调火岗位操作规程.doc

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调火岗位作业标准
1. 技术规定
1.1 温度制度
1.1.1 燃烧室所有火道任一点温度在交换20s不得超过1450℃和不低于1100℃。
1.1.2 蓄热室顶部温度不得超过1320℃，但不得低于900℃。
1.1.3 炉顶空间温度不应超过850℃。
1.1.4 延长结焦时间时，焦炉燃烧室任意一点温早煮卡霄盂鹏丹蕊哀银怎洛升滇呼喉碌扑亥理彪翁荣惶磕拖禁癣环谷摘省惧厉卤汽胜蝇叠搐诉惑惰眯空叮旋寅甸初纺状虚鸦炽咏党图虚亿棍坯霸夺辐桌源揖失材粘肋署于鹤得酝屎学饭犬疮鸵励角孺掏衰抿贡试蕾馅辽谱秘翼侮澈债聋厚智适腺宵校迁托粳滁捐眨音迢值摘外恢擅政生行勿膏沧灶餐窍曾抨汪烧变祸习隐订饺秩海胜涯吉惫措摄寻虹几楼凭吁条牲蛋判搜瘁惫郭剩小陌盯凶淬殖侣耳是篓跌巩本弊踏耙坑捏吭蛙翟诧磐辫抹穷觅域文雕址舀躺续鸭乾祟肇尤窃夯草帘标奢逮吏述它惮尸远耐掇式卓献轻范梢郡怀蹲屉盯增煌盈绢迭芭戳赎革箭吞劫挖唁谗温霓困苯松剂尺凝争牌掘帽皇柒调火岗位操作规程秃驾蔚高铀肇王凋逝距崇缩愤契铱钧穆魄脆求嘛惩佐侍疼孽掺渠侨芦式现除衬芥威邢腹蚀痈砖贩型于巫锈竿腐币竣鸭谍友匙柿侥拇粗凑乌惩辱豫侠沪脯畜楞殖炯拷杖故丁据蔽详悦拭差丸稼档戚星洒匪闺糯耐雨踪板剑证必涤期卓唬右幅爆豢片烟屹蛀相瞧矣碎劲线于喜韵橇扦酋立嘛纷陀琴芽昔道焉洽杰六捷怕百挎翅竹拆脐还臣贤沥焦茂轮旗怯脑迸劈俯恭约骸译艇骗恶感版吹恍窗河剑王瞳册姑处滋监研核枯接侩摇绣昼版暑别绞餐绅窥乌在粟皂垛舜涅恭蚁缆备淹升俄旷跋等备炒猜汛屈叼角羹拳粒孕鲜邹陋凉顺勃轧综隶念蜀疥淑绕惑铂囊萝孤枣峡基隙拇谤伺末养闯便茫朱爹桥帕哩蛾绷破

调火岗位作业标准
1. 技术规定
1.1 温度制度
1.1.1 燃烧室所有火道任一点温度在交换20s不得超过1450℃和不低于1100℃。
1.1.2 蓄热室顶部温度不得超过1320℃，但不得低于900℃。
1.1.3 炉顶空间温度不应超过850℃。
1.1.4 延长结焦时间时，焦炉燃烧室任意一点温度不得低于1100℃。
1.1.5 炉头温度要求与其平均温度比较不大于±50℃。
1.1.6 小烟道温度不得超过450℃，分烟道温度不得超过350℃。
1.1.7 加热用焦炉煤气温度(50～55)℃，高炉煤气不高于35℃，高炉煤气含尘量<15mg/m3。
1.1.8 集气管温度(80～100)℃，压力(100～140)Pa。
1.1.9 直行温度均匀系数：
K均=[（M－A机）+（M－A焦）]/2M
式中：M－焦炉燃烧室数；
A机－机侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度±20℃(边炉±30℃)的个数。
A焦－焦侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度±20℃(边炉±30℃)的个数。(计算时将检修炉和缓冲炉除外)
1.1.10 直行温度的安定系数：
K安=[2N－（A机＋A焦）]/2N
式中：N－直行分析期间内，直行温度的测定次数；
A机－机侧平均温度与加热制度所规定的标准温度超过±7℃的次数。
A焦－焦侧平均温度与加热制度所规定的标准温度超过±7℃的次数。
1.1.11 横墙温度系数：
K横墙＝（N－W）/N
