TBT2658-2010 工务作业(第19-22部分)-（高清无水印）.pdf

TB中华人 民共和 国铁道行业T ar 准TB/1 2 6 5 8.1 9-1 9 9 9配 碴 整 形 车 作 业1 9 9 9-0 8-0 4 发布2 0 0 0-0 1-0 1 实施中华人民共和国铁道部发布TB/r 2 6 5 8.1 9-1 9 9 9目次1 范围 。12 引用标准 ，13 作业条件 .。14作 业 程 序 及 作 业 要求 。15 作业安全 ，3T B/1 2 6 5 8.1 9-1 9 9 9前言 配碴整形车是铁路线路实现大型养路机械作业的重要机械，为保证作业安 全，提高配碴整形车的作业质量和作业效率，特制订了 本标准。使用本标准时，应参照有关操作说明书和操作规程，并结合本单位实际情况执行。本标准是工务作业标准系列之一。下列工务作业标准已由 铁道部发布:T B/r 2 6 5 8.1-1 9 9 5 工务作业标准防 护员作业;T B/1 2 6 5 8.2-1 9 9 5 工务作业标准 无缝线路大中 修作业;T B/1 2 6 5 8.3-1 9 9 5 工务作业标准 线路大修作业;T B/1 2 6 5 8.4-1 9 9 5 工务作业标准 线路中 修作业;T B/1 2 6 5 8.5-1 9 9 8 工务作业标准 线路维修作业;T B/1 2 6 5 8.6-1 9 9 5 工务作业标准 路基作业;T B/1 2 6 5 8.7-1 9 9 5 工务作业标准 林业作业;T B/r 2 6 5 8.8-1 9 9 5 工务作业标准 采石作业;T B/r 2 6 5 8.9-1 9 9 5工 务 作 业 标 准 钢 轨 超 声 波 探 伤 作 业;T B/r 2 6 5 8.1 5-1 9 9 8 工 务作业标准 小型 线路机械 作业;T B M 6 5 8.1 6-1 9 9 8 工务 作业标准 大型清 筛机 作业。将陆续完成制订的工务作业标准有以下项目:大型捣固车作业;动 力稳定车 作业;桥梁大修作 业;桥梁维修作业;隧 道大修作 业;隧道维修作业;移动式钢轨焊接作业;本标准由铁道部工务局提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准起草单位:北京铁路局工务处。本标准主要起草人:黄鸣、昊涛、孙宝青。中华 人 民共 和 国铁道 行 业标 准T B/1 2 6 5 8.1 9-1 9 9 9 工务作业标准配 碴 整 形 车 作 业1 范围 本标准规定了 配碴整形车的 作业条件、作 业程序、作业要求和作业安全。本标准适用于S P Z-2 0 0 型配碴整形车 进行道床石成分配、轨枕面及扣件上石碴清扫、边坡整形等作业。其它机型可参照本标准。2 引用 标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。在标准出版时均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。中 华人民 共和国 铁路技术管理规程(简称 技规)中 华人民 共和国 铁道部 铁路线路维修规则(简称(维规)中 华人民 共和国 铁道部 铁路工务安全规则(简 称仪 规)中 华人民 共和国 铁道部 大型养路机械便用管理规州(简称 大机管规)3 作业条件3.1 作业时必须封锁线路，封锁时闻 应满足(维规 有关规定。3.2 作业地段的曲线半径不小于 1 5 0 m.3.3 作业地段的曲线超高不大于1 5 0 m.4 作业程序及作业要求4.1 封锁前的准备4.1.1 按照 大机管规 有关规 定，做好施工前准备及配合工作。4.1.2 提前运行到 施工区间的一端站，并完成对机械的 全面检查工作。4.1.3 根据 安规 的规定，办理封锁手续。4.2 封锁中作业4.2.1 作业准备4.2.1.1 作业程 序中 华人民 共和国铁道部1 9 9 9-0 8-0 4 批准2 0 0 0-0 1-0 1 实施 1T BP F 2 6 5 8.1 9-1 9 9 9 a)按调度封锁命令进人作业区间。到达作业 地段后，与其它作业车 解体并运行至本机作业地点停车;独自 进人区间时，直接运行至作业地点停车。b)运行速 度档 位由 高速档位转换至 低速 档位。c)接通作业控制气动系统及液压系统。d)下列 各作 业装置 解锁 后降至 作业位 置。中犁 侧犁 清扫装置4.2.1.2 作业要 求 a)待机械完全停稳后才能转换速度档位，并确认相应指示灯亮。