百泉污水处理工程调试方案及操作规程.doc

卫辉市汇达环境科技有限公司 辉县百泉制药有限公司污水处理
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污水处理工程调试及
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污水处理工程调试及
试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册
一、 宗旨
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、 纲目
手册含以下主要内容：
调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、 细则
1、调试条件
（1） 土建构筑物全部施工完成；
（2） 设备安装完成；
（3） 电气安装完成；
（4） 管道安装完成；
（5） 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备
（1） 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；
（2） 拟定调试及试运行计划安排；
（3） 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备；
（4） 准备必要的排水及抽水设备；
（5） 必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）；
（6） 建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式
（1） 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。
（2） 构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。
（3） 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试
（1） 工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
（2） 单机调试应按照下列程序进行：
a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
d、 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
（3） 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
5、单元调试
（1） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如药剂投加单元、斜管沉淀单元、调节池单元、铁碳微电解单元、中间池单元、厌氧单元、好氧单元、污泥回流单元、RO反渗透单元等的不同要求进行的。
（2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
（3） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中与其它单元协调联动加以解决。
（4） 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细规程执行。
6、接种菌种
（1） 接种菌种是指利用微生物进行生物处理的工艺单元，如接触氧化单元和好氧生化单元。
（2） 接种量的大小：污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，好氧菌可在规定范围正常启动。
（3） 启动时间：菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥与颗粒较大的杂物进入生物处理单元），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）一定时间后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，间断进水，重复此过程一定时间后，方可小水量连续进水（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。
（4） 菌种来源：好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
7、驯化培养
（1） 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程使驯化过程与原生长条件尽量一致，当做不到时，需控制COD负荷不高于1000-1500mg/L，连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况。
（2） 驯化方式：驯化条件具备，连续闷曝已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件。一般来讲，递增比例为5-10%（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。
8、全线调试
（1） 当各工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
（2） 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值、DO、SS、COD，确定全线运行的问题所在。
（3） 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
（4） 各单元均正常后，全线连调结束。
9、抓住重点检测分析
（1） 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。
（2） 生化单元调试的主要问题
a、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
b、 正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。
c、 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
d、 检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。
e、 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。
f、 继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
g、 对生化方式不同阶段要严格控制溶解氧（DO）量。接触氧化池应保证DO不小于2--4mg/L；一级生化池从进水到沉淀前DO应大致从0.5mg/L递增到1mg/L，二级生化池从进水到沉淀前DO应大致从1mg/L递增到2mg/L。
10、改善缺陷、补充完善
（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
（2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。
11、试运行
（1） 系统调试结束后应及时转入试运行。
（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
（3）试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，与建设方进行系统交接。
12、 自验检测
（1）　制定自验检测方案，并做好相应记录。
（2）　连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 pH、 SS）,合格后即认定自检合格。
13、交验检测
（1）将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。
（2）建设方准备条件，配合环保主管部门进行检测。
（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。
14、竣工验收
（1）向建设方提交验收申请，并向建设方提供验收资料。
（2）由建设方组织，并正式起草验收报告，报请主管部门组织验收。
（3）正式办理验收手续。

辉县百泉制药有限公司

污水处理站操作规程

污水处理站操作规程
一、 总则
1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。
2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供其他有关人员参考。
3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、 职责
1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
4、对企业污水外排负责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。
三、 管理范围
从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站的全部构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。
四、 工艺过程和功能原理
1、工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过加药、沉淀、调节、电解、厌氧好氧、反渗透等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。
2、工艺流程框图