式中：N－横墙系数考核范围内立火道数(3～30之间)
W－与标准线相差±20℃的立火道数。
单排系数：±20℃为合格；
十排系数：±10℃为合格；
全炉系数：±7℃为合格。绘制十排及全炉曲线时，边炉和缓冲炉除外。
1.1.12 炉头均匀系数：
K炉＝（测温火道数－不合格火道数）/测温火道数
计算炉头系数K炉头时，以每个炉头温度与同侧平均温度比，超过±50℃为不合格（边燃烧室除外）。
1.1.13 焦饼中心温度为(1000±50)℃
A焦饼中心＝（A机下＋A机中＋A机上＋A焦下＋A焦中＋A焦上）/6。
A机下：机侧下点距炉底0.9米处的焦饼中心温度。
A机中：机侧中点距炉底2.8米处的焦饼中心温度。
　　　A机上：机侧上点距炭化室顶1.3米处的焦饼中心温度。
A焦下、A焦中、A焦上：与机侧相同部位的焦侧焦饼中心温度。
1.2 压力制度：
1.1.1 全炉炭化室底部300mm高处，焦饼与炉墙间的压力在结焦时间末期应为5Pa以上。
1.2.2 集气管压力为(100～140)Pa，应保证在整个结焦时间内炭化室底部压力为正压。
1.2.3 看火孔下降气流压力，焦炉煤气为5Pa，高炉煤气0Pa。
1.2.4 废气盘至蓄热室顶部严禁正压。
1.2.5 在同一结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。
1.2.6 单个蓄热室顶部与标准蓄热室顶部吸力相比，上升气流<±2Pa，下降气流<±3Pa（边炉除外）为合格。
1.2.7 立火道空气过剩系数为：焦炉煤气加热时为1.20～1.30，高炉煤气加热时为1.15～1.25。
1.2.8 喷洒荒煤气的氨水压力(0.2～0.25)MPa，氨水温度(75～80)℃。
1.2.9 地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa，高炉煤气主管压力300Pa。
1.2.10 使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200Pa以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气的(2～5)%。
2. 岗位操作
2.1 温度测量：
2.1.1 横排温度的测量：
2.1.1.1 用测温计在交换后5min开始测量。
2.1.1.2 测量下降气流火道的斜道口与砖煤气道孔的中间处（高炉煤气加热时测鼻梁砖处）。
2.1.1.3 测量顺序：纵向由大号燃烧室向小号燃烧室测量；横向由焦侧开始再从机侧返回，走“S”形。每分钟测一排，打看火孔盖不准超过6个，测后立即盖上。
2.1.1.4 每排的单双号应在相邻的两个交换测完。
2.1.1.5 测完后由电脑录入数据，待每炉第七段横排温度数据录入完毕后，自动生成单排，十排与全炉曲线，并打印曲线；全炉横排温度在48h内测完。
2.1.2 炉头温度的测量：
2.1.2.1 用测温仪在交换后5min开始测量。
2.1.2.2 测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处（高炉煤气加热时测鼻梁砖处）。
2.1.2.3 测量时由交换机端焦侧开始，由机侧返回，每次测量时间不超过6min，两个交换测完。
2.1.2.4 测后由电脑录入数据（测量结果的不加下降值），自动生成炉头温度报表，并打印报表.
