GB 50273-2022 锅炉安装工程施工及验收标准-（高清版）.pdf

UDC中华人民共和国国家标准GB 5 0 2 7 3 一 2 0 2 2锅炉安装工程施工及验收标准S t a n d ar d fo r c o n s truc ti o n and acc e P t a n c e o f b o i l er i n s tall atio n e n g i n e erin g2 0 2 2 一 0 1 一 0 5 发布2 0 2 2 一 0 5 一0 1 实施出 失 少垦 劫口 吼 住 彦不 少 烹隽 声督联 合 发 布国经 眯巾石 叹 刀五 迁 肯.国.工 主左 蛛声 司中华人民共和国国家标准锅炉安装工程施工及验收标准S t a n d a r d f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e P t a n c e o f b o i l e r i n s t a l l a t i o n e n g i n e e r i n gGB 5 0 2 7 3 一 2 0 2 2主编部门:中 国 机 械 工 业 联 合 会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行 日期:2 0 2 2 年5 月1日中国计划 出版社2 0 2 2 北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告2 0 2 2年第 8 号住房和城乡建设部关于发布国家标准 锅炉安装工程施工及验收标准 的公告 现批准 锅炉安装工程施工及验收标准 为国家标准，编号为G B 5 0 2 7 3 一 2 0 2 2，自2 0 2 2年 5月 1日起实施。其中，第 1.0.3、L0.4、6.3.3、6.3.4、6.3.7、6.3.9条为强制性条文，必须严格执行。原国家标准 锅炉安装工程施工及验收规范)(G B 5 0 2 7 3-2 0 0 9)同时废止。本标准在住房和城乡建设部门户网站(www.m o h ur d.gov.。n)公开，并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版社有限公司出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部 2 0 2 2年 1月5日月 IJ青 本标准是根据住房和城乡建设部 关于印发2 0 1 6 年度工程建设国家标准规范制订、修订计划的通知)(建标函 2 0 1 5 2 74号)的要求，由中国机械工业建设集团有限公司会同有关单位共同编制而成。本标准在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近年来锅炉安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改完善，最后经审核定稿。本标准的主要技术内容有:总则，基础复检和放线，钢架，锅筒、集箱和受热面管，压力试验，取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置，燃烧设备，炉墙砌筑和绝热层，漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验和试运行，工程验收。本次修订的主要技术内容是:1.修订了蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉无损检测比例。2.对无损检测的结果不合格时的复检范围进行了修订。3.修订了水压试验时在试验压力保压期间的允许压力下降值。4.增加了用煤粉、油或气体作燃料的锅炉安全点火、熄火安全时间规定。5.对热水锅炉的安全阀整定压力进行了修订。6.增加了燃烧器的安装要求。本标准中以黑体字标志的条文为强制性内容，必须严格执行。本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见或建议，请寄送国家机械工业安装工程标准定额站(地址:北京西城区三里河路南 5巷 5号，邮编:100 0 45，电子邮箱:j x d ezsi no-c o n s t.c o m.c n)。本 标 准 组 织 单 位:中国机械工业勘察设计协会 本 标 准 主 编 单 位:中国机械工业建设集团有限公司 本 标 准 参 编 单 位:中国机械工业第一建设有限公司 中国机械工业第二建设工程有限公司 中国机械工业第四建设工程有限公司 中国三安建设集团有限公司 中国机械工业第五建设有限公司 中国机械工业机械工程有限公司 德阳安装技师学院 上海工业锅炉研究所 本标准主要起草人员:王丽鹃 关 洁 杜正义 薛韬 占 元 彭勇毅 高 杰 李功福 刘绪龙 杜世民 徐 辉 王鑫 罗宾 本标准主要审查人员:苗庆敏 毛文祥 张广志 孟庆礼 李丽红 王 毅 孙翌旭 温玉宏 靳少平 张金河目次1 总则 (1)2 基础复检和放线 (2)3 钢架 (4)4 锅筒、集箱和受热面管 (8)4.1 锅筒、集箱 ，(8)4.2 受热面管 ，(10)4.3 受压元件焊接 ，(14)4.4 省煤器、过热器及钢管式空气预热器 (1 7)5 压力试验 ，(2 0)6 取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置 (2 4)6.1 取源部件 ，(24)6.2 仪表 (26)6.3 阀门、吹灰器和辅助装置 (29)7 燃烧设备 ，(3 2)7.1 炉排 (32)7.2 抛煤机 ，(35)7.3 燃烧器 (36)8 炉墙砌筑和绝热层 (38)8.1 炉墙砌筑 (38)8.2 绝热层 (39)9 漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验和试运行 (40)9.1 漏风试验 ，(40)9.2 烘炉 (4 1)9.3 煮炉 (43)1 9.4 严密性试验和试运行 (44)10工程验收 (46)本标准用词说明 (48)引 用标准 名录 (49)附:条文说明 (51)Co n t e n t s1 G e n e r a l P r o v i s i o n s2 F o u n d a t i o nr e c h e c ka n ds u r v e y i n g3 S t e e l r a c k s4 D r u m，h e a d e r a n dt u b e so nh e a t e ds i d e 4.1 D r u m a n d h e a d e r 4.2 Tu b e s o n h e a t e d s i d e 4.3 We ld in g o f p r e s s u r e c o m p o n e n t s“”“”4.4 E c o n o m i z e r，s u P e r h e a t e r a n d a i r P r e h e a t i n g P I P i n g5 P r e s s u r et e s t 6 T a p，in s t r u me n t a t i o n，v a l v e s，s o o t b 1 0 we r a n d a u x i l i a r i e s 6.1 T a P 6.2 I n str u me n tati o n .6.3 Va l v e s，s o o t b l o we r a n d a u x i l i a r i e s 7 B u r n i n ge q u i P me n t 7.1 S t o k e r 7.2 S P r e a d e r 7.3 B u r n e r8 F u r n a c e w a l l b u i l d i n ga n di n s u l a t i o n(1)(2)(4)(8)(8)(1 0)(1 4)(1 7)(2 0)8.1 F u r n a c e w a l l b u i l d i n g8.2 I n s u l a t i o n(2 4)(2 4)(2 6)(2 9)(3 2)(3 2)(3 5)(3 6)(3 8)(3 8)(3 9)9 A i r l e a k a g e t e s t，f u r n a c ed r y in g，b o i l in go u t，t i g h t n e s s t e s t a n d t e s t r u n 9.1 Ai r l e a k a g e t e s t(4 0)(4 0)3F u r n a c e d r y i n gBo i l i n g o u t 9.4Ti g h t n e s s t e s t a n d t e s t r u n10 Acc e Pta nce .E x p l a n a t i o n o f w o r d i n g i n t h i s s t a n d a r dL i s t o f q u o t e d s t a n d a r d sA d d it i o n:E x p l a n a t i o n o f p r o v is io n s(4 1)(4 3)(4 4)(46)(4 8)(4 9)(51)41 总则1.0.1 为了提高锅炉安装工程的施工水平，促进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本标准。1.0.2 本标准适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于 3.82MP a 的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于 0.I MP a 的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。不适用于铸铁锅炉、交通运输车用 和船用锅炉、核能锅炉、电站锅炉安装工程的施工及验收。1.0.3 锅炉未办理工程验收手续，严禁投入使用。1.0.4 在锅炉安装前和安装过程中，当发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，必须停止安装，并报告建设单位。