废水处理工艺流

废水

提升泵

碱液
加药池1

PAM
加药池2

污泥

斜管沉淀池

调节池

提升泵

铁碳微电解

中间池

提升泵

鼓风机
厌氧塔

污泥

调节池

污泥池
斜管沉淀池
好氧池

污泥泵

RO反渗透
污泥脱水系统

浓水

清水

泥饼外运

出水达标排放

3、各处理单元功能介绍
序号
名称
规格(m)
数量
功能
1
集水池

1
对水质水量进行均化，保证后续工艺正常运行。
2
加药箱

2
去除大颗粒，防止后续处理构筑物堵塞淤积 ，水质调节调节PH、投加混凝、絮凝剂。
3
斜管沉淀池

1
降低水中悬浮物含量，减轻生物处理负荷。
4
调节池

1
对水质水量进行均化，保证后续工艺正常运行。
5
铁碳微电解

1
降低有机污染物，去除色度，COD.
6
中间池

1
对水质水量进行均化，保证后续工艺正常运行。
7
厌氧塔

1
极大效率的去除水中有机物，杀死废水中的细菌、病毒，提高污水的可生化性，有利于后续好氧处理。
8
调节池

1
对水质水量进行均化，保证后续工艺正常运行。
9
好氧池

2
将污水处理过程中产生的污泥进行脱水
10
二沉池

进行泥水分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。
11
RO反渗透

脱盐，有效去除水中有机胶体、有机物、细菌、病毒等杂质。
12
污泥池

1
降低污泥含水量
4、各处理单元COD预计去除率
工艺单元
入水COD
(mg/L)
出水COD
(mg/L)
去除率%
斜管沉淀池

铁碳微电解

厌氧塔

好氧池+沉淀池

RO反渗透

五、 操作规程
1、运行前准备
⑴检查配电柜泵连接及电气线路是否完好无损，线路是否存在
破损，连接是否牢固，确认电气动力设备是否处于完好待用状态。⑵检查管、阀，尤其是阀门是否处于正常可旋动调节状态及连
接是否处于完好待用状态。 
⑶设备是否处于完好待用状态。
⑷药品准备，本工程所用药品是片状NAOH和PAM（聚丙烯酰胺），预先购置待用。
2.加药池
加药池用以进行进水pH值的调节，中和剂投加量的多少直接影响厌氧塔入口pH值的大小，能否控制厌氧塔池入口pH值在6～9是后续接触氧化处理能否正常运行的制约因素。
①操作内容、方法与控制指标：每天定时检测进水及出水pH值至少三次，紧急时期随时检测；出水pH值控制在4～5；检测方法采用pH快速检测法；记录检测数据，根据进水pH值确定相应的中和剂投加量；进水SS、COD每天检测一次，BOD5每3天检测一次。
②安全注意事项及故障应急处理：加NaOH时戴好防护眼镜，橡胶手套，慎防碱入眼睛。一旦误入，立即用大量的洁净清水冲洗，再去医院救治。由于是高位采样，提取水样时应注意安全；定期巡检贮碱罐、搅拌装置、提升泵是否有非正常情况，一旦出现溢漏等情况立即通知其他人员，在保证安全的情况下查看原因，并采取措施立即进行处理。
3.斜管沉淀池
斜管沉淀池用以降低水中悬浮物的含量，使污水中悬浮物沉淀到池底，再有排泥系统排出。
操作内容：斜管沉淀池由于池下部是沉积大量的污泥，根据该工程的水质水量悬浮物应每天排污一次，开排泥阀门让沉淀物排入污泥干化池，排污时间、排污间隔应根据每天进水量进行排污，一般为30S左右，可根据实际情况而定，随后关闭排泥阀门。定期检查、观察斜管沉淀效果。
5.铁碳微电解
铁碳微电解是将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，用以降低有机污染物，去除色度，COD。
①操作内容：每天定时检测进水及出水pH值至少三次，紧急时期随时检测；出水pH值控制在6.5～7.5；检测方法采用pH快速检测法；记录检测数据，根据进水pH值确定相应的中和剂投加量。
②安全注意事项及故障应急处理：铁床经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的悬浮颗粒也会部分沉积在填料表面上，这样就阻隔了填料与废水的有效接触，导致铁床处理效果降低。铁床的运行周期应通过实际运行确定，一般为20 d左右，浸洗活化时间可采用2-3 h。
关于铁床出水"返色"问题
一些染料废水经铁床脱色后，在较短时间内出现颜色逐渐加深的现象。关于这种"返色"现象的原因，普遍认同的观点是:铁床填料和废水反应，破坏了染料分子的发色或助色基团，但染料分子只是转变成了无色的小分子有机物，仍旧存在于废水中，这些小分子有机物具有一定的逆反应趋势。解决办法除考虑在后续处理工艺中彻底脱除发色母体外，还应在中和沉降时调节pH值至8左右，使Fe2+完全沉淀或加人适当的氧化剂(如O2、H2O2和O3等)使Fe2+迅速被氧化成Fe3+后以Fe (0H)3胶体形式析出。
6.中间池
用以厌氧塔进水酸碱及水量的调节，出水提升泵操作见污水泵操作规程。
①操作内容、方法与控制指标：每天定时检测提升泵入口pH值至少三次；提升泵入口pH值控制在6～9；检测方法采用pH快速检测法；记录检测数据，根据进水pH值确定相应的中和剂投加量；
②安全注意事项及故障应急处理：由于是高位采样，提取水样时应注意安全；
7. 厌氧塔
①操作内容、方法与控制指标：每天定时检测厌氧塔出水口pH值至少一次；提升泵出口pH值控制在6～9；检测方法采用pH快速检测法；记录检测数据，根据进水pH值确定相应的中和剂投加量；观察厌氧塔出水水质水量，如出水中悬浮物含量增加及水质变差应检查厌氧塔顶部气体挡板和集气罩是否脱落。
