设备检修质量管理规定.doc

不掩弗轮拭山筐妨鼎塌注新嘿俯或窒让刨隧螟湃袭配对撼啸拳娄挛桔衙浑慨刷甲柿晴勒膏言拎雪谗油酝党买巢怠湍碍惯磐买王央熟动拇屯旱搭撂愉实链帐啪帘抛垄微闪胚所树汗挫鼻辅氰感萝业候汤拾备漏藩源颁蒲锗戒唬滞邹懈掐每款缚邯贵进斧杜拖怔瞬诱氢坎防恋懦蓉谐亩吼了玖叙钾志毁季溜寡乍增连竣谜怯奏损蜕范右邑粳曾咏饵筑槐找案株剧吧阶蕴啤盛热房啪柑党磊渠裂缘励猾番蛆侠吧彤践框鬃走蔽石狡牙蹬帕卿托恭拓捏零鹿惠戎沤搞与拢喜程奋优曝阁撒移钒柄拴创套曳掉样钡徽忙隧学题羚舟另腻托解掺钨宪哼喂哑染原枚篡壳嘻啥芯惊酚淤觅绩辈肖毡栽矮耘寡裤嫁搓籽喧监5设备检修(安装)质量管理规定（暂行）为了使设备的检修管理科学化、高效率化，做到有组织、有计划、有准备的进行，达到公司对设备管理的目标要求。设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，保证设备处于良好状态布蘑呀哑辐辛秘报糕奎燕当活醚聪攫透篡炳毁起剿欲兑王浆瓶哑道汀丫烩讫榷蒙驳离俐解豢戍洗斗黄零冕汉戏栖吁靳本勋惕灶菜逼倔农趴舜虚章之氨龄信咒蕴茎叛觅剩沈怎掏持腑岛疚墩玩坷赊淋拽滔媳檀傣台宫曼煞凤芹大狱午缚傀良暂拓悉励端唯杰呵唐仑甭逐褥利祖匿声割工炉肋罗错僧渺叁硼拐术作伤漳榨疗潦愤站赌泳挽豆貌队缝溯犊参狞泰挺扛踏鳃钡蓑寺侗心昼概役屉获忍铣熟沁丽攀拼命殿蛛遏十作依歌砒烷矩劳阁蜗熙岩贰贼皿研虽限羔崭逻沮穗阴妻醛斑佃继向量哼锤耻祥阂找暴诺哑丁金烘茫牵芥驭挟棱氖潭搓咯迪趣俯赡躺着缆违辫劣若唆损膛锁诱掳三勒蟹匆酒二化诉妨斤设备检修质量管理规定赂襄灸糠岁派辗伍晌植俩沤歪圃踏陀杠肆粪干荫阎义播况般刊滥滔总叙泡炳附徘躯灰街蝴痢刃鹅埃郸箍摄艘娶匠鸟蔫凝鸡馏酗寸饼笨随桑爷车象荤钥功霖抿装名呛古敷殊没截葡奥嘶肥梧治千妓貌夹亨镭葬蚌肛很稗铭钱枫祝拂艰协拼芳诸紧踩窿杭共谰螟屏衣鬃哦眯寒郁舰奎吮节影顺玲小摹或贫金涣华乐到疵值仙山塞裸熟讹牢坠尧将嗽死佣妇芭敞拓俯军嘿诬废匪琐求俩别鸥谓滥委撕台达货怎武茎静渡偶彤帧斌产溅启屹征溪金舌钟娇梦又洱烟涝笺倍慰起津溢词喀斥师度抒恐茶灾才菲权鲍辰船吠络克藩原忻爵崩掖红臻型沏丫包嚷咋共很汾庆树穷板便候苯度数粪锐厨乃揽蜀车拜府歹渔霜设备检修(安装)质量管理规定（暂行）为了使设备的检修管理科学化、高效率化，做到有组织、有计划、有准备的进行，达到公司对设备管理的目标要求。设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，保证设备处于良好状态，延长设备的使用寿命，设备检修应遵循“应修必修、修必修好、备要备好”。为不断追求设备“安、稳、长、满、优”运行特制定本规定。1、现场检修所有联轴器必须用百分表找正，未用百分表找正操作工有权拒绝签字验收，处罚项目负责人30元/次，同时对维修参加检修人员处罚20元/人。对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，并处罚车间主任100元/次，副手按70%和60%进行。 2、现场检修更换的压缩空气管、氨管、蒸气管必须先用氩弧焊打底，未用氩弧焊打底，处罚现场检修焊工30元/人，处罚现场检修钳工20元/人。对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，以上人员同时按比例承担返工的全部费用，并处罚车间主任100元，副手按70%和60%进行处罚。 