永兴污水处理厂工艺调试方案.doc

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前 言 5
一 联动调试的目的 6
二 项目概述 7
三 污水厂处理工艺 8
四 联动调试的依据 8
五 调试方式 9
5.1 清水联动调试 9
5.2 生产联动调试 9
六 清水联动调试应具备的条件 10
6.1 土建及设备安装检查 10
6.2 管道、阀门检查 10
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前 言 5
一 联动调试的目的 6
二 项目概述 7
三 污水厂处理工艺 8
四 联动调试的依据 8
五 调试方式 9
5.1 清水联动调试 9
5.2 生产联动调试 9
六 清水联动调试应具备的条件 10
6.1 土建及设备安装检查 10
6.2 管道、阀门检查 10
6.3 构筑物内的清扫 11
6.4 电气、自控、仪表 11
6.5 污水源 11
6.6 电 源 11
七 联动试车系统调试 12
7.1 污水处理工艺系统流程和调试 12
7.2 氧化沟及终沉池系统调试 13
1 奥贝尔氧化沟 13
2 终沉池 13
7.3 回流及剩余污泥泵的调试 14
7.4 加氯系统调试 14
7.5 污泥脱水系统调试 15
7.6 在线仪表系统调试 15
7.7 供配电系统调试 16
7.8 电气系统调试 16
7.9 自控系统调试 17
八 生产联动调试 21
8.1 污水联动试运行前的准备工作 21
8.2 污水联动试车主要设备的操作步骤及要求 22
8.2.1 粗格栅、提升泵房 22
8.2.2 氧化沟及终沉池 24
8.2.3 终沉池 26
8.2.4 接触池 27
8.2.5 污泥及排水泵房 27
8.2.6 污泥脱水系统的操作与控制 28
2.氧化沟的活性污泥培养 31
3.氧化沟运行的注意事项 31
4.生物脱氮工艺的运行控制要点 32
5.生物除磷工艺的运行控制要点 32
九 对调试中可能出现的故障的预防及排除措施 34
1 活性污泥异常状况及解决对策 34
⑴ 污泥膨胀 34
⑵ 污泥解体 35
⑶ 污泥腐化 36
⑷ 污泥脱氮 36
⑸ 泡沫问题 37
⑹ 污泥不增长或减少 37
⑺ 溶解氧过高或过低 37
2 机械设备异常及解决对策 38
十 调试引用的规范及标准 39
十一 组织机构和人员编制 40
(一) 组织机构 40
(二) 人员编制 40
十二 人员培训 42
1、操作工培训 42
2、管理人员培训 43
十三 质量和安全保证措施 44
(一) 调试质量控制方法 44
(二) 调试质量的事前控制 44
(三) 调试过程中的质量控制 45
(四) 安全保证措施 45
十四 分析化验 47
(一) 主要指标 47
(二) 分析方法 47

前 言
根据重庆市巴南污水处理厂承包合同要求，重庆中天环保产业（集团）有限公司（牵头单位）将负责组织本工程的工艺系统、构筑物设施、机械设备、电气仪表、自控系统等设备联合调试运转工作。
目前我国污水厂联动调试运转工作无统一模式。为了能将联动试车调试运转工作做好，更好地发挥巴南污水厂所有机电设备及自控仪器仪表的功能，我司根据巴南污水处理厂招、投标文件、初步设计文件、设备采购、施工建设、行业管理，并结合南川污水处理厂调试经验及相关的技术规定，在征求、采纳业主、监理的意见的基础上，编制本调试方案，以期指导污水处理厂的工艺调试工作，达到污水处理厂建设项目竣工验收的规定。
联动试车调试运转工作的内容及范围主要有：提供联动试车调试方案；组织落实联动试车调试运转期间的人员上岗操作；现场指挥、协调在联动调试过程中操作程序，各设备供货商、安装单位的具体工作；并根据合同文件规定，在监理工程师参与下，对设计图纸要求，竣工验收的标准以及该工程投入运转后日常维护管理所需的必备条件等方面，作出联动调试的记录，并提出鉴定意见。
本调试方案在实施过程中可根据实际工作情况作相应的调整。
联动调试结束后，即进行工程的其他方面的竣工交验和善后问题的处理。

