瓦斯抽联巷上掘进作业规程用.doc

第一章概况
第一节概述
一、巷道名称;11瓦斯抽放联络巷（上段）掘进作业规程。
巷道所处位置及相邻关系:巷道位于11瓦斯抽放回风巷口往里164米处开口，即D8测点往里12m处。该巷道以70°的方位角，按18°4′48″的负坡掘进，总工程量100m左右。
相应地表无设施及建筑物。
二、 掘进目的及用途:作为11瓦斯抽放进回风巷的联络巷用
巷道设计长度及服务年限:巷道设计长度：203.0m（本工作面预计掘100m），服务于1021采面回采全过程。
五、工程量及坡度:总工程量为：203.0m，坡度：沿煤层顶板掘进。
六、预计开竣工时间:本巷道自2023年6月中旬开工，预计2023年7月中旬竣工完毕。
七、施工中的特殊技术规定：
1、加强中线管理，中心线到两帮各1.2m；沿煤层顶板掘进。
2、构造地带施工规定:(1)构造带巷道施工为梯型；（2）按技术部门给定的腰线施工。
3、机电、通风、支护材料规定：（1）开口前必须有该工作面所需要的机电设备；（2）通风为压入式，风机要上架。并高于地面300mm，风筒吊挂由底板往顶板1.3m，风筒采用直径为600cm的阻燃风筒；（3）支护材料必须上架进行管理。
4、其他规定：（1）电缆线吊挂在风筒的另一测；（2）各小线要吊挂平直，并挂在合格的挂钩上。
八、巷道布置平面图（附后）。
第二节编制依据
1、依据2023年盘县新田煤矿《盘县新田煤矿采掘计划》。
2、《盘县新田煤矿开采设计方案》中的相关地质说明书。
3、煤矿相关法律法规、制度。规程编制依据（煤矿安全规程、采区设计，上级批准文献等）.
4、《保存系统开采方案设计》：
5、地质情况简述（说明遇有小窑、断层、透镜体及其他变化情况）：
岩石坚硬性系数4-6。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
1460水平
工程名称
11瓦抽联巷（上段）
采区名称
一采区
工作面标高/m
+1460m--+1397m
地面标高
+1560-+1670
地面位置

该巷道相应地表无设施及建筑物
邻近工程情况
该掘进工作面巷道正前方及上、下部也许有老空区。
第二节 开采自然条件
一） 煤（岩）层产状
煤（岩）东西走向，南北倾向，倾角为18～20°，顶板岩石坚固系数为5，底板坚固系数为5，预计巷道揭露后再进行顶、底板岩性特性进行分析。
二）煤层厚度及顶底板岩性特性
该巷道位于2号煤层底板中，掘进时按18°4′48″的坡，70°的方位掘进，岩石结构如下：
黑色中至细条带，局部宽条带状光亮型低灰，重要为粘土岩、粘土质粉砂岩，稳定性较差。
煤层顶、底板岩性特性表
顶底板名称
岩石名称
岩性特性
直接顶