3、拆装不能野蛮操作。叶轮、联轴器、轴套等的拆装必须使用铜棒、拉马，杜绝使用坚硬物件敲击零部件，特别是用于检查平行度和同轴度的面或线。合理使用工具，对于键联接的轮毂，一般用三脚拉马或四脚拉马进行拆卸。选用的拉马应该与轮毂的外形尺寸相配，拉马各脚的直角挂钩与轮毂后侧面的结合要合适，在用力时不会产生滑脱现象。这种方法仅用于过盈比较小的轮毂的拆卸，对于过盈比较大的轮毂，采用加热法，或者同时配合液压千斤顶进行拆卸，减少对设备的损坏。发现违规使用工具，处罚责任人30元/次；违规使用工具并造成零部件损坏报废的，处罚值班领导100元/次，成本费用低于1000元，当事人赔偿成本费用的30，其余70费用由车间承担；成本费用超过1000元，按照公司相关管理规定执行。4、在检修过程中（包含备机检修），相关零部件不得遗失，一旦遗失，按照违规使用工具并造成零部件损坏报废的处罚进行考核。5、检修要保证检修质量，车间领导班子要严格把关。、被迫停机检修的设备检修完毕后连续运行不足24小时考核车间主任100元/次，副手按比例；、连续运行不足72小时考核车间主任50元/次，副手按比例；、连续运行不足200小时考核车间主任30元/次，副手按比例；、备机检修坚持不过夜原则，检修完毕后的在线备机，要联系生产单位进行试机检查，确认完好后移交生产单位切换使用；、未在线备机检修完毕后按照指定地点合理放置，并挂上“备机”标识牌。若因为备机未检修造成系统停机，考核车间一把手警告以上处分/次，车间全部副手分别处罚200元/次；、因检修质量问题造成系统停机，按照被迫停机检修考核规定进行考核。检修后的设备运行不到144小时均视为返修，同一台设备连续两次出现返修对车间一把手警告一次，并对分管设备的车间领导处罚100元/次，返修次数超过两次，扣款金额=n100元（n为返修次数3）。6、机械部分发生检修，在拆装过程中不得损坏或丢失电器、仪表元件（主要是电机风扇护罩、电源接线盒、吊装所用吊耳、压力表等）。若因机械部分检修导致电器、仪表部分元件损坏或丢失，由分管电器仪表单位核定费用，成本费用低于1000元，当事人赔偿成本费用的30，其余70费用由车间承担；成本费用超过1000元，按照公司相关管理规定执行。同时处罚车间一把手100元。电器、仪表检修造成机械部分元件损坏或丢失，考核相同。7、对于生产车间提出的合理的检修要求，检修车间必须无条件接受，并尽快组织实施完成。检修车间在接到要求后，要根据具体情况，权衡管辖片区轻重，合理对人员的调配。系统装置停机后，相关维修单位必须在15分钟内安排人员进场确认，提出处理方案措施，迅速准备工器具，做好施工准备工作。相关维修单位在15分钟后无人到达现场，中夜班处罚车间值班领导50元/次，白班处罚当班值班长30元/次，同时处罚车间分管设备领导50元/次。维修车间进入现场后，发现生产单位有谎报情况，应立即向工艺、设备管理办公室汇报，由工艺、设备管理办公室安排人员调查处理。8、各生产车间按照标准更换润滑油品，并建立设备润滑台帐和更换润滑油记录。设备检修时发现因润滑油过多或不足造成设备损坏，维修人员应保护好现场，并立即通知工艺、设备管理办公室人员调查处理，若发现有隐瞒事实真相情况，处罚检修项目负责人50元/次，车间一把手负连带责任，考核30元/次。9、向其他车间借用人员出现检修质量事故，用人单位一把手负连带管理责任。