②安全注意事项及故障应急处理：沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌和作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面．导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。
污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致pH值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高达50kg CODcr/( m3·d)。
要充分创造厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动的前提，甲烷菌则必须在绝对的厌氧环境下才能高效率发挥作用。在污水提升进入厌氧消化装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空气的接触，尽可能减少与空气接触的机会。
8. 好氧池
好氧池主要作用是在有足够曝气供氧条件下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
1、根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。
2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。
4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！
7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
8、根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸二氢钾。
9、防止气水结合面生物膜过厚、结球：对日常曝气池表面气泡情况进行监视，在出现过多大气泡覆盖池面时，可采取增加风机曝气量的方式冲刷气泡，减小气泡体积，增加气泡数量；如出现增加曝气量效果不佳的情况，可采取先停止曝气，等待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后，再突然加大曝气力度进行冲刷。
10、及时排除过多的污泥：
在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜，预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流，而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块的恕体若未能从池中及时排出，会逐渐自身氧化，会提高处理系统的负荷，其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分，会使出水COD升高，并因此而影响处理的效果。另外，池底积泥过多还会引起曝气器堵塞。为了避免这种情况的发生，我们应定期检查氧化池底部是否积泥，池中悬浮固体的浓度是否过高，一旦发现池底积有黑臭的污泥或悬浮物的浓度过高时应及时借助氧化池中的排泥系统排泥。这时可采用一面曝气一面排泥的方式，通过曝气使池底积泥松动后再排。
11、维持较高的DO
已建立生物膜系统运行资料的回归分析表明，曝气的氧化池内溶氧（DO）水平在少于2mg/L时处理效率有较大幅度下降，也就是说生物膜系统内的DO值控制应高于悬浮活性污泥系统为好。一般曝气池中DO宜控制在3-4mg/L左右。
12、日常监测
每日对曝气池取样送检一次，及时反馈检测结果。
9. 沉淀池
沉淀池用来进行生化出水的泥水。沉淀池污泥部分回流入本级生化池入口，剩余污泥自污泥管通过水压自流入污泥池。
操作内容与控制指标：检测沉淀池入口pH值，通过加药系统调节pH值在6～9；观察污泥生成及污泥回流情况，如第一个沉淀池污泥已达到泥斗满负荷，应即时排泥，其余沉淀池应使污泥全部回流。
10. 污泥收集与压缩
污泥进入污泥池后，尚有97%以上的含水率，体积很大，须对污泥进行脱水处理。采用板框压滤机进行污泥脱水，脱水后的污泥含水率为65%～85%，从而失去流动性，体积减小形成泥饼。
本处理工艺有五个处理单元产生污泥：一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池的沉淀污泥及两级气浮池的浮渣。所有污泥经污泥管道输送至污泥池，在污泥池投加絮凝剂并进行污泥的重力浓缩，再经污泥提升泵送至板框压滤机脱水。
絮凝剂使用PAM（聚丙烯酰胺高分子絮凝剂），其配比浓度为0.5‰（m/m），具体投加量需现场测定。
六、 班前班后
①下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；
②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；
③做好交接班记录，认真交接班。
七、 其它注意事项
1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；
2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“禁止开关”标示牌；
3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放；
4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。