1.0.5 锅炉安装工程施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 基础复检和放线2.0.1 锅炉 及其辅 助设 备就 位前，其 基础 位置 和尺 寸应 按表2.0.1 的规定进行复检。表 2.0.1 锅炉及其辅助设备基础位里和尺寸的允许偏差 m m)复检项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置2 0不同平面的标高 0一2 0立柱基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度每米5全长l 0平面外形尺寸士2 0凸台上平面外形尺寸 0一 2 0凹穴尺寸+2 0 0预留地脚螺栓孔中心线位置1 0深度+2 0 0孔壁垂直度1 0预埋地脚螺栓顶端标高+2 0 0中心距士22.0.2 锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。2.0.3 锅炉基础放线，应符合下列规定:1 纵向和横向中心线，应互相垂直;2 相应两立柱定位 中心线的间距允许偏差应为士Z m m;3 各组对称四根立柱定位 中心点 的两对角线长度之差不应大于s m m。3 钢架3.0.1 钢架安装前，应按施工 图样清点构件数量，并应对立柱、梁、框架等主要构件的长度和直线度按表 3.0.1 的规定进行复检。表 3.0.1 钢架主要构件长度和直线度的允许偏差(m m)构件的复检项目允许偏差立柱的长度(m)(8少 4 8+2一 6梁的长度(m)簇 10一 4 1 30一 6 3 5少 8 5 0一 1 0立柱、梁的直线度长度的 1 输，且不应大于 10框架长度(m)镇1少 6 1 3。一 8 35 0一 1 0 5一 2续表 3.0.1构件的复检项目允许偏差拉条、支柱长度(m)5 1 0f 4 1 01 5少 6 注:框架包括护板框架、顶护板框架或其他矩形框架。3.0.2 安装钢架时，宜根据立柱上托架和柱头的标高在立柱上确定并划出 l m标 高线。找正立柱时，应根据锅炉房运 转层 上的标高基准线，测定各立柱上的 l m标高线。立柱上的 l m标高线应作为安装锅炉各部组件、元件检测时的基准标高。3.0.3钢架安装 的允许偏差及其检测位置，应符合表 3.0.3的规定。表 3.0.3 钢架安装的允许偏差及其检测位置检测项 目允许偏差(m m)检测位置各立柱的位置士 5任意两立柱间的距离 立往上的 l m标高线与标高基准点的高度差 以支承锅筒的任一根立柱作为基准，然后测定其他立柱各立柱相互间标高之差立柱的铅垂度 高度的1 编，且不大于 1 0续表 3.0.3检测项 目允许偏差(m m)检测位置 各 立 柱 相应 两 对 角 线 的长度 之差 长度的 1.5 编，且不大于 15 在柱脚 l m标高和柱顶处测量 两 立 柱 间在 铅 垂 面 内 两对角线的长度之差 长度的 1%。，且不大于 1 0在立柱的两端测量支承锅筒的梁的标高0一 5支 承锅筒 的梁 的水平度 长度的 1%。，且不大于 3其他梁的标高士5框架两对角线长度 框架边长小于或等于2 5 0 0 m m镇5 在框架的同一标高处或框架两端处测量 框 架 边 长 大 于2 5 0 0 mm且小于或等于 5 0 0 0 mm镇 8 框 架 边 长 大 于5 0 0 0 mm(1 03.0.4 当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，灌浆层厚度不宜小于s o m m。3.0.5 找正立柱后，应将柱脚固定在基础上。与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的 6 倍8 倍。3.0.6 平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等应在安装平直后，焊接牢固。栏杆、柱的间距应均匀，其接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、踏脚板应可靠防滑。3.0.7 扶梯的长度不得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下 6踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。3.0.8 在平台、扶梯、撑架等构件上，不得任意切割孔洞。当需要切割时，切割后应进行加固。4 锅筒、集箱和受热面管4.1 锅筒、集箱4.1.1 吊装前，应对锅筒、集箱进行检查，并应符合下列规定:1 锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷;2 锅筒、集箱两端水平 和垂直中心线 的标记位 置应 正确，当需要调整时，应根据其管孔中心线重新标定或调整;3 胀接管孔壁的表面粗糙度不应大于12.5 拌 m，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕;管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.s mm，宽 度 不应 大 于 l mm，刻 痕至 管 孔 边缘 的距 离 不 应 小于 4 mm;4 胀接管孔的允许偏差，应符合表4.1.1 的规定。