CB／T1186-1998 中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件.PDF

I C S 4 7 . 0 2 0 . 0 5 u 0 5 备案号: 1 4 2 2 -1 9 9 8 r . ! t 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 们8 6 - 1 9 9 8 中速柴 S p e c i f i c a t i o n 油机整体曲轴钢锻件技术条件 o f s o l i d c r a n k s h a f t f o r g i n g s f o r me d i a n s p e e d d i e s e l e n g i n e 1 9 9 8 一0 3 一2 0 发布1 9 9 8 一0 8 一0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C B / T 1 1 8 6 - 1 9 9 8 中速柴油机整体曲 轴钢锻件技术条件)勘误表 页 次章节、 行 数 原文改为 前言第 1 0 行应用工艺分校技术 委员会提出。 应用工艺分技术委 员会提 出。 第 1 2行 本标准主要起草由 本标准 由， ， 23 . 2 . 4其他化学成分 一 其化学成分 3 表 2 表题 ， ， 曲 轴件的力学性能 一 曲 轴锻件的力学性 育 台 表 3 a b t 第 5行 7 5 0 8 5 07 0 0 - 8 5 0 43 . 7需进行消消除残余 应力 需进行消除残余应 力. 。 二 。 . 5 4 . 1 . 1 . 4距离锻件表 1 / 3 R - 一 距离锻件表面 1 / 3 R. . . . . . 4 . 1 . 1 . 7拉伸试样应采有拉伸试样应采用 4 . 3. 2试样不超 2 个 一试样不超过2 个二 ， C B/ T 11 86 - 1 9 9 8 前言 本标准是对 C B 1 1 8 6 -8 8 中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件 的修订。 本标准修订的主要内容: a )对较大型曲轴锻件用钢锭的质量作了规定。 b 增加了对需进行表面硬化处理的曲轴锻件的规定。 c )增加了每一强度等级曲轴的参考选用材料。 d )规定了曲轴的磁粉探伤检验标准。 e )规定了冲击试验的缺口型式。 f )取消了低倍试验. 本标准从生效之日 起， 同时代替C B 1 1 8 6 -8 8 , 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分校技术委员会提出。 本标准由中国船舶工业总公司七院第七二五所归口。 本标准主要起草由中国船舶工业总公司武汉重型铸锻厂负责起草。 本标准主要起草人: 朱鑫林、 杜福生。 本标准于 1 9 8 8 年 5月首次发布。 中华人民共和国船舶行业标准 / T9 分类 1 1 8 6 - 1 9 9 8 U 0 5 中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件 代替 C B 1 1 8 6 一8 8 S p e c i f i c a t i o n o f s o 记c r a n k s h a f t f o r g i n g s f o r me d i a n s p e e d d i e s e l e n g i n e 范围 本标准规定了中速柴油机整体曲轴钢锻件的供货状态、 技术要求和检验规则。 本标准适用于用整体锻造方法生产的中速柴油机曲轴钢锻件的制造、 验收。 引 用标 准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时. 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2 2 2 -8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B 2 2 3 . 1 -8 1 钢铁及合金中碳量的测定 G B 2 2 3 . 2 - - 8 1 钢铁及合金中硫量的测定 G B 2 2 3 . 