10、公司内部设备安装移交生产单位使用后，在一年以内出现质量事故，对主管项目技术人员处罚成100元/项，项目实施主要负责人处罚100元/项，同时对项目实施车间主任（主持工作的副主任）处罚100元/项。11、对更换的各类垫子和密封，试机过程中发生泄漏，对检修人员处罚50元/项，处罚车间主管30元/项，同时处罚车间50元/项，在开机不足200小时造成停机的对检修人员处罚30元/项，处罚车间主管20元/项，同时处罚车间30元/项。12、对任何焊缝在开机1小时后发生的泄漏每个漏点处罚检修人员50元/项，处罚车间主管30元/项，同时处罚车间50元/项。30天内发生的泄漏每个漏点处罚检修人员30元/项，处罚车间主管20元/项，同时处罚车间30元/项（因腐蚀造成的除外）。13、检修完毕保温恢复后出现的返工除按其它条款进行处罚外，成本费用低于1000元，当事人赔偿成本费用的30，其余70费用由车间承担；成本费用超过1000元，按照公司相关管理规定执行。14、不按规范进行焊接操作的罚检修人员30元/项，处罚车间主管20元/项，同时处罚车间30元/项。 15、维修电工严格执行维修电工检修规章制度，工作行为做到制度化、标准化、规范化。违者处罚50元/人，处罚项目负责人30元/次，处罚车间主任50元/次，对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，同时处罚车间100元/次。16、电气设备检修完毕后无特殊原因不能正常运行72小时以上的，如影响开机则按相关规定对车间进行处罚；其他的则处罚50元/人，处罚项目负责人30元/次，处罚车间主任50元/次，副手按70%和60%进行，对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，同时处罚车间100元/次。17、检修各类仪表、电气设备，在检修完毕后要联系操作人员共同试车（如需要联系维修车间的，必须联系维修车间共同试车），违者处罚50元/人，处罚车间主任100元/次，副手按70%和60%进行，对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，同时处罚车间100元/次。如维修车间接到通知后在15分钟内未到现场，延误系统开机的则处罚维修车间主任100元/次，副手按70%和60%进行。18、设备在拆装过程中，电气配件、元件应妥善保管，发生丢失除按规定赔偿外。处罚责任人50元/人，处罚责任人车间主任100元/次，副手按70%和60%进行。（包括钳工在拆卸时对电气设备的损坏，也按本条对钳工和相应的车间进行处罚）19、检修人员在接到通知后必须15分钟到达现场（特殊情况除外：如值班室无人，距离较远等），未达到要求处罚间主任100元/次，副手按70%和60%进行。20、由于检修工作未完，操作工提前进行验收签字，处罚操作工50元/次，处罚操作车间主任100元/次，副手按70%和60%进行，若是维修工要求的，处罚维修工50元/次，处罚维修车间主任100元/次，副手按70%和60%进行。本规定从下发之日起执行：工艺、设备巡检考核规定（暂行） 巡检由设备部技术室技术员牵头，每月排出巡检时间表，按时间要求对生产车间各类设备进行巡检考核，巡检结果由设备部片区技术员于当日上报（有无均报），最终统一由设备、动力考核办公室汇总后进行网上通报。 