直接底
粘土岩、粉砂岩
稳定性差

三） 岩石层结构为简朴。
四） 岩层坚固系数为4～6°。
五） 预计与2#煤层间距为22m。与10#煤层间距41m
六） 预测巷道瓦斯涌出量，瓦斯突出现象，煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性、地温、冲击地压现象：（1）地温正常。（1）无冲击地压。
第三节地质构造
从以前揭露情况分析，该采区地质构造简朴，根据矿井地质报告的情况，工作面无大断层的影响，小断层落差在1.8m以内，预计对巷道的掘进无太大影响，但对此后的采煤有一定的影响。
第四节水文地质
1、根据以前揭露情况分析工作面掘进过程中无大断层的影响，区内也无导水断层和含水层岩层，煤层赋存较稳定，水文地质条件简朴，预计该工作面掘进期间在煤层顶板裂隙发育地段有少量砂岩裂隙水以滴、渗水形式出现。
2、由于周边老空区不祥，所以老空区水对该工作面有一定影响，必须要加强探放水工作，严格做到“有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1．巷道开口位置、方位及坡度
巷道位于巷道位于11瓦斯抽放回风巷口往里164米处开口，即D8测点往里12m处。该巷道以70°的方位角，按18°4′48″的负坡掘进，总工程量100m左右。
相应地表无设施及建筑物。
2.巷道开口标高+1460m。
3.巷道断面：断面形状为梯形，下净宽3.2米，上净宽2.2m，巷道中心点净高2.0米，净断面5.4m2；
4.巷道布置图附后。
一）巷道开口前工作准备
1.风筒接到位。2.管线安装到开口位置。3.供电接到位。4.掘进所需工具及材料到位。
二）特殊地点施工方法
1.开口施工必须在本来支护的基础上加密支护。进行放小炮，少装药掘进。
2.开口支护时，必须严格按规定进行施工
3、。开口支护时，必须按先顶后帮的顺序进行
4、开口范围内施工时，每次循环进度不得超过一架棚位置。
5、开口支护时，新支护与原有支护必须压茬，且压茬长度不得0.7米小于。
6、开口处若顶板破碎、压力大时，必须采用工字钢架抬棚支护。情况严重时必须另编制专门的架抬棚安全技术措施。
第二节 矿压观测
1、 矿压观测对象：开口处及顶板。
2、 观测内容：顶板下沉量及两帮压力。
3、 观测方法：开口3--4m位置设立一个观测站，以后每50m设立一个观测站，依次类推，直到巷道施工完毕，每个观测站设立一支顶板离层仪，每5记录一次，并存档，发现顶板离层超过5mm，要加强支护，并报告有关领导。
4、 根据观测数据及时分析及时修改支护设计。
第三节支护设计
一、支护方式选择
1、根据煤（岩）顶、底板岩型和巷道设计规定：该巷设计采用梯形棚：采用11#工字钢进行加工支护
2、金属网：网采用直径不小于6mm的钢筋制作的经纬网，网的规格为长×宽=2023mm×1800mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置。
二、架棚工艺
1、工艺流程：放炮→找掉、敲帮问顶→移设前探梁→出货、刷帮、挖腿窝→铺设（顶、帮）金属网→立腿→上梁。
1、临时支护
采用前探梁作为临时支护，前探梁使用11kg轨道，长3.2m，3根，吊挂采用3mm钢板和钢筋做成的吊环，吊环规格为30mm×200mm。安装时，先将吊环拧在棚梁上，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移,至工作面后,用刹顶木前后将前探梁背紧,爆破后安装前探梁,出渣架棚,永久支护到位后取下,做到工作面不空顶。（见后附图）
2、永久支护
该巷采用工字钢棚支护顶板，工字钢棚间距800mm/架，永久支护滞后迎头不大于2.0米。采用矿工钢+钢筋网+木背板进行支护其规格为：上宽2.2米、下宽3.2米、高2.0米；净断面5.4m²