3 -8 8 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量 G B 2 2 3 . 4 -8 8 钢铁及合金化学分析方法 硝酸钱氧化容量法测定锰量 G B 2 2 3 . 5 -8 8 钢铁及合金化学分析方法 草酸一硫酸亚铁硅钥兰光度法测定硅量 G B 2 2 3 . 1 1 -9 1 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸按氧化容量法测定 铬量 G B 2 2 3 . 1 9 -8 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一三氯甲 烷萃 取光度法测定 铜量 G B 2 2 3 . 2 3 - 9 4 钢铁及合金化学分析方法丁 二酮厉分光光度法测定镍量 G B 2 2 3 . 2 6 -8 9 钢铁及名金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钥量 G B 2 2 8 -8 7 金属拉伸试验方法 G B / T 2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法 G B 2 3 1 -8 4 金属布氏硬度试验方法 G B 1 0 5 6 1 -8 9 钢中 非金属夹杂物显微评定方法 Y B / T 5 1 4 8 -9 3 金属平均晶 粒度测定方法 Z B U0 5 0 0 8 -9 0 船用锻钢件超声波探伤 C B 8 1 9 -7 5 柴油机零件磁粉探伤 C B 9 7 3 -8 1 柴油机零件磁粉探伤质量要求( 试行) 要求 3 . 1 制造 3 . 1 . 1 曲轴锻件应采用镇静钢. 曲轴锻件重量大于3 t 时， 应采用经过精炼或真空处理的钢锭. 3 . 1 . 2 曲轴锻件采用连续纤维的锻造方法锻制。 若采用自由锻等其他锻造方法锻制时， 需提交船检部 门审核。 3 . 1 . 3 曲轴锻件在锻造时， 钢锭两端应切去规定的弃料， 以保证锻件成品的质量。 中国船舶工业总公司 1 9 9 8 -0 3 -2 0批准 1 9 9 8 一0 8 -0 1实施 1 C B / T 1 1 8 6 -1 9 9 8 3 . 1 . 4 曲轴的功率输出端应放在相当于钢锭的底部端。 3 . 1 . 5 自由 锻曲轴的曲 柄臂采用机械加工的方法加工而成。 若用热切割加工而成的， 必须在最终热处 理前进行。 此外， 需用机械加工方法除去锻件所有切割表面不小于7 . 5 m m深度的热影响区。 3 . 1 . 6 曲轴锻件如采用合金钢， 其化学成分、 热处理方法、 力学性能和无损探伤均应提交船检部门审 核。 合金钢曲轴锻件的抗拉强度下限值不应超过1 0 0 0 MP a , 3 . 1 . 7 锻造比 a )当用钢锭锻制时， 轴颈和曲臂部分锻造比不得小于3 ; 法兰和其他凸出部分锻造比不得小于1 . 5 计算锻造比时， 钢锭采用平均截面积。 b )当用钢坯锻制时， 轴颈和曲臂部分锻造 比不得小于1 . 5 ; 法兰和其它凸出部分锻造比不得小于 1 . 3 . 3 . 2 化学成分 3 . 2 . 1 碳钢、 碳锰钢曲轴锻件的化学成分应符合表1 的规定. 表1 碳钢、 碳锰钢曲轴锻件的化学成分 化学成分% cS iM nsP 残余元素 N i M o C u 总量 蕊 0 . 5 0簇 0 . 4 50 . 3 0 - 1 . 50簇 0 . 0 3 5 ( 0 . 0 3 5成 0 . 4 0 、 。 3N 、 。 15 - ( 0 . 2 5( O . 8 0 3 . 2 . 2 合金钢曲轴锻件的化学成分: C O . 4 5 % , S i -O . 4 0 Yo , S 高温正火+淬火+回火。 回火温度不得小于5 5 0。 3 . 3 . 4 对需进行表面硬 化处理的曲轴锻件， 应将拟采用的热处理工艺的详细 技术资料提交 船检部门认 可， 并应通过试验证实硬化层的硬 度和深度能 达到技术要求， 同时又不影响曲 轴锻件本体的 性能. 3 . 4 力学性能 3 . 4 . 1 碳钢和碳锰钢曲轴锻件经热处理后， 其力学性能应符合表 2 的规定。 3 . 4 . 2 合金钢曲 轴锻 件经调质热处理后， 其力 学性能应符合表3 的规定. 3 . 4 . 