表 4.1.1 胀接管孔的允许偏差(m m)管孔直径3 2.33 8.34 2.35 1.3 5 7.56 0.5 6 4.07 0.57 6 58 3。68 9。6允许偏差直径+0.2 8 0+0.3 4 0+0.4 0 0+0.4 6 0圆度0.1 40.1 50。1 9圆柱度0。1 40.1 50。1 94.1.2 锅筒应在钢架安装找正并固定后起 吊就位。不是 由钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架。临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。4.1.3 锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准线 以及标高基准线对锅筒、集箱中心线进行检测(图4.1.3)，安装的允许偏差应符合表4.1.3的规定。8 令 图 4.1.3 锅筒、集箱间的距离 1 一上锅筒(主锅筒);2 一下锅筒门一上集箱;4 一下集箱;5 一过热器集箱;6 一立柱;a 一上、下锅筒之间水平方向距离;b 一上、下锅筒之间垂直方向距离;c 一上锅筒与上集箱的轴心线距离;d 一上锅筒与过热器集箱水平方向的距离;d一 上 锅筒与过热器集箱垂直方向的距离;，介 过热器集箱之间水平方向的距离;厂一过热器集箱之间垂直方向的距离;9一上、下集箱之间的距离;h 一上集箱与相邻立柱中心距离;1 一下集箱与相邻立柱中心距离;e-上、下锅筒横向中心线相对偏移;。锅筒横向中心线和过热器集箱横向中 心线相对偏移表 4.1.3 锅筒、集箱安装的允许偏差(m m)检 测 项 目允许偏差主锅筒的标高士 5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离士 5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度2上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离士 3上锅筒与上集箱的轴心线距离士 3 上锅筒与 过热器集箱的水平和垂直距离，过热器集箱之间的水平和垂直距离士 3续 表 4.1.3检 侧 项 目允许偏差上、下集箱之间的距离，上、下集箱与相邻立柱中心距离士 3上、下锅筒横向中心线相对偏移2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移3 注:锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于 Z m m。4.1.4 安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，且应符合下列规定:1 2 3固定。4。1。5接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于Z m m;支座与梁接触应 良好，不得有晃动现象;吊挂装 置应牢 固，弹簧 吊挂装 置应整定，并应进 行临时锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方 向预留支座的膨胀间隙，并应进行临时固定。膨胀间隙应符合随机技术文件的规定。4.1.6 锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，安装应符合下列规定:1 锅筒内零部件的安装，应符合产品图样要求;2 蒸汽、给水连接隔板 的连接应严密不泄漏，焊缝应无漏焊和裂纹;3 法兰接合面应严密;4 连接件的连接应牢固，并应有防松装置。4.2 受 热 面 管4.2.1 安装前，应对受热面管子进行检查，并应符合下列规定:1 管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、磨损和严重锈蚀等缺陷;当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子壁厚的 10%;合金钢管应逐根进行光谱检查;对流管束应做外形检查和矫 正，校管平台应平整牢 固，放，创1目样尺寸误差不应大于 l mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部偏差不应大于Z m m，并应进行试装检查;4 受热面管子的排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于 s mm;5 胀接管口的端面倾斜不应大于管子公称外径的1.5%，且不应大于 l mm;6 受热面管子公称外径不大于60m m时，对接接头和弯管应做通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合表 4.2.1 一 1 和表 4.2.1 一 2 的规定。