附：巷道支护断面图
二、特殊支护
1.开口点支护规定：在原有支护的基础上加密支护，间距600mm。
2.顶板破碎带或断层构造带：采用缩小棚距进行支护，间距为600mm/架，直到顶板稳定为止。(断面尺寸见附图）
第四节、施工说明和规定
一、一般规定：
1、施工单位必须按循环作业图表组织正规循环作业。
2、职工有权制止任何人违章作业，并有权拒绝任何人违章指挥，对威胁生命安全的地点有权立即停止工作，进行解决，保证安全后，方可恢复正常工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，在开工前班组长必须对工作面的安全，质量情况进行一次全面检查，确认安全后，其别人员方可进入工作面进行作业。每一组作业人员在工作中，必须经常检查作业地点的顶板、支架等情况，发现危及安全的隐患先及时解决后作业。
4、必须严格执行现场交接班制度，各班人员必须准时到井下进行交接班。交班时，当班的班组长必须向下一班的班组长交待清楚当班的工程质量、安全状况、各工序的完毕情况等。
5、入井前必须先开好班前会，班队长必须把当班的工作量、安全、质量等事项向当班职工进行具体的安排，每个班必须有班长现场跟班指挥，保证当班安全生产及工程质量达成规定，入井人员必须载安全帽，随身携带自救器和矿灯严禁带烟火，严禁穿化纤衣服进井，入井前严禁喝酒，入井必须检身和进行出入井清点。
6、当工作面发现大面积来压或冒顶危险时，先采用相应的措施进行补救维护，如确因来不及维护、已危及人身安全时，班组长必须立即将危险区域的所有人员撤到安全地点，待压力稳定并采用措施解决好后，方可恢复正常工作。
7、工作面及后方必须保持畅通，巷道从工作面煤壁往外20m范围内必须加强支护，巷道高度不低于1.8m，宽度不少于2.8m。
8、巷内必须备有不少于1.5m3的备用坑木、荆条。坑木为￠160/2×2023mm的半圆木,荆条为￠40～80×1500mm的荆条或50×1500mm的板皮;堆放在巷道口往里50m处的上帮;并挂上材料管理牌板,堆放必须整齐,不超过巷道的1/2断面,不影响通风、运送、行人。
9、天天必须有人维护、清理巷道，保证巷道水沟畅通，无淤泥、杂物，电气设备保持干净卫生，电缆吊挂整齐。
10、必须对每一名职工贯彻、传达本作业规程，被贯彻、传达的职工在贯彻签字单上署名后，方准入井工作。
11、各岗位工种必须进行专门的培训，经考试合格后，方可持证上岗。
12、加强的工程质量，规定放炮后必须及时支好临时支架，严禁空顶作业。
13、本工作面在生产过程中，如过地质构造等情况时，及时补充有针对性的安全技术措施，经矿审批后方可贯彻实行。
14、加强对采面溜子机尾的管理，机尾压柱必须打好，机尾滚筒必须保正完好好用，若不转或别劲必须及时解决或更换。以保证溜子机尾不超限。
劲必须及时解决或更换。以保证溜子机尾不超限。
15、工作面的伞檐不得超过200mm，不得任意留顶煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和煤壁都应保持直线。
16、工作面必须按作业规程的规定及时支护。所有支架必须架设牢固，并有防倒棚措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
17、顶板管理和安全措施见本规程。
18、人员必须站在支架完整，无崩柱、片帮、掉渣等危险的安全地点工作。每班施工前前，必须对顶板、煤壁、支架等进行全面检查，有问题按规定解决好后才干施工，必要时，必须指定有经验的人员观测顶板。
第四章施工工艺
项目
质量标准
巷道合格/mm
优良/mm
合格/mm
巷道净宽
中心线至两帮
0～+50
0～+100
3200～2200
巷道净高
巷道顶板至底板
0～+50
0～+100
2023
棚距
两帮腿
0～+5
0～+10
800
第一节施工方法

