JB／T 10416-2004 悬架用螺旋弹簧技术条件.pdf

I C S 2 1 . 1 6 0 J 2 6 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 0 4 1 6 - 2 0 0 4 悬架用螺旋弹簧技术条件 Au t o mo b i l es u s p e n s i o ns p r i n g s s p e c i f i c a t i o n 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0 发布2 0 0 5 - 0 4 - 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 .1B/WT 1 0 4 1 6 - 2 0 0 4 目次 月 日舀 . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 1 范围. . . . . - . . . . . . . . - . . . . . . . . . . 2 规范性引用文件. 一 ， . . . 3 技术要求. 一 ， 一 ， . . - . . . 一 3 . 1 材料 . . . . . . . . . . 一 t . t . - . 一 3 .2 尺寸参数及公差. - . . . . - . . 一 3 .3 特性 要求. . . . . . .-. .-. .一 3 .4 硬 度 与 脱 碳. .二 . . . .t 3 .5 疲劳寿命及松弛 . . . . . . 一 3 .6 表面防 腐处理 4 试验方法. . . . . . . . . . . . . . . . t . . . . . 二 4 . 1 尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .2 特性. . . . . . . . 4 .3硬度 与 脱 碳 . . . 4 .4 疲劳 试验 .一 t .- . .一 . . 4 . 5 表面防腐试验. 二 . - . . . 一 . 一 5 检验规 则 . . . . . 5 . 1 检验规则的 分类. . 5 . 2 缺陷. . . . . . . - . - . . . . - . . . - . . . . - 一 6 标志、 包装、运输、 贮存. . 6 . 1.标志 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . 2 包装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . 3 运输. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . 4 贮存. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . 5 其他 . . . . . . . . . . . . . . . 图 1 热卷弹簧末端形状. 一 . . . 内、斗.qq J B / T 1 0 4 1 6 -2 0 0 4 o li胃 本标准是在J B /T 3 8 2 3 -1 9 8 4 汽车用螺旋弹簧技术条件 、 J B / C 3 8 2 4 -1 9 8 4 汽车用螺旋弹簧台 架试验方法 基础上重新制定的。 以 上两个标准已于 1 9 9 9 年被废止。 本标准与J B /T 3 8 2 3 -1 9 8 4 汽车 用螺旋弹簧技术条件 、 J B / T 3 8 2 4 -1 9 8 4 汽车用螺旋弹簧台架试验方法相比，主要变化如 : 一 引 )fl W a : 对硬度和脱碳作了具体规定; 对表面防腐试验作了具体规定: 对产品抽样方法作了具体规定; 对垂直度的描述; 对节距均度作了 具体规定; 端圈外径公差。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由 全国弹 簧标准 化技术委员会 ( S A C /T C 2 3 5 ) 归口 本标准起草单位: 中国弹簧厂、 广州华德汽车弹簧有限公司、 山东联美汽车弹簧有限公司、 诸暨金 宝汽车弹簧制造厂 本标准主要起草人:姜膺、龙爱华、杨伟明、刘翠玲、金国祥。 .J B / T 1 0 4 1 6 - 2 0 0 4 悬架用螺旋弹簧技术条件 1 范围 本标准规定了 汽车悬架用螺旋弹簧 ( 以下简称弹簧) 的 技术要求、 试验方法、 标志包装、 试验和检 验规则 本标准适用于汽车悬架用螺旋弹簧 ( 以 下简称弹簧) 。 2 规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款 凡是注明日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日 期的引用文件. 其最新版本适用于本标准。 G B / r 2 2 4 钢的脱碳层深度测定法 G B / T 2 3 0 金属洛氏 硬度试验方法 ( G B /T2 3 0 -1 9 9 1 . n e q I S O 6 5 0 8 : 1 9 8 6 ) G B / r 2 3 1 . 