表 4.2.1 一 1 对接接头管通球直径 m m)管子公称内径1(2 51 2 5 4 01 4 0 5 515 5通球直径1)0.75dl)0.80dl)0.85dl)0.90d注:d为管子公称内径。表 4.2.1 一 2 弯管通球直径(mm)注:I D为管子公称外径，R为管子弯曲管半径。2 试验用球宜用不易产生塑性变形的材料制造，试验用钢球的制造直径偏差 为一 0.Z m m。4.2.2 硬度大于或等于锅筒管孔壁 的胀接管子，其管端应进行退火，退火应符合下列规定:1 退火宜用电加热式红外线退火炉或纯度不低于99.9%的铅熔化后进行，并应用温度显示仪进行温度控制;不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热管子进行退火;2 对管 子胀接端进行退 火时，受热应均匀，退火温度应 为6 0 0 6 5 0，退火时间应保持 1 0 m i n 一1 5 m i n，胀接端的退火长度应为 1 00m m1 50m m。退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。4.2.3 胀接前，应清除管端和管孔表面的油污，并打磨至发 出金 l 1属光泽，管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50m m。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。4.2.4 胀接管端与管孔的组合，应根据管孔直径与打磨后管端外径的实 测数 据 进 行选 配;胀 接 管 端 的最 小 外 径不 得 小 于 表4.2.4 一 1 的规定，胀接管孔与管端 的最大 间隙不得大于表 4.2.4 一 2的规定。表 4.2.4 一 1 胀接管端的最小外径(mm)管子公称 外径3 2384 25 15 76 06 3.57 07 68 38 9管子最小 外径3 1.3 537.3541.3 55 0.1 95 6.1 359.1 06 2.5 76 9.0 07 4.8 181.2 7 8 7.7 1表 4.2.4 一 2胀接管孔与管端的最大间隙 m m)管子公称 外径3 2 4 25l5 76 06 3.57 07 68 38 9最大间隙1.3 61.411。5 01.5 01.5 31.6 61。6 61.9 01.9 04.2.5 胀接时，环境温度宜为 0 及以上。4.2.6 正式胀接前，应进行试胀，并应对胀接的试样进行检查、比较、观察，胀 口端应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态应 良好，并应检查管孔壁与管子外壁的接触 印痕和啮合状况、管壁减薄和管孔变形状况，并应确定合理的胀管率和控制胀管率的施工工艺。4.2.7 胀管应符合下列规定:1 管端伸出管孔的长度，应符合表 4.2.7 的规定。表 4.2.7 管端伸出管孔的长度(m m)管子公称外径3 2 6 3.57 0 8 9伸出长度6 1 18 1 2 2 管端装人管孔后，应立即进行胀接。3 基准管固定后，宜采用从中间分 向两边胀接或从两边向中间胀接。4 胀管率的控制，应符合下列规定:1)额定工作压力小于或等于 2.S MP a、以水 为介质 的固定 式锅炉，管子胀接过程 中采用内径控制法时，胀管 率应为 1.3%2.1%;采用外径控制法时，胀管率应为1.0%一 1.8%，胀管率应按下列公式计算:。n 一 玉 子二 旦 X。0%H w 一 气兰 又 00%(4.2.7 一 1)(4.2.7 一 2)式中:Hn 内径控制法的胀管率;H，外径控制法的胀管率;d，胀完后 的管子实测内径(m m);d Z 未胀时的管子实测内径(m m);d 3 未胀时的管孔实测直径(m m);d;胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径(m m);占 未胀时管孔与管子实测外径之差(m m)。2)额定工作压力大于2.S MP a 的锅炉胀管率的控制，应符 合随机技术文件的规定。5胀接终点与起点宜重复胀接 10m m一20mm。6 管 口应扳边，扳边起点宜与锅筒筒体(管板)表面平齐，不应有明显的切 口和挤 出现象，扳边角度宜为 1 2。1 5。7 胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏挤等缺陷。8 胀管器滚柱数量不宜少于 4只，胀管器圆柱直段的有效长度应为锅筒壁厚加 15m m;胀管应使用专用工具进行测量。胀杆和滚柱表面应无碰伤、压坑、刻痕等缺陷。电动、风动胀管器转速不应大于6 o r/mi n。l 34.2.8 胀接工作完成后，应进行水压试验，并应检查胀 口的严密性和确定需补胀 的胀 口。补胀应在放水后立 即进行，补胀 次数不宜超过 2 次。4.2.9 胀口补胀前应复测胀口内径，并确定补胀值，补胀值应按测量胀 口内径在补胀前后的变化值计算。补胀后，胀 口的累计胀管率应为补胀前 的胀管率与补胀率之和。累计胀管率宜符合本标准第4.2.7 条第4款规定。补胀率应按下式计算:H 一 丝 二 二 卫 主 xl00%a3(4.2.9)式中:H补胀率;dl 补胀后的管子内径(m m)。