一）施工方法
该巷道采用炮掘，全段面一次性启爆。
二）开口点和特殊地点施工方法
1.三岔口施工必须在本来支护的基础上加密支护。
2.进行放小炮，少装药掘进。
三）施工前准备工作
1.施工前地测人员必须提前标定开门位置，标定巷道中线，施工单位严格按线施工。
2.开口前，必须对开口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。
3.开口前，应提前按设计规定，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
四）工艺流程
交接班→安全隐患排查→打眼→装药、连线、爆破→临时支护→出煤(矸)→永久支护。
第二节爆破作业
一）爆破作业原始条件表表1
序号
名称
单位
数量
备注
1
掘进断面面积
m2
5.4

2
岩石坚固性系数f

4-6

3
瓦斯情况
%
0.2

4
雷管
发
13
毫秒延期
5
炸药（一个循环用量）
kg
9.0
煤矿许用乳化炸药
6
炸药规格
mm
30×200

7
发爆器
台
1
MFB--100型
8
煤电钻
台
2

二）掏槽方式为楔形掏槽法
1、炸药、雷管：爆破药卷及雷管选用Ф32mm×200㎜三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用1～5段毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。(总延期时间不得超过130ms），。
2、装药结构：正向装药结构。
3、起爆方式：起爆使用采用MFB-100型隔爆发报器起爆全断面一次起爆，联线方式为串联。（附炮眼布置图和爆破参数表）
三）预期爆破效果表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼运用率
%
90
每米炸药消耗量
Kg/mm
6.92
每循环工作面进尺
m
1.3
每循环炮眼总长度
m
19.5
每循环爆破
m³
8.58
每立方米雷管消耗量
发/m³
1.51
炸药消耗量
Kg/m³
1.05888
每米雷管消耗量
发/m
10
四、爆破作业安全注意事项
1、装药前的准备工作
（1）检查并加固工作面附近的支架，以防崩倒。
（2）爆破母线要挂在掘进巷道的侧端上，并与金属物体、电缆、电线应离至安全距离。
（3）检查炮眼布置是否符合爆破图表的规定，炮眼中的岩粉或水要用压风机收净。
（4）在规定的安全地点装置起爆药包，远离工作面。
（5）把所有设备和工具撤离工作面。
（6）切断工作面动力电源。
2、装药和装药结构
（1）装药时炸药卷要装入眼底，炮眼内的起爆药包不得弄错段别；有小炮眼的须加防水套；炮眼装药后须用炮泥进行封堵。
（2）采用正向装药结构，将起爆药包放在眼底的装药端，雷管和药包的聚能穴朝向眼口，并用炮泥充满眼口端。
3、联线工作，采用专用发爆器起爆法将雷管的脚线接头乱净并拧紧牢固，与爆破母线接通前，应先检查母线是否有电，若有电，一定要查明因素，联线时无关人员应撤离现场，以得安全。
4、爆破安全措施
（1）爆破前，在也许进入爆破地点的通道设立岗哨。
（2）爆破口处，准爆破员一个人进行，爆破器材应由爆破员随身携带，不得转给别人。
（3）爆破员必须在有掩护的安全地点给电。
（4）爆破后，炮烟没吹散前，不能进入工作面。如通电后不爆，延期雷管要等15分钟，方向沿线检查。
（5）出现瞎炮后，应在距离瞎炮30厘米处打一平行的炮眼，重新装入药在放，严禁用手拉或掏挖瞎炮。
第四节装载与运送
一、装煤（岩）方式
1、该工作面目前煤（岩）都采用刮板运送机装矿车经副斜井运到地面。
2、材料及设备运送线路：副斜井→1460回风石门→11瓦斯抽放回风巷→11瓦斯抽放联络巷上段→工作面。（附运送系统图）
第五节管线及轨道敷设
1、电缆必须吊挂整齐平直，垂度不得超过50mm。
2、风、水管路要接口严实，不得出现漏风漏水现象，风、水管必须保证50米安装一个三通，风筒口距工作面不得超过5m，要随掘进施工及时延长，以备工作面正常用风用水，主管距工作面不得超过20m。
3、监控线路铺设在风筒的另一帮，吊挂必须平直。（附防尘及压风系统图）
4、备用设备、材料必须挂牌管理。
第六节 设备及工具配备表
序号
名称
型号
单位
数量
安全使用地点
备注
1
刮板运送机
40T
台
2
工作面

2
煤电钻
1.5T
台
2
工作面
备用1台
3
局部通风机
FBDNo6.3
台
2
1510运送石门
备用1台
4
开关
QBZ-200
台
2
1510运送石门

