排水装置。挡水板与喷淋段的壁板交接处在迎风侧应设有泛水，挡水板与水面接触处应设伸入水中的挡板，挡水板的固定件，应做防腐处理。
6）、一次、二次回风调节阀机新风调节阀应调节灵活，密闭监视门应符合门与门框平整、牢固、无渗漏，开关灵活的要求，凝结水的引流管畅通无阻，空调机组的进出风口与风管间用软接头连接。
7）、风冷管道式机组水压试验必须符合施工规范，风冷管道式机组四周通风良好，其上不得有覆盖物。
8）、浮动盘管式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。散热面必须完整，无损坏和堵塞现象。
（4）机组、水泵及其它设备安装
1)设备开箱检验：
A设备主体已具备安装条件， 施工现场已准备可靠的零部件保管条件，设备已进现场, 装箱单及技术文件齐全方可开箱。
B开箱检验由建设单位代表、 施工单位代表人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。
C开箱前应清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符，检查包装箱外观有无破损，防雨、 防潮层是否完好, 包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。
D开箱后检查设备及零部件的外观是否完好，油封、防震、防潮设施是否有效， 按装箱单内容清点零部件的数量，核对其规格，检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。
E将检查结果记入开箱检验记录，参加开箱检验甲、乙双方人员需在记录上签字，该记录要纳入工程技术档案。
2)设备基础验收
A基础砼工程已完工且已验收合格，基础施工单位已在基础上做出中心线，标高线和地脚螺栓或地脚螺栓予留孔中心线并向建设单位提交了基础验收资料后我方才能进行验收。
B按GBJ204--84规定的标准对基础质量进行复查并与土建资料核对，将复查结果填入基础验收记录。
C设备基础处理、垫铁、地脚螺栓施工通则。
D清理基础表面对基础做定位测量，定出其中心和标高基础，大型基础、连动设备基础用经纬仪测量， 放出纵横中心线， 用钢尺和墨斗画出中心线，用水平仪画出水平基准线，并根据纵横中心线放出设备各中心线和地脚螺栓中心线，全部中心线用墨斗画出。
E按设备底座和地脚螺栓位置，确定垫铁放置位置，并铲出大于垫铁面积的麻面，其余基础表面铲成毛面。
F按铲完麻面的标高配制垫铁，每组垫铁原则上不超过三块，斜垫铁应成对放置，斜度相同，垫铁应清除氧化铁及毛刺，按触面上无凸点。
G地脚螺栓的规格、质量须符合要求，放入基础孔以前需洗净防锈、油脂等。
3)设备就位和初平标准
A用16T吊车将设备吊至在基础上，机组与基础之间要放置20mm厚的减震橡胶垫，按基础中心线找正设备纵横中心。机组进风侧留2米以上空间,保证进风流畅;机组顶部留有1.5-2米的空间,避免回风短路.
B用水平仪在设备预先确定的位置检查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求。
C逐个穿好地脚螺栓，拧上螺帽垫圈，螺纹应露出螺帽2--3扣。
D对设备中心位置、标高和纵横水平度进行复查，合格后进行螺拴孔灌浆，灌浆时砼标号必须高于基础一个等级，灌浆前应清理干净基础预留孔，灌浆时应把地脚孔四周捣实，并保证螺栓位于螺栓孔中心，且地脚螺栓不垂直度不超过10/1000，灌浆后应做好养护工作并作二次灌浆记录。
4)设备安装精平通则
A基础二次灌浆砼强度已达到设计强度的75％，垫铁全部安放就位，需拆开设备部件作找平基准面的设备精平工序，应在厂房封闭后进行。
B找平用的基面应清洗干净，保证设备的位置和标高符合图低要求，拧紧地脚螺栓并锲紧垫铁，同时用框式水平检查纵横水平，直到设备水平达到规范要求。
C精平后地脚螺栓附近至少有一组垫铁，每组垫铁不超过三块并点焊牢固。
(二)系统调试：
系统调试包括制冷机组性能试验、泵性能及能力试验、风机性能试验、风机盘管性能试验、系统独立及联合联动试验、系统调试要严格按照设计说明和施工规范进行。
二、本工程劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
10天
10天
10天
10天
10天
10天
管道工
14
16
16
16
16
10
吊装工
10
17
17
17
17
14
电焊工
3
4
4
4
3
2
电工
2
2
2
2
2
1
辅助工
16
22
22
22
22
10
油漆工
4
6
6
6
6
4
调试工