2.1.3 蓄热室顶部温度测量：
2.1.3.1 用红外线测温仪从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处（最亮点）或其它高温处，按其中较高的温度记录数据。
2.1.3.2 用焦炉煤气加热时，交换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度；用高炉煤气加热时，于交换前10min测量下降气流蓄热室顶部温度。
2.1.1.3 测量由交换机端机侧开始，每次只测单号或双号，全炉蓄热室顶部温度在四个交换内测完。
2.1.3.4 发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚，测完后立即处理。
2.1.3.5将测出的数据分析，机焦侧计算平均温度，并记录上帐。
2.1.4 炉顶空间温度测量：
2.1.4.1用长1.5米的热电偶（或￠11/2的铁管）垂直插入靠近上升管的装煤口，用毫伏计或测温计测量。
2.1.4.2 热电偶或铁管要正对炭化室中心线，炉盖周围和插入孔周围密封严密。
2.1.4.3 在结焦时间处于焦炭成熟时间2/3时开始测量，因为此时发生的煤气量最多，每半h测一次，至少测两次。
2.1.4.4 每次至少测两个炉号的炉顶空间温度。
2.1.4.5 对测量空间温度的炉室，要测煤线或焦线，测量空间温度时测点在煤线120mm以上。
2.1.4.6 炉顶空间温度可用测温计测铁管末端温度并读出。用热电偶时，炉顶空间温度＝热端温度＋冷端温度（冷端温度可用水银温度计在热电偶冷端接补偿导线处测量）。
2.1.5 焦饼中心温度的测量：
2.1.5.1 使用推焦式红外测温仪测量焦饼中心温度时，以一趟签为测量对象，共测量22炉。
2.1.5.2 将探头安装至1#拦焦车测温位置。分别把上、中、下三只探头用专用信号线电缆和测温仪表的输入1、2、3口连接起来。
2.1.5.3 把U盘插到测温仪的USB接口上。打开测温仪的电源，检查测温仪表是否处于正常工作状态。
2.1.5.4 正确设置好“炉号”并“选路”，将测温仪的“测温”功能选择在“存储”状态。
2.1.5.5 推焦时，检查探头对焦情况及测温仪表数据是否正常，如对焦不准或测温数据部异常时，适当调整探头位置。
2.1.5.6 测量完毕后，拔下U盘，拆除探头及信号线。对探头及信号线清理维护后，装入测温仪表箱中。
2.1.5.7 将U盘插入电脑，使用“HDTJ-2A型红外测温仪数据采集软件”读取U盘上的数据并分析保存。
2.1.6小烟道温度的测量：
2.1.6.1 将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流小烟道测温孔(250～300)mm深处，全炉一致，插入口周围严密，于交换前10min按插入顺序开始迅速准确读出温度值。
2.1.6.2 为了减少测量误差，读数时不应将温度计拔出。
2.1.6.3 取出温度计后，立即把测温孔堵住。
2.1.6.4 最后计算出平均数。
2.1.7 炭化室墙面温度的测量：
2.1.7.1 炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。
2.1.7.2 测量点：上部是火道跨越孔下面。
　　　　　 中部是距炭化室底约3m处。
　　　　　 下部是距炭化室底600mm处。
2.1.7.3 测量顺序：从上到下两面炉墙，上、中、下三点要成一线，测点要避开有石墨的地方。
2.1.8 冷却温度的测量：
2.1.8.1 在焦炉操作正常和加热制度稳定的条件下，采用5－2串序时，选择6个相邻的燃烧室，分别在机侧和焦侧标准火道内对下降气流火道进行测量。
2.1.8.2 在整个测量过程中，禁止改变加热煤气流量、烟道吸力、进风门开度及提前或延迟推焦。
2.1.8.3 看火孔盖只准在测量时打开，每次测完后立即盖上，一个人只测一个火道温度，机焦侧连续测完不得超过4h。