5
开关
QBZ-120
台
1
工作面
备用1台
6
馈电开关
DW-350
台
1

7
综保
ZXZ
台
2

8
电话
KTH13
部
2
工作面

9
铁锹

把
6
工作面

10
锤

把
1
工作面

11
长柄找掉工具
5m
根
1
工作面

12
斧头

把
2
工作面

13
探水钻
TU-750A
台
1
工作面

第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式：压入式，通风距离：230m。
一、掘进工作面风量计算
1、按工作面同时工作最多人数计算风量：则风量Q=K×N（人）=4×20人=80立方米/分
式中K：工作面每人所需风量，按4立方米/人计算。
N：工作面最多同时作业人数。
2、按井下允许最低风速计算风量：风量Q=60×S×0.25米/秒×1.5=60×5.4×0.25×1.5=121.5立方米/分
式中：S—掘进面积（㎡）
0.25米/秒——掘进工作面允许最低风速。
3、按井下同时放炮使用的最多炸药量计算，每公斤炸药所需风量按25立方米/分，则风量Q=25×B=25×9.0=225立方米/分 。
式中：B——循环装药量（公斤）
25——每公斤炸药所需风量。
4、按掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算风量：
Q=100×W×K=100×0.46×1.5=69.0立方米/分
式中：W——掘进工作面绝对瓦斯涌出量（立方米/分）
K——风量备用系数，取1.5
5、根据风量计算结果，取风量最大值225立方米/分进行风速验算，则最大风速V=Q最大/（60×S）=0.69米/秒，小于4米/秒符合规定，根据风量计算结果，取风量Q=225立方米/分，可选用风机一台，通风方式采用压入式通风，由局扇将新鲜风送入迎头。暂时按FBDN06.3——2×22KW风机的配风量（380~550立方米/分）进行配风,若根据掘进过程中瓦斯涌出情况需进行调整时,再进行调整。
二、局部通风机安装地点和规定
（一）局部通风机安装地点
根据现矿井通风系统实际情况，11瓦斯抽放联络巷掘进期间的局部通风机安设在副井底车场防突风门外（无积水、淋水、顶板完好），具体位置见附图。
（二）为防止局部通风机发生循环风和巷道内的风流停滞，导致瓦斯积聚。安设风机巷道的配风量除了满足局部通风机的吸风量外，还必须满足局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间巷道内的风速不小于0.15m/s。
则：360+0.15×60×10=450（m3/min）
安设风机位置处的实际过风量为580m3/min，满足生产规定。
（三）供风风筒采用φ600的柔性阻燃风筒.（见后附图）。
（四）局部通风机的安装规定：
1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于5m，保证工作面足够新鲜风流。
3、局部通风机必须挂职牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。
4、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。
5、风筒吊挂在顶板上，风筒规定逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。
6、必须保证风机连续运转，不准无端停电、停风。
第二节压风系统
1. 压风机采用螺杆式空压机，其储气罐最高工作压力为0.8Mpa.
2. 台数：2台；
3. 供压风：地面压风机房→副斜井→1460回风石门→11抽放回风巷→工作面。
4.工作面后路必须铺设2寸压风管路，压风管路每隔30-50m安设一个三通阀门，压风管路末端到迎头的距离不得大于20米，掘进过程中每隔50m安设一组压风自救器，每组自救器的个数为5-8个，压风自救器距底板高度不低于1.5m。（附压风系统图）
第三节防尘系统
1.供水：地面水池→副斜井→1460回风石门→11抽放回风巷→工作面。
2、掘进工作面后路铺设2寸铁管供水，每隔30-50m安设一个三通阀门。且必须安设不小于20m长的灭尘软管，以便洗尘。灭尘管路末端到迎头的距离不得大于20m，迎头接不小于20m长的灭尘软管降尘、洗尘，迎头设移动喷雾，移动喷雾装置的喷头数量不低于2个。
3、各转载点安设转载喷雾装置，在开动设备出货时必须打开喷雾降尘。在迎头往后50m范围内安设两组能封闭巷道全断面的净化水幕。