4.2.10同一锅筒上的超胀管口的数量不得大于胀接总数的4%，且不得超过 15 个，最大胀管率采用 内径控制法 控制 时，不得超过2.8%，采用外径控制法控制时，不得超过2.5%。4.3 受压元件焊接4.3.1 受压元件的焊接应符合 现行国家标 准 水管锅炉 G B/T1 6 5 0 7 和 锅壳锅炉)G B/T 1 6 5 0 8的规定。4.3.2 锅炉受压元件焊接之前，应制订焊接工艺评定指导书，并应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定符合要求后，应编制用于施工的焊接作业指导书。4.3.3 焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊，批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改。4.3.4 在锅炉受压元件的焊缝附近，应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图。4.3.5 锅炉受热面管子及其本体管道 的焊接对 口应平齐，错 口不应大于壁厚的 10%，且不应大于 l m m。4.3.6 对接焊接管 口端面倾斜的允许偏差，应符合表 4.3.6的规定。l 4表 4.3.6 对接焊接管口端面倾斜的允许偏差 m m)管子公称外径毛 1 08 1 0 8 1 5 9 1 5 9铆一铆允许偏差手工焊机械焊4.3.7 管子由焊接引起的变形，直线度应在距焊缝中心 50mm处用直尺进行测量，允许偏差应符合表 4.3.7 的规定。表4.3.7 焊接管直线度允许偏差(m m)允许 偏差管子公称外径长一5一10全-镇一簇焊缝处 l m范围内毛 1 0 8 1 0 84.3.8 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。4.3.9 有机热载体炉受热面管对接焊缝应采用气体保护焊接。4.3.10受压元件焊缝的外观质量，应符合下列规定:1 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡;2 焊缝及其热影响 区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔;3 焊缝 咬边深度不应大于 0.s mm，两侧 咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40m m。4.3.n锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的环焊缝，在外观质量检查合格后，应进行射线或超声波检测。检测应分别符合现行行业标准 承压设备无损检测第 2部分:射线检测 N B/T4 7 0 1 3.2和 承压设备无损检测第 3 部分:超声波检测 N B/T4 7 0 1 3.3的有关规定，焊缝质量等级应符合下列规定:1 额定蒸汽压力大于。.S MP a 的蒸汽锅炉，对接接头焊缝射 线检 测 的质量 不应 低 于 n级，超声 波 检测 的质 量不 应低 于1级;2 额定出水温度大于或等于 1 20 的热水锅炉，对接接头焊 l 5缝射线检测的质量不应低于n 级，超声波检测的质量不应低于1 级;3 有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于 n 级，超声波检测的质量不应低于 1 级。4.3.1 2 采取射线检测或超声波检测时，其无损检测数量应符合下列规定:1 当蒸汽锅炉额定工作压力等于 3.82MP a，公称外径小于或等于1 59m m时，无损检测数量不应少于焊接接头数的25%;当蒸汽锅炉额定工作压力大于0.S MP a 且小于3.82MP a，公称外径小于 或等于 1 59mm 时，射 线检 测数量 不应 少于 焊接接 头 数 的10%。当蒸 汽锅 炉额定 工作压 力大 于 0.S MP a，公称 外径 大于1 5 9 mm或公称壁厚大于或等于 20m m 时，焊接接 头应进行 1 00%无损检测。当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于 0.S MP a 时，可不进行无损检测。2 当热水锅炉额定出水温度大于或等于 1 20，公称外径小于或等于 1 59m m时，射线检测数量不应小于环缝总数的10%，当公称外径大于 159 m m或壁厚大于或等于 20m m 时，每条焊缝应10。%无损检测;当热水锅炉额定出水温度小于 1 20时，可不进行无损检测。3 承压有机热载体炉外径 大于或等于 1 59m m 管子 的对接接头，应按接头数的 20%进行射线检测;外径小于 1 59mm管子的对接接头，应按接头数的 10%进行射线检测;冷凝液罐、膨胀罐和储罐，每条焊缝应做 20%进行射线检测。4 壁厚小于 20mm 的焊接接头应采用射线检 测方法，壁厚大于或等于 20m m的焊接接头可采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，当采用模拟式超声检测仪时，应附加2 0%局部射线检测。