3 平均冲击功A- T Y 活用干蛹茹不十干9 s n ，tr , MA L E . =k h 5 Z 1 . 二。 _ _ _ 、 ，、 ，二二、 ， 习 ，八已: k 卜条 入; 食 二 1 工 白L 七1茂 曰 . ， ， 十 分 甘七 占 h主 门 已 ，t i 二 c B / T 1 1 8 6 -1 9 9 8 表2 碳钢和碳锰钢曲轴件的力学性能 抗拉强度 d“ 矍 点 伸长率 8 ,平均冲击功 A 。 硬度 HH ( 参考) 参考 选用 材料 %J M NM Pa不 小 于 不 小 于纵向横向 纵 向 一 横 向 4 8 0 - 6 0 02 4 02 21 6 一!1 2 5 - 1 6 5 3 C :Mn; 3 5 5 2 0 - - 6 4 0 2 6 02 11 52 51 5 1 4 0 - 1 8 03 5 Mn ; 4 0 5 6 0 - 6 8 02 8 02 01 4 2 5一 1 5 0 - 1 9 01 4 0 M n ; 4 5 6 0 0 - 7 5 03 0 01 81 31 81 21 6 5 - 2 0 54 5 Mn ; 6 4 0 - - 7 4 03 2 01 71 21 81 21 7 5 - 2 1 5 4 5 ( 调) 4 5 Mn 6 8 0 - 8 3 03 4 01 61 21 51 0 1 9 0 - 2 3 0 7 2 0 - -8 7 03 6 01 51 11 5 1 0 注 : 1规定的 a l 下限值处于相邻二个值之间时， 其所对应的。 -8 , 、 At， 的最小值可用内插法求得， 2冲击试验的环境温度为室温。 3 “ 调” 指调质处理 抗 拉 强 度屈 服 点 表3 合金钢曲轴锻件的力学性能 伸 长 率 。 ， 平 均 冲 击 功 A M P aM Pa不 小 干 硬度 HU 多考 选用 材 料 不小于纵向横向纵向!横向 6 5 0 - 8 0 0 4 5 0 1 9 0 - -2 3 5 一 7 5 0 - -8 5 0 加一即一18一18 17一环一15一14 4 8 02 1 0 - 2 5 5 32一32-27-即 11-10 7 5 0 - 9 0 05 3 0 8 0 0 - 9 5 05 9 0 2 2 5 - 2 7 0 2 4 0 - 2 8 5 3 5 C r Mo : 4 6 C r 3 5 C r Mo t 3 4 C r Mo I A 4 2 C r Mo 3 4 C r NiM o A 8 5 0 - 1 0 0 0 640690 一 1313 2 5 5 - 3 0 0 3 4 C r N i 3 Mo A 9 0 0 - 1 1 0 0 2 7 0 - 3 3 0 OJ-0种 9 5 0 - 1 1 5 0 1 0 0 0 - 1 2 0 07 50810默争 18C r2N i 4 W A 口U工只枯 挂一犯 注 1规定的。 、 下限值处干相邻二个值之间时， 其所对应的a s , S s , AtY 的最小值可用内擂法求得. 2当屈服点。 5 不明显时， 应测。 。 3冲击试验的环境温度为室温 3 . 4 . 4 7 0 %. 3 . 4 . 5 每组三个冲击试样中允许有一个数值小于规定的平均冲击功 A W， 但不得小于规定平均值的 曲轴锻件两端均作力 学性能试验时， 其抗拉强度Q b 的允 许差值应符合表4 的规定。 C B/ T 1 1 8 6 - 1 9 9 8 表4 两端抗拉强度的允许差值 ; : 显微检验 曲轴锻件的非金属夹杂物应符合表5 的规定， 表5 非金属夹杂物 钢 什 A 类 夹 杂 物 硫 化 物 类 型 ) B 类 夹 杂 物 氧 化 铝 类 型 ) 碳钢、 碳锰钢、 合金钢落 3 . 0 级落 3 0 级 二 者 之 和 毛 5 . 5 级 15 . 2 曲轴锻件最终热处理后的晶粒度为5 1 0 级 3 . 6 无损探伤 3 . 6 . 1 曲轴锻件经热处理和一定的机械加工 粗加工) 后. 应进行超声波探伤检查。 探伤要求按 z B U0 5 0 0 8 的规定执行 3 . 6 . 2 曲轴锻件在精加工后。 应进行磁粉探伤检查 探伤质量要求按 C B 9 7 3 的规定执行。 3 . 7 消除应 力回火 曲轴锻件在最终热处理后 若经校直或者一定的机械加工( 粗加工) . 需进行消消除残余应力的回 火 其回火温度不得大于最终热处理的回火温度。 3 . 8 缺陷的修整 3 . 