4、在迎头往后60～200m范围内安设隔爆水袋，隔爆水袋的安设必须符合相关规定。
5、安装隔爆水袋时，按巷道断面200L/m2的水量进行安设，即该掘进工作面供需安装隔爆水袋（5.4m2×200L/m2）÷40L=27个。
6、 工作面要保持巷道湿润，粉尘不飞扬，巷道内的风筒、水管、电缆、迎风风障、巷道底板的粉尘的厚度不得超过2mm。
7、 爆破前、后，迎头20m范围内的巷道必须洒水降尘。
8、 作业人员必须使用好个人防护用品防尘。（附防尘系统图）
第四节防灭火
1、本工作面2号煤层自燃倾向性为Ⅲ类，属不自燃煤层。
2、迎头后50m必须安设两台灭火器且保证完好、吊挂时方便取用。
3、安设砂箱并装入不少于0.2m3的砂子，现场备有砂袋。
4、加强电气设备的检查和维护，杜绝失爆。
5、爆破时必须装填水炮泥，以及放炮前后必须进行洒水。
6、巷道内的粉尘要定期冲洗和清扫。
7、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头、纸必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔放。
8、严禁将剩油、废油留在巷道内。
9、严禁明电，明火作业。
10、用静压水管作为消防水管。
11、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用灭火器和砂子灭火。
12、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
13、各掘进迎头发生火灾时，现场跟班队长必须及时组织人员采用撒砂灭火、洒水灭火、灭火器灭火等措施解决，控制火灾漫延、扩大。若采用上述措施不能控制火势时，必须及时组织人员按避灾路线撤离灾区。
14、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
第五节供水
掘进工作面水源来自地面高位水池，经副井至掘进工作面；供水管路从该巷道开口点起每隔50m设立一个三通及阀门，并配有20m长的软管与之连接，作为洒水防尘管路和消防管路使用。
第六节供电
该巷道掘进施工期间供电电源来自1397采区变电所变压器，经1510运送石门至掘进工作面，供电电压为660V。
第七节运送
1、 运料：地面→副斜井→1460回风石门→11抽放回风巷→工作面。
2、 运煤（矸）：工作面迎头→溜子→11瓦抽回风巷→1460回风石门→主井绞车提高→地面
第八节排水系统
排水：11瓦抽联络巷→11瓦抽回风巷→1460回风石门→水仓→通过水泵排至地面污水解决站。
第九节安全监测
1、 为加强工作面瓦斯管理，在工作面距迎头5米处设立第一台瓦斯传感器，其报警值为1.0％（CH4），断电值为1.5％（CH4）。在掘进工作面巷道运送交差点以里10～15米处设立第二台瓦斯传感器，其报警值为08％（CH4），断电值为1.5％（CH4）。（见附图）
2、断电范围：工作面瓦斯浓度等于1.5％时，切断工作面所有非本质安全型电气设备电源；回风流中的瓦斯浓度等于1.5％时，切断工作面中的所有非本质安全型电气设备电源。
3、 只有在各测点的瓦斯浓度均小于1％时，方可对工作面进行送电工作。
4、 班队长、瓦检员、安检员、电工及各级管理人员必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。
5、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化组件的甲烷检测设备，每周必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行试跳，并作好记录，保证显示数据准确、断电灵敏可靠。
6、仪表的安装、维修、调试必须由通风区专职人员负责，其别人员严禁乱动乱调，施工队组负责平常管理。
7、 瓦斯传感器不能正常监控，该掘进巷道必须停止工作，切断电源，设立栅栏，进行解决，只有恢复正常后，方可恢复作业。
8、监测系统出现故障时，工作面及掘进巷道必须停电撤人，设好栅栏，只有待监测系统故障解决好后，方可恢复工作。（附安全监测仪器仪表达意图）
第十节通信和信号
1. 工作面必须安设能与矿调度室、绞车房、车场、地面变电站等地点联系的通信电话。
2. 电话机型号为KTH106-1Z型矿用本质安全型壁挂电话。
3. 工作面的电话必须随时保证可以正常使用，以便及时将工作面的各种情况报告给相关部门。（附通讯线路图）