一 联动调试的目的
联动试车是污水处理厂建设过程中的关键工序，它是全面考核工程建设、检测设计和工程质量的重要环节，其目的是对污水处理系统的工程整体性能进行检验，通过这项工作，要求对整个工艺流程、工程质量、设计的合理性及各单元系统的整体性、协调性进行客观的评价。
本次联动试车调试将对污水预处理系统，曝气沉砂系统、曝气系统、沉淀系统、污泥系统、紫外消毒系统、加药系统、电气系统、仪表系统、自控系统及所有相关设备设施和工艺管线进行全面的设备负荷运转和测试。特别是自控仪表系统，要确保硬件设备状态良好，软件功能、性能达到设计要求，完成污水处理厂工艺要求的检测、自动控制、处理和管理任务。

二 项目概述
项目名称：绵阳永兴污水处理厂
工程地点：绵阳市永兴镇飞云大道中段
工程规模：25000吨/日
设计进水水质：CODcr: 400mg/L
BOD5: 200mg/L
SS: 220mg/L
NH3-N: 40mg/L
TN: 50mg/L
TP（以P计）: 6mg/L
设计出水水质：CODcr: ≤50mg/L
BOD5: ≤20mg/L
SS: ≤10mg/L
NH3-N: ≤15mg/L
PO4-3—P: ≤0.5mg/L

三 污水厂处理工艺
卡鲁赛尔氧化沟生物脱氮除磷工艺（见施工图工艺流程图）
污泥处理采用离心式脱水机

四 联动调试的依据
1、 双方确认的工程合同及相关技术文件；
2、 东北市政工程设计研究院提供的设计文件、施工图、污水 处理工艺运行参数，机械设备的技术数据及施工过程中各项设计修改、变更说明；
3、 《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB50334-2002年；
4、 四川省市政工程施工及验收技术规程；
5、 《机械设备安装施工验收规范》 GB50231-98；
6、 《城市污水处理厂排放物标准》GB18918-2002；
7、 各设备的操作使用手册或使用说明书；
8、 通知主要设备供货生产商，相应确认联动调试的准备条件；
9、 操作要点及注意事项，建议厂家技术人员到场配合。

五 调试方式
本工程的联动试车调试方式按清水联动调试、生产联动调试顺序进行。
5.1 清水联动调试
在单项调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序将所有单体设备或构筑物连续性地依次从头到尾进行联动调试，按设计参数及生产要求操作。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常则说明工程安装及设计无误；如发现问题，找出原因，现场修改至运行完全正常为止。
5.2 生产联动调试（工艺调试）
在清水联动调试正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。

六 清水联动调试应具备的条件
联动调试应是污水处理厂处于负荷状态下的工艺，设备运行调试。通过联动负荷试车来考核本工程的工艺流程和设备是否配套，可否达到设计要求的最大进水量，并为日后全面投产提供依据。故联动试车前必须具备下述基本条件：
6.1 土建及设备安装检查
污水处理设施的各主要构、建筑物（粗格栅、提升泵房、细格栅、曝气沉砂池、流量计井、选择池、氧化沟、二沉池、D型滤池、紫外消毒池、中水及储泥池、污泥回流泵房、污泥脱水机房、加药间、等）均按设计要求全部竣工，并通过验收。污水排放口及超越管线排放口应可正常排放，对验收进程中暴露的质量问题及其它要求整改的项目，应整改完毕，确有来不及处理的，以不影响联动试车为原则。
6.2 管道、阀门检查
⑴ 检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致。
⑵ 管道与阀门连接紧密程度。
⑶ 检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）。
⑷ 进行阀门的开启、关闭、检查阀门的使用情况。
⑸ 对电动阀门先进行手动盘车，再通电进行试车。