1金属 布氏 硬 度试 验 第1 部 分: 试 验方 法( G B / T 2 3 1 . 1 -2 0 0 2 , e q v I S O 6 5 0 6 - I : 1 9 9 9 ) G B / T 1 2 2 2 弹 簧钢 ( G B / T 1 2 2 2 -1 9 8 4 , n e q I S O 4 8 0 1 : 1 9 7 7 ) J B / T 7 9 4 4 圆柱螺旋弹簧抽样检查 Q C /T 4 8 4 -1 9 9 9 汽车 油漆涂层 3 技术要求 3 . ， 材料 3 . 1 . 1 弹簧材料应采用G B 1 2 2 2 中规定的材料， 或使用经客户认可的其他材料 3 . 1 . 2 弹簧原材料必须有材料制造商的质量保证书，并经复验合格后方可使用 3 . 2 尺寸参数及公差 3 . 2 . 1 端圈直径 弹簧端圈直径的 公差为1 1 . 5 m m, 3 . 2 .2 总圈数 弹簧总圈数公差为总圈数 。 1 的士1 . 2 % ，凡端圈不磨的并且安装在不旋转的弹簧座上的弹簧， 总圈 数公差应严格要求， 公差为 总圈数n : 的士 0 .5 % . 3 .2 .3 节距均匀度 不安装护套的等节距弹簧在压缩到最大负荷时， 其正常节距不得接触 安装护套的等节距弹簧由供 需双方协商。 3 .2 .4 端圈磨面 端圈 并紧并 磨平的 弹簧， 磨削面 粗糙度R 。 不低于6 .3 1 t m ， 磨削范围 不小于2 7 0 ， 端头厚度应在( 1 / 4 ) d 士2 m m. 3 .2 . 5 轴线直线度 圆柱弹簧自 由状态时，弹簧轴线直线度公差应不大于自由 高度H o 的1 .5 %. 3 .2 . 6 垂直度 端圈并紧 并磨平和端圈不磨的圆柱形弹簧， 当高径比b - 5 时， 弹簧外圆素线与两端面的垂直度应不 大于自 由高度的4 % a ; 一端开口 另一端为猪尾巴 形状或两端均为 猪尾巴形状的弹簧的垂直度由 供需双方 商定。 J B / T 1 0 4 1 6 -2 0 0 4 3 . 2 . 7 热卷弹簧端 圈型式 热卷弹簧端圈末端允许呈直线形状， 其直线部分尺寸包括对端部外径的影响L 和直 线段的长度 1 ，如图 l 所示 L , D Z + 4 m m D 2 , 一弹簧外径允许的最大值 ( m m) I 李 I O m m 图1 热卷弹篮末端形状 3 . 3 特性要求 3 . 3 . 1 负荷 a ) 线性特性的弹簧负荷公差为二 ( O .O I F b +Q F ) o b ) 非线性特性的弹簧负荷公差为士1 .3 ( 0 .O l F b + Q F , ,2 ) , 其中: F b 并紧负荷: Q 系 数，1 级精度时Q取0 .0 1 ; 2 级精度时取。 .0 2 ; 产 一工作负荷: F L 2 负荷F : 或F Z o c ) 弹簧承受负荷时的工作变形量必须在弹簧全变形量的3 0 % -7 0 % 范围内 选取、 d ) 负荷分组 ( 当 需方提出负荷分组要求时) : 每组负荷范围应大于或等于工作负荷F 的2 % ; 相邻两组负荷的重叠值不小于I O N 3 .3 .2 刚度 弹簧刚度是 单位工 作负荷4 F 对单位变形量好的比， 弹 簧刚度的 公差为士 K F ，要 考核弹簧刚度 比 工作变形量须在全变形量的3 0 %-7 0 % 范围内选取。 其中:F = A F l A f 鱿取5 0 m m 线性弹簧的K值取:K = 0 .0 4 7 1 4 - n / 7 ( 1 0 3 . 3 . 3 永久变形 永久变形不大于自由高度H o 的(0 . 5 % . 3 .4 硬 度与 脱 碳 3 .4 . 1 硬度 用 退 火 状 态 钢 丝 制 造 的 弹 簧 须 经 淬 火、 回 火 处 理， 其 硬 度 值 应 在 详 解 - 5 6 ) H R C范 围 内 选 取， 同 一批弹簧硬度差应不大于5 H R C o 3 .4 .2 脱碳 经淬火、 回火处理的弹簧， 单边脱碳层 ( 铁素体+ 过渡层) 的深度， 允许为原材料标准规定的脱碳 层深度再增加材料直径的0 . 5 %， 但单边脱碳层深度总计不超过材料直径的1 .0 % 3 .5 疲劳寿命及松弛 弹簧经疲劳试验2 0 万次不允许断裂。试验后的负荷损失应不大于工作负荷F的2 %，高度损失应 不大于自 由 高度H o 的1 % 3 .6 表面防腐处理 弹簧表面采用防腐涂层。 J B / T 1 0 4 1 6 - 2 0 0 4 4 试验方法 弹簧在进行试验之前，应先将弹簧压至最大负荷一次后，再进行试验。 4 . 1 尺寸 4 . 1 . 1 端圈直径 用分辨率为0 . 0 2 m m的游标卡尺测量。 按图样要求测量端圈的内径或外径， 图 样标明中 径时以测量 外径为准。 4 . 1 .2 总圈数一 采用目 测或专用量具 4 . 1 .3 节距均匀度 在相应的试验设备上进行， 4 . 1 .4 端圈磨面 采用目测。 将弹俄压缩到指定负荷时， 用透光法进行观测 4 . 1 . 