b)放下侧犁时 避免侧犁 后耳犁板碰撞司机 室。e)中犁放下后距轨枕面1 0-1 5 m m,a)清 扫装置放下后距轨枕面1 0-1 5 m m.e)各作业装置可同时或单 独使用。4.2.2 配碴整形作 业4.2.2.1 作业程序 a)选定作业方向。b)调整作业速度。c)调整中犁冀犁板和刮碴板的 组合方式。d 调整侧犁的 伸出 宽度、下降高度、翻 转角度及前、后翼犁的 角度。e)调整清扫刷及输送带。4.2.2.2 作业要 求 a)机械停稳后方可改变作业方向。b)提速 或减速时 应邀免冲 击，遇到可顶见降礴物时 应及时 停车。c)及时调整各作业装里，使石碴分布均匀，进免局 部堆积，并达到 维规 规定的道床边坡坡度。4.2.3 结束作业4.2.3.1 作业程序 a)机械制动停稳后，提升下列各作业装置并锁定。中犁 -一-侧犁 清扫装置 b)关闭作业控 制系统及液压系 统。c 根据运行需要转 换速度档位。d)返回车站，开通线路。4.2.3.2 作业要求 a)提升侧犁时应避免与车体碰撞。b)确认各作业装置锁定良好。T B理 2 6 5 8.1 9-1 卯，5 作业安全5.1 配碴整形作业安全5.1.1 操作人员必须按 技规 及 大机管规 的 要求持证上岗。作业前仔细检查机械，作业中严格按操作规程、作业程序及要求操作机械;作业后 认真保养机械，确保机械状态良 好。5.1.2 运行时，按 大机管规 规定，加强燎望，呼唤应答，严禁超速。作业时各机械间的间隔不得小于1 0 m.5.1.3 收放作业装置时，应选择线路比 较平直的地段，在复线地段要与防 护员联系，确 认邻线无列车通过方准收起和放下作业装置。在线间距不足4.5 m的复线区段作业时，禁止使用邻线侧的侧犁。5.1.4 及时调整作业装置，避让影响 作业的线路设备，严禁发生碰撞。5.1.5 适时鸣笛示警，注意机下人员。5.1.未经许可，禁止 非本机组人员上机。5.1.7 无论电气化区段是否停电，所 有作业人员均按有电作业，严禁攀登。手持工具与接触网的距离应在 2m以上。5.1.8 密切监视机械运转状态，发现异常及时处理。遇到紧急情 况，立即按下紧急停机按钮。5.1.，在任何情况下停机，均应施加空气制动。5.1.1 4 作 业中机械发生故障，按 大机管 规 的规定处理。5.1.n 应配备2 t 环链手拉葫芦及行车安全备品。5.2 设备安全5.2.1 发动机5.2.1.1 启动发动机时，连 续启动时间 不超过1 0 s，多次启动时每次间隔 不少于6 0 s.5.2.1.2 启动后避免立即 高速运转，以中等速度运 转热机时间 不少于5 m i n.5.2.1.3 运转状态下的机油压力应保持在 0.2-0.6 MP a.5.2.1.4 正常情况下，不能 在满负 荷工况突然停机，应逐渐降低速度至怠速并保持3-5 而n后方可 停机。5.2.1.5 发动机温度表指针进人红色区域，必须立即 停机检查。S.2。2 走行及制动系统5.2.2.1 主风缸压力达到0.7 MP a，列车 管压力保持在0.5 M P a.5.2.2.2 联挂运行时，应用司 机制动阀(大闸)制动，直接制动阀(小闸)只能用于 单机运行或作业;正常情况下禁止使用紧急制动阀。5.2.2.3 应始终保持基础制动及手制动机状态良 好。5.2.2.4 每次运行前后，应检查走行及制动装置，保证处于良 好状态。5.2.3 运行中严禁快速反向扳动运行速度控制手柄，减速时反向扳动手柄应缓慢。停车时，应使用制 动阀 制动。提速时，应匀速扳动运行速度控制手柄，避免冲击。5.2.4 运行中 随时注意观察仪表显示是否正常。5.2.5 液压油工作温度应低于8 0。5.2.6拾 大机管 规 的规宁仅养机械。I C S 4 5.1 2 0s，4TB中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准T B/T 2 6 5 8.2 0-2 0 0 4 工务作业标准大型养路机械道床换碴作业 Wo r k a n d o p e r a t i o n s t a n d a r d f o r r a i lw a y m a in t e n a n c e c o n s t r u c t i o nB a l l a s t rep l a c i n g c o n s t r u c t i o n w i t h h e a v y-d