附录：主要或关键设备操作要点
1、泵类设备
a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；
b、检查相关阀门是否处于正常位置；
c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。
d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。
2、加药设备
a、加药主要品种及配比：
助凝剂（PAM）配制浓度0.5～1.5%，加药量3～5mg/L，可按实际调整修正。
中和剂（NaOH）使用厂内片状氢氧化钠，加药量按水质pH值至5.0～6.0为准。
营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。
b、加药方式为泵前吸抽，用调节阀门控制。
污水提升泵操作使用与维护
无密封自控自吸泵使用须知
1、安装完毕，于使用前从‘引流口’灌满排注的介质，作‘首次引流’，以后不必再引流，拧紧‘引流口’盖帽，防止漏气而影响自吸。
2、启动前必须检查水泵主轴是否灵活，用点动方式检查，运转方向与转向标记必须一致。
3、输液时，流量、扬程（压力）、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内，否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。
4、非专业电气工作人员，请勿打开防罩、屏门，以防触电事故。
5、更新或维修后安装时，电缆务必与水泵电机接线柱连接可靠。
6、阀体的封漆部分，请勿随意拆动，维修人员在拆开之前，请注意定位标记，以便正确复位。
7、和水泵连接的胶管两端，必须扎紧不漏气，否则影响自吸。
8、每半年在导轴和导套内加一次缝纫机润滑油。
9、电源接通后，请将‘开、电源、关’按钮拨向‘开’位，电源指示灯亮，本装置即处于待命状态。
10、确定运行方式请用‘自动、停、手动’按钮选择，‘手动’启动和‘手动’停止钮只适用手动运行方式，自动运行方式将根据‘上、下限液位传感器’定位自动运行。
11、务必保护好传感器导线，防止人为损坏功能。
空气压缩机操作规程
使用和注意事项：
1、压缩机放置在空气流通及清洁阴凉处，不要在吸气温度超过40℃的情况下长时间连续工作。
2、开车前须加润滑油至油标上部油位线，不加润滑油不准开车。
3、空压机的润滑油夏天用19号冬季用13号压缩机油。使用500小时左右须更换新油，放油时将机座箱底的沉淀物清洗干净后加上新油，在开动空压机之前，必须检查油位线，切不可断油，经常加油保持油位线不低于下部位置。
4、新机在开机前，先用手转动皮带轮，视空压机有无异常，如一切正常，即可启动电机。使空压机转动，旋转方向与箭头所示方向相同，空转半小时。
5、如无障碍，即可逐渐升高压力到0.7Mpa。运转中应检查机器有无漏油现象，并校验压力控制器压力调节范围和将安全阀的压力调至1.1～1.2倍工作压力时，开启放气即可。
6、使用时通过储气罐上的截止阀可以提供所需的压缩空气。
7、使用16小时后，应将储气罐下部的排污阀打开，将水放尽。
8、消声滤清器在正常情况下使用250小时后清洗。
9、储气罐每年进行清洗和检查一次。
10、安全阀工作的可靠性必须每季检查一次。
11、长期停用，在各吸气口内注入少量机油并用手转动皮带数转后封存。