8 . 1 曲轴锻件表面的轻微缺陷可用凿9 1) 或砂轮磨削清除 清除的凹穴应修磨光滑， 并应确保在曲轴 精加工后能消除 3 . 8 . 2 曲轴锻件的表面缺陷不允许用补焊方法修整。 4 检9 . 和试9 s 4 . 1试样 4 . l . 1 力学性能试样 4 . 1 . 1 . 1 曲轴锻件重量( 不包括试块) 不大于3 t 时， 从锻件的功率输出 端取一 套纵向 试样。 4 . 1 . 1 . 2 曲轴锻件重量( 不包括试块) 大于3 t 时， 应从锻件两端各取一套纵向试样。 对于自由锻曲轴的 第二套试样， 应在距功率输出端最远的曲柄上切割下来的材料上沿横向截取， 见图1 , 功率 输 纵向试样 图t 自由锻曲轴第二套试样 横向) 取样图 CB/ T 1 1 8 6 -1 9 9 8 4 . 1 . 1 . 3 试块的截面尺寸应与锻件的本体部位尺寸相同， 试块应和锻件成为整体. 特殊情况下， 征得船检部门的同意， 试块在热处理前可以从锻件本体上切下， 但在热处理时， 试块在 炉内应与锻件的切下部位尽量处于同一位置， 与锻件本体同炉热处理。 4 . 1 . 1 . 。 试 样 取 “ 距 离 锻 件 表 告 R 处 (“ 指 锻 件 名 义 尺 寸 半 径 卜 锻 件 若 有 中 心 T L 时 贝 ， 取 自 合 壁 厚 处 。 4 . 1 . 1 . 5 4 . 1 . 1 . 6 截取试样应以冷加工的方法进行。 一套试样包括: 拉伸试样1 个和冲击试样一组3 个。 4 . 1 . 1 . 7拉 伸 试 样 应 采 有 。 1 4 m m , L o = 5 . 6 5 抵的 比 例 ( 短 比 例 ) 试 样 。 若 受 试 样 尺 寸 限 制 ， 亦 可 采 用 直径尽可能大的短比例试样。 4 . 1 . 1 . 8 冲击试样应采用夏比V型缺口冲击试样。 4 . 1 . 2 显微检验试样 曲轴锻件的显微检验试样应取自 功率输出端( 可用力 学性能 试样) . 4 . 2 检验项目 和试验方法见表6 , 表6 检验项目和试验方法 序号检验项目试验方法 要求的章条号 1 化学成分 GB 2 2 2 G B 2 2 3 3. 2 2 拉伸试验GB 2 2 83 . 4 3冲击试验 GB / T 2 2 93 . 4 4硬度试验GB 2 3 1 3 . 4 5 非金属夹杂物检验G B 1 0 5 6 13 . 5 . 1 6 晶位度检验 Y B / T 5 1 4 8 3 . 5 . 2 7 超声波探伤检验 Z B U0 5 0 0 8 3 . 6 . 1 8 磁粉探伤检验 C B 8 1 9 CB 9 7 3 3 . 6 . 2 4 . 3复验 4 . 3 . 1 拉伸试验结果中， 某一项目 不合 格时， 可选取双倍试样进行复验， 两个试样结果 均达到规定值 时 为 合格 ， 4 , 3 - 2 每组3 个冲 击试样试验结果不满足要求时， 如低于规定平 均值的试样不超2 个， 且其中低于规定 平均值7 0 % 的试样不超过1 个时， 则允许再取一组3 个冲击试样进行复 验。 试验结果， 前后6 个试样的平均 值若满足规定平均值的要求， 而且， 在6 个试样中， 低于规定平均值的试样不超过2 个， 且其中低于规定平 均值7 0 %的试样不超过1 个时， 则试验结果为合格。 4 . 3 . 3 复验的试样应在试块的原试样附近处截取。 4 . 3 . 4 复验结果仍不合格时， 锻件可重新进行热处理后取样再作所有 规定项目 的试验。 但重复热处理 的次数( 回火处理不计) 不得超过两次. 5 标志及质里证明书 5 . 1 曲轴锻件应在功率输出端法兰外周( 如无法兰 ， 则在功率输出端的第一个曲臂外周) 部位清晰地打 上下列标志的钢印并用油漆框出: a )船检部门的印记; Cs / T 11 8 6 - 1 9 9 8 b ) 锻件制造厂名称或代号; c )锻件护号和材料标记; d )检验员印记和检验日期。 2 供方应对曲轴锻件提供包括下列内容的质量证明书: a )订货厂名称及合同号; b )锻件名称及图号; c )熔炼方式、 护号及材料标记; d )锻件的单重、 数量及主要尺寸; e )热处理方式及工艺编号; f )化学成分、 力学性能和显微检验结果; 9 )经粗加工后的超声波探伤结果; h )经精加工后的磁粉探伤结果; i )伸 用的标准县