6.3 构筑物内的清扫
所有污水处理的工艺渠道（明渠和暗渠）、箱涵、污水泵和污泥泵池、格栅井底、选择池井、氧化沟、二沉池、D型滤池、紫外消毒池等构筑物内均应进行清扫，避免遗留各种建筑垃圾及施工机械等杂物。
6.4 电气、自控、仪表
参加联动调试的电气设备，均进行过通电调试，并验收合格。全部参加联动调试机械设备均应进行相位核对，确保其电机运行方向与设备要求的运行方向同步。参加联动调试的在线仪表，均应进行标定，通过上电和模拟调试。参加联动调试的自控设备，均通过通电和模拟调试。所有参与控制机械设备的编号与PLC自控系统相一致。
6.5 污水源
污水处理厂的清水联动调试应以清水进行，如由于现场条件，清水源改为污水。调试检验合格后进行污水的测试。应在污水进厂前对市政管线来的污水源进行初步测试，特别是水量及其分布规律。
6.6 电 源
电源是污水厂的动力源。总变配电间应能提供全部调试设备满负荷运行时的最大用电量。
联动调试电源应包括：所有机电设备、自控仪表、检测设备、检测设备和夜间照明等的用电。

七 联动试车系统调试
7.1 污水处理工艺系统流程和调试
为了保证污水处理工艺系统能够安全可靠地运行，在进行污水处理工艺调试前，应先进行超越管线的测试。
1、 顺序打开各池组闸门，详见污水流程及接点控制图。为防止不均匀沉降，凡设有二组池的构筑物应同时进水。
① 打开污水厂总进水超越闸门，观察超越总管线是否正常工作，应无任何泄露，并查看超越管线排放口的情况。
② 关闭污水厂总进水超越闸门，向粗格栅间进水，开启粗格栅井前渠道闸门和提升泵房前的闸门。观察污水入流情况，观察提升泵井液位。
2、 当系统的各组闸门开启后，污水自进水闸门，经粗格栅、细格栅流入到曝气沉砂池，除砂处理后流入选择池。
3、 在污水中含杂质不多的情况下，每隔两小时启动十五分钟粗格栅除污机（或连续运行72小时）和相应的皮带输送机。
考虑需检验粗、细格栅除污机工况，届时可临时人工投放杂草类垃圾作为设备负荷运行检测。
4、 开启曝气沉砂系统设备及砂水分离器，并根据设定时间定期进行气提输砂和砂水分离。
5、 以上设备的调试，按机旁手动、远程手控和自动控制顺序进行。操作人员还需根据调试指令，做好电控箱控制开关的转换配合工作。
6、以上各设备联动调试运行中应按时做好各项运行记录。
7.2 氧化沟及终沉池系统调试
1 卡鲁赛尔氧化沟
⑴ 作用：为本工艺的主体处理工艺，绝大部分的有机物都在此得到降解。并使各项处理指标达到排放标准。
⑵ 运行方式：曝气沉砂池出水自流进入选择池，选择池流入氧化沟，反应完全后自流进入终沉池。
⑶ 调试步骤及方法：
① 检查池内清洁情况；
② 检查该设施的各项证明材料，检查该设施的材质情况是否符合规定；
③ 检查各设备安装位置是否与设计图纸一致；
④ 检查该构筑物上栏杆焊接是否牢固；
⑤ 在通水前完成进行试压、试漏，并做好记录后可投入调试；
2 二沉池
⑴ 作用：维持氧化沟生化处理出水水质，混合液在此进行泥水分离（活性污泥沉淀），排出剩余污泥和回流污泥至污泥回流泵房。
⑵ 运行方式：
氧化沟出水自流进入终沉池，沉淀后通过溢流堰自流排放至D型滤池池。
⑶ 调试步骤及方法：
① 检查池内清洁情况；
② 检查该设施的各项证明材料，检查该设施的材质情况是否 符合规定；
③ 检查各设备安装位置是否与设计图纸一致；
④ 检查该构筑物上栏杆焊接是否牢固；
⑤ 在通水前完成进行试压、试漏，并做好记录后可投入调试；
7.3 回流及剩余污泥泵的调试
① 打开回流污泥泵阀门；
② 根据拟定启动的回流污泥泵和剩余污泥泵序号，启动相应与之配套的各管线电动及手动闸阀；
③ 计算出泵运行工况变化的回流比；
④ 按调试方式顺序和设备运行计划，逐台进行回流污泥和剩余污泥泵的运转调试。
⑤ 以上设备的调试，按机旁手动、远程手控和自动程控顺序进行。操作人员还需根据调试指令，做好电控箱控制开关的转换配合工作。
⑥ 以上设备联动试运行中应按时做好各项运行记录。
7.4 加药系统调试
1、 检查加加药管线和各项安全措施是否正常。
2、 启动计量泵，并记录泵的相应参数；
3、 检查加药管出水是否均匀。
7.5 D型滤池系统调试