5 当无损检测的结果为不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工当 日 所焊的同类焊接接头增做复检，复检数量为抽检数量的2 倍。当复检仍有不合格时，应对该焊工当日焊接 l 6的焊接接头全部检测。6 当焊接接头经无损检测检测发现不合格时，应找出原因，并应制订出可行的返修方案后进行返修，同一位置上的返修不应超过 3次。补焊后，仍应对补焊区做外观和无损检测检查。4.3.13管子上所有的附属焊接件，应在水压试验前焊接完毕。4.3.1 4 管排的排列应整齐，不应影响砌砖和挂砖。4.4 省煤器、过热器及钢管式空气预热器4.4.1 铸铁省煤器安装前，宜逐根、逐组进行水压试验。4.4.2 每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于该根翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%，且每片损坏面积不应大于该片总面积的10%。4.4.3 翼片管和弯头的密封面不得有径向沟槽、裂纹、歪斜、坑凹等缺陷。4.4.4 省煤器支承架安装的允许偏差，应符合表 4.4.4的规定。表 4.4.4 省煤 器支承架安装的允许偏差【mm)检验项 目允许偏差支承架的水平方向位置支承架的标高支承架的纵向和横向水平度长度的 1%。一支 承 架 的 两 对 角 线 长 度“4.4.5 铸铁管省煤器安装时应选择长度相近的翼片管放在一起，上下翼片应对齐。铸铁管省煤器安装的允许偏差，应符合表 4.4.5的规定。表 4.4.5 铸铁管省煤器安装的允许偏差 m m)一检 验 项 目允 许 偏 差一两相邻翼片管的长度续表 4.4.5检验项目允许偏差两相邻翼片管中心距士 l两端法兰密封面偏移(54.4.6 铸铁管与弯头的连接螺栓应由里向外穿，并应用细钢筋把相邻的螺栓头连接焊接在一起。省煤器管和弯头连接法兰处四周槽内应嵌人石绵绳密封。省煤器弯管法兰面上应垫涂有石墨粉的橡胶石棉板。4.4.7 钢管省煤器安装的允许偏差，应符合表4.4.7 的规定。表 4.4.7 钢管省煤器组合安装的允许偏差 mm)检验项 目允许偏差管排间距士5组件宽度士5管排平整度提1 0组件对角线差(1 0集箱中心距蛇形管弯头端部长度士1 0组件边管垂直度(54.4.8 过热器单件安装的允许偏差，应符合表4.4.8 一 1 的规定。组合安装的允许偏差，应符合表4.4.8 一 2的规定。表 4.4.8 一 1 过热器单件安装的允许偏差 m m)检验项目允许偏差管子最外缘与其他管子的距离士3蛇形管垂直度高度的 1 编蛇形管自由端士 1 0蛇形管个别不平整度2 0蛇形管总宽度偏差(1 0l 8表4.4.8 一 2 过热器组合安装的允许偏差 m m)检验项目允许偏差组件宽度士5组件对角线差(1 0组件边管垂直度士5管排间距簇 5管排平整度士 54.4.9 受热面管的防磨片安装时，应只点焊一端。4.4.1 0 钢管式空气预热器安装的允许偏差，应符合表 4.4.10 的规定。表 4.4.1 0 钢管式空气预热器安装的允许偏差 m m)检验项 目允许偏差支承框的水平方向位置士3支承框架水平度，全长3支承框的标高0一 5预热器垂直度高度的 1 编4.4.1 1 钢管式空气预热器的伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。波形伸缩节安装前，应按随机技术文件规定数值进行冷拉。插人式防磨套管安装时与管孔配合应紧密适当，宜稍加用力即可插人，露出高度应符合设计规定。对接式防磨套管应与管板平面垂直，点焊不得少于两点，焊接应牢固。4.4.12在温度高于100 区域内的螺栓、螺母上，应涂上二硫化铂油脂、石墨机油或石墨粉。5 压 力 试 验5.0.1 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，应进行水压试验。5.0.2 锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉本体一起进行水压试验。安全阀应单独进行试验，锅炉本体水压试验时应将安全阀隔离开。5.0.3 锅炉水压试验前应做检查，并应符合下列规定:1 锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净;2 水冷壁、对流管束及其他管子应畅通;3 受热面管上的附件应焊接完成;4 试压系统的压力表不应少于2 只;额定工作压力大于或等于 2.S MP a的锅炉，压力表的精度等级不应低于 1.6级;额定工作压力小于 2.S MP a的锅炉，压力表的精度等级不应低于 2.5级;压力表应经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的 1.5倍一3倍;5 系统的最低处应装设排水管道，系统的最高处应装设放空阀。5.0.4 锅炉水压试验的试验压力，应符合表 5.0.4 一 1、表 5.0.4 一 2的规定。