u t y t r a c k m a i n t e n a n c e m a c h i n e r y2 0 0 4-1 0-2 3发布2 0 0 5-0 1 一 1 5实施中 华 少 L 民 共 和 国 铁 道 部发布T B/T 2 6 5 8.2 0-2 0 0 4N9舌本部分是工务作业标准系列的第 2 0 部分，其他已发布的工务作业标准为:T B/T 2 6 5 8.1-1 9 9 5 工务作业标准防护员作业T B/T 2 6 5 8.2-1 9 9 5 工务作业标准 无缝线路大中修作业T B/T 2 6 5 8.3-1 9 9 5 工务作业标准 线路大修作业T B/T 2 6 5 8.4-1 9 9 5 工务作业标准 线路中修作业T B/T 2 6 5 8.5-1 9 9 5 工务作业标准 线路维修作业T B/T 2 6 5 8.6-1 9 9 5 工务作业标准 路基作业T B/T 2 6 5 8.7-1 9 9 5 工务作业标准林业作业T B/T 2 6 5 8.8-1 9 9 5 工务作业标准 采石作业T B/T 2 6 5 8.9-1 9 9 5 工务作业标准 钢轨超声波探 伤作业T B/T 2 6 5 8.1 5-1 9 9 8 工务作业 标准 小型线路机械作业T B/T 2 6 5 8.1 6-1 9 9 8 工务作业 标准 大型清筛机作业T B/T 2 6 5 8.1 7-1 9 9 9 工务作业标准 大型捣固 车作业T B/T 2 6 5 8.1 8-1 9 9 9 工务作业标准 动力稳定车作业T B/T 2 6 5 8.1 9-1 9 9 9 工务作业标准配碴整形车作业本部分由铁道部运输局基础部提出。本部分由 铁道部标准计量 研究所归口。本部分起草单位:上海铁路局工务处、上海工务机械化段。本部分主要起草人:钱海、李阜伦、羊关怀、李可为、蔡厚华。本部分为首次发布。T B/T 2 6 5 8.2 0-2 0 0 4 工务作业标准 大型养路机械道床换碴作业，范围 本部分规定了大型养路机械(以下简称“大机，)道床换碴的作业条件、作业组织、作业程序及要求和施工安全等方面的内容。本部分适用于 采用大机进行的道床换碴作业，包括处理翻浆冒 泥道床。大型清筛机附挂风动卸碴车进行道床清筛作业可参照执行。本部分适用于 路段设计行车速度为1 6 0 k m/h 及以下的线路。2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文件，其随 后所有的修改单(不包括勘误的内 容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓 励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引 用文件，其最新版本适用于本部分。T B/1 2 6 5 8.1 6 工务作业标准 大型清筛机作业 T B/T 2 6 5 8.1 7 工务作业标准 大型捣固 车作业 T B/T 2 6 5 8.1 8 工务作业标准 动力稳定车作业 T B/T 2 6 5 8.1 9 工务作业标准 配碴整形车作业 中华人民共和国铁路技术管理规程 铁路线路设备大修规则 铁路线路维修规则(铁运 2 0 0 1)2 3 号)铁路工务安全规则(铁运 1 9 9 9)1 4 6 号)大型养路机械使用管理 规则3 符号 表1 中的 符号适用于本部分:表，符号名称Q清筛机n捣固车w稳定车P配碴车I机车K风动卸碴车4.1作业条件 碎石道床普通或 无缝线路，枕下道床 厚度不小于2 5 0 m m,线路两侧建筑物(包括 埋设在道床中的固 定物体)至线路中心 线的距离应大于等于2 1 0 0 m m.T B/T 2 6 5 8.2 0-2 0 0 44.2 轨枕间隔均匀，扣件紧固，符合 铁路线路维修规则(以 下简称 维规)的 要求。4.3 以下地段不适合道床换碴作业:4.3.1 道岔。4.3.2 半径小于2 5 0 m的曲线。4.3.3 宽轨枕线路。4.4 无缝线路地段轨温应符合 维规 第4.3.7 条规定的作业条件。4.5 封锁线路，封锁时间应不少于 1 8 0 mi n。施工地段封锁前 1 h，限速一般不超过 4 5 k n八;开通后的限 速根据大机捣固、稳定作业遍数确定。换碴地段采用3 捣2 稳恢复线路时，开通首列限速6 0 k m/h,次列及昼夜均限速8 0 k m/h。