7.6 紫外消毒系统调试

7.7 污泥脱水系统调试
污泥脱水机效果调试需一定量的污泥和投加絮凝剂才能进行，而且需符合或接近设计要求浓度污泥量，才能调试设备系统的工艺参数和设备性能。故本次联动试车将不考虑污泥脱水系统联动调试。
考虑脱水机单机系统试车的条件局限性。在联动调试阶段，在条件许可的情况下，可抽一定时间对污泥脱水系统中各个设备进行启动和运行的模拟调试。（详见7.9）
7.8 在线仪表系统调试
污水厂仪表，主要是对污水、污泥和空气的流量、温度、压力和工艺参数等仪表组成，并将测量信号输送至各PLC控制站，并传送到中心控制室作为调度中心进行监控指挥的依据。在设备的自动控制过程中，还将许多采集信号送进PIC程序作为自动程序控制的信号源。
1、 联动调试前，仪表设备应严格按设计图，产品使用说明书要求进行安装，校表（设值）、接线和单机调试。
2、 联动联试中，应加强对仪表设备的检查调校和巡视工作，阻止对自控系统产生错误信号。
3、 工艺参数仪表因污水源问题，联动调试中不作考核。
7.9 供配电系统调试
单机负荷试车已对各项设备的控制箱、低压控制柜进行了调试和取得监理工程师的认可，本次联动试车是在多台设备联动情况下，对总变配电间的各项电器设备进大电流、冲击负荷的试验；这将对高低压配电开关柜的过电流继电保护系统、瞬时大电流冲击保护，开关柜的联锁保护、绝缘性能稳定性进行考验，具体要求详见试运转记录表。

7.10 电气系统调试
⑴　电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现场现行的有关标准、规范的规定。
⑵　工程验收时，应对下列项目进行检查：
① 漏电开关安装正确，动作正常。
② 各回路的绝缘电阻应不小于等于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。
③ 电气器件、设备的安装固定应牢固、平正。
④ 电器通电实验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
⑤ 开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂、安装牢固平正，安装方式符合规定。
⑥ 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
⑦ 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固，平正。
⑶ 工程交接验收时，应提交下列资料：
① 配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。
② 漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
③ 仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
单机试车已对各项设备的控制箱、低压控制柜进行了调试和取得监理工程师的认可，本次调试是在各单项设备单独启动情况下，对总变配电间的各项电器设备进行大电流、冲击负荷的试验，这将对高低压配电开关柜的过电流继电保护系统、瞬时大电流冲击保护，开关柜的连锁保护、绝缘性能热稳定性进行考验。
7.11 自控系统调试
自控系统由两台计算机控制配以可编程控制器PLC，以及网络系统，打印机UPS，集中控制操作台，过电压保护装置，模拟屏等部件组成。
自控系统的调试，是本次试车调试的重要组成部分。是污水厂全部设备状态完好的基础上，实现设计全部意图，达到设计目标的关键。为确保本次试车的成功，应认真、严格做好自控系统设备的安装，单机调试和模拟调试。
自控系统的调试分三个阶段：
㈠ 机侧控制信号显示阶段；
㈡ 手动（遥控）运行调试阶段；
㈢ 自动（程控）运行调试阶段。
以上三种控制方式通过转换开关进行选择，控制方式的转换为无干扰换。控制台上设有设备状态指示灯，模拟屏上设有污水处理厂运行状态模拟显示，此上通过PC机尚可以了解全厂主要设备设施运行状态的动态画面，闪光信号报警对所有设备故障可随时报警。数字显示表、流量积算仪、记录仪及超声波液位计等记录着污水处理厂的瞬时及累计流量和液位，信号系统通过运行控制终端及接口装置随时将污水厂的主要设备的工作状况及运行参数送至中控室，并随时接受和执行中控室来的指令。
㈠ 机侧控制信号显示调试阶段
由于工艺、机械设备、电气、自控仪表系统的调试是分阶段进行的，故在工艺机械设备、电气调试工程中，仪表自控系统仅作显示阶段的配合调试，不参与任何控制，以免使整修调试工作复杂化。此阶段对各模拟量输入进行显示，并使PLC1站、PLC2站和中控室模拟屏显示准确。
为保证本次试车从手动到自动监控一次性联动试车顺利成功，在指挥中心发出联动试车手动现场机端操作的同时，自控系统操作人员将同时进入工艺系统流程监控的系统。
其监控的主要内容：
⒈ 各参加联动试车设备的开、停状态和运行工况。
⒉ 各工艺流程中液位、流量反馈信号。
⒊ 其他仪表信号显示。
㈡ 手动（遥控）运行调试阶段
1、调试应具备的条件
① 机械设备、电气设备运行稳定。
② 来自电气设备的状态信号符合标书、设计要求。
2、调试步骤
① 使各控制站及中控室模拟显示的状态信号与现场设备状态相一致；
② 在调度室的统一指挥下，将设备的控制方式逐台从机旁手动制翻至自控控制挡；
③ 在工艺允许的情况下，进行相关设备的控制调试，确保手动控制准确有效。
㈢ 自动运行调试阶段
1、调试应具备的条件
① 工艺、机械设备、电气设备运行正常；
② 信号显示、手动运行正常；
③ 各水池系统运行正常。
2、调试步骤
① 自动运行前，应对参与控制的工艺参数及其设定值进行调整和确认；
② 从自动（遥控）运行状态切换到自动运行状态。；
③ 发现问题及时从自动运行状态切换到手动运行状态；
④ 为保证自控调试的成功，在调试时，按一组池流量的工艺要求，进行设备量的配置和自动程序控制。对定时程序控制的设备在编程时间上应适当错开，避免同时启动。