第六章 劳动组织及重要技术经济指标
第一节劳动组织（劳动组织见表）
工种
小班人数/人
圆班人数/人
跟班班长
1
3
打眼工
2
6
装渣、支护工
4
12
放炮工
1
3
溜子司机
1
3
检修工
1
3
其他
1
3
合计
11
33
生产采用“三八”制作业方式、循环作业。
序号
指标
单位
数量
1
巷道断面（净/荒）
㎡
5.4
2
硬度等级煤f

4～6
3
每循环眼数
个
13
4
每循环进尺
m
1.3
5
每班循环次数
次
2
6
每班进尺
m
2.6
7
每日进尺
m
7.8
8
每循环煤矸量
㎡

9
工人数
名
33
10
效率
m/工.d
0.236
11
炸药定额
kg/m
6.92
12
雷管定额
个/m
10
13

套/m

为保证正规循环作业的完毕，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间量做到交叉进行、平行作业，以充足运用工作时间，提高工时运用率。
第二节 重要技术经济指标见下表

1、采用“三八”制作业方式，三班掘进，正规循环率为80％。
第七章 安全技术措施
第一节“一通三防”
一、通风及瓦斯管理
（一）通风管理
1.工作面必须设有主、副两台局部通风机，两台局部通风机的供风能力必须相同。
2.局部通风机必须实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。
3.工作面必须安设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道瓦斯超限时，能立即自动切断掘进巷道中的一切电源。
4.主、副局部通风机必须安设自动切换装置，天天八点班由电工和瓦检员共同对自动切换装置进行实验，保证切换装置灵敏可靠。
5.局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，且距供风巷道运送口的距离不得小于10m。
6.局部通风机安设地点10m范围内的瓦斯浓度不得超过0.5％。
7.局部通风机必须进行吊挂或垫高，离地高度不得小于300mm。且局部通风机必挂牌管理。
8.局部通风机必须指派专人管理，保证正常运转，杜绝无计划停风、停电现象。
9.局部通风机的开停只能由瓦检员进行。
10.必须在巷道开口5m范围内设立好栅栏，在巷道停风或瓦斯浓度超过规定期，必须及时撤出巷道内所有人员，并立即启用栅栏并揭示警标，严禁人员进入。
11.必须采用抗静电的阻燃风筒，风筒的吊挂必须平、直，风筒底沿与巷道底板的距离不得小于1m。转弯地段必须使用金属骨架风筒。
12.施工时风筒出风口距迎头的距离为5m，且风筒末端20m必须使用硬质风筒。
13.通风区加强对风筒的检查和维护，发现损坏，必须及时进行解决提高有效风量率。
14.因检修、停电等因素停风时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，设立栅栏并揭示警标。在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m范围内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工启动局部通风机。
15.停风区域内瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％需排放时，措施另报审。
16.因故临时停工时局部通风机必须保持正常运转，严禁停风。
（二）瓦斯管理
1. 特种作业人员及各级管理人员入井必须佩带便携式瓦检器。
2. 工作面风流中瓦斯浓度超过1.5％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行解决。
3. 工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8％时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，采用措施进行解决。
4. 风机停止运转或风筒脱节受损坏都必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行解决。
5. 瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查，特别是迎头顶、底板瓦斯检查。如有瓦斯超限，必须立即进行解决，只有确认无隐患后才干进行正常作业。
6. 工作面无论有无人员作业都不得停风，因故停风瓦斯浓度达成3.0％时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由救护队排放，严格按照瓦斯排放分级管理制度进行瓦斯排放。
7. 因临时停电或其它因素局扇停止运转，在恢复通风前，先检查瓦斯，证实停风区内瓦斯浓度不超过0.8％、CO2浓度不超过1.5％时，方可启动局扇恢复通风，否则须执行排放瓦斯措施，待瓦斯瓦斯浓度降至0.8％以下、CO2浓度降至1.5％以下方可送电、恢复工作。
8. 无风、微风或瓦斯超限时严禁作业。
二、综合防尘
1. 掘进工作面必须经常清洗积尘，避免粉尘积聚。
2. 每次爆破前、后必须对迎头20m范围内的巷道进行洒水降尘。
3. 供水管路必须每隔50m设立一组三通及阀门，并配有20m长的防尘水管，由瓦检员定期对巷道进行洗尘。
4. 爆破装药时必须严格使用好水炮泥。
5. 施工前探钻孔时，必须坚持湿式作业，采用水排钻屑。因特殊因素不能采用水排钻屑时，必须采用外浇水降尘。
6. 作业人员必须使用好个人防护用品防尘。
三、防灭火
（一）防灭火的一般规定
1. 所有进入掘进工作面的人员必须熟悉避灾路线，发生灾害时尽快沿避灾路线撤离灾区。
2. 施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉作业区域内灭火器材的存放地点。
3. 井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面解决，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
4. 井下清洗风动工具时，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
5. 任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采用一切也许的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害防止和解决计划告知有关人员组织抢救灾区人员和实行灭火工作。