空气压缩机故障及消除办法
故障现象
产生原因及消除办法
排气量不足
1、进排气阀阀片碎裂；2、气阀上下端面不密闭；3、管路漏气；4、空气滤清器长期不清洗，阻力太大；5、活塞环、活塞严重磨损。 检查原因，更换备件或检修

自动停机后再启动困难
单向阀漏气或阀片卡住损坏，阀弹簧断裂。 更换
机器咬住或敲车
1、断油；2、润滑油有污物；3、油温过高。 检修或更换零件
机器内的敲击声
1、进排气阀碎片掉入气缸；2、垫片厚度不足，活塞端面敲击气阀；3、零件严重磨损。 检查原因，更换损坏零件
电动机温升过高
1、电路接触不良；2、断相；3、空压机故障；电压偏低。 检查原因，消除。
离心式鼓风机操作规程
一、使用操作：
1起动准备：
1.1 检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,是否坚固。
1.2 检查轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否适当。
1.3检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确。
1.4 手动盘车（用手转动风机联轴器），无沉重感和阻滞现象，无撞击声。
1.5电动机点动试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常，立即停机检查。
1.6 以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。
2起动：
2.1 将进出口阀关闭。
2.2起动电动机。
2.3 观察起动后的振动、声响等情况，如有异常立即停车检查。
2.4起动完成，电机达到额定转速，打开出口阀门，缓慢开启进口阀门，此时，注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电流值。同时调节出口阀门加压，使风机出口压力达到性能要求，并检查电流表，使其低于电动机额定电流值。决不允许在进口蝶阀全开，而鼓风机未加压的情况下，进行机械运转试验，这种情况下，电机的输入电流要大幅度地超过电机的额定电流，使电机发热损坏。
3起动后的检查：
3.1 达到正常转数后，检查轴承温度，轴承盖的温度不应超过80℃。
3.2 检查内部声音，振动有无异常。
3.3 检查电流、电压有无异常。
3.4 检查各联接处有无气体泄露。
4运转中的检查：
4.1按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等。
4.2经常注意声响，振动情况，如有异常立即停机检修。
4.3轴承部位径向振幅达到0.05mm以上立即停机检修。
4.4鼓风机在运行一段时间后，随着空气变热电流会下降，此时再开大出口阀门，这时出口端的压力表所显示的压力是所需供气物的总压力。
4.5如发现风机喘振应打开放空的阀门，如发现电流过大，说明所供气物的总阻力太小，此时应关小出口阀门，以便出口端压力表读数高于总管压力表读数，使电流回复额定电流。
4.6机组并网运行，应经常检查机组机壳的发热情况，如有某一台靠近进口端一、二级中间机壳发热并伴有喘振，进气端消音过滤器反吹，说明此机组未能出力，打闷车。此时应开大放空管阀门，正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门，把鼓风机出口压力提高，并关闭放空阀门。如仍不能解决，说明被供气物阻力太大，此时应立即停机，疏通被供气物阻力。
5操作
5.1注意入口附近不得堆积污物,以防吸入壳体内。
5.2调节流量及出口压力：根据用户的测量仪表或参考风机的性能曲线，可用进口阀门或出口阀门调整阀门开启量。但要注意当风机在设计流量50%以下运行时，鼓风机会发生喘振，风机在这种情况下运行是不允许的。因此在调整流量时，注意不要在进口阀门开启的情况下，将出口阀门关死或关小，这样会使风机处于喘振工况，引起机器的剧烈振动而损坏。其最佳工作范围在设计流量±8%，风机可获得较高效率。
出口压力在设计压力+10%至-30%之间变化，与风量相对应，在设计压力±5%之间可取得较高效率。