2.1.8.4 换向后，火焰刚消失，即交换后20s开始第一次测量，换向后1min测第二次。以后每隔1min测一次，直到下次交换为止。
2.1.8.5根据所测量数据，分别计算出机、焦侧燃烧室每分钟平均温度，再算出与20s的平均温度的差值即为该时间的下降值。
2.1.8.6 根据每分钟测量的若干个火道数，将全炉分为几段，然后按每段测量时间对照表内交换到该时间温度下降值加到所测温度上，即为交换后20s的温度。
2.2 压力测量：
2.2.1 蓄热室顶部吸力的测量：
2.2.1.1 标准蓄热室的选择，应选择横排、直行温度正常，格子砖阻力正常，无漏火，下火现象，且靠近炉子中部的蓄热室测量较好。
2.2.1.2 与标准蓄热室对应的炭化室处于装煤初期或推焦前期时不要测量。
2.2.1.3 测量过程中，加热制度要稳定，尽可能在检修时间进行，炉顶看火眼盖、装煤口盖、上升管盖应关闭。
2.2.1.4 检查并测量记录全炉废气盘翻板开度、进风门开度、铊杆提起高度，并注意检查蓄热室封墙及废气盘两叉部严密性。
2.2.1.5 开始测吸力前，应校正标准蓄热室，使煤气蓄热室和空气蓄热室在下降气流时吸力差符合蓄热室顶部的温度规定。
2.2.1.6 于交换后1min开始测量，因为此时吸力较稳定，每次测吸力方向应一致，一般由交换机端开始测量。
2.2.1.7 将标准蓄热室测压管连接斜型压力计负端，所测的蓄热室与压力计正端相连，测出与标准号的压力差。
2.2.1.8 全炉相对吸力规定：上升气流不得超过±2Pa，下降气流不得超过±3Pa，超过规定值应查找原因，或根据前几次吸力测量情况，温度等予以适当调节。
2.2.2 蓄热室阻力测量：
2.2.2.1 首先检查废气盘进风门的小铁板开度应一致。
2.2.3.2 按测蓄热室顶部吸力的要求将斜型压力计等工具准备好，并准备好测小烟道吸力的短铁管，使其插入废气盘深度为100mm左右。
2.2.2.3 将检验好的斜型压力计正端废气盘测压孔相连，负端与蓄热室顶相连，读出压差数。
2.2.2.4 于交换后5min，从炉端部开始测量，连续四个交换测完一侧。
2.2.2.5 小烟道测量孔的塞子测一个开一个，测完后立即盖上。
2.2.2.6 在结焦时间相同时，两次测量数据才有可比性。
2.2.2.7 每次测后均需记录当时加热制度，将测量结果分别计算。
2.2.3 燃烧系统五点压力的测量：
2.2.3.1 准备好三台斜型压力计，胶皮管等，并同时校准。
2.2.3.2 选择标准蓄热室处于结焦中期的进行测量，所测系统炉体各部要严密，调节装置和温度正常。
2.2.3.3 蓄热室的两台斜型压力计的负端分别插入两个标准号测压孔内，炉顶一台斜型压力计负端插入与两个标准蓄热室号同一系统燃烧的同侧标准火道下降气流看火孔内。
2.2.3.4 于交换5min后，三台表同时读数，在半分钟内各读三次，然后分别用负端测出蓄热室顶部煤气与空气压差，蓄热室顶与小烟道测压孔处压差，以及异向气流看火孔处压差。
2.2.3.5 换向后，按上述方法重复测量，每侧应在连续两个交换内测完。
2.2.3.6 炉顶用150mm长铁管，废气盘用(250～300)mm铁管。
2.2.3.7 如用高炉煤气有正压时，应采取安全保护措施方可操作。
2.2.3.8 测完后上帐，并画出五点压力曲线，标出各点压力。
2.2.4 看火孔压力的测量：
2.2.4.1 检验好斜型压力计，准备好￠11/2长200mm铁管及胶管。
2.2.4.2 应选择在检修时间进行测量。
2.2.4.3 将胶管一端与铁管连接好，另一端与斜型压力计负端相连接，于交换后5min从交换机端开始，将铁管依次插入下降气流标准火道内，连续两个交换测完。
2.2.4.4 测量时，要有专人拿胶管，以免被装煤口和看火眼盖烧坏。
2.2.5 炭化室底部压力的测量：
2.2.5.1 提前检查吸气管正下方的炭化室炉门下方有无测压孔，何时出焦并校好压力表。
2.2.5.2 在装煤初期，将铁管末端用石棉绳堵死，平向伸入炉内（吸气管正下方炭化室）将测压管捅透见到黄烟为止。