慢行长度根据施工进度确定，一般不小于2 5 0 0 m.4.6 电气化线路可以不停电施工。4.7 大机机组标准配备为:清筛机2 台(Q 1,Q 2)、捣固车3 台(D i,I)2,D 3)、动力稳定车2 台(W1,W 2),配碴整形车 1 台(P)。根据施工进度和限 速要求变化，可适当 增减机组设 备配备。4.8 施工车辆和动力配备为:机车1 台(J)、重型轨道车1 组、K3 风动卸碴车2 组(K K 2)。每组数量应根据施工进度和周 转时间确定。4.9 施工列车按序一般编组为:J Q j KQ 2 K 2 D,W j P D 2 D 3 W 2.4.1 0 夜间 施工时，需配备地面照明设备，大机和风动卸碴车均需加装照明设备。4.”施工队另需配备宿营车、生活车、材料工具车等附属车辆以及长轨拉伸器等其他施工机械。4.1 2 大机和 施工车辆存放车站应具备相应调车编组能力，满足风动卸碴车每日 甩空挂重和大机机组编组的要求。5作业组织5.，大机道床换碴作业应由 专业化施工单位承担。5.2 施工单位应根据设计文件编制施工组织设计，提前制订施工方案和安全措施，提出封锁计划和施工配合要求，按规定程序报上级主管部门审批。5.3 施工前应根据需要组织由 施工单位 及相关配合单位参加的施工协调会，审定施工方案，确定施工日 期、封锁天窗、限速条件、材料供应、施工列车运行、施工配合、安全监督和施工机械及附属车辆存放、转移等有关事宜。5.4 施工单位与有关配合单位和 设备管 理单位签订施工配合和安全协议。5.5 施工单位应提前向 施工线路所在上 级主管部门报送月度施工计划和施工日 计划，经审批同 意后方可组织实施。施工日 计划应提前通知有关配合单位和 设备管理 单位。5.6 现场施工队一般应设清筛换碴(地面配合)、线路起整(地面配合)、线路巡养、机械作业、施工防护、卸碴、行车和后勤服务等工班，并配齐作业人员。6 作业程序及要求6.1 作业项目流程 大机道床换碴作业主要项目流程一般为:长轨应力放散，清筛机换碴线路起整长轨拉伸锁定。6.2 封锁前准备作业6.2.，地面配合人员应在慢行前到 达作业地点。6.2.2 驻站联络员办理施工限速登记手续后，通知工地防护员按 铁路工务安全规则(以 下简称 安规)的规定设置慢行防护。6.2.3 慢行期间，人工清筛或挖除部分边坡道床，再用净碴堆放于线路两侧，但枕木头外保留碴肩宽度不少于2 0 0 m m.6.2.4 按T B/T 2 6 5 8.1 6 规定，开 挖清筛机挖掘链导槽坑，开挖后需垫枕木头加固。2T B/T 2 6 5 8.2 0-2 0 0 46.2.5 每台清 筛机作业起终点顺坡范围，将净碴或新碴装袋堆放于线路两侧待用，不应侵人限界。6.2.6 每隔l o m 设 线路平面 控制桩，或利用线间 距测量原始线 路平 面位置。6.2.7 施工列车 封锁前到达施工区间邻站，并完成作业编组。6.3 封锁中作业6.3.，施工封锁 驻站联络员按 铁路技术管理规程(以下简称 技规)规定办理封锁登记手续，工地防护员按 技规、安规 规定设置封锁施工移动停车信号防护，施工负责人下达封锁施工命令。6，3.2 换碴作业6.3.2.1 施工 列车按 安规 第2.5.9 条规定进人封锁区间。车长根据施工负责人指令按地面 信号指挥机车司机在清筛机各自作业起点处准确停车，各车分解，分别就位，机车前行等待。6.3.2.2 清筛 机迅速定位，转换作 业工况，连接枕下导 槽和 挖掘 链。6.3.2.3 清 筛机试运转后开始换碴作业:上升导槽护板全部缩回，泥碴不进振动筛，直接落到主污土 输送带抛出，不筛分、不回填。6.3.2.4 清筛 机作业过程中轨枕直接着地。顺坡地段 需在枕下垫石碴袋，隔孔对称窜垫于钢轨下方，顺坡率不大于2 0%0 06.3.2.5 人工 在清筛机两侧同步清除上升、下降导槽下方残留 小土垄。6.3.2.6 每台 清筛机最多可附挂1 0 辆风动卸碴车。可开 底门或侧门卸碴，但同 一风动卸 碴车不 应开 底门和侧门同时卸碴。开底门 卸碴前 必须确认风压不少于3 0 0 k P a，且卸碴时应由 地面指挥，确认道心卸足道碴而不过量。原始线路坡度超过6%.上坡时，应适当减少风动卸碴车附挂数量。6.3.2.7 换碴作业时，清筛机主操作手应密切注意污土输送带驱动压力。该压力应严格控制在1 6.0 M P a 以下，以 免污土堵塞;为 保证效率，通常控制在1 4.0 MP a 左右，非电 化区段可增派专人在主污土带和旋转输送带连接处协助疏导污土。