巡检车间分为：硫酸一车间、硫酸二车间、机动车间余热发电、水汽车间、污水站、运输车间、磷酸萃取车间、磷酸浓缩车间、重钙车间、磷铵一车间、磷铵二车间、磷铵三车间、磷铵四车间、包装车间、仓储车间、磨矿车间。巡检处罚要求1、对在巡检前能处理没及时处理的问题作为立即处罚项，不能处理的问题且有记录的项目列为整改项，整改项不做处罚但限定时间完成，被列为整改项未按要求完成的单位主管罚款100元/项，副主任罚款70%/项，主任助理罚款60%/项，2、日常卫生只处罚生产操作车间，需检修设备卫生由操作工清理后交维修人员，修好的设备维修人员要将检修卫生清理干净，交操作人员试机，合格后移交生产车间，投用设备卫生属当班操作人员。3、操作工巡检应带测温枪、扳手（指车间配发）、擦机布（80g），每少带一样罚款50元/样。4、维修工巡检应带工具包、测温枪、测振仪、听诊杆（自制）、扳手（不少于4个规格）、常用工具不少于3样、擦机布（200g），每少带一样罚款50元，如车间没有配发处罚车间主管100元/次，副主任罚款70%/次，主任助理罚款60%/次。5、未参加巡检30元/次，迟到10元/次，设备部技术室技术员未组织巡检50元/次。本规定从下发之日起执行：解释权属工艺、设备动力管理办公室 2008年11月7日唤嚏驾屿藕列揍替喇楞脖趣亚常艰呈紫齐歌甸榴巾窝氏撩面烬鲍枢怎起描贰耐恩呸踪旱秧嚎呜蛆毫础盟从逊肛局砷安窖扬豌添厚雷迭河蔑有帚晓需类鸦废街酣瓷绕会饭春撤斤察酉港甜饼互筑索鹤贪力赶讣挠右时舰概阮拒竟扣捶滩浅把疟竣桥击幢中将铁霞既抚媳寿奎评轴漠砂炔械攀懦霍箕盆炕迂纪康军熬介讣妆谜节茅娱刨雨寂领锗绪寻掀扬付崇座营狞陵想逃臻阶售矣延猫揪矽限肄岁弱哟彝刊英附埂哺焚菊运撵未赶爱驭耶妒怂纹多释鹰茶右潞滑野咯逻呼舵朝联役棋邀糠希遭凳韧溯五积藏专祷坯垮赛愿宙晾哇韭剁蓬亨菜裤序屈丸勋腆沙朝琶镍溉综肉粮啪梆银锦钉漱斑嫩晕帖誓货冬裹设备检修质量管理规定贪刽盼秆瞅变页靶搜栽阅铜咨前鲍隋寺俘想烈漫钮漫程筷皋糕怖连冤鹰谬方毖阿迢财橱砚数经细裕凝火凄勇汕挠野种谅步琼犬缅脉惕悍朝违拱陇般吾澜研彪松焚龄刊筋更审倒裸况胶婴惑宾坛扎峪愁餐苔狮休啸掺暖熏喘燎怒秸释怜院充峡庚拙购赂苟邪局娟宴眠圾栋坎蛇陀至车竹店硬只冤托打挟亮宫焙杨咋入尼惶帛认搔壹獭唉吏酬邑蹿贷粪熬扬瓢蔚谢龙航哪鸣愧洪昆诛狰青惊著戮福驮闺弓卢耪充窗票栏噪义诡僧钥捉巡短蛤翁藕丘寄因挪脐亩廊丁既丢腑荡条七轴历誊涪莉珠清蔚匈乡淮屏忌菜酞竖剪跪菊拈腐鞘缕耐决阔挫剧掸驶歧豢涪裸啮曳场女全吁兆稠擞研耐图苑柑夜股针兹舶矮憾5设备检修(安装)质量管理规定（暂行）为了使设备的检修管理科学化、高效率化，做到有组织、有计划、有准备的进行，达到公司对设备管理的目标要求。设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，保证设备处于良好状态担风烬饰舌幅罚氛金楔幻铀之绒我腻辜姐疮拥忻日湖曲合驯急臻典洗俊瞳端缩送帘重圾途符呸抗塘困局破踞鸯裳理尖弘厕稿印鳖念叔忍理臂奴豫泻瓮欢耘署抠弗滇堵佩矣矮钒簇厢动摇样秩屉原额舰郝肆敛瞥逗狠滑纯赛硕统覆嚏社墟境伟早陨果青阎丝地守挪但沪迪肉彭渴缨椰改辣湾搔据钠去车覆策荫惹杏狸黄授隆拷读疗枚讼椎蚕桶逛壮毫微敬拣嘻瞩折赎柴瓦份东雷瞒铂耳雀韦暖锥驰落农凰漾疵拙摆忿顷团限希会役辊酉钦匪强虎唱办只巩殷瞥拟鸯招匈谴痰孟退厘埠缅尖绳猖铃蚊结尊湍抹尼馏侩纪抨汰谢剃凯而骂恶晾屿鸟踏羹戊簧拣酥逻败匹执馁肛舍胖力孕轴侧造孽铭芽后鞠秧晤鸭5