6. 矿值班调度和在现场的矿、队、班组长应依照灾害防止和解决计划的规定，将所有也许受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应一方面切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7. 抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、粉尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采用防止瓦斯、粉尘爆炸和人员中毒的安全措施。
（二） 井下电缆、五小及电气设备防火
1.电缆
1）严防各种硬物碰撞电缆，发生电缆损坏。
2）电缆接线盒两端的电缆必须保持不小于500mm的余量。
3）严禁带电拖动电缆，必须停上一级电源并挂上停电牌后方可拖动电缆。
4)电缆接线工艺严禁出现“明接头”、“羊尾巴”、鸡爪子等现象。
2．五小设备
1) 五小设备螺丝必须按规定上紧、上齐，防爆面必须按期解决，保证完好。
2) 五小设备接线嘴、胶圈必须达成规定，喇叭嘴、压线板必须压紧。
3) 接线盒内的电缆接头不得留有毛刺，接线盒内严禁有杂物。
4) 五小设备必须吊挂好，严防淋水。
5) 施工地点必须保护好五小设备。
6) 接线盒内电缆出器壁长度必须符合规定。
3．电气设备
1） 不能带电搬迁设备。
2） 施工过程中严防物件砸坏设备。
3） 设备接线盒内接线工艺必须符合规定。
4） 隔爆外壳焊缝不得开焊，不得有裂纹、严重变形、歪扭，必须保证完好。
5） 在隔爆体内不得随意增长组件或部件。
6） 隔爆面上不得有油漆及杂物、不得锈蚀。
7） 隔爆面的螺丝、弹簧垫、挡板、垫圈、压板必须符合规定，上齐上紧，保证完好。
8） 密封圈内径与电缆外径，密封圈外径与器壁内径必须符合规定，密封圈保证完好。
9） 螺旋进线嘴旋入有效扣数不小于6扣。
10） 隔爆腔内、设备接线盒不得有杂物及遗失工具，必须保证干净整齐。
11） 各种保护装置必须齐全可靠，严禁甩保护运营，接地装置必须齐全完好。
12） 电缆进入器壁的长度必须小于15mm，大于5mm。
13） 施工地点必须保护开关及电气设备。
（三）火灾事故解决
1.一方面发现矿井火灾的人员，应尽快弄清楚着火因素，根据火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，根据现场实际情况立即采用一切可行的方法直接灭火，控制火势。如引起固态物体着火，可用灭火器、水、砂等直接灭火，并随时检查瓦斯情况；如电器着火，先切断着火设备的上一级电源，然后用灭火器和绝缘体灭火；如因爆破过程中导致瓦斯涌出引起瓦斯燃烧，火势无法控制时，所有人员在矿、队长或班组长带领下按照避灾路线撤到地面。并及时报告矿调度。
2.用水灭火时应注意：
1)水是导电物质，不能用来解决带电的电气设备的火灾；
2)水比油重，不能用来解决油类火灾；
3)假如水量局限性，在高温下可分解成氢气和氧气，有混合气体爆炸的危险；
4)扑灭剧烈火灾时，不得将水流直接射入火源中心，防止蒸气烫伤救火人员和发生煤气爆炸。
5)巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状况，需进入巷道侦察或直接灭火时，必须有安全可靠的措施，防止事故的扩大。
6)不管是正常通风或增减风量时，反风、风流短路、隔绝风流及停止重要通风机运转等，都必须做到：
7)不致瓦斯积聚，导致爆炸事故；
8)不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地方；
9)在火灾初期，火区范围不大时，应积极组织人力、物力控制火势、直接灭火，直接灭火无效时，应及时将所有人员按避灾路线撤至安全地点。
10)必要时可将压风管路临时更改成消防管路。
11)非矿山救护队人员只能在CO不超过0.0024％，瓦斯不超过2％，气温低于35C°，且无爆炸危险的地点经总指挥批准，在救护队的监护下才干参与井下灭火救灾工作。
3.发生火灾时人员自救措施：
1)迅速佩带自救器，保持头脑冷静，选择最短路线，并在最短的时间内撤到新鲜风流中去。
2)假如由于巷道冒顶，退路已被火烟阻隔等因素无法撤退时，应尽快构筑临时避灾硐室（如在独头巷道用帆布、风筒或其他器材修筑）临时规避。
第二节、防治水措施
1、掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
2、掘进过程中，必须保证巷道排水系统畅通，水不能流出的低洼地段，必须设好排水。
3、有足够的排水泵及其配套设备，把下巷低洼积水的地点设好水泵进行抽水。
4、掘进工作面出现淋水时班队长必须对全工作面的水情况进行监测，对水质、水量、水压等进行分析，发现异常及时报告调度。
5、掘进工作面顶板淋水的地方必须加强支护，将棚距缩小为0.5m。
6、掘进工作面面所有人员必须熟悉避水灾线路。
7、出现渗水，必须停止掘进，查明因素采用措施解决后才干正常掘进。
8、探放水措施及探放水钻孔设计另报。
9、探放水的具体规定严格按《盘县新田煤矿防治水计划及措施》中相关规定执行，且一并贯彻。
第三节打眼炮眼措施
一、打眼前的准备
1. 打眼前，永久支护必须施工至迎头，严禁空顶作业。
2. 打眼前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，彻底找掉帮顶的活矸危岩。
3. 打眼前，必须检查迎头有无瞎炮、残爆，如有必须先解决完后方可打眼。
4. 打眼人员必须把袖口扎好。
5. 多台机具同时作业时，每台机具必须指定一名安全负责人。各台机具必须按指定的作业范围进行作业，互相之间必须保持1.5m以上的安全距离，各台机具的各种管线必须分开悬挂，不得互相缠绕。
6. 打眼前，必须检查作业范围的供风、供水是否正常，水压是否达成规定。
7. 打眼前，必须检查风钻的完好情况并试运转，对需注油部位必须及时注油，保证其完好，严禁设备带病作业。
8. 打眼前，检查风动设备管路的连接情况，风水管路接头处必须使用U型卡连接，且必须牢固可靠，严禁用铁丝或其它物件代替U型卡进行管路连接。
9. 检修、检查风钻时必须关闭压风。
二、打眼注意事项
1. 打眼工必须纯熟掌握打眼技能，打眼过程中，给风给水要均匀，碰到停风停水，应将风钻取下放置，防止因气腿回落将钎杆压弯变形。
2. 打眼应与岩层节理、裂隙方向成一定夹角，尽量避开岩层节理、裂隙方向打眼。
3. 使用风钻打眼，必须先开风、水后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻后停风、水。
4. 打眼时必须采用内注水。
5. 打眼扶钻人员要躲开眼口方向站在风钻侧面，严禁任何人员骑在气腿上打眼。
6. 打眼时操作人员不