6.3.2.8 一旦发生污土堵塞，应立即停止挖掘，组织人工清理。6.3.2.9 复线地段单侧排水坡按2%设置。6.3.2.1 0 施工队 应根据每日 施工地点和施工列车进出站要求制订作业时分控制图，预留足够收车和线路恢复时间，严格按要求控制各工序实际作业时分。6.3.2.1 1 清筛机收车 后立即以作业速度牵引风动卸碴车前行，完成顺坡地段补碴，并继续前行，第二个清筛机组的 最后一 个风动卸碴车尾部离开当日 换碴地段2 0 0 m后停车。机车与第一个清筛机组联挂，第二个清筛机组与第一个清筛机组联挂，然后等待其他大机联挂。6.3.2.1 2 除上述作业规定外，清筛机作业应严格执行T B/T 2 6 5 8.1 6 和 大型养路机械使用管理规则(以下简称 大机管规)的有关规定和清筛机操作规程。6.3.3 线路起整作业6.3.3.1 作业程序 a)线路起整作业包括当日 换碴地段起整恢复、线路大起道和细 整找平作业。b)线路起整作业由各捣固车、稳定车、配碴车完成。c)作业程序为:换碴地 段起整恢复”线路大起道细整找平。6.3.3.2 换碴地段起整恢复要求 a)作业前通过控制桩或复测线间距，确定抛床后线路平面位置，计算并在轨面上标出拨道量。b)当日 换碴地段线路起整作业由D,.Wt.P.D z,D 3.W z 完成。c)需捣固3 遍、稳定2 遍、尽量来回 配碴。作业方法和参数为:捣固:均采用2 次插镐，夹持时间0.4 s-0.6 s.D l:精确法拨道，补偿法起道，起道 量 1 0 0 m mo 场:补偿法起拨道，起道量1 0 0 mm.3T B/T 2 6 5 8.2 0-2 0 0 4 马:补偿法拨道，精确法起道。人工提供 起道量，找平轨面，平均起道量不超过5 0 i n m o 钢轨接头 处增加 1 遍 2次插镐。稳 定:振动频率3 5 H z，垂直预加载1 0.0 MP a，预 置下 沉量1 5 m m-2 0 m m，作业速度不超过1 k m/h,连续稳定。配碴:尽量来回配碴。人工辅助上碴、平碴，保证捣固区域道碴充足，并清出轨头。d)起整作业结束后各机组前行、收车，与 清筛机组分别联挂。e)换碴地段前后顺坡不超过2%o,6.3.3.3 大起道要求 a)测量并标明起道量，根据轨道方向偏差计算并标出拨道量。b)大起道由D i,WI,P,D,W 2 完成。大机捣固 及稳定各2 遍、配碴3 次。作业方法和参数为:捣固:均采用2 次 插镐，夹持时间0.4 s-0.6 s.马:精确法起拨道，找平轨面，起道量不超过6 0 二。场:补偿法起拨道，起道量不超过4 0 m m.钢轨接头处 增加 1 遍2 次插镐。稳定:振动频率 3 5 H z，垂直预加载1 0.0 MP a，预置下沉量 1 0 m m-1 5 m m，作业速度不超过 1 k m/h,连续稳定。配碴:来回配碴 3 次。人工辅助上碴、平碴，清理轨头。c)作业后轨面基本达到设计标高。6.3.3.4 细整找平要求 a)细整找平地段由D捣固，姚 稳定各1 遍。作业方法和参数为:捣固:精确法起道，补偿法拨道，起道 量不超过4 0 r i m.2 次插镐，夹持时间0.4 s-0.6 s,钢轨接头 处增加 1 遍 2 次插镐。稳定:振动频率 3 5 H z，垂直预加载 1 0.0 N M，预置下沉量 6 m m-l 0 r u m，作业速度不超过 1 k m/h,连续稳定。b)作业后轨面 超过设计标高1 0 m m-2 0 m m左右。6.3.3.5 机组联挂完毕，施工负责人通过车长通知机车试风。征得车站同意后，施工列车按 技规 规定返回车站。6.3.3.6 除上述作业规定外，捣固车、稳定车、配碴车作业应严格执行T B/T 2 6 5 8.1 7,T B/T 2 6 5 8.1 8,T B/T 2 6 5 8.1 9 和 大机管规 的有关规定和 各机械有关操 作规程。6.3.4 应力放散作业 应力放散作业应执行有关作业标准和规定。6.3.5 长轨拉伸锁定作业 长轨拉伸锁定或应力回放作业应执行 铁路线路设备大修规则(以下简称 大规)的规定和有关作业标准。6.3.6 其他作 业6.3.6.，更换失效轨枕和扣件等作业应尽量安排在清筛机前方，与换碴作业同步，或在大起道地段大机捣固之前完成。清筛机换碴前应预先清除影响机械作业的 各种障 碍物。6.3.6.2 方枕作业安排在大起道或细整找平地段大机 捣固之前完成。6.3.6.3 螺栓涂油应结合长轨拉伸锁定或应力回 放作业同步完成。