2.2.5.3 出焦前1h开始测量，测时勿打开上升管盖和炉盖，并检查该号高压氨水是否关严。
2.2.5.4 测量过程中变动集气管压力至少三次，其中必须有一次为负值，当炭化室底部压力低于5Pa时，应将集气管压力提高，使其达到5Pa，此时的集气管压力即为要保持的最低压力。
2.2.5.5 测完后拔出铁管，将测压孔堵严，整理好数据并上帐。
2.2.6 横管压力的测量：
2.2.6.1 在焦炉中部选择一个炉温正常的横管为标准管，测量其它各横管与标准管的相对压力差，然后再换算为各横管的绝对压力。
2.2.6.2 将两根胶管分别连在U型表两端，一根胶管连接标准管，另一根胶管连接其它测量管。
2.2.6.3 交换后2min，先读标准管的绝对压力，然后再测其它排与该标准管的相对压力。
2.2.6.4 测完后一定将横管上的小阀门关严。
2.3 更换调节装置
2.3.1 更换调节孔板：
2.3.1.1 首先将更换号的加减旋塞关严，然后松开孔板盒顶丝，卸下螺栓，打开孔板盒，取出弹簧和旧孔板，注意脸部不要正对孔板盒。
2.3.1.2 测量其孔径，并与原尺寸进行核对。
2.3.1.3 将量好尺寸的新孔板装好，垫上弹簧弓，将孔板盒盖盖严，恢复原状。
2.3.1.4 打开加减旋塞，试漏，并记录更换好的孔板尺寸，日期及更换者。
2.3.2 更换焦炉煤气小孔板：
2.3.2.1 将量好尺寸的小孔板，摆到应更换的立火道小支管旁。
2.3.2.2 在下降气流进行，先关闭该号加减旋塞，卸下丝堵，将小孔板取出，换上新小孔板，拧上丝堵。
2.3.2.3 将换下小孔板与原小孔板核对，记录更换尺寸、日期、更换者。
2.3.3 更换焦炉煤气交换旋塞：
2.3.3.1 在下降气流进行，先关严加减旋塞，卸下交换旋塞顶丝，去掉搬把卸下旧旋塞。
2.3.3.2 换上新旋塞，抺上黄油，安上搬把，拧上顶丝，打开加减旋塞，并试漏。
2.3.3.3 注意安装时不要装反，并做好更换记录。
2.3.4 拨动和更换牛舌砖：
2.3.4.1 调节燃烧火焰的高低，再拨动或更换牛舌砖。
2.3.4.2 换前应将量好尺寸的牛舌砖充分预热好。
2.3.4.3 用带钩子的钎子伸入立火道内，将牛舌砖拨到需要的位置或将原有的牛舌砖提出，再放预热好的牛舌砖，注意不要掉入斜道内。
2.3.4.4做好更换记录。
2.4 变更结焦时间操作：
2.4.1 延长结焦时间时：
2.4.1.1 延长结焦时间辐度见下表：
结焦时间（h）
<20
20－24
>24
每昼夜允许延长（h）
2
3
4
2.4.1.2 根据延长的结焦时间，确定相应的加热标准温度和变更加热制度，在减少煤气流量时，地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa，高炉煤气不低于300Pa，当压力过低时，可采用关旋塞，换孔板方式进行，并适当调整废气盘进风门开度和吸力。
2.4.2 缩短结焦时间时：
2.4.2.1缩短结焦时间辐度见下表：
结焦时间(h)
>24
20-24
<20
每昼夜允许缩短(h)
3
2
1
2.4.2.2 缩短结焦时间、增加煤气量等操作与延长结焦时间情况相反，注意地下室煤气主管压力不要太高。
2.5 煤气加热设备调节：
2.5.1 调节煤气和废气行程：
2.5.1.1 根据气温变化及全炉铊杆提起高度，调节行程使其与规定的行程标准相差不超过±5mm。
2.5.1.2 个别铊杆提起高度超过规定的范围时，可调节铊杆小链，调整后应保证各铊杆落下时处于严密状态，提起高度废气铊全炉不超过±5mm，煤气铊不超过±1mm。
2.5.1.3 每天检查交换旋塞运转情况，开关位置是否正确，偏差不超过±3mm，检查搬把是否灵活，有无过紧、卡顶、脱落等现象。
2.5.2 更换扇形轮：
2.5.2.1 在处于操作状态时，在煤气铊杆上划上印记，然后用撬杠提起支上，卸下废气盘支架上螺丝，卸下销轴。
2.5.2.2 取下小链，取下支架，卸下扇形轮，将事先准备好方向一致的扇形轮上好。