表 5.0.4 一 1 锅炉本体水压试验的试验压力(MP a)锅筒工作压力试验压力 1.6锅筒工作压力的 1.25 倍 注:试验压力应 以上锅筒或过热器出 口集箱的压力表为准。2 O表5.0.4 一 2 锅炉部件水压试验的试验压力(MP a)部件 名称试验压 力过热器与本体试验压力相同铸铁省煤器省煤器工作压力的 1.5 倍钢管省煤器锅筒工作压力的 1.5 倍5.0.5 水压试验时，应符合下列规定:1 水压试验的环境温度不宜低于 5，当环境温度低于 5 时，应采取防冻措施。2 水压试验用水应干净，水温应高于周围露点温度且不应高于 70。合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所用钢种的韧脆转变温度。锅炉应充满水，并应在空气排尽后关闭放空阀。经初步检查应无漏水后，再缓慢升压;当升压到 0.3 MP a 一340.4 MP a 时应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、手孔和法兰等的连接螺栓。5 压力升到额定工作压力时应暂停升压，应检查各部位，并应在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升到试验压力，锅炉在试验压力下应保持 20min;保压期间，压力下降应符合下列规定:1)蒸汽锅炉工作压力大于或等于 3.S MP a的锅炉，允许压 降应小于或等于0.4 M P a;2)蒸汽锅炉工作压力大于 0.S MP a且小于 3.S MP a，额定 蒸发 量 大 于 20 t/h时，允 许 压 降应 小 于或 等 于 0.15MP a;额定蒸发量小于或等于 20 t/h时，允许压降 应小于或等于0.l o MP a;3)热水锅炉额定出水温度大于或等于 120，额定热功率 大于14 MW时，允许压降应小于或等于0.巧MP a。额 定热功率小于或等于 14 MW 时，允许压降应小于或等 2l 于 0.1 0 MP a;4)气相有机热载体锅炉额定热功率大于 0.7 MW，液相有 机热载体锅炉额定热功率大于 4.Z MW 时，允许压力降 应小于或等于0.l o M P a;5)蒸汽锅炉工作压力小于或等于0.S MP a，热水锅炉额定 出水温度小于 1 20，气相有机热载体锅炉额定热功率 小于或等于0.7 MW，液相有机热载体锅炉额定热功率 小于或等于 4.Z MW 时，允许压降应小于或等于 0.0 5 MP a。6 试验压力应达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，检查符合下列要求时水压试验合格:1)锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾，胀 口 处不应滴水珠;必)水压试验后应无可见残余变形。5.0.6 锅炉水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试 验。5.0.7 锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。立式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期应采取防冻措施。5.0.8 有机热载体炉在本体安装完成后，应以额定工作压力的1.5 倍进行液压试验，试验介质采用有机热载体时，液压试验前应当先进行气密性试验。试验介质采用水时，水压试验完成后应当将设备中的水排净，并应使用压缩空气将内部吹干。试压的要求应符合本标准第5.0.5 条的有关规定。5.0.9 有机热载体炉气相炉气密性试验，应符合下列规定:1 气密性试验时，安全附件应安装齐全;2 气密性试验的环境温度不宜低于 5，当环境温度低于5 时，应采取防冻措施，3 气密性试验用的气体，应采用干燥、洁净的空气、氮气或其 22他惰性气体，试验气体的温度不得低于5;4 气密性试验应在液压试验合格后进行，试验压力应为1.05倍工作压力或系统循环压力，试验时压力应缓慢上升，当压力升至试验压力的50%时应进行检查，确认无异常或泄漏后，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级应稳压3 m in。达到规定的试验压力时应稳压 10m in，并应采用发泡剂检查所有焊缝和法兰连接处、人孔、手孔、检查孔等部位，应无泄漏现象。5.0.10每次压力试验应有记录，压力试验合格后应办理签证手续。6 取源部件、仪表、阀门、吹灰器和辅助装置6.1 取 源 部 件6.1.1 压力管道和设备上的取源部件及一次仪表的安装，应符合下列规定:1 2要求;36。1。2 1在压力管道和设备上开孔宜采用机械加工方法;取源部件的材质、结构尺寸和安装位置，应符合设计文件取源部件的开孔和焊接，应在防腐和压力试验前进行。测温取源部件的安装，应符合下列规定:测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方;2 温度计插座的材质应与管道相同;3 温度仪表外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值;线路电阻的允许偏差，热电偶为士0.Z n，热电阻为士。