6.3.6.4 清理路肩、排水设施和弃土可安排合适时间完成。6.3.7 开通线路6.3.7.1 D 3 作业后，检查人员及时随车检查 作业质量，发现超限 应立即整修。6.3.7.2 W Z 需全程使用记录 仪记录线路质量，发现轨道几何状态可疑处所立即 通知地面复查、处理。6.3.7.3 线路开通前，起整、换碴工班全面检查线路，作好记录，与 巡养工班办理交 接手续。4T B/T 2 6 5 8.2 0-2 0 0 46.3.7.4 施工负责人按有关规定在确认所有施工地段轨道几何状态满足开通条件、施工列车返回车站、区间 空闲 后，通知驻站 联络员办理封锁销记和线路开通手续。开通命令下达后，工地防护员立即按规定撤销移动停车信号防 护，设置慢行防 护，开通线路。6.4 开通后养护作业6.4.，列车 通过后，巡养工班应全面检查轨道几何状态，注意变化情况。6.4.2 重点 检查 换碴地段 线路，加 强顺坡 地段和 钢轨接头养护。发现轨道几何尺寸 超过 维规 临时 补修管理值 时，应 立即 消 灭，并 作记录。未达 到该管 理值的 轨道几 何尺 寸偏差 可在次日 封锁 时利 用大机作业 消 灭。6.4.3 按规定速度 设置昼夜限 速慢行防 护。6.4.4 养护作业需 严格执行 安规、维规 等有关作业规定和要求。6.4.5 重点巡查钢 轨接头状态和换碴、顺坡地段轨面状态。发现轨道状态不良 威胁行车安全时，应立即 按 技规 规定采取措施拦停列车，并立即 通知巡养工班处 理。6.5 施工配合6.5.，各施工和配合单位必须加强联劳协作，制订信息指令传递办法，确保施工计划、作业地点、项 目和配合要求等施工信息传递及时畅通，各项施工配合和安全 监督到位。6.5.2 各配合单位应根据施工配合安全协议对妨碍大机作业安全的各种设施提前调查处理，施工时派员现场配合监护。6.5.3 大机机组进人封锁区间前需在有关车站调车编组时，应适当提前开行施工列车，封锁前有关车站应配合做好调车编组作业。开通后应及时放行大机机组和轨道车返回驻地。6.5.46.5.5施工驻地车 站应安排施工列车调车编组，及时完成风动卸碴车甩空挂重作业。必要时应安排风动卸碴车对施工线路缺碴地段补碴。7 施工安全7.，大机换碴各项作业应服从统一指挥，施工现场应建立统一的防护体系。施工主体单位应提前提出项目 齐全的施工计划和施工列车编组、开行及调车计划，严格按计划组织施工。7.2 严格执行有关安全规章、规定和 相应管理办法，重点做好防 止挖断电 缆，防 止道岔、信号故障，防 止准备工作过头，防止盲目 开通线路，防 止失巡、失养，防止人员挡道、料具侵限，防止路用列车掉道，防止由 于预想、安排不周影响施工等安全预防工作。7.3 施工单位应制订 大机故障应急处理办法，一旦 发生机械故障，立即 组织排除。7.4 因大机故障等原因，线路起整恢复无法完成捣固、稳定规定遍数时，施工领导人应根据现场实际决定开通后的允许行车速度。7.5 操作人员应按 技规 和 大机管规 要求持证上岗。严格执行检修保养制度，保证大机作业功能齐全、性能良 好。严格按操作规程和 规定的作业方法、参数操作机械，确保作业安全、质量、正点、效率。7.6 在电气化区段施工时，清筛机旋转污土输送带抛除污土不应侵人正馈线放电范围之内。7.7 大 机、轨道车运行时应严格执行 技规、大机管规 等有关行车规定，严禁超速行驶。7.8 配碴车 应编 挂于施 列 车尾 部，其后 编挂重 量一 般不宜 超过7 5 0 t。机车 牵引 施工列 车正常 运行时，司机应加强 隙望，避免紧急 制动。施工列 车起动 前应保证 有 足够充风 时间 使大机制 动系 统充分 缓解。7.9 清筛机、配碴车收放作 业装置时，应确认邻线行车安全。大机收放作业装置或起动前应鸣笛誓告。清筛机撤离 作业终点时 应确 认旋转污土输送带收拢到位。作业中临时停车后继续作业前，应鸣笛警告并确认前方无机具、人员挡道。7.1 0 机组联挂应统一指挥、一度停车、试拉。