5 轴线直线度- 将弹簧放人专用套筒内， 弹簧应能自由通过。 注: 套筒内径尺寸为弹簧最大外径加士 _ 自由 高度H O 的1 .5 % o 4 . 1 .6 垂直度 垂直度的测量应在自由 状态下进行， 将磨平端放在2 级精度平板上， 用3 级精度宽座角尺测量， 将 测量弹簧贴紧宽座角尺自 转一周， 用塞尺测量弹簧外圆素线与宽座角尺间的最大间隙。 对于两端有螺旋 升程的弹簧，弹簧应先在规定要求升程的底座上，然后再用磨平的弹簧一样的 测试方法测试 4 .2 特性 4 . 2 . ， 永久变形 在精度不低于1 % 、 分辨率不低于2 N的 测力仪器或专用设备上， 将弹簧压至最大连续加载两次后， 测量弹簧试验前后自由高度之差值。 4 . 2 . 2 负荷 在精度不低于 1 %、 分辨率不低于2 N的测力仪器上，测量弹簧在检测高度下 的负荷 在负荷分 组 时每组的公差带可另增加与相邻两组的重叠公差， 其值为工作负荷F的 I % 4 . 2 . 3 刚度 在精度不低于1 % 、 分辨 率不低于2 N的 测力仪器上 测量， 在全变 形量的3 0 % 一 7 0 % . 好为5 0 m m 测量，计算其刚度值 4 . 3 硬度与脱碳 4 . 3 . 1 硬度 按G B / T 2 3 0 或G B / T 2 3 1. 1 的规定检验。 4 . 3 . 2 脱碳 脱碳深度按G B / T 2 2 4 的规定检验 4 . 4 疲劳试验 将弹簧安装在专用的疲劳试验机上进行试验。 4 . 5 表面防腐试验 按Q C / T 4 8 4 -1 9 9 9 表2 中T Q 9 的 规定。 5 检验规则 产品 应经质保部门检验合格并签发合格证后方可出厂 5 . 1 检验规则的分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 J B / T 1 0 4 1 6 -2 0 0 4 5 . 1 . 1 出 厂检验 5 . 1 . 1 . 1 所有产品出厂时必须作出厂检验 5 . 1 . 1 . 2 检验项目 为第3 章中规定的除疲劳寿 命和表面防腐处理之外的所有项目- 5 . 1 .2 型式检验 5 . 1 .2 . 1 有下列情况之一时， 进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的 试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能; c ) 正式生产时，定期或积累一定产量后， 应周期性进行检验，型式检验周期应不大于1 2 个月: d ) 产品长期停产后， 恢复生产时; e )当出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f )国 家质量监督机构提出进行型式检验的要求 5 . 1 . 2 .2 型式检验项目 为第3 章中 规定的所有项目。 5 .2 缺陷 弹簧产品不符合产品技术标准、图样所规定的技术要求，即构成缺陷。按缺陷严重程度分为: a ) 缺陷项目 ( 致命缺陷) : 硬度、 脱碳、 疲劳寿命: b ) 缺陷项目( 严重缺陷) :负荷、刚度、 永久变形、 直径、表面防腐试验 c ) 缺陷项目 ( 一般缺陷) :总圈数、 节距、 端圈磨面、轴线直线度、 垂直度 5 .2 . 1 抽样规则 按J B / T 7 9 4 4 的规定进行 5 .2 .2 样本大小和合格质量水平 定货单位根据表 1 的规定对成批生产的弹簧产品进行抽样验收检查， 判定该产品是否合格， 以 确定 接收或拒收。 表1 缺陷样本基数样本 n检验项目 合格质量水 平 A Q L 判定数 AR r 致命缺陷数量不限 4 硬度、 脱碳、 疲劳寿命 0l 严重缺陷 1 0 0 1 一 1 2 0 02 0 负荷、 刚度、 永久变形、 直径、 表面防腐试验 2 . 5 I2 1 2 0 1 1 0 0 0 03 223 1 0 0 01 - 3 5 0 0 05 0 4 一般缺陷 1 0 0 1 一 1 2 0 02 0 总圈数、 节距、 端圈磨 面、轴线直线度、垂直度 一 4 。 2一一3 3 41 2 0 1 一 1 0 0 0 03 2 1 0 0 0 1 一3 5 0 0 05 0一5 6 注: 批量小于1 0 0 0 件亦可参照本标准。 6 标志、 包装、 运输、 贮存 6 . 1 标志 在产品的外包装上应注明: a ) 生产企业名 称及商标 b ) 产品名称、 机械及零件号 c )产品标准号 或图号) ; d ) 生产企业详细地址; e )收货单位及地址 J B / T 1 0 4 1 6 -2 0 0 4 6 2 包装 6 .2 . 1 用结实不透水的包装材料进行包装， 包装箱内应装人同 一分组的弹簧。 6 .2 . 2 包装箱内 应附有产品合格证。 6 .2 .3 包装箱应保证在正常运输中 不致损伤弹簧。 6 . 3 运输 当需要时， 应规定运输要求。 6 .4 贮存 产品应贮存在通风和干燥的仓库内， 在正常保管情况下，自 出厂之日 起 1 2 个月内 不锈蚀 6 . 5 其他 对标志、 包装、 运输和贮存有特殊要求， 应由 供需双方协议规定。