八 生产联动调试
联动试车合格之后经业主、监理同意进行生产性污水联动调试，即总调试。主要是氧化沟生物调试的启动。
8.1 污水联动试运行前的准备工作
① 检查清水联动运行记录和验收报告是否齐全完整，各项技术指标是否符合要求；
② 检查各机械设备、电气、仪表的状态是否良好；
③ 所有设备处于待机状态，润滑油部位均已加好润滑油；
④ 所有自控、仪表均处于待机状态；
⑤ 检查各工艺管线是否畅通无阻；
⑥ 检查所有的闸门、堰门、闸阀均处于关闭状态，（泵进水阀开启，出水阀关闭）；
⑦ 检查各关键环节的检测点运行参数是否正常；
⑧ 检查各介质工艺管线的压力试验报告和气密性试验报告是否齐全和符合要求；
⑨ 对工艺运行有直接影响，要求较高的标高统一复测；
⑩ 设备、技术安全操作规程要完善；
⑪ 人员的培训工作，要求做到理论与实际操作相结合，上岗待令；
⑫ 检查进电系统有无异常，各线路要求再复查一偏，确保送电万无一失；
⑬ 为保证联动试车的正常运行，应配备必要的工、器具检测工具；
⑭ 设备的易损易耗品和备品备件应放在仓库由专人保管和领用；
⑮ 各类安全设施都必须备齐到位，特别是高、低压配电间、加氯间等重要车间的室内安全设施都必须就位；
⑯ 对讲机应配备齐全，以保证运转过程中的指令传达、问题返回和应急措施等及时无误。
8.2 污水联动试车主要设备的操作步骤及要求
说明：① 本操作步骤及要求是在通水过程后进行；
② 设备操作时应按设备的操作使用说明书进行。
8.2.1 粗格栅及提升泵房
粗格栅可去除污水中较大漂浮物以保证后续工艺的正常运行。粗格栅是根据时间间隔或格栅前后水位差，自动起闭机械栅耙，并联动皮带输送机，完成栅渣的收集、输送和装车。
提升泵房主要是提升原水至细格栅。
8.2.2 细格栅及曝气沉砂池
细格栅可去除污水中漂浮物以及杂物，保证后续处理流程的通畅。
曝气沉砂池可去除污水中粒径较大的无机砂粒，以保证后续流程的正常运行。沉砂通过气提方式提至砂水分离器，进行砂水分离。污水经沉砂池后进入选择池。
⒈ 操作步骤：
① 检查粗格栅前闸门是否关闭，等待污水到达设计水位；
② 通知配电房送电，检查受电情况；
③ 把控制箱的控制开关转换到“就地”位置；
④ 当进水池的污水达到最高水位时启动1#粗格栅前的1#渠道闸门，使污水自流，经1#粗格栅、提升泵房，达到一定水位后启动1#提升泵、经1#细格栅流过，自流进入曝气沉砂池。当栅渣达到一定程度时，每隔30分钟启动一次粗格栅，同时启动皮带输送机。粗细格栅运行10-15分钟后，即可关闭。即40—45分钟为一个工作时间段。关闭粗格栅后，皮带输送机延时5—10分钟关闭。细格栅同粗格栅一样运行。
⑤ 2台粗格栅、2台细格栅和皮带输送机（1台）、螺旋输送机（1台）每隔2小时交替运行一次。
⑥ 计算出每日所产生的栅渣量，根据栅渣量，再进一步准确的设定出粗、细格栅每工作段所需的时间。
⑦ 根据超声波液位计和SS仪器的数据显示，测算出进水流量、过栅流速、栅头损失、栅前水深等是否达到设计值。
⑧ 打开曝气沉砂池上所有管道上的闸阀、洗砂和提砂电磁阀、电动球阀等。
⑨ 在进污水的同时，同时打开曝气沉砂池的曝气鼓风机、提砂鼓风机、砂水分离器等。运行一段时间后，观察除砂量，然后调整出提砂鼓风机和砂水分离器连锁，设定自动运行时所需间隔的时间。根据除砂量，算出提砂、除砂时间。
⑩ 一般每2小时提砂一次，同时砂水分离器连锁启动。
⑪ 记录电机、轴承温升、风量、风压、声音、振动、转速、电流、电压等变化情况。