5

三、本工程主要施工机械装备表

序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
备注
1
电焊机
BN145
3
中国
2000

2
电动拉钉枪
Lφ3.2-φ6
1
中国
2000

3
手动铆钉枪
φ3.2-φ5
5
中国
2001

5
氧乙炔设备

3
中国
2001

6
倒链
5T
4
中国
2000

7
电动试压泵
0-25MPa
1
中国
2000

8
电动套丝机
TM6-TM20
2
中国
2000

9
手动铰板
1 1/2″-2 1/2″
4
中国
2001

10
电锤
ZIC-6
4
中国
2000

11
手电钻
Ф1—Ф13
6
中国
2001

五、项目管理机构配备情况辅助说明资料
项目管理班子职责分工详述
项目经理职责
项目经理是工程项目的负责人，是项目经理部的领导人。其岗位职责是：
1、与总公司经理签定《工程项目承包管理合同书》，对工程项目从开工到竣工交钥匙全面负责，并确保项目承包指标的实现。
2、在分公司指导下，选配项目经理部组成人员，明确各成员的职责分工，组织开展工作，实行月度百分考核，并与效绩工资挂钩。
3、熟悉图纸，掌握工程结构，审验工程预算书。
4、听取工程设计交底和预算交底，发现问题及时反馈。
5、主持编制项目施工组织设计和质量保证计划，确保本工程需确认工序，编制作业指导书，保证本项目质量保证体系的有效运转。
6、科学组织，合理安排施工生产，保证计划部位的落实。
7、配合分公司共同研究签定分包、加工及劳务合同并认真检查合同履行情况。
8、定期主持召开项目经理部工作例会，协调各成员工作关系，及时发现并解决有关问题。
9、定期、定部位进行项目成本分析，查找问题和原因，制定相应措施，重视、督促收取工程款。
10、审验工程变更手续，搞好与甲方的配合协作，及时办理经济签证。
11、负责安全生产，确保质量达标，搞好防火防盗教育并落实预防措施，各种隐患及时整改，出现事故及时上报。
12、负责竣工收尾工作，抓好项目结算，配合上级与建设单位办理工程验收移交手续。
13、承担工程竣工移交后的保修服务责任。
技术负责人职责
技术负责人在项目经理领导下，履行项目工程的整个工程技术的管理与工程技术的实施责任，业务上受总公司技术部门的指导监督。其岗位职责是：
1、在项目经理的领导下，负责工程施工中的技术、质量管理工作，并向项目经理及上级领导汇报工作。
2、负责组织对工程项目进行质量策划，主持编制施工组织设计，以满足项目施工的质量要求及合同要求。
3、负责组织对工程施工进行定期质量检查，定期组织召开质量动态分析会，对现存质量不合格问题及潜在不合格问题，组织制订纠正和预防措施。
4、监督和检查“检验和试验程序”、“检验、测量和试验设备的控制程序”、“检验和试验状态控制程序”、“不合格品的控制程序”、“纠正和预防措施控制程序”等程序文件的执行情况，确保工程施工始终在受控状态下进行。
5、负责组织对工程项目的质量评定，技术资料的整理及交工工作，确保资料完整、准确、真实。
6、负责解决施工过程中的技术疑难问题。
工程技术人员职责
工程技术人员在技术负责人领导下，履行项目工程的施工技术责任，业务上受总公司技术部门的指导监督。其岗位职责是：
1、负责本专业技术工作，正确贯彻执行规范、规程和有关规定，对分管的技术工作负全责，向项目经理部技术负责人汇报工作。
2、参与工程的图纸会审、质量策划、编制施工组织设计。
3、负责按照施工图纸、施工组织设计、施工规范等指导文件指导施工，解决施工中技术问题，负责向施工人员进行技术交底。
4、在施工过程中，对特殊工序和关键工序应严格控制，参加项目经理部技术负责人组织的质量动态分析会，对出现的不合格品及潜在的不合格因素及时按有关规定进行处理，并负责制订纠正和预防措施。
5、参与分项、分部、单位工程的质量评定。
6、负责对本专业工程技术资料的收集、整理和汇总工作，编制交工技术档案，使文件、资料、质量记录得到有效控制。
预算员职责
预算员在技术负责人领导下，履行项目工程的预结算和对外分包控制支出的责任，业务上受总公司预算部门的指导监督。其岗位职责是：
1、根据施工图纸和施工组织设计，及时准确地编制工程预算书。
2、了解并掌握施工情况，对设计变更和签证，及时编制补充预算书。
3、负责分包工程预算书编制及分包方预、结算的审核工作。
4、负责管理本项目的合同预、结算资料，作好台帐记录。
5、在施工过程中，定期进行“四对口”，做好预结算动态管理工作。
6、竣工后及时准确编制工程预算书。
7、负责编制竣工工程的经济档案，及时归档保存。
资料员岗位职责
资料员在技术负责人领导下，履行工程技术资料的收集、整理、保管、记录及竣工后移交等项职责。业务上受总公司技术质量部门的指导和监督。其岗位职责是：
1、按照质量保证程序文件的标准，负责工程技术资料的收集、整理和保管，保证技术资料整洁齐全，真实可靠，整理及时。不得后补和随意改编，各种资料不得代填代签。
2、负责保管工程施工图纸及变更，保证其完整性，不得遗失。
3、工程竣工后，与总公司相关部门配合，按照上级有关规定和标准，在规定时间内将竣工图及全部技术资料整理完毕，装订成册，按规定移交有关单位和部门。
4、接受上级对项目技术资料管理工作的检查、指导与监督。
质量检查员职责
质量员