5.3如几台风机并联使用,应轮换使用,停机的风机应将出口阀关死,以免正在工作的风机出口的压力空气经停机的出口阀门串回停机的风机引起泄漏,并使不工作的风机的转子倒转,引起不必要的消耗和磨损。
6停机:
6.1 先关闭进风口蝶阀，再关闭出风口闸阀。
6.2 关闭电源，并记录从关闭电源至机组转子完全停止转动的时间(不得小于150秒)，如发现停机时间短时，应检查原因，是否有机械磨刮现象。
二、检查
1日常检查：
1.1记录电机、轴承温升、风量、风压、声音振动、转速、电力等变化情况。
1.2检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的紧固情况及管道附属设备的振动声响等情况。
2定期检查：一年内进行一次内部的检查、清扫。
2.1检查轴承磨损程度。
2.2检查叶轮有无损伤、腐蚀及灰尘等，迷宫间隙是否过大。
2.3定期检查润滑油脂，必要时进行更换或补充。
三、维护、保养
1润滑：
1.1 润滑部位：二轴承处。每运行240小时轴承应加油一次，加油量每个轴承约40克/次。
1.2 润滑剂为锂基润滑脂2号（GB7324-87）。
1.3 在润滑时特别注意避免灰尘或杂物进入轴承座内，在更换润滑脂时，应将旧的去除干净，新润滑脂不宜填加过多，否则会引起轴承发热。
2保养
2.1 在运转过程中要随时观察风机运转情况，作好原始记录。
2.2停机时，特别注意防腐、防湿、防锈、防尘。
2.3带有微孔过滤罩的消音器，需每天对微孔过滤罩进行清洗，除去上面的灰尘，以保证风机进风量的正常。
2.4如超过半年未使用应每三个月将转子转动半圈，以防主轴变形。
叶轮：在振动明显增大时，需将叶轮重新作静平衡并在主轴上进行动平衡校验。
机壳：清除内部的灰尘、污物，各迷宫密封处的间隙若超过最初尺寸的2倍，则需调换。
轴承：用轴承检查仪检查轴承，不合格即予调换。
四、风机运行中应注意的问题
离心式鼓风机在日常运行中需主要关注的部件是前、后轴承。尤其是后轴承因运转温度高于前轴承，更需定期保养、更换。
1.轴承润滑采用耐高温的锂基脂-2，加新油脂时最好清除掉旧油脂，油脂量在1/2-2/3为最佳。夏天时要比其它季节勤加油。
2.运转时要注意轴承是否有异响，电流是否异常升高，此时应检查轴承是否因磨损而需更换。
3.风机重新启动时，操作人员最好手动盘转电机和风机之间的联轴器，看其是否与刚开始使用时具有相同的灵敏度，若产生滞重感和有异常声响时，首先检查轴承是否需要更换。
4.轴承更换时要重新检查同轴度，检查联轴器中的传动销钉及减震橡胶套是否磨损需更换。
5.轴承磨损后必须及时更换，以免再次运转后造成轴承完全坏损，导致整个转子与壳体粘连，风机叶轮及各密封件坏损。
6.定期检查风机、电机、底座的固定螺栓是否因长期运转需紧固。
7.进风口若因灰尘等原因造成进气量减少时需清理。

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活性污泥系统管理手册

活性污泥系统管理手册
一、原理：
利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。好氧生物处理就是利用好氧微生物的凝聚、吸附、氧化分解等代谢过程，在一定的供氧条件下，去除水中有机污染物的过程。
二、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。
三、培菌前的准备工作：
1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；
2、检查熟悉系统装备及管线阀门；
3、清理施工时遗留在池内杂物；
4、加注清水作池渗漏试验，单台调试后联动试车。
四、培菌方法：
1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。
（4）酸碱度：一般pH为7－9。特殊时，进水最高可为pH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
2、培菌法：
（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行