I C S4 5 1 2 0S2 4T B中华人民共和国铁道行业标准T B T2 6 5 8 2 2 _ 2 0 10工务作业第2 2 部分：钢轨、道岔打磨车作业M a i n t e n a n c ep e r f o r m a n c eP a r t2 2：R a i la n ds w i t c hg r i n d i n gm a c h i n ep e r f o r m a n c es t a n d a r d2 0 10 0 6 2 6 发布2 0 1O 一1 2 0 1 实施中华人民共和国铁道部发布前言1 范围-2 规范性引用文件3 作业条件4 作业程序及作业要求5 作业质量6 作业安全目次T B T2 6 5 8 2 2 2 0 1 0T B T2 6 5 8 2 2 2 0 1 0刖吾T B T2 6 5 8(I 务作业分为2 2 部分，已发布部分如下：T B T2 6 5 8 1 1 9 9 5防护员作业T B T2 6 5 8 2 1 9 9 5 工务作业标准无缝线路大中修作业T B T2 6 5 8 3 1 9 9 5 工务作业标准线路大修作业T B T2 6 5 8 4 一1 9 9 5 工务作业标准线路中修作业T B T2 6 5 8 5 1 9 9 5 工务作业标准线路维修作业7 r B T2 6 5 8 6 1 9 9 5 工务作业标准路基作业T B T2 6 5 8 7 1 9 9 5 工务作业标准林业作业T B T2 6 5 8 8 1 9 9 5 工务作业标准采石作业T B T2 6 5 8 9 1 9 9 5 工务作业标准钢轨超声波探伤作业T B T2 6 5 8 1 5 1 9 9 8 工务作业标准小型线路机械作业T B T2 6 5 81 6 一1 9 9 8 工务作业标准大型清筛机作业T B T2 6 5 81 7 1 9 9 9 工务作业标准大型捣固车作业T B T2 6 5 8 1 8 一1 9 9 9 工务作业标准动力稳定车作业I B T2 6 5 81 9 一1 9 9 9 工务作业标准配碴整形车作业T B T2 6 5 8 2 0-2(】0 4 工务作业标准大型养路机械道床换碴作业T B T2 6 5 8 2 1 2 0 0 7 工务作业钢轨焊缝超声波探伤作业本部分是T B T2 6 5 8 工务作业的第2 2 部分。本部分由铁道部标准计量研究所提出并归口。本部分起草单位：上海铁路局工务处、郑州铁路局工务处、广州铁路(集团)公司工务处、武汉铁路局工务处。本部分主要起草人：毛文力、何胜利、钱海、郑松、梁德敏、李建芳。工务作业第2 2 部分：钢轨、道岔打磨车作业T B T2 6 5 8 2 2 2 0 1 01 范围本部分规定了钢轨、道岔打磨车的作业条件、作业程序、作业要求、作业质量和作业安全。本部分适用于钢轨打磨车和道岔打磨车打磨作业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。铁路技术管理规程中国铁道出版社2 0 0 6 年1 0 月第1 0 版铁路线路修理规则中国铁道出版社2 0 0 6 年8 月第l 版大型养路机械使用管理规则中国铁道出版社2 0 0 7 年1 月第2 版3 作业条件3 1 作业时应封锁线路，封锁时间应满足铁路线路修理规则的有关规定。3 2 封锁前后不限速。3 3 钢轨打磨车用于打磨区间线路、站线，道岔打磨车主要用于道岔区打磨。3 4 道岔打磨车作业时，打磨范围为道岔及其前后不小于2 5 r n 线路，相邻道岔夹直线按钢轨打磨作业标准打磨。3 5 影响打磨作业的设施(道口铺面、红外线探头等)需拆除，否则作为障碍物跳过。3 6 道岔打磨时，交叉渡线的菱形交叉不打磨。3 7 线路设备管理方负责提前清除作业地段及两侧的可燃物，在作业中做好防火措施。3 8 线路设备管理方应提前处理焊接接头、翼轨、异形接头、钢轨错牙等超限处所。3 9 线路设备管理方负责修复道岔打磨车打磨顶面时造成的曲股划痕。4 作业程序及作业要求41 封锁前准备4 1 1 按大型养路机械使用管理规则做好施工前准备及配合工作。线路设备管理方应全面调查钢轨和道岔状态，提前3d 将调查资料提交作业方。作业方根据线路设备管理方提供的资料制定打磨方案。4 1 2 全面检查机械设备，确认状态良好。4 1 3 按规定办理施工封锁手续，设置防护。4 2 封锁中作业4 2 1 钢轨打磨4 2 1 1 作业准备作业准备程序如下：a)钢轨打磨车按封锁命令进入作业地点；1T B T2 6 5 8 2 2 2 0 1 0b)转换至打磨作业工况；c)在直线上放下测量小车，确认小车走行轮准确人位(没有此项功能的车型可省略此操作)；d)在直线上放下作业打磨小车，确认小车走行轮准确入位；e)将主控计算机上工作状态设置成“打磨”状态，确认最低作业速度设置，在发动机规定转速状态下启动打磨电机，输入打磨模式。