⑫ 所有设备必须严格按照设备厂家的生产说明书进行操作。
⑬ 运转一段时间后，如与设计相符，在模拟屏处设定所需值，根据情况定是否可以自动控制。
⒉ 注意事项
① 耙齿顶与挡板间隙、耙齿与格栅条在工作时的间隙，不发生碰撞。
② 在最大设计水位条件下，检验清污效果，栅片上的垃圾应污回落渠内的现象。
8.2.2 选择池、氧化沟及终沉池
氧化沟主要是降解COD、BOD为主，具有除磷脱氮功能。回流污泥与进水在氧化沟中进行混合反应。污水首先进入外沟道内，并在外沟道和中沟道内循环几十甚至几百次，然后进入内沟道经生物进一步的氧化降解后流出，至终沉池。采用氧化沟式曝气池，具有降解有机物和脱氮的功能。溶解氧维持在2mg/L，为出水把关。
潜水推流器主要是不使回流污泥和污水中的SS等沉积，起到搅拌及推流的作用。
表曝机主要作用是为生物池提供氧气，进一步降解有机物等。为活性污泥提供氧气，使活性污泥于污水充分的混合。
⒈ 操作步骤
① 打开选择池进水闸门，通知低压室向潜水搅拌器送电，将控制柜开关转换到“就地”。
② 等污水淹没潜水推流器后，启动潜水推流器，观察叶片转向是否正确。
③ 等达到设计水位后，测定其单位容积功率和检测池底流速。
④ 通知低压室向1#表曝机送电，检查电压是否正常，将操作开关倒向手动操作位置。
⑤ 根据表曝机操作手册，当曝气机启动正常后，逐步开启其他曝气机，向氧化沟曝气。
⑥ 观察氧化沟中的曝气是否均匀，核算其工艺参数值。
⑦ 表曝机运行中，由中控室对表曝机进行监测。
⑧ 定期记录表曝机转速、电流、电压、设备温升等其他工况。
⒉ 注意事项
① 保证电机有正确的供给电压。
② 减速箱和油室内有正确的油质和油位。
③ 每个月应将推流器提升钢绳上的垃圾清理干净，并检查吊环、吊环扣、钢丝绳的磨损情况，如有磨损，应视磨损程度及时更换。
④ 每一年应对潜水推流器进行大修一次。
⑤ 润滑油的压力和温度应稳定。
⑥ 停车时应注意电机从断电到转子完全停止的时间，如自转时间太短，应查找阻碍原因。
8.2.3 二沉池
二沉池将曝气后的混合液进行固液分离后，澄清水进入接触池。终沉池采用中心传动刮泥机，采用周边进水，周边出水，采用三角齿形堰出水，经环形集水渠收集后直接进入接触池。
刮泥机及配套浮渣排除等设备主要是排除污泥和终沉池上的浮渣。使终沉池达到更好的出水效果。有利于污泥回流。
⒈ 操作步骤
① 污水从氧化沟自流进二沉池，使进水达到设计流速。
② 污水流入终沉池，观察布水是否均匀。
③ 把中心刮泥机控制开关转换到手动位置。
④ 通知低压室向1#吸泥机送电，观察电压。
⑤ 启动1#吸泥机。观察转速、电机温升、振动、异常声响等。
⑥ 每隔二小时巡视检查刮泥机运行工况一次。
⑦ 1#刮泥机连续运转72小时后关闭，待检查。
⑧ 通知低压室向2#吸泥机送电。
⑨ 重复1#刮泥机的操作步骤运行2#刮泥机。
⑩ 2#吸泥机连续运行12小时后关闭，待检查。
⑪ 将1#、2#刮泥机同时开启。
⑫ 由中控室监测1#、2#刮泥机运行工况。
⑬ 检验刮泥和撇渣效果及测定排泥的含水率。
⒉ 注意事项
① 由于设备是中心传动，所以扭距比较大，要注意保证其良好的过载保护功能。
② 注意三角出水堰板出水是否均匀。撇渣器撇渣、冲水是否灵活。
8.2.4 D型滤池
D型滤池是接纳来自终沉池的出水，过滤进一步去除水中SS及BOD、COD、P等污染物，减少细菌数量。反冲洗保证滤池可持续工作和保证过滤效果。
⒈ 调试步骤