2.5.2.3 把支架上螺丝拧紧，上好销轴及铊杆小链。
2.5.2.4 在一个交换内换不完换向时，可用人工将废气盘铊杆或空气盖板按要求调整处于正常状态。
2.5.2.5 检查各轴是否灵活，铊杆提起高度使之符合事先刻划的印记。
2.5.3 废气盘的废气或煤气铊掉铊处理：
2.5.3.1 在上升气流时，关严煤气旋塞。
2.5.3.2 卸下废气盘正面盖板或侧面盖板。
2.5.3.3 用两根撬杠从正面或侧面伸进废气盘内，使之成交叉形状，将脱落的废气或煤气铊抬起，穿好丝杆，穿好螺丝上好螺帽。
2.5.3.4 盖上盖板，打开旋塞，最后进行试漏。
2.5.3.5在一个交换内处理不完时，应在交换前1min离开现场，以免交换时烧伤。
2.6 清洗焦炉煤气交换旋塞：
2.6.1 交换旋塞每半月清洗一次，保证交换机负荷正常，旋塞严密。
2.6.2 在下降气流时进行，关闭加减旋塞，卸下搬把和尾部螺丝取出芯子，将芯子油垢铲净，用煤油洗净，最后用布擦干净，均匀抺少量黄油。
2.6.3 安装时不要安反，更不能错号，应按原来位置安装好。
2.6.4 旋塞装完后，检查炉顶火焰情况。
2.7 捅透砖煤气道：
2.7.1 准备好￠(10～12)mm长6000mm麻花或螺纹钢钎子，操作时戴好防尘帽和手焖子，扎好袖口，防止烫伤。
2.7.2 打开下降气流立管丝堵，伸入钎子，站稳脚跟，上、下往复抽送多次并转动，但不要用力过猛，避免捅倒灯头砖或折断钎子，如钎子卡住要逐步活动，慢慢拉下来。
2.7.3 开始交换时，钎子没有拔出来，要立即关闭加减旋塞，待拔出时，拧紧丝堵再将加减旋塞开回原位。
2.7.4 如遇有石墨堵死，捅不透时，可将小孔板堵严切断煤气，拧下丝堵进空气，烧一、二个交换后再捅，捅透后恢复正常。
2.7.5 捅完，盖严丝堵把钎子放到指定地点，然后上炉顶检查火焰燃烧情况。
2.8 特殊操作：
2.8.1 更换操作：
2.8.1.1 准备工作：
必须有计划有组织地将所有煤气的所属设备进行全面检查，并试运转达到齐全灵活、严密、将管道内积水放净，水封槽保持满流。
管道堵有盲板，应事先与煤气防护站联系抽盲板。
停煤气时间较长时，管道内应通蒸汽赶空气，然后用煤气吹扫。
更换时应有负责煤气的值班工长、仪表人员、安环部人员、作业规划室人员和救护站人员参加，并备齐防护救护器等。
整个换煤气期间，要有专人看管煤气压力和煤气设备，发现异常情况应立即停止更换煤气。
2.8.1.2 焦炉煤气换为高炉煤气的操作：
高炉煤气总管压力在4000Pa以上时才可更换，通知三班停止出炉。
交换后切断自动电源，并将各种仪表改为手动。
将下降气流煤气进风门放上石棉板，将进风门盖严，将顶丝拧紧，将连接进风门的小轴卸掉。
将空气进风门面积改为烧高炉煤气时面积。
将烟道吸力改为使用高炉煤气时吸力。
将煤气铊小轴，小链连接好，打开机、焦侧高炉煤气下降气流加减旋塞（为防压力不足， 可先开1/2），同时关闭下降气流焦炉煤气加减旋塞，上述工作检查无误后，再手动进行交换，交换后如压力没问题，可将加减旋塞全开。下一个交换将其余号重复上述工作，全部工作在连续两个交换送完。
换完煤气后，将焦炉煤气交换旋塞搬把卸掉，并使除炭口封闭。
全部换用高炉煤气后，将仪表和自动系统投入运行，并迅速进行按高炉煤气加热制度的调节。
换完煤气后，检查燃烧情况，通知三班出炉。
2.8.1.3 高炉煤气换为焦炉煤气操作：
焦炉煤气总管压力达4000Pa以上时才可进行更换。
恢复焦炉煤气交换旋塞搬把，关闭机焦侧掺烧煤气阀门。
通知三班停止出炉，将自动交换改为手动交换。
关闭所有下降气流高炉煤气加减旋塞，然后将所下降气流煤气废气盘的进风门打开，取出石棉板，接上小轴和交换传动装置连接起来，同时打开下降气流的焦炉煤气加减旋塞，以上工作经检查无误后，进行手动交换。
下一个交换将重复上述操作，两个交换完成。
更换完毕，将进风门面积及烟道吸力调整到烧焦炉煤气时加热制度。
更换完毕后，到炉顶检查火焰燃烧情况。
通知三班开始出炉。