4 2 1 2 打磨作业打磨作业程序如下：a)设定作业驾驶室；b)确认制动系统完全缓解后，调速至合适的作业速度开始作业；c)根据线路的环境打开或关闭打磨车侧面喷射及枕木喷洒消防水开关，并适时调节喷头角度；d)如遇到不能打磨的区域(如平交道口等)，应设置障碍区域或人工操作避让障碍；e)在作业终点提起砂轮，确认所有砂轮提升，方可停车；f)根据需要，转换作业司机室，进行下一步作业pg)打磨的最低角度范围为一4 0。一+5。(钢轨外侧为正角度，钢轨内侧为负角度)；h)相连两段线路重叠打磨的区域不少于3i n，并适当减少打磨遍数，保证结合部的平顺性。4 2 1 3 结束作业结束作业程序如下：a)停车并实施制动；b)停转打磨电机，并将打磨电机角度偏转至最佳运行角度；c)在直线上提升、锁定所有打磨小车和测量小车，并确认；d)关闭测量系统计算机；e)将打磨车转换至运行工况；f)运行前应确认所有可驱动的车轴齿轮箱都处于运行位，因故不能驱动的车轴齿轮箱置于空挡；g)打磨车返回车站。4 2 2 道岔打磨4 2 2 1 作业准备作业准备程序如下：a)道岔打磨车按封锁命令进入作业地点；b)转换至打磨作业工况；c)放下测量小车，确认小车走行轮准确人位(没有此项功能的车型可省略此操作)；d)放下作业打磨小车，确认小车走行轮准确人位；e)将主控计算机上工作状态设置成“打磨”状态，确认最低作业速度设置，在发动机规定转速状态下启动打磨电机(液压马达)，输入打磨模式；f)提前在以下各处做醒目标记(参见图1)：1)A 点：岔跟后2 5I T I 外；2)B 点：叉心后直侧股相邻两轨净间距1 0 0m m 处；3)C 点：叉心顶宽5 0m m 处；4)D 点：咽喉前1 0 0 m m 处；5)E 点：尖轨与基本轨净间距1 0 0m m 处；6)F 点：尖轨顶宽2 0m m 处；7)G 点：尖轨尖端处；8)H 点：岔尖基本轨前2 5m 处。2T B，T2 6 弱2 2 2 0 1 0_ 一厂4 喈C、百、F多弩r图1 打磨作业点标记图4 2 2 2 打磨作业4 2 2 2 1可动心轨道岔打磨作业道岔打磨车自叉心向尖轨打磨时，称为正向作业；由尖轨向叉心打磨时，称为反向作业。以下所列为可动心轨道岔正向作业：a)设定作业驾驶室；b)走行至作业起始点A 点外，放下打磨砂轮开始打磨作业；C)作业至曰点，提起叉心一侧大于+5。的打磨砂轮；d)至D 点放下叉心一侧大于+5。的打磨砂轮；e)至E 点提起叉心一侧大于+5。的打磨砂轮；f)至G 点放下叉心一侧大于+5 0 的打磨砂轮；g)如果尖轨部分有侧磨，则应在相应区域提升对应角度的打磨砂轮；h)至日点外提起打磨砂轮，确认所有砂轮提升，方可停车；i)根据需要，转换作业司机室，进行下一步作业；j)反向作业时参照正向作业程序；k)如进行侧股打磨，参照直股进行；1)完成道岔打磨后，清除叉心和尖轨滑床板上残余的铁屑(如无冲洗水枪的车型，则由线路设备管理方负责)。m)作业道岔所在车站的车务部门负责对滑床板进行涂油。4 2 2 2 2 固定型道岔打磨作业固定型道岔打磨作业程序如下：a)设定作业驾驶室；b)走行至作业起始点A 点外，放下打磨砂轮开始打磨作业；c)作业至B 点，提起叉心一侧的正角度打磨砂轮；d)到C 点提起叉心一侧所有打磨砂轮；e)到D 点放下叉心一侧全部打磨砂轮；f)到E 点收起叉心一侧的正角度打磨砂轮；g)到F 点收起叉心一侧所有打磨砂轮；h)到G 点放下叉心一侧全部打磨砂轮；i)到H 点外收起全部打磨砂轮；J)其他操作步骤和程序参照可动心轨道岔打磨作业程序执行。4 2 2 3 结束作业3T B T2 6 5 8 2 2 2 0 1 0结束作业程序如下：a)停车并实施制动；b)停转打磨电机，并将打磨电机角度偏转至最佳运行角度；c)在直线上提升、锁定所有打磨小车和测量小车，并确认；d)关闭测量系统计算机；e)将打磨车转换至运行工况；f)打磨车退出道岔，电务人员调试道岔；g)打磨车返回车站；h)打磨结束后维持吸尘装置清洗功能继续运转3 0m l n 以上。5 作业质量5 1打磨后钢轨不应连续发蓝。5 2 打磨后钢轨表面粗糙度为M R RR 一1 0(轨顶船0 0 处)。5 3 打磨后钢轨顶面不平顺度标准如下：波长0 0 3m 一0 3m波深不大于0 0 4m i l l波长0 3 0m 一1m波深不大于0 2m m5 42 0 0k m h 及以上的线路，钢轨纵向渡深超标的比例不超过1 0。2 0 0k m h 以下的线路，钢轨纵向波深超标的比例不超过2 0。一5 5 打磨痕迹