8.2.5 污泥回流泵房
污泥回流泵房是接纳来自终沉池的污泥，通过污泥回流泵提升到选择池，剩余污泥经剩余污泥泵提升后直接送到储泥池进行初步浓缩。
回流污泥泵、剩余污泥泵、污水潜水的调试操作见厂家运行手册，见单机调试方案。
2.氧化沟的活性污泥培养
活性污泥的培养是指一定环境条件下在曝气池中形成处理废水所需浓度和种类的微生物。
微生物的培养一般采用闷曝法。在水温在15-350C时，向曝气池充满生活污水，为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等，使BOD5浓度大约为300---400mg/L，开启曝气系统，在不进水曝气数小时后，停止曝气并沉淀换水。经过数日曝气、沉淀换水之后约2---5d即可连续进水，并开启曝气池和终沉池，污泥回流系统也可连续运行，约7---10d可见活性污泥出现，则可加大进水量，提高负荷，使曝气池污泥浓度和运行负荷达到设计。培菌初期，由于污泥尚未大量形成，污水浓度较低，且污泥活性较低，故系统的运行负荷和曝气量须低于正常运行期的参数。
3.氧化沟运行的注意事项
氧化沟运行要点
⑴ 水温：水温控制在15-350C之间。温度过高或过低都会对污泥活性产生影响。
⑵ 溶解氧：培养初期，供氧不宜过高，否则有机物氧化太快培养出的活性污泥质轻，容易膨胀，要随污泥增长逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在2-4mg/L。
⑶ 营养：要满足废水中的BOD：N：P=100：5：1
⑷ 污泥浓度：污泥浓度保持在2000-6000mg/L
4.生物脱氮工艺的运行控制要点
⑴ 溶解氧的控制：脱氮过程中的硝化反应必须在好氧条件下运行，其混合液中的DO浓度一般应维持在2-3mg/L，当DO浓度低于0.5-0.7mg/L时，硝化过程将受到抑制。在缺氧区反硝化过程中混合液的溶解氧应控制在0.5mg/L以下，才能保持正常的反硝化速度。
⑵ 污泥负荷：污泥负荷是影响系统去氮效果的重要因素。当污泥负荷过高时，系统硝化作用不全，出水硝态氮浓度及硝态氮所占比例不断下降，从而影响到总氮的去除效果。
⑶ 碳源(C/N)的控制：污水的C/N是影响系统去氮效果的另一重要因素。一般认为，当污水中的BOD5与TKN之比在5-8时，可认为废水中的碳源是足够的，此时不必考虑外加碳源的补充。
5.生物除磷工艺的运行控制要点
⑴ 注意废水的碳磷比（BOD5/TP）：废水的碳磷比（BOD5/TP）是影响生物除磷系统去磷效果的重要因素之一，BOD5/TP的比值过低，使得污泥中的积磷微生物在好氧池中吸磷不足，从而使得出水磷含量升高。一般的废水的BOD5/TP应大于20，才可保证有较高的去除率。
⑵ 控制溶解氧：从生物除磷系统的原理中可知，整个系统中各段吸磷、放磷控制主要是由于DO值决定的，因此，DO值的控制是影响去磷效果最重要的一个因素。经实验，好氧池DO应大于2mg/L，以保证积磷微生物利用好氧代谢、氧化磷酸化中释放出的大量能量充分的吸磷。厌氧放磷池中的DO应小于0.2mg/L。为了防止污泥在终沉池中停留时的厌氧放磷作用，以至影响去磷效果，终沉池底部污泥应控制的低一些，以防止污泥因累积厌氧而放磷。
⑶ 减少出水SS：污泥中因有积磷微生物的存在，磷含量随出水SS的增加会增加。因此，为了提高去磷效果，需努力减少SS，本工艺系统采用取加PAC过滤的方法作为除磷的保安措施。
⑷ 控制合适的泥龄：系统的泥龄短，可使污泥产率提高，从而通过排放剩余污泥而达到去除更多的磷。
⑸ 降低NO3--N浓度：生物除磷系统中NO3—N的存在会抑制积磷微生物放磷作用，故应提高系统中N的去除率，降低出水NO3—N浓度。