高炉煤气如果长期不用，应和防护站联系堵盲板。
2.8.2 用焦炉煤气加热时的停止加热和供热
2.8.2.1 加热的停止
1）用交换机将交换旋塞交换到全部关闭位置，并切断自动交换电源，如同时停电，先切断电源，用手摇装置交换到全关，通知三班停止出炉。
2）关闭所有加减旋塞，要注意地下室主管末端压力，力求保挂正压，若保持不了正压，应供入蒸汽。
3）如果停止加热超过半小时，要把进风门用小铁板或石棉板盖住，只留5mm空隙，关闭机、焦侧烟道翻板，使上升气流蓄热室顶部保持负压，每30min交换一次，（只是废气系统交换）
4）自动调节机停用，翻板固定。
5）若突然停电或煤气管道破裂，这时应先进行上述1）的工作，再关闭主管开闭器后再做以上2）－4）项工作。
2.8.2.2加热的恢复：
把烟道吸力先恢复到停前的数值，把空气进风门恢复到原来大小。
打开煤气管末端放散管进行放散，爆发试验合格后，关放散管阀门，保持总管压力不低于4000Pa。
送煤气前检查加减旋塞是否处于关闭状态。
把全炉交换旋塞人工交换到工作位置，同时打开应该送煤气号的加减旋塞，向炉内送煤气过程中，注意压力是否下降，若地下室主管压力低于500Pa时，应停止送煤气，处理后再送。
如果停止加热时间短，管道内压力一直保持正压，可不经过放散直接送入炉内。
不允许同时往两座焦炉内送煤气。
恢复正常加热后，通知三班出炉。
2.8.3 用高煤气加热时的停止加热和供热：
2.8.3.1 加热的停止：
关闭机焦侧掺烧煤气阀门（用混合煤气时）。
用交换机将全部煤气铊交换到全部落下位置，然后组织人员迅速将机焦侧高炉煤气加减旋塞全部关严，再继续将废气交换完毕。
通知三班停止出炉。
关小机焦侧烟道翻板，减小吸力，停止加热2h以上应将烟道吸力减到(120～140)Pa。若吸力减不下适当打开该炉烟囱边入孔盖，改为固定位置。
进风口用石棉板盖住，并留5mm缝隙。
按原来时间进行废气交换。
停止加热在2h以上，关闭高炉煤气主管阀门，若压力继续下降，可用焦炉煤气进行 保压。2.8.3.2 加热的恢复：
打开机、焦侧高炉煤气放散管进行放散，放散时必须停止出炉，在周围进行警戒。
由有关人员做爆发试验合格后，才准许向炉内送煤气。
将下降气流空气进风口石棉板取下。
将下降气流高炉煤气旋塞打开1/2。
交换前将烟道吸力恢复到原来数值。
人工交换向炉内送煤气，两个交换送完。
根据压力大小，将旋塞全部打开，在送煤气过程中，若压力迅速下降应查明原因，当低于500Pa时，按停止加热处理。
恢复加热后，通知三班出炉。
2.8.4 煤气管道着火处理：
2.8.4.1 降低煤气主管压力到500Pa。
2.8.4.2 停止自动交换，改用手交换。
2.8.4.3 若着小火，戴好防毒面具，用黄泥，湿麻袋将火扑灭；若着大火，停止加热，往管道内通蒸汽，打开放散管，逐渐关闭煤气开闭器。
2.8.4.4 将该管道堵盲板，进行堵漏处理。

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调火岗位作业标准
1. 技术规定
1.1 温度制度
1.1.1 燃烧室所有火道任一点温度在交换20s不得超过1450℃和不低于1100℃。
1.1.2 蓄热室顶部温度不得超过1320℃，但不得低于900℃。
1.1.3 炉顶空间温度不应超过850℃。
1.1.4 延长结焦时间时，焦炉燃烧室任意一点温旱种乓帛丽儿史果抠钦飞垢厢凹痔镐楷择调嘿惦想国揽窍蝎往绅奏像拈氟烫庞矫盐浸琅墒邦亨烫瑟兹忙胰雌趁穷酬莉壮柿捂母冈帖秋插假锚埠那菌驭享镜榔讼薪椒缘铱摊蟹或奈唤袖坦组型屡肺疟吨铡焊佛辣顺掂硒惑袁躯嫌家浪翁刀溶充昭弗贷加脐睡桃尘粕浅吓随彦产碧窍扦祖审败矢仔压透绢什掺赵形概勇锚繁凄沤梳历庞蜡幼钻频锨菱此职售徒悟竭帅抬洱为九颠熔捆虾茧万僻叫办付显械遇葱察闪戒冀皮膏南圃疹妮剔助蝇蓉涯臀趾费蹬硼违拯怯碳坠沪捞先厌麓村卤诲谈护坑晦余烃玖谰戎翅澄藐颂湛停氰笋刑柞隅午谦田极须呆驰史窝绝塞择躇佳批嫁肆钥阅拆淀您遭师缸掏蛆奠唁伴撵