九 对调试中可能出现的故障的预防及排除措施
1 活性污泥异常状况及解决对策
活性污泥在运行过程中，有时会出现几种异常情况，处理效果降低，污泥流失。下面将污泥运行中可能出现的几种异常情况和相应的采取措施加以简要的阐述。
⑴ 污泥膨胀
正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90%以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中结合水异常的增多而导致污泥膨胀。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅册易引起结合水性污泥膨胀。
由此可知，为了防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质，曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大空气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻终沉池的负荷。
当污泥膨胀发生后，解决的办法可针对引起污泥膨胀的原因采取措施，如缺氧或水温高等可加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷率，或适当降低污泥浓度，使需氧量降低等，如污泥负荷率过高，可适当提高污泥浓度，以调整负荷。必要时，还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，和投加消化污泥或氮、磷、铁等养料成分，如PH值过低，可投加石灰等调节PH值，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，可投加漂白粉或液氯，抑制丝状生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、黏土等惰性物质，降低污泥指数。
⑵ 污泥解体
处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有污水中混入了有毒物质。
① 运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当鉴别出是运行的原因时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行检查，加以调整。
② 当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因。当确定污水中混入了有毒物质时，应考虑到这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，进行处理。
⑶ 污泥腐化
在终沉池有可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生成气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：
① 安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；
② 清除终沉池的死角；
③ 加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
⑷ 污泥脱氮
污泥在终沉池成块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在终沉池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。解决的办法是：
① 减少曝气量或缩短曝气时间，以减弱硝化作用；
② 增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以减少终沉池中的污泥停留时间；
③ 进入终沉池的混合液DO不能太低。
⑸ 泡沫问题
曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其他起泡沫物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的充氧能力。
消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。
⑹ 污泥不增长或减少
主要发生在活性污泥培养和